CN114248453B - 高分子自粘胶膜防水卷材及其生产工艺和设备 - Google Patents

高分子自粘胶膜防水卷材及其生产工艺和设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及防水卷材技术领域，具体为一种高分子自粘胶膜防水卷材及其生产工艺和设备，高分子自粘胶膜防水卷材设备采用气动装置、下胶装置及给胶装置三者相互连接，气动装置同时驱动下胶装置和给胶装置动作，气动装置驱动下胶装置刷粘结胶时，驱动给胶装置为下胶装置加入粘结胶，并在刷胶结束下胶装置复位时，驱动给胶装置将下胶装置内剩余的粘结胶抽出，防止下胶装置内的粘结胶凝结影响下次使用。高分子自粘胶膜防水卷材生产工艺中，下胶装置的刷胶棉沿着防水板材基料表面滚动，使刷胶棉在滚动过程中边吸收粘结胶边将粘结胶均匀地刷在防水板材基料上，与现有技术相比省去了用滚筒对防水卷材基料上的粘结胶进行平整抹平的步骤。

Description

高分子自粘胶膜防水卷材及其生产工艺和设备
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，具体为一种高分子自粘胶膜防水卷材及其生产工艺和设备。
背景技术
防水卷材由沥青、橡胶或其他有机材料制成，是具有良好的防水性和较好的柔韧性的一种可卷曲的片状防水材料。在防水工程中，防水卷材是用于建筑工程防水的重要材料，可代替易渗漏、寿命短的石油沥青油毡的传统材料，具有污染性低、防水性能优异、施工简单、冷作业、拉伸强度高、抗撕裂强度高、耐老化性能优异等性能和施工优势。
防水卷材生产过程中要进行涂胶，防水卷材基料加工成带状时，需要用涂胶装置在其表面涂上一层粘结胶，之后将涂有粘结胶的防水卷材基料上覆盖一层胶膜，现有防水卷材生产工艺在防水卷材基料涂完粘结胶后需要用滚筒将粘结胶进行抹平，整个生产过程比较繁琐。另外，涂胶装置完成涂胶后内部剩余的粘结胶会凝结，影响下次涂胶操作。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高分子自粘胶膜防水卷材及其生产工艺和设备。
为达到上述目的，本发明提供一种高分子自粘胶膜防水卷材设备，其技术方案为：一种高分子自粘胶膜防水卷材设备，包括底座、支撑架、支撑板、气动装置、下胶装置及给胶装置，底座上设有刷胶台，支撑架设于刷胶台外围，支撑板连接固定于支撑架上，气动装置安装于支撑板底部，下胶装置安装于气动装置底部，给胶装置安装于支撑板顶部且与气动装置连接固定；
下胶装置用于将粘结胶均匀地刷在防水板材基料上，包括两个铰接臂、一转轴及一刷胶棉，两个铰接臂上端连接固定于气动装置底部，铰接臂的下端转动连接有转轴，转轴的内部设有贯穿槽，转轴的内部环绕贯穿槽设有渗液孔，转轴的外壁沿周向包裹有刷胶棉；
给胶装置包括胶箱及挤压组件，挤压组件包括挤压杆、活塞及挤压筒，活塞设于挤压筒内，挤压杆一端与气动装置连接，另一端与活塞连接固定，挤压筒与胶箱之间密封连接有第一管，第一管的内部设置有单向阀，挤压筒与转轴右端之间密封连接有第二管，胶箱与转轴左端之间密封连接有第三管；
气动装置用于同时驱动下胶装置和给胶装置动作，气动装置驱动下胶装置刷粘结胶时，同时驱动给胶装置为下胶装置加入粘结胶，并在刷胶结束、下胶装置复位时，同时驱动给胶装置将下胶装置内剩余的粘结胶抽出。
