CN210210742U

CN210210742U - 一种胶合板压合装置

Info

Publication number: CN210210742U
Application number: CN201920649580.5U
Authority: CN
Inventors: Jiao Liu; 刘娇
Original assignee: Shuyang Shunyuan Wood Products Factory
Current assignee: Shuyang Shunyuan Wood Products Factory
Priority date: 2019-05-08
Filing date: 2019-05-08
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-05-08

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板压合装置，包括底板，所述底板上表面中部安装有操作台，所述操作台内中部开设有凹槽，所述凹槽内顶部置有载板，所述载板下表面左右两侧均安装有T型杆，所述凹槽底壁内靠近T型杆的下端安装有套管，所述T型杆贯穿于套管顶壁中部且T型杆底部安装有弹簧，所述载板顶部置有胶合板，所述载板外侧置有方形刮板。本实用新型通过安装有方形刮板和套管，可以通过伸缩杆的凵型板对方形刮板固定，下压板对载板顶部的胶合板挤压，带动载板的T型杆挤压套管内的弹簧，载板顶部的胶合板缓慢下降，在弹簧的反作用力作用下，胶合板之间多余的粘合剂受压排出，流至方形刮板上方，降低粘合剂回收难度，适合广泛推广与使用。

Description

一种胶合板压合装置

技术领域

本实用新型涉及木板压合装置技术领域，具体为一种胶合板压合装置。

背景技术

目前，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，在多层胶合板的加工过程中用液压装置将粘有粘合剂的多层层板采用液压控制的预压装置压制成一体。

现有的胶合板压合装置，还存在着一些不足的地方，例如：现有胶合板压合装置的下压板的支撑杆位置不能调节，在下压板挤压胶合板时，胶合板受力不均匀，易造成胶合板粘接不全面，产生翘边不平整现象、现有胶合板压合装置不具备多余的胶合剂回收功能，需要人工回收，回收难度大，占用大量时间等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板压合装置，通过安装有方形刮板、T型杆和套管，可以通过伸缩杆的凵型板对方形刮板固定，使其置于胶合板外侧，下压板对载板顶部的胶合板挤压，带动载板的T型杆挤压套管内的弹簧，载板顶部的胶合板缓慢下降，在弹簧的反作用力作用下，胶合板之间多余的粘合剂受压排出，流至方形刮板上方，降低粘合剂回收难度，且减少粘合剂使用量，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板压合装置，包括底板，所述底板上表面中部安装有操作台，所述操作台内中部开设有凹槽，所述凹槽内顶部置有载板，所述载板下表面左右两侧均安装有T型杆，所述凹槽底壁内靠近T型杆的下端安装有套管，所述T型杆贯穿于套管顶壁中部且T型杆底部安装有弹簧，所述载板顶部置有胶合板，所述载板外侧置有方形刮板，所述操作台顶部左右两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆前侧中部安装有限位阀，所述伸缩杆内侧安装有凵型板且方形刮板置于凵型板内，所述底板顶部靠近操作台的外侧安装有凵型架，所述凵型架上表面中部安装有液压缸，所述液压缸的传动轴贯穿于凵型架顶壁中部且液压缸的传动轴底部安装有活动板，所述活动板底部安装有下压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板内左右两侧均安装有多组均匀排列的螺块a，所述螺块a内旋接有螺杆，所述螺杆底部旋接有螺块b，所述螺块b底部安装有支撑板且支撑板与下压板接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板左右两侧均安装有导向杆，所述凵型架左右两壁内侧底部均安装有滑环且导向杆置于滑环内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述方形刮板内顶部开设有置液槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凵型板内侧表面安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型一种胶合板压合装置，通过安装有方形刮板、T型杆和套管，可以通过伸缩杆的凵型板对方形刮板固定，使其置于胶合板外侧，下压板对载板顶部的胶合板挤压，带动载板的T型杆挤压套管内的弹簧，载板顶部的胶合板缓慢下降，在弹簧的反作用力作用下，胶合板之间多余的粘合剂受压排出，流至方形刮板上方，降低粘合剂回收难度，且减少粘合剂使用量。

2. 本实用新型一种胶合板压合装置，通过安装有螺杆、螺块a和支撑板，可以根据胶合板的大小，将螺杆与不同位置的螺块a旋接，调节支撑板的间距，使支撑板底部的下压板均匀受力，提高胶合板的压合效果，保证胶合板产品的质量。

3. 本实用新型一种胶合板压合装置，通过安装有伸缩杆和凵型板，可以通过转动限位阀，调节伸缩杆内侧凵型板的间距，便于更换不同尺寸方形刮板，减少方形刮板与胶合板之间的间隙，提高粘合剂回收率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种胶合板压合装置的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型一种胶合板压合装置的操作台与方形刮板连接部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种胶合板压合装置的伸缩杆结构示意图。

图中：1、底板；2、凵型架；3、滑环；4、导向杆；5、螺块a；6、螺杆；7、液压缸；8、活动板；9、支撑板；10、螺块b；11、下压板；12、胶合板；13、载板；14、凹槽；15、套管；16、弹簧；17、T型杆；18、限位阀；19、方形刮板；20、伸缩杆；21、操作台；22、置液槽；23、凵型板；24、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板压合装置，包括底板1，所述底板1上表面中部安装有操作台21，所述操作台21内中部开设有凹槽14，所述凹槽14内顶部置有载板13，所述载板13下表面左右两侧均安装有T型杆17，所述凹槽14底壁内靠近T型杆17的下端安装有套管15，所述T型杆17贯穿于套管15顶壁中部且T型杆17底部安装有弹簧16，所述载板13顶部置有胶合板12，所述载板13外侧置有方形刮板19，所述操作台21顶部左右两侧均安装有伸缩杆20，所述伸缩杆20前侧中部安装有限位阀18，所述伸缩杆20内侧安装有凵型板23且方形刮板19置于凵型板23内，所述底板1顶部靠近操作台21的外侧安装有凵型架2，所述凵型架2上表面中部安装有液压缸7，所述液压缸7的传动轴贯穿于凵型架2顶壁中部且液压缸7的传动轴底部安装有活动板8，所述活动板8底部安装有下压板11。

