CN112548533A - 一种气压式木制品组装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气压式木制品组装设备，包括机体，所述机体内开设有加工槽，所述加工槽内槽底固定安装有辅气压装置，所述加工槽内左右槽壁均开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑块，所述滑块远离安装槽的一端穿入加工槽内且前后表面均固定安装有第一刮板，所述第一刮板与加工槽左右槽壁滑动接触，所述机体内开设有安装腔，所述安装腔内设有用于多根螺纹杆发生转动的传动机构。不需要人工的弯腰将手伸入加工槽内对槽壁进行清理，只要通过传动机构控制螺纹杆发生转动，在螺纹杆上螺纹套设的滑块便能带着第一刮板对加工槽槽壁进行清理工作，减小了动作幅度的同时还避免了胶水粘在手上的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及木制品加工技术领域，尤其涉及一种气压式木制品组装设备。
背景技术
木质家具一般是由若干零部件按照一定的接合方式组装而成的，现代木质家具常用的组装方法有榫接合，钉接合，连接件接合和粘接接合等多种，粘接技术具有工艺，设备简单，操作方便，成本低廉，适用范围广，密封防腐性能好，耐疲劳强度高等优点，在木材组装领域的应用越来越广泛。此外，实木家具的制造过程中所涉及到的榫卯接合，指接，薄木模贴，拼板等工艺均离不开胶合技术，胶粘剂在实木家具的生产中占有十分重要的地位。
现有的有一种气压式的组装设备，主要是通过主气压发生装置挤压辅气压装置上的木材，利用气压和挤压将板材组装在一起，但在进行工作时，由于板材是通过胶水粘接在一起的，板材承受压力后，会使其中的胶溢出来，为了避免溢流在地面上，组装工作一般选择在加工槽内进行，可是挤压时溢出来的胶可能会挤压到加工槽内的槽壁上，为了保证工作环境清洁，工作人员需要时不时的对加工槽进行清理，需要将手伸入槽内，动作幅度较大而且在清理的工作过程中可能手上也会粘上胶水，从而造成不必要的麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，板材受到挤压时，可能会有胶水溢出喷到加工槽的槽壁上，为了保证工作环境清洁，工作人员需要时不时的对加工槽进行清理，需要将手伸入槽内，动作幅度较大而且在清理的工作过程中可能手上也会粘上胶水，从而造成不必要的麻烦，而提出的一种气压式木制品组装设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种气压式木制品组装设备，包括机体，所述机体内开设有加工槽，所述加工槽内槽底固定安装有辅气压装置，所述加工槽内左右槽壁均开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑块，所述滑块远离安装槽槽底的一端穿入加工槽内且前后表面均固定安装有第一刮板，所述第一刮板与加工槽左右槽壁滑动接触，所述机体内开设有安装腔，所述安装腔内设有用于多根螺纹杆发生转动的传动机构。
优选的，所述传动机构包括蜗杆，所述蜗杆转动安装在安装腔内，所述螺纹杆上固定套接有蜗轮，所述蜗杆的两端分别穿入多个安装槽内与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端穿出机体且固定套接有调节轮。
优选的，多个所述第一刮板相互靠近的一面固定安装有第二刮板，所述第二刮板与加工槽前后槽壁滑动接触。
优选的，所述滑块靠近安装槽槽底的一端开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球，所述安装槽槽底开设有限位槽，所述圆球与限位槽槽底滚动接触。
优选的，所述机体内开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有限位块，所述蜗杆远离调节轮的一端与限位块固定连接。
优选的，所述辅气压装置上表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
优选的，所述辅气压装置上表面开设有多个集胶槽。
优选的，所述加工槽底壁固定安装有气囊，所述气囊内固定安装有多根弹簧，所述气囊上表面与辅气压装置下表面固定连接，所述气囊左右侧壁均固定安装有与内部相连通的导管。
优选的，所述气囊内固定安装有用于限制弹簧的支撑部件。
优选的，所述支撑部件包括空心管，所述空心管的一端与气囊内底壁固定连接，所述空心管内插设有安装杆，所述安装杆另一端与气囊内顶壁固定连接，所述弹簧固定安装在空心管内，所述弹簧的两端分别与空心管底壁和安装杆端部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、当工作人员需要对加工槽内槽壁进行清理工作的时候，只要通过传动机构控制多根螺纹杆发生转动，此时在螺纹杆上螺纹套设的滑块便会带着第一刮板进行上下的移动，第一刮板在移动的过程中便会对加工槽内的左右槽壁进行清理工作，不需要人工的弯腰将手伸入加工槽内对槽壁进行清理，减小了动作幅度的同时还避免了胶水粘在手上的麻烦。
2、第一刮板在对加工槽左右槽壁进行清理工作的时候也会带着第二刮板同时移动，从而多块第二刮板会对加工槽内的前后槽壁进行清理工作，确保工作的高效性。