优选地，所述支撑板底部设有两个安装板，两个安装板相对设置，气动装置安装于支撑板底部的安装板上，气动装置包括气泵、两个滑杆、两个滑块、第一壳体、第二壳体、多个可伸缩管体、喷头及两个第一弹簧，气泵固定安装于支撑板顶部，气泵的进气端连接有第一气管，气泵的出气端连接第二气管一端，两个滑杆固定于两个安装板之间，每个滑杆上对应滑动安装有一个滑块；每个滑杆上对应套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑块远离喷头的一侧抵接，第一弹簧的另一端与远离滑块的安装板抵接，两个滑块一长一短，较长的滑块位于左侧，较短的滑块位于右侧，支撑板对应较长的滑块开设一滑槽，较长的滑块可同时沿着滑杆和滑槽来回滑动，并且较长的滑块上端穿过滑槽凸出于支撑板，所述挤压杆一端与所述较长的滑块上端连接；第一壳体两端对应连接于两个滑块底部，第一壳体内部设有空腔，第一壳体左右两端端面均设有连接孔，第二气管另一端与第一壳体的连接孔密封连接，第一壳体底部设有多个第一通孔，所述多个可伸缩管体上端对应密封连接于第一壳体的第一通孔；第二壳体内部设有空腔，第二壳体顶部设有多个第二通孔，所述多个可伸缩管体下端对应密封连接于第二壳体的第二通孔，所述两个铰接臂上端连接固定于第二壳体底部两端。
优选地，所述第一壳体底部与第二壳体顶部之间连接固定有两个导向杆，导向杆上套设有第二弹簧，第二弹簧上端与第一壳体底部抵接，第二弹簧下端与第二壳体顶部抵接。
优选地，所述第二壳体前侧设有安装孔，喷头倾斜固定安装于安装孔，喷头与第二壳体的夹角为60°。
优选地，所述胶箱的底部可设有加热盒，加热盒内设有加热管。
优选地，所述转轴的贯穿槽内在与第三管连接处设有球体，并在球体所在位置设有锥形槽，锥形槽的直径从靠近第三管的一端向远离第三管的一端逐渐增大，球体与第三管之间连接有第三弹簧。
本发明还提供一种采用上述高分子自粘胶膜防水卷材设备的高分子自粘胶膜防水卷材生产工艺，包括以下步骤：
S1、卷材基料铺展：将防水卷材基料进行水平铺展开放置于底座上的刷胶台正上方；
S2、清洁平整：采用清洁滚刷或者海绵抹布对防水卷材基料表面进行清洁处理，同时对防水卷材基料表面进行往复式平整；
S3、刷粘结胶：下胶装置的刷胶棉沿着防水板材基料表面滚动，将粘结胶均匀地刷在经过S2步骤清洁平整后的防水卷材基料表面上；
S4、胶膜覆盖：将胶膜覆盖在S3步骤中防水卷材基料表面上，然后采用压辊压制胶膜，使胶膜与已经刷胶均匀的防水卷材基料面层进行贴合；
S5、卷材收卷：将制备好的高分子自粘胶膜防水卷材进行收卷。
本发明的上述高分子自粘胶膜防水卷材生产工艺中，下胶装置的刷胶棉沿着防水板材基料表面滚动，使刷胶棉在滚动过程中边吸收粘结胶边将粘结胶均匀地刷在防水板材基料上，与现有技术相比省去了用滚筒对防水卷材基料上的粘结胶进行平整抹平的步骤。另外，气动装置、下胶装置及给胶装置三者相互连接，气动装置用于同时驱动下胶装置和给胶装置动作，气动装置驱动下胶装置刷粘结胶时，驱动给胶装置为下胶装置加入粘结胶，并在刷胶结束下胶装置复位时，驱动给胶装置将下胶装置内剩余的粘结胶抽出。再者，在完成防水板材基料刷胶步骤后，气动装置能够自动复位，关闭气泵，滑块在第一弹簧作用下同时沿着滑杆和滑槽从后侧向前侧滑动，沿着滑槽移动的滑块拉动挤压杆及与挤压杆连接的活塞，此时挤压筒内产生负压，通过第二管转轴内多余的粘结胶被抽入挤压筒，并在下次刷胶时被输送到胶箱中，这样只有在对防水板材基料进行刷胶时，才通过给胶装置为下胶装置提供粘结胶，否则将下胶装置转轴内的粘结胶抽入挤压筒，防止下胶装置内的粘结胶凝结影响下次使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明优选实施例的高分子自粘胶膜防水卷材设备的主视结构示意图；
