CN111391469A - 一种水泥发泡保温板成型后表面处理工艺 - Google Patents

一种水泥发泡保温板成型后表面处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，包括底板、支撑架、涂胶装置和覆膜装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架内通过销轴均匀安装有输送辊，支撑架内部左侧安装有涂胶装置，支撑架内部右侧安装有覆膜装置。本发明可以解决现有的设备在对发泡保温板进行涂胶加工时，涂胶效果差、涂覆不均匀，而且由于发泡保温板的多孔结构，胶液不能够快速渗入发泡保温板内，导致在贴膜后的发泡保温板表面存在凹陷，影响板材表面质量，同时现有的设备在对发泡保温板进行覆膜加工时，薄膜与板材之间通常出现偏差，导致贴合后的薄膜外表面容易出现褶皱以及气泡的现象，影响使用效果等难题。

Description

一种水泥发泡保温板成型后表面处理工艺
技术领域
本发明涉及水泥发泡保温板加工领域，特别涉及一种水泥发泡保温板成型后表面处理工艺。
背景技术
发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低、保温效果好、不燃烧、防水、与墙体粘结力强、强度高，无毒害放射物质以及环保；发泡水泥保温板主要用于屋面保温板、内外墙保温板，粘接砂浆直接用水泥砂浆粘接，作外墙保温板涂料面，可直接用防水抗裂砂浆和玻纤网格布作保护层即可。
目前，现有的水泥发泡保温板在成型后的处理过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对发泡保温板进行涂胶加工时，涂胶效果差、涂覆不均匀，而且由于发泡保温板的多孔结构，胶液不能够快速渗入发泡保温板内，导致在贴膜后的发泡保温板表面存在凹陷，影响板材表面质量；2、现有的设备在对发泡保温板进行覆膜加工时，薄膜与板材之间通常出现偏差，导致贴合后的薄膜外表面容易出现褶皱以及气泡的现象，影响使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对发泡保温板进行涂胶加工时，涂胶效果差、涂覆不均匀，而且由于发泡保温板的多孔结构，胶液不能够快速渗入发泡保温板内，导致在贴膜后的发泡保温板表面存在凹陷，影响板材表面质量，同时，现有的设备在对发泡保温板进行覆膜加工时，薄膜与板材之间通常出现偏差，导致贴合后的薄膜外表面容易出现褶皱以及气泡的现象，影响使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，该水泥发泡保温板成型后表面处理工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架、涂胶装置和覆膜装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内通过销轴均匀安装有输送辊，支撑架内部左侧安装有涂胶装置，支撑架内部右侧安装有覆膜装置。
所述的涂胶装置包括驱动电机、转动轴、涂胶辊、调节机构和填缝机构，所述的支撑架后端通过电机座安装有驱动电机，支撑架内部左侧通过轴承安装有转动轴，转动轴与驱动电机的输出轴相连接，转动轴上安装有涂胶辊，涂胶辊右侧安装有调节机构，调节机构安装在支撑架上，调节机构与转动轴相连接，调节机构下方设置有填缝机构，填缝机构安装在支撑架内，具体工作时，人工将清理后的发泡保温板放入支撑架内部的输送辊上，驱动电机通过涂胶辊将胶液均匀涂覆在发泡保温板上端面上，同时，调节机构可以带动填缝机构转动，填缝机构可以进一步的将胶液填充到发泡保温板上的多孔结构内。
所述的涂胶辊包括滚筒、涂抹辊、连接架、连接弹簧和活塞杆，所述的滚筒安装在转动轴外侧，滚筒呈圆柱形空心结构，滚筒内部填充有胶液，滚筒外侧均匀设置有通槽，通槽与滚筒内部相连通，通槽外侧通过滑动配合的方式连接有连接架，连接架呈U型结构，连接架内侧通过销轴安装有涂抹辊，通槽内侧设置有活塞杆，活塞杆与通槽密封连接，活塞杆与连接架相连接，活塞杆上设置有连接弹簧，具体工作时，当滚筒转动时，滚筒上的涂抹辊与发泡保温板相接触，涂抹辊受力向内运动，涂抹辊带动活塞杆与通槽相分离，滚筒内部的胶液经通槽流出，涂抹辊进而可以将胶液涂覆在发泡保温板上。