3、对辅气压装置上表面的板材进行挤压的时候，弹簧受到压力收缩，从而带着气囊发生形变，辅气压装置和板材会被压进加工槽内，当组装工作完成后，对辅气压装置的压力消失的同时，弹簧也会带着气囊快速复位，从而带着辅气压装置一同上移，辅气压装置上表面的板材便会自动伸出加工槽，不需要工作人员将手伸入加工槽内拿取板材，减小了工作人员的动作幅度，并且弹簧和气囊还可以将挤压产生的一瞬间作用力传递的时间发生改变，减小对了对机体的伤害。
附图说明
图1为本发明提出的一种气压式木制品组装设备的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种气压式木制品组装设备的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种气压式木制品组装设备气压时的正面结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图；
图5为图1中B处放大结构示意图；
图6为图1中C处放大结构示意图。
图中：1机体、2加工槽、3辅气压装置、4安装槽、5螺纹杆、6滑块、7第一刮板、8安装腔、9传动机构、91蜗杆、92蜗轮、93调节轮、10第二刮板、11球形槽、12圆球、13限位槽、14转动槽、15限位块、16防滑层、17集胶槽、18气囊、19弹簧、20导管、21支撑部件、211空心管、212安装杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-6，一种气压式木制品组装设备，包括机体1，机体1内开设有加工槽2，加工槽2内槽底固定安装有辅气压装置3，加工槽2内左右槽壁均开设有安装槽4，安装槽4内转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹套设有滑块6，滑块6远离安装槽4槽底的一端穿入加工槽2内且前后表面均固定安装有第一刮板7，第一刮板7与加工槽2左右槽壁滑动接触，机体1内开设有安装腔8，安装腔8内设有用于多根螺纹杆5发生转动的传动机构9。
本发明中，当工作人员需要对加工槽2内槽壁进行清理工作的时候，只要通过传动机构9控制多根螺纹杆5发生转动，具体方式为，转动调节轮93，因为调节轮93与蜗杆91一端固定安装，所以此时蜗杆91发生转动，与蜗杆91啮合连接的多个蜗轮92在此时也会发生转动，因为多个蜗轮92是分别固定套接在多根螺纹杆5上的，所以此时多根螺纹杆5便会发生转动了，此时在多根螺纹杆5上螺纹套设的多块滑块6便会带着与其前后表面固定连接的第一刮板7进行上下的移动，因为第一刮板7与加工槽2的槽壁滑动接触，所所以第一刮板7在上下移动的过程中便会对加工槽2内的左右槽壁进行清理工作，不需要人工的弯腰将手伸入加工槽2内对槽壁进行清理，减小了动作幅度的同时还避免了胶水粘在手上的麻烦。
本发明中优选的技术方案，传动机构9包括蜗杆91，蜗杆91转动安装在安装腔8内，螺纹杆5上固定套接有蜗轮92，蜗杆91的两端分别穿入多个安装槽4内与蜗轮92啮合连接，蜗杆91的一端穿出机体1且固定套接有调节轮93。转动调节轮93，因为调节轮93与蜗杆91一端固定安装，所以此时蜗杆91发生转动，与蜗杆91啮合连接的多个蜗轮92在此时也会发生转动，因为多个蜗轮92是分别固定套接在多根螺纹杆5上的，所以此时多根螺纹杆5便会发生转动了。
本发明中优选的技术方案，多个第一刮板7相互靠近的一面固定安装有第二刮板10，第二刮板10与加工槽2前后槽壁滑动接触。当工作人员通过传动机构9控制多个第一刮板7对加工槽2左右槽壁进行清理工作的时候，多个第二刮板10也会随着第一刮板7一同，因为多个第二刮板10分别与加工槽2前后槽壁滑动接触，从而多块第二刮板10在上下移动的过程中会对加工槽2内的前后槽壁进行清理工作，确保工作的高效性，当多个第一刮板7对加工槽2左右槽壁进行清理工作的时候，多个第二刮板10也会同时对加工槽2的前后槽壁进行清理工作。
本发明中优选的技术方案，滑块6靠近安装槽4槽底的一端开设有球形槽11，球形槽11内滚动嵌设有圆球12，安装槽4槽底开设有限位槽13，圆球12与限位槽13槽底滚动接触。限位槽13限制了圆球12的转动范围，从而也限制了滑块6的转动范围，保证滑块6在螺纹杆5发生转动的时候不会随着螺纹杆5一同转动，当螺纹杆5发生转动的时候，滑块6只会在螺纹杆5上进行上下的移动。
本发明中优选的技术方案，机体1内开设有转动槽14，转动槽14内转动安装有限位块15，蜗杆91远离调节轮93的一端与限位块15固定连接。转动槽14限制了限位块15的转动范围，从而因为蜗杆91的一端与限位块15固定连接，从而也限制了蜗杆91的转动范围，保证转动调节轮93控制蜗杆91发生转动的时候不会发生位置上的偏移，保证对加工槽2槽壁进行清理工作时的稳定性。
本发明中优选的技术方案，辅气压装置3上表面粘接有防滑层16，防滑层16的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，当板材放在辅气压装置3上的时候会与橡胶接触，从而橡胶增加了辅气压装置3上表面与板材表面之间的摩擦力，减小了进行组装工作时板材发生偏移的概率，并且防滑层16还可以避免因为抵压导致板材的下表面出现损伤或是留下痕迹的现象。