图2是图1的主视剖切结构示意图；
图3是沿图1中A-A线的剖视图；
图4是图3中B部分的放大图；
图5是图1中下胶装置的剖视结构示意图；
图中：10、底座；11、刷胶台；20、支撑架；30、支撑板；31、安装板；32、滑槽；40、气动装置；41、气泵；411、第一气管；412、第二气管；42、滑杆；43、滑块；44、第一壳体；441、第一通孔；45、第二壳体；451、第二通孔；452、安装孔；46、可伸缩管体；47、喷头；48、第一弹簧；49、导向杆；491、第二弹簧；50、下胶装置；51、铰接臂；52、转轴；521、贯穿槽；522、渗液孔；523、球体；524、第三弹簧；525、锥形槽；53、刷胶棉；60、给胶装置；61、胶箱；611、加热盒；612、加热管；621、挤压杆；622、活塞；623、挤压筒；63、第一管；64、第二管；65、第三管。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图5所示，本发明一优选实施例提供一种高分子自粘胶膜防水卷材设备，包括底座10、支撑架20、支撑板30、气动装置40、下胶装置50及给胶装置60。
底座10上设有刷胶台11，支撑架20设于刷胶台11外围，支撑架20底部与底座10连接固定，支撑板30连接固定于支撑架20顶部，支撑板30底部设有两个安装板31，两个安装板31相对设置。
气动装置40安装于支撑板30底部的安装板31上，下胶装置50安装于气动装置40底部，给胶装置60安装于支撑板30顶部，气动装置40、下胶装置50及给胶装置60三者相互连接，气动装置40用于同时驱动下胶装置50和给胶装置60动作，气动装置40驱动下胶装置50刷粘结胶时，驱动给胶装置60为下胶装置50加入粘结胶，并在刷胶结束下胶装置50复位时，驱动给胶装置60将下胶装置50内剩余的粘结胶抽出。
气动装置40包括气泵41、两个滑杆42、两个滑块43、第一壳体44、第二壳体45、多个可伸缩管体46、喷头47、两个第一弹簧48及两个导向杆49。
气泵41固定安装于支撑板30顶部，气泵41的进气端连接有第一气管411，气泵41的出气端连接第二气管412一端，通过启动气泵41，能够使第一气管411吸入气流，再通过第二气管412将气流进行输送。
两个滑杆42固定于两个安装板31之间，每个滑杆42上对应滑动安装有一个滑块43；具体地，每个滑块43开设一滑孔，滑杆42对应穿过滑块43的滑孔，使滑块43可沿着滑杆42滑动。每个滑杆42上对应套设有第一弹簧48，第一弹簧48的一端与滑块43远离喷头47的一侧抵接，第一弹簧48的另一端与远离滑块43的安装板31抵接，滑块43在喷射气流所产生的推进力作用下移动时会压缩第一弹簧48，通过第一弹簧48的弹力作用对滑块43进行复位。两个滑块43一长一短，较长的滑块43位于左侧，较短的滑块43位于右侧，支撑板30对应较长的滑块43开设一纵长的滑槽32，较长的滑块43可同时沿着滑杆42和滑槽32来回滑动，并且较长的滑块43上端穿过滑槽32凸出于支撑板30。
第一壳体44为长条状，第一壳体44两端对应连接于两个滑块43底部，第一壳体44与滑块43之间可以通过焊接进行连接，也可以通过其他方式连接。第一壳体44内部设有空腔，第一壳体44左右两端端面均设有连接孔，第二气管412另一端与第一壳体44的连接孔密封连接。第一壳体44底部对应所述多个可伸缩管体46设有多个第一通孔441，所述多个可伸缩管体46上端对应密封连接于第一壳体44的第一通孔441。