所述的覆膜装置包括放料辊、张紧辊、压辊和压紧架，所述的支撑架右端通过轴承安装有放料辊，支撑架内部对称设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间通过销轴安装有张紧辊，滑块上端与连接槽之间安装有张紧弹簧，张紧辊下方设置有压紧架，压紧架安装在支撑架内，支撑架中部安装有压辊，具体工作时，人工将待加工的薄膜放置在放料辊上，张紧辊可以保证薄膜始终处于绷紧状态，压辊可以将薄膜与涂胶后的发泡保温板相粘接，压紧架可以由内向外的将薄膜摊开，防止薄膜在粘接过程中发生褶皱的现象。
该水泥发泡保温板成型后表面处理工艺包括如下步骤：
S1、打磨：通过打磨的方式对成型后的水泥发泡保温板表面的凸起、翻边等缺陷进行打磨加工；
S2、清理：通过高压气体对步骤S1中发泡保温板表面残留的灰尘、碎渣进行清理；
S3、涂胶：人工将清理后的发泡保温板放入支撑架内部的输送辊上，驱动电机通过涂胶辊将胶液均匀涂覆在发泡保温板上端面上，同时，调节机构可以带动填缝机构转动，填缝机构可以进一步的将胶液填充到发泡保温板上的多孔结构内；
S4、覆膜：压辊可以将薄膜与涂胶后的发泡保温板相粘接，压紧架可以由内向外的将薄膜摊开，防止薄膜在粘接过程中发生褶皱的现象；
S5、干燥：将步骤S4中覆膜后的发泡保温板进行干燥处理，使得胶液得到充分干燥；
S6、分切：根据使用需要对步骤S5中的发泡保温板进行定尺寸切割；
S7、收集码垛：将步骤S6中分切后的发泡保温板进行收集后码垛存放。
优选的，所述的调节机构包括主动轮、从动轮、皮带、转轴和凸轮，所述的支撑架内部通过轴承安装有转轴，转轴上通过平键对称安装有凸轮，转轴后端安装有从动轮，转动轴后端安装有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮相连接，具体工作时，当转动轴转动时，转动轴通过皮带传动带动转轴运动，转轴可以带动凸轮，凸轮进而可以带动填缝机构进行上下往复运动。
优选的，所述的填缝机构包括滑动架、滑动板、柔性刷毛和伸缩弹簧，所述的支撑架内部对称安装有滑动架，滑动架内部通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板上端与滑动架之间安装有伸缩弹簧，滑动板下端面上均匀设置有柔性刷毛，具体工作时，当调节机构转动时，滑动板可以进行上下往复运动，滑动板下端的柔性刷毛可以进一步的将胶液填充到发泡保温板上的多孔结构内，避免薄膜在粘接后出现凹陷的现象。
优选的，所述的压辊包括固定筒、转动筒、弧形架和密封架，所述的支撑架内部对称安装有固定筒，固定筒之间通过轴承安装有转动筒，转动筒内部设置有弧形架，弧形架安装在两个固定筒之间，弧形架左侧面上安装有密封架，密封架内安装有密封垫圈，弧形架通过管道与外接吸气泵连接，具体工作时，气泵通过弧形架产生稳定的吸力，使得薄膜可以均匀附着在转动筒外侧面上，保证薄膜粘附的平整性。
优选的，所述的滚筒外侧均匀安装有涂抹垫，涂抹垫位于相邻的通槽之间，涂抹垫为柔性海绵材料构成。
优选的，所述的转动筒上均匀设置有通孔，通孔截面呈八字型结构，通孔内设置有海绵垫。
优选的，所述的压紧架呈人字形结构，弧形架下端安装有压板，压板截面呈弧形结构。
(三)有益效果
1.本发明提供的水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，其涂胶辊可以有效的将胶液涂覆在发泡保温板上表面，涂覆效果好、涂抹均匀，利于板材后续覆膜加工。
2.本发明提供的水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，其填缝机构可以有效的将胶液填充到发泡保温板的多孔结构，避免贴膜后的发泡保温板表面存在凹陷的现象，保证板材表面质量效果；