本实施例中（如图1、图2和图3所示）通过安装有方形刮板19、T型杆17和套管15，可以通过伸缩杆20的凵型板23对方形刮板19固定，使其置于胶合板12外侧，下压板11对载板13顶部的胶合板12挤压，带动载板13的T型杆17挤压套管15内的弹簧16，载板13顶部的胶合板12缓慢下降，在弹簧16的反作用力作用下，胶合板12之间多余的粘合剂受压排出，流至方形刮板19上方，降低粘合剂回收难度，且减少粘合剂使用量，通过安装有伸缩杆20和凵型板23，可以通过转动限位阀18，调节伸缩杆20内侧凵型板23的间距，便于更换不同尺寸方形刮板23，减少方形刮板23与胶合板12之间的间隙，提高粘合剂回收率。

其中，所述活动板8内左右两侧均安装有多组均匀排列的螺块a5，所述螺块a5内旋接有螺杆6，所述螺杆6底部旋接有螺块b10，所述螺块b10底部安装有支撑板9且支撑板9与下压板11接触。

本实施例中（如图1所示）通过安装有螺杆6、螺块a5和支撑板9，可以根据受压板的大小，将螺杆6与不同位置的螺块a5旋接，调节支撑板9的间距，使支撑板9底部的下压板11均匀受力，提高板体的压合效果，保证板体产品的质量。

其中，所述活动板8左右两侧均安装有导向杆4，所述凵型架2左右两壁内侧底部均安装有滑环3且导向杆4置于滑环3内。

本实施例中（如图1所示）通过安装有导向杆4和滑环3，可以通过导向杆4在滑环3内移动，控制活动板8竖直上下移动。

其中，所述方形刮板19内顶部开设有置液槽22。

本实施例中（如图2所示）通过安装有置液槽22，可以通过置液槽22储纳粘合剂，降低方形刮板19拆卸回收粘合剂频率。

其中，所述凵型板23内侧表面安装有橡胶垫24。

本实施例中（如图3所示）通过安装有橡胶垫24，可以通过橡胶垫24避免凵型板23与夹持物过度磨损，提高装置使用寿命。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种胶合板压合装置，包括底板1、凵型架2、滑环3、导向杆4、螺块a5、螺杆6、液压缸7、活动板8、支撑板9、螺块b10、下压板11、胶合板12、载板13、凹槽14、套管15、弹簧16、T型杆17、限位阀18、方形刮板19、伸缩杆20、操作台21、置液槽22、凵型板23、橡胶垫24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种胶合板压合装置使用的时候，通过安装有方形刮板19、T型杆17和套管15，可以通过伸缩杆20的凵型板23对方形刮板19固定，使其置于胶合板12外侧，下压板11对载板13顶部的胶合板12挤压，带动载板13的T型杆17挤压套管15内的弹簧16，载板13顶部的胶合板12缓慢下降，在弹簧16的反作用力作用下，胶合板12之间多余的粘合剂受压排出，流至方形刮板19上方，降低粘合剂回收难度，且减少粘合剂使用量，通过安装有螺杆6、螺块a5和支撑板9，可以根据胶合板12的大小，将螺杆6与不同位置的螺块a5旋接，调节支撑板9的间距，使支撑板9底部的下压板11均匀受力，提高胶合板12的压合效果，保证胶合板12产品的质量，通过安装有伸缩杆20和凵型板23，可以通过转动限位阀18，调节两组凵型板23的间距，便于更换不同尺寸方形刮板23，减少方形刮板23与胶合板12之间的间隙，提高粘合剂回收率，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种胶合板压合装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面中部安装有操作台（21），所述操作台（21）内中部开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内顶部置有载板（13），所述载板（13）下表面左右两侧均安装有T型杆（17），所述凹槽（14）底壁内靠近T型杆（17）的下端安装有套管（15），所述T型杆（17）贯穿于套管（15）顶壁中部且T型杆（17）底部安装有弹簧（16），所述载板（13）顶部置有胶合板（12），所述载板（13）外侧置有方形刮板（19），所述操作台（21）顶部左右两侧均安装有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）前侧中部安装有限位阀（18），所述伸缩杆（20）内侧安装有凵型板（23）且方形刮板（19）置于凵型板（23）内，所述底板（1）顶部靠近操作台（21）的外侧安装有凵型架（2），所述凵型架（2）上表面中部安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的传动轴贯穿于凵型架（2）顶壁中部且液压缸（7）的传动轴底部安装有活动板（8），所述活动板（8）底部安装有下压板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板压合装置，其特征在于：所述活动板（8）内左右两侧均安装有多组均匀排列的螺块a（5），所述螺块a（5）内旋接有螺杆（6），所述螺杆（6）底部旋接有螺块b（10），所述螺块b（10）底部安装有支撑板（9）且支撑板（9）与下压板（11）接触。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板压合装置，其特征在于：所述活动板（8）左右两侧均安装有导向杆（4），所述凵型架（2）左右两壁内侧底部均安装有滑环（3）且导向杆（4）置于滑环（3）内。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板压合装置，其特征在于：所述方形刮板（19）内顶部开设有置液槽（22）。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板压合装置，其特征在于：所述凵型板（23）内侧表面安装有橡胶垫（24）。