第二壳体45为长条状，其内部设有空腔，第二壳体45顶部对应所述多个可伸缩管体46设有多个第二通孔451，所述多个可伸缩管体46下端对应密封连接于第二壳体45的第二通孔451。可伸缩管体46可以上下伸缩，在进入的气流作用下，可伸缩管体46竖直向下移动伸长。第二壳体45前侧设有安装孔452，喷头47倾斜固定安装于安装孔452，喷头47与第二壳体45的夹角为60°，当第二壳体45内的气体压强超过喷头47的设定值时，气流才能够从喷头47喷射出，利用喷射气流所产生的推进力，能够带动下胶装置50移动。
导向杆49连接固定于第一壳体44底部与第二壳体45顶部之间，导向杆49为可伸缩的杆体，通过导向杆49引导第二壳体45在气流作用下整体竖直向下移动，导向杆49上套设有第二弹簧491，第二弹簧491上端与第一壳体44底部抵接，第二弹簧491下端与第二壳体45顶部抵接，由于第二壳体45在下移的过程中能够拉伸第二弹簧491，通过第二弹簧491的回复力可以在第二壳体45不受气流作用力的状态下，带动第二壳体45快速复位。
下胶装置50用于将粘结胶均匀地刷在防水板材基料上，下胶装置50包括两个铰接臂51、一转轴52及一刷胶棉53。两个铰接臂51上端连接固定于第二壳体45底部两端，铰接臂51的下端转动连接有转轴52，转轴52的内部设有贯穿槽521，转轴52的内部环绕贯穿槽521设有渗液孔522，转轴52的外壁沿周向包裹有刷胶棉53。贯穿槽521内的粘结胶在气流作用下沿着渗液孔522向转轴52外围扩散，并被刷胶棉53吸收。
给胶装置60包括胶箱61及挤压组件，挤压组件包括挤压杆621、活塞622及挤压筒623。优选地，胶箱61的底部可设有加热盒611，加热盒611内设有加热管612，用于对胶箱61内的粘结胶进行加热保温，避免粘结胶凝固。活塞622设于挤压筒623内，挤压杆621一端与所述较长的滑块43上端连接，另一端与活塞622连接固定，挤压筒623与胶箱61之间密封连接有第一管63，第一管63的内部设置有单向阀，用于避免胶箱61内的粘结胶沿着第一管63流到挤压筒623内。挤压筒623与转轴52右端之间密封连接有第二管64，胶箱61与转轴52左端之间密封连接有第三管65。
优选地，转轴52的贯穿槽521内在与第三管65连接处设有球体523，球体523的材质为橡胶或塑料，并在球体523所在位置设有锥形槽525，锥形槽525的直径从靠近第三管65的一端向远离第三管65的一端逐渐增大，球体523与第三管65之间连接有第三弹簧524，当胶箱61内的粘结胶沿着第三管65流入转轴52内时，球体523被冲入锥形槽525内，使粘结胶能够进入贯穿槽521内；当没有粘结胶沿着第三管65流入转轴52内时，球体523在第三弹簧524弹力作用下复位并封堵贯穿槽521。
本发明上述设备的工作原理：当对防水板材基料进行刷胶时，启动气泵41，使第一气管411吸入气流，再通过第二气管412将气流输送到第一壳体44内，然后气流沿着第一通孔441进入可伸缩管体46内，再通过第二通孔451进入到第二壳体45内，使得气流可以挤压第二壳体45向下移动，从而能够拉伸可伸缩管体46，当第二壳体45内的压强超过喷头47的设定值时，喷头47将气流喷射出，在喷射气流所产生的推进力作用下，滑块43同时沿着滑杆42和滑槽32从前侧向后侧滑动，从而带动刷胶棉53沿着防水板材基料表面滚动，使刷胶棉53在滚动过程中边吸收粘结胶边将粘结胶均匀地刷在防水板材基料上。