本发明中优选的技术方案，辅气压装置3上表面开设有多个集胶槽17。集胶槽17可以将板材承受压力后，溢流在板材侧壁的胶在自身的重力下会流到多个集胶槽17内，当组装工作结束过后，工作人员可以将集胶槽17内的胶水进行收集并且利用，增加了胶水的实用性，避免浪费。
本发明中优选的技术方案，加工槽2底壁固定安装有气囊18，气囊18内固定安装有多根弹簧19，气囊18上表面与辅气压装置3下表面固定连接，气囊18左右侧壁均固定安装有与内部相连通的导管20。对辅气压装置3上表面的板材进行挤压的时候，弹簧19受到压力收缩，从而带着气囊18发生形变，辅气压装置3和板材会被压进加工槽2内，当组装工作完成后，对辅气压装置3的压力消失的同时，弹簧19也会带着气囊18快速复位，从而带着辅气压装置3一同上移，辅气压装置3上表面的板材便会自动伸出加工槽2，不需要工作人员将手伸入加工槽2内拿取板材，减小了工作人员的动作幅度，并且弹簧19和气囊18还可以将挤压产生的一瞬间作用力传递的时间发生改变，减小对了对机体1的伤害。
本发明中优选的技术方案，气囊18内固定安装有用于限制弹簧19弯曲程度的支撑部件21。弹簧19容易发生弯曲，支撑部件21可以给与弹簧19一个支撑力。
本发明中优选的技术方案，支撑部件21包括空心管211，空心管211的一端与气囊18内底壁固定连接，空心管211内插设有安装杆212，安装杆212另一端与气囊18内顶壁固定连接，弹簧19固定安装在空心管211内，弹簧19的两端分别与空心管211底壁和安装杆212端部固定连接。空心管211和安装杆212给与了弹簧19一个支撑力，保证其在伸缩的过程中不会发生弯曲，保证工作的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气压式木制品组装设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)内槽底固定安装有辅气压装置(3)，所述加工槽(2)内左右槽壁均开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内转动安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上螺纹套设有滑块(6)，所述滑块(6)远离安装槽(4)槽底的一端穿入加工槽(2)内且前后表面均固定安装有第一刮板(7)，所述第一刮板(7)与加工槽(2)左右槽壁滑动接触，所述机体(1)内开设有安装腔(8)，所述安装腔(8)内设有用于多根螺纹杆(5)发生转动的传动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种气压式木制品组装设备，其特征在于,所述传动机构(9)包括蜗杆(91)，所述蜗杆(91)转动安装在安装腔(8)内，所述螺纹杆(5)上固定套接有蜗轮(92)，所述蜗杆(91)的两端分别穿入多个安装槽(4)内与蜗轮(92)啮合连接，所述蜗杆(91)的一端穿出机体(1)且固定套接有调节轮(93)。
3.根据权利要求1所述的一种气压式木制品组装设备，其特征在于，多个所述第一刮板(7)相互靠近的一面固定安装有第二刮板(10)，所述第二刮板(10)与加工槽(2)前后槽壁滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种气压式木制品组装设备，其特征在于，所述滑块(6)靠近安装槽(4)槽底的一端开设有球形槽(11)，所述球形槽(11)内滚动嵌设有圆球(12)，所述安装槽(4)槽底开设有限位槽(13)，所述圆球(12)与限位槽(13)槽底滚动接触。
5.根据权利要求2所述的一种气压式木制品组装设备，其特征在于，所述机体(1)内开设有转动槽(14)，所述转动槽(14)内转动安装有限位块(15)，所述蜗杆(91)远离调节轮(93)的一端与限位块(15)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种气压式木制品组装设备，其特征在于，所述辅气压装置(3)上表面粘接有防滑层(16)，所述防滑层(16)的材质为橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种气压式木制品组装设备，其特征在于，所述辅气压装置(3)上表面开设有多个集胶槽(17)。
8.根据权利要求1所述的一种气压式木制品组装设备，其特征在于，所述加工槽(2)底壁固定安装有气囊(18)，所述气囊(18)内固定安装有多根弹簧(19)，所述气囊(18)上表面与辅气压装置(3)下表面固定连接，所述气囊(18)左右侧壁均固定安装有与内部相连通的导管(20)。
9.根据权利要求8所述的一种气压式木制品组装设备，其特征在于，所述气囊(18)内固定安装有用于限制弹簧(19)弯曲程度的支撑部件(21)。
10.根据权利要求9所述的一种气压式木制品组装设备，其特征在于，所述支撑部件(21)包括空心管(211)，所述空心管(211)的一端与气囊(18)内底壁固定连接，所述空心管(211)内插设有安装杆(212)，所述安装杆(212)另一端与气囊(18)内顶壁固定连接，所述弹簧(19)固定安装在空心管(211)内，所述弹簧(19)的两端分别与空心管(211)底壁和安装杆(212)端部固定连接。
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