3.本发明提供的水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，其覆膜装置可以有效的将薄膜粘附在板材外侧，避免薄膜与板材之间出现偏差，防止贴合后的薄膜外表面容易出现褶皱以及气泡的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本支撑架与涂胶装置之间的剖面结构示意图；
图4是本发明支撑架、涂胶辊、调节机构与填缝机构之间的剖面结构示意图；
图5是本发明图4中A处的放大结构示意图；
图6是本发明压辊的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，该水泥发泡保温板成型后表面处理工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、支撑架2、涂胶装置3和覆膜装置4，所述的底板1上端安装有支撑架2，支撑架2截面呈U型结构，支撑架2内通过销轴均匀安装有输送辊，支撑架2内部左侧安装有涂胶装置3，支撑架2内部右侧安装有覆膜装置4。
所述的涂胶装置3包括驱动电机31、转动轴32、涂胶辊33、调节机构34和填缝机构35，所述的支撑架2后端通过电机座安装有驱动电机31，支撑架2内部左侧通过轴承安装有转动轴32，转动轴32与驱动电机31的输出轴相连接，转动轴32上安装有涂胶辊33，涂胶辊33右侧安装有调节机构34，调节机构34安装在支撑架2上，调节机构34与转动轴32相连接，调节机构34下方设置有填缝机构35，填缝机构35安装在支撑架2内，具体工作时，人工将清理后的发泡保温板放入支撑架2内部的输送辊上，驱动电机31通过涂胶辊33将胶液均匀涂覆在发泡保温板上端面上，同时，调节机构34可以带动填缝机构35转动，填缝机构35可以进一步的将胶液填充到发泡保温板上的多孔结构内。
所述的涂胶辊33包括滚筒331、涂抹辊332、连接架333、连接弹簧334和活塞杆335，所述的滚筒331安装在转动轴32外侧，滚筒331呈圆柱形空心结构，滚筒331内部填充有胶液，滚筒331外侧均匀设置有通槽，通槽与滚筒331内部相连通，通槽外侧通过滑动配合的方式连接有连接架333，连接架333呈U型结构，连接架333内侧通过销轴安装有涂抹辊332，通槽内侧设置有活塞杆335，活塞杆335与通槽密封连接，活塞杆335与连接架333相连接，活塞杆335上设置有连接弹簧334，所述的滚筒331外侧均匀安装有涂抹垫336，涂抹垫336位于相邻的通槽之间，涂抹垫336为柔性海绵材料构成，具体工作时，当滚筒331转动时，滚筒331上的涂抹辊332与发泡保温板相接触，涂抹辊332受力向内运动，涂抹辊332带动活塞杆335与通槽相分离，滚筒331内部的胶液经通槽流出，涂抹辊332进而可以将胶液涂覆在发泡保温板上。
所述的调节机构34包括主动轮341、从动轮342、皮带343、转轴344和凸轮345，所述的支撑架2内部通过轴承安装有转轴344，转轴344上通过平键对称安装有凸轮345，转轴344后端安装有从动轮342，转动轴32后端安装有主动轮341，主动轮341通过皮带343与从动轮342相连接，具体工作时，当转动轴32转动时，转动轴32通过皮带343传动带动转轴344运动，转轴344可以带动凸轮345，凸轮345进而可以带动填缝机构35进行上下往复运动。
所述的填缝机构35包括滑动架351、滑动板352、柔性刷毛353和伸缩弹簧354，所述的支撑架2内部对称安装有滑动架351，滑动架351内部通过滑动配合的方式连接有滑动板352，滑动板352上端与滑动架351之间安装有伸缩弹簧354，滑动板352下端面上均匀设置有柔性刷毛353，具体工作时，当调节机构34转动时，滑动板352可以进行上下往复运动，滑动板352下端的柔性刷毛353可以进一步的将胶液填充到发泡保温板上的多孔结构内，避免薄膜在粘接后出现凹陷的现象。