与此同时，沿着滑槽32移动的滑块43推动挤压杆621，与挤压杆621连接的活塞622将挤压筒623内的气体挤压到胶箱61内部，进入胶箱61内的气体一方面能搅动粘结胶，避免胶箱61内的粘结胶凝结，另一方面使胶箱61内的粘结胶沿着第三管65流入转轴52内为下胶装置50提供粘结胶。当完成防水板材基料刷胶时，关闭气泵41，滑块43在第一弹簧48作用下同时沿着滑杆42和滑槽32从后侧向前侧滑动，滑块43带动下胶装置50复位的同时，沿着滑槽32移动的滑块43还拉动挤压杆621及与挤压杆621连接的活塞622，此时挤压筒623内产生负压，通过第二管64转轴52内多余的粘结胶被抽入挤压筒623，挤压筒623内的粘结胶在下次刷胶时被输送到胶箱61中，这样只有在对防水板材基料进行刷胶时，才通过给胶装置60为下胶装置50提供粘结胶，否则将下胶装置50转轴52内的粘结胶抽入挤压筒623，防止下胶装置50内的粘结胶凝结影响下次使用。
本发明还提供一种采用上述高分子自粘胶膜防水卷材设备的高分子自粘胶膜防水卷材生产工艺，包括以下步骤：
S1、卷材基料铺展：将防水卷材基料进行水平铺展开放置于底座10上的刷胶台11正上方；
S2、清洁平整：采用清洁滚刷或者海绵抹布对防水卷材基料表面进行清洁处理，同时对防水卷材基料表面进行往复式平整；
S3、刷粘结胶：下胶装置50的刷胶棉53沿着防水板材基料表面滚动，将粘结胶均匀地刷在经过S2步骤清洁平整后的防水卷材基料表面上；
S4、胶膜覆盖：将胶膜覆盖在S3步骤中防水卷材基料表面上，然后采用压辊压制胶膜，使胶膜与已经刷胶均匀的防水卷材基料面层进行贴合；
S5、卷材收卷：将制备好的高分子自粘胶膜防水卷材进行收卷。
本发明的上述高分子自粘胶膜防水卷材生产工艺中，下胶装置50的刷胶棉53沿着防水板材基料表面滚动，使刷胶棉53在滚动过程中边吸收粘结胶边将粘结胶均匀地刷在防水板材基料上，与现有技术相比省去了用滚筒对防水卷材基料上的粘结胶进行平整抹平的步骤。另外，气动装置40、下胶装置50及给胶装置60三者相互连接，气动装置40用于同时驱动下胶装置50和给胶装置60动作，气动装置40驱动下胶装置50刷粘结胶时，驱动给胶装置60为下胶装置50加入粘结胶，并在刷胶结束下胶装置50复位时，驱动给胶装置60将下胶装置50内剩余的粘结胶抽出。再者，在完成防水板材基料刷胶步骤后，气动装置40能够自动复位，关闭气泵41，滑块43在第一弹簧48作用下同时沿着滑杆42和滑槽32从后侧向前侧滑动，沿着滑槽32移动的滑块43拉动挤压杆621及与挤压杆621连接的活塞622，此时挤压筒623内产生负压，通过第二管64转轴52内多余的粘结胶被抽入挤压筒623，并在下次刷胶时被输送到胶箱61中，这样只有在对防水板材基料进行刷胶时，才通过给胶装置60为下胶装置50提供粘结胶，否则将下胶装置50转轴52内的粘结胶抽入挤压筒623，防止下胶装置50内的粘结胶凝结影响下次使用。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种高分子自粘胶膜防水卷材设备，其特征在于：包括底座、支撑架、支撑板、气动装置、下胶装置及给胶装置，底座上设有刷胶台，支撑架设于刷胶台外围，支撑板连接固定于支撑架上，气动装置安装于支撑板底部，下胶装置安装于气动装置底部，给胶装置安装于支撑板顶部且与气动装置连接固定；
下胶装置用于将粘结胶均匀地刷在防水板材基料上，包括两个铰接臂、一转轴及一刷胶棉，两个铰接臂上端连接固定于气动装置底部，铰接臂的下端转动连接有转轴，转轴的内部设有贯穿槽，转轴的内部环绕贯穿槽设有渗液孔，转轴的外壁沿周向包裹有刷胶棉；