所述的覆膜装置4包括放料辊41、张紧辊42、压辊43和压紧架44，所述的支撑架2右端通过轴承安装有放料辊41，支撑架2内部对称设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间通过销轴安装有张紧辊42，滑块上端与连接槽之间安装有张紧弹簧，张紧辊42下方设置有压紧架44，压紧架44安装在支撑架2内，支撑架2中部安装有压辊43，所述的压紧架44呈人字形结构，弧形架433下端安装有压板，压板截面呈弧形结构，具体工作时，人工将待加工的薄膜放置在放料辊41上，张紧辊42可以保证薄膜始终处于绷紧状态，压辊43可以将薄膜与涂胶后的发泡保温板相粘接，压紧架44可以由内向外的将薄膜摊开，防止薄膜在粘接过程中发生褶皱的现象。
所述的压辊43包括固定筒431、转动筒432、弧形架433和密封架434，所述的支撑架2内部对称安装有固定筒431，固定筒431之间通过轴承安装有转动筒432，转动筒432内部设置有弧形架433，弧形架433安装在两个固定筒431之间，弧形架433左侧面上安装有密封架434，密封架434内安装有密封垫圈，弧形架433通过管道与外接吸气泵连接，所述的转动筒432上均匀设置有通孔，通孔截面呈八字型结构，通孔内设置有海绵垫，具体工作时，气泵通过弧形架433产生稳定的吸力，使得薄膜可以均匀附着在转动筒432外侧面上，保证薄膜粘附的平整性。
该水泥发泡保温板成型后表面处理工艺包括如下步骤：
S1、打磨：通过打磨的方式对成型后的水泥发泡保温板表面的凸起、翻边等缺陷进行打磨加工；
S2、清理：通过高压气体对步骤S1中发泡保温板表面残留的灰尘、碎渣进行清理；
S3、涂胶：人工将清理后的发泡保温板放入支撑架2内部的输送辊上，驱动电机31通过涂胶辊33将胶液均匀涂覆在发泡保温板上端面上，同时，调节机构34可以带动填缝机构35转动，填缝机构35可以进一步的将胶液填充到发泡保温板上的多孔结构内；
S4、覆膜：压辊43可以将薄膜与涂胶后的发泡保温板相粘接，压紧架44可以由内向外的将薄膜摊开，防止薄膜在粘接过程中发生褶皱的现象；
S5、干燥：将步骤S4中覆膜后的发泡保温板进行干燥处理，使得胶液得到充分干燥；
S6、分切：根据使用需要对步骤S5中的发泡保温板进行定尺寸切割；
S7、收集码垛：将步骤S6中分切后的发泡保温板进行收集后码垛存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，该水泥发泡保温板成型后表面处理工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)、涂胶装置(3)和覆膜装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈U型结构，支撑架(2)内通过销轴均匀安装有输送辊，支撑架(2)内部左侧安装有涂胶装置(3)，支撑架(2)内部右侧安装有覆膜装置(4)；其中：
所述的涂胶装置(3)包括驱动电机(31)、转动轴(32)、涂胶辊(33)、调节机构(34)和填缝机构(35)，所述的支撑架(2)后端通过电机座安装有驱动电机(31)，支撑架(2)内部左侧通过轴承安装有转动轴(32)，转动轴(32)与驱动电机(31)的输出轴相连接，转动轴(32)上安装有涂胶辊(33)，涂胶辊(33)右侧安装有调节机构(34)，调节机构(34)安装在支撑架(2)上，调节机构(34)与转动轴(32)相连接，调节机构(34)下方设置有填缝机构(35)，填缝机构(35)安装在支撑架(2)内；
所述的涂胶辊(33)包括滚筒(331)、涂抹辊(332)、连接架(333)、连接弹簧(334)和活塞杆(335)，所述的滚筒(331)安装在转动轴(32)外侧，滚筒(331)呈圆柱形空心结构，滚筒(331)内部填充有胶液，滚筒(331)外侧均匀设置有通槽，通槽与滚筒(331)内部相连通，通槽外侧通过滑动配合的方式连接有连接架(333)，连接架(333)呈U型结构，连接架(333)内侧通过销轴安装有涂抹辊(332)，通槽内侧设置有活塞杆(335)，活塞杆(335)与通槽密封连接，活塞杆(335)与连接架(333)相连接，活塞杆(335)上设置有连接弹簧(334)；
所述的覆膜装置(4)包括放料辊(41)、张紧辊(42)、压辊(43)和压紧架(44)，所述的支撑架(2)右端通过轴承安装有放料辊(41)，支撑架(2)内部对称设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间通过销轴安装有张紧辊(42)，滑块上端与连接槽之间安装有张紧弹簧，张紧辊(42)下方设置有压紧架(44)，压紧架(44)安装在支撑架(2)内，支撑架(2)中部安装有压辊(43)；
该水泥发泡保温板成型后表面处理工艺包括如下步骤：
S1、打磨：通过打磨的方式对成型后的水泥发泡保温板表面的凸起、翻边等缺陷进行打磨加工；
S2、清理：通过高压气体对步骤S1中发泡保温板表面残留的灰尘、碎渣进行清理；
S3、涂胶：人工将清理后的发泡保温板放入支撑架(2)内部的输送辊上，驱动电机(31)通过涂胶辊(33)将胶液均匀涂覆在发泡保温板上端面上，同时，调节机构(34)可以带动填缝机构(35)转动，填缝机构(35)可以进一步的将胶液填充到发泡保温板上的多孔结构内；
S4、覆膜：压辊(43)可以将薄膜与涂胶后的发泡保温板相粘接，压紧架(44)可以由内向外的将薄膜摊开，防止薄膜在粘接过程中发生褶皱的现象；
S5、干燥：将步骤S4中覆膜后的发泡保温板进行干燥处理，使得胶液得到充分干燥；
S6、分切：根据使用需要对步骤S5中的发泡保温板进行定尺寸切割；
S7、收集码垛：将步骤S6中分切后的发泡保温板进行收集后码垛存放。
2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，其特征在于：所述的调节机构(34)包括主动轮(341)、从动轮(342)、皮带(343)、转轴(344)和凸轮(345)，所述的支撑架(2)内部通过轴承安装有转轴(344)，转轴(344)上通过平键对称安装有凸轮(345)，转轴(344)后端安装有从动轮(342)，转动轴(32)后端安装有主动轮(341)，主动轮(341)通过皮带(343)与从动轮(342)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，其特征在于：所述的填缝机构(35)包括滑动架(351)、滑动板(352)、柔性刷毛(353)和伸缩弹簧(354)，所述的支撑架(2)内部对称安装有滑动架(351)，滑动架(351)内部通过滑动配合的方式连接有滑动板(352)，滑动板(352)上端与滑动架(351)之间安装有伸缩弹簧(354)，滑动板(352)下端面上均匀设置有柔性刷毛(353)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，其特征在于：所述的压辊(43)包括固定筒(431)、转动筒(432)、弧形架(433)和密封架(434)，所述的支撑架(2)内部对称安装有固定筒(431)，固定筒(431)之间通过轴承安装有转动筒(432)，转动筒(432)内部设置有弧形架(433)，弧形架(433)安装在两个固定筒(431)之间，弧形架(433)左侧面上安装有密封架(434)，密封架(434)内安装有密封垫圈，弧形架(433)通过管道与外接吸气泵连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，其特征在于：所述的滚筒(331)外侧均匀安装有涂抹垫(336)，涂抹垫(336)位于相邻的通槽之间，涂抹垫(336)为柔性海绵材料构成。
6.根据权利要求4所述的一种水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，其特征在于：所述的转动筒(432)上均匀设置有通孔，通孔截面呈八字型结构，通孔内设置有海绵垫。
7.根据权利要求1所述的一种水泥发泡保温板成型后表面处理工艺，其特征在于：所述的压紧架(44)呈人字形结构，弧形架(433)下端安装有压板，压板截面呈弧形结构。
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