给胶装置包括胶箱及挤压组件，挤压组件包括挤压杆、活塞及挤压筒，活塞设于挤压筒内，挤压杆一端与气动装置连接，另一端与活塞连接固定，挤压筒与胶箱之间密封连接有第一管，第一管的内部设置有单向阀，挤压筒与转轴右端之间密封连接有第二管，胶箱与转轴左端之间密封连接有第三管；
气动装置用于同时驱动下胶装置和给胶装置动作，气动装置驱动下胶装置刷粘结胶时，同时驱动给胶装置为下胶装置加入粘结胶，并在刷胶结束、下胶装置复位时，同时驱动给胶装置将下胶装置内剩余的粘结胶抽出；
所述支撑板底部设有两个安装板，两个安装板相对设置，气动装置安装于支撑板底部的安装板上，气动装置包括气泵、两个滑杆、两个滑块、第一壳体、第二壳体、多个可伸缩管体、喷头及两个第一弹簧，气泵固定安装于支撑板顶部，气泵的进气端连接有第一气管，气泵的出气端连接第二气管一端，两个滑杆固定于两个安装板之间，每个滑杆上对应滑动安装有一个滑块；每个滑杆上对应套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑块远离喷头的一侧抵接，第一弹簧的另一端与远离滑块的安装板抵接，两个滑块一长一短，较长的滑块位于左侧，较短的滑块位于右侧，支撑板对应较长的滑块开设一滑槽，较长的滑块可同时沿着滑杆和滑槽来回滑动，并且较长的滑块上端穿过滑槽凸出于支撑板，所述挤压杆一端与所述较长的滑块上端连接；第一壳体两端对应连接于两个滑块底部，第一壳体内部设有空腔，第一壳体左右两端端面均设有连接孔，第二气管另一端与第一壳体的连接孔密封连接，第一壳体底部设有多个第一通孔，所述多个可伸缩管体上端对应密封连接于第一壳体的第一通孔；第二壳体内部设有空腔，第二壳体顶部设有多个第二通孔，所述多个可伸缩管体下端对应密封连接于第二壳体的第二通孔，所述两个铰接臂上端连接固定于第二壳体底部两端。
2.根据权利要求1所述的高分子自粘胶膜防水卷材设备，其特征在于：所述第一壳体底部与第二壳体顶部之间连接固定有两个导向杆，导向杆上套设有第二弹簧，第二弹簧上端与第一壳体底部抵接，第二弹簧下端与第二壳体顶部抵接。
3.根据权利要求1所述的高分子自粘胶膜防水卷材设备，其特征在于：所述第二壳体前侧设有安装孔，喷头倾斜固定安装于安装孔，喷头与第二壳体的夹角为60°。
4.根据权利要求1所述的高分子自粘胶膜防水卷材设备，其特征在于：所述胶箱的底部可设有加热盒，加热盒内设有加热管。
5.根据权利要求1所述的高分子自粘胶膜防水卷材设备，其特征在于：所述转轴的贯穿槽内在与第三管连接处设有球体，并在球体所在位置设有锥形槽，锥形槽的直径从靠近第三管的一端向远离第三管的一端逐渐增大，球体与第三管之间连接有第三弹簧。
6.一种采用如权利要求1至5任一项所述的高分子自粘胶膜防水卷材设备的高分子自粘胶膜防水卷材生产工艺，包括以下步骤：
S1、卷材基料铺展：将防水卷材基料进行水平铺展开放置于底座上的刷胶台正上方；
S2、清洁平整：采用清洁滚刷或者海绵抹布对防水卷材基料表面进行清洁处理，同时对防水卷材基料表面进行往复式平整；
S3、刷粘结胶：下胶装置的刷胶棉沿着防水板材基料表面滚动，将粘结胶均匀地刷在经过S2步骤清洁平整后的防水卷材基料表面上；
S4、胶膜覆盖：将胶膜覆盖在S3步骤中防水卷材基料表面上，然后采用压辊压制胶膜，使胶膜与已经刷胶均匀的防水卷材基料面层进行贴合；
S5、卷材收卷：将制备好的高分子自粘胶膜防水卷材进行收卷。
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