CN113714176A - 一种新材料板材黏合设备及其使用方法 - Google Patents
一种新材料板材黏合设备及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113714176A CN113714176A CN202111045431.6A CN202111045431A CN113714176A CN 113714176 A CN113714176 A CN 113714176A CN 202111045431 A CN202111045431 A CN 202111045431A CN 113714176 A CN113714176 A CN 113714176A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- plate
- base
- transmission
- workbench
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 111
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007306 turnover Effects 0.000 abstract description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 6
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
- B08B1/165—Scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了板材黏合技术领域的一种新材料板材黏合设备及其使用方法，包括工作台，所述工作台顶部镶嵌有与其转动连接的转盘，所述转盘顶部固定连接有用于放置复合方板的限位框，所述限位框内放置有压合好的复合方板，所述工作台顶部固定连接有L形架，所述L形架横向端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端转动连接有压盘，所述压盘与复合方板顶部相抵；通过设置拨动板，配合扭簧和挡板，在拨动板向左移动时，不会对拨动柱产生作用，在拨动板向右移动时，在挡板的作用下，拨动板对拨动柱产生推力，从而驱动转盘旋转，实现了在清理完复合方板一次胶条后复合方板自动旋转，将未清理的一侧转过来，无需人工手动放置，缩短清理时间。
Description
技术领域
本发明涉及板材黏合技术领域，具体为一种新材料板材黏合设备及其使用方法。
背景技术
复合板通常采用两个板材夹住一个热熔胶片，再利用热压机对其进行加热加压，使热熔胶片融化与两侧的板材紧紧贴合，从而形成一块完整的复合板，这种方式工艺间断，加工效率高。
现有技术公开关于一种新材料板材黏合设备及其使用方法的发明专利，发明专利申请号为CN202010137213.4的中国专利，其公开了一种防静电橡胶地板的板材与橡胶黏合设备，包括主箱体，所述主箱体内部固定设有一号腔，所述主箱体上侧端面固定设有凹槽，所述一号腔以及所述凹槽内设有输送装置，所述主箱体上侧端面固定设有一号副箱体，所述一号副箱体内部固定设有二号腔，所述二号腔内设有除灰装置和转移装置和加热装置以及贴合装置。
复合板在完成热压后，中间的热熔胶在压力作用下会挤出来，冷却后的胶条粘连在复合板的四周，影响美观，需要后续处理，导致生产时间拖长，劳动强度增加。
基于此，本发明设计了一种新材料板材黏合设备及其使用方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新材料板材黏合设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出了复合板在完成热压后，中间的热熔胶在压力作用下会挤出来，冷却后的胶条粘连在复合板的四周，影响美观，需要后续处理，导致生产时间拖长，劳动强度增加的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料板材黏合设备，包括工作台，所述工作台顶部镶嵌有与其转动连接的转盘，所述转盘顶部固定连接有用于放置复合方板的限位框，所述工作台顶部固定连接有L形架，所述L形架横向端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端转动连接有压盘；
所述工作台前后两侧两端均固定连接有第一基座，同侧两个所述第一基座共同转动连接有丝杆，每根所述丝杆一侧均设有底部安装在工作台上用于驱动丝杆旋转的电动机，每个所述丝杆上均螺纹连接有与工作台滑动装配的移动座，两个所述移动座对称布置，且每个移动座顶部均滑动连接有支撑板，所述移动座顶部固定连接有支撑板，每个所述支撑板左侧面均固定连接有第二基座，每个所述第二基座外侧贯穿有与其转动连接的第一传动轴，所述第一传动轴底端固定连接有第一齿轮，每个所述第一齿轮均啮合有第一齿条，两个所述第一齿条分别固定在工作台两侧面上且呈对称布置，每个所述第一传动轴顶部均固定连接有第一传动轮，每个所述第二基座顶部均固定连接有第三基座，每个所述第三基座均转动连接有第二传动轮，每个所述第二传动轮和第一传动轮均共同传动连接有第一传送带，每个所述第二传动轮均滑动连接有第二传动轴，所述第二传动轴底部固定固定连接有用于切割胶条的刮刀，每个所述刮刀穿过其下方的第二基座并滑动连接在支撑板左侧；
每个所述移动座右侧均转动连接有传动管，所述传动管均与丝杆螺纹连接，所述传动管表面均固定连接有单向轴承，所述单向轴承表面均固定连接有第二齿轮，每个所述支撑板右侧均固定连接有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮互相啮合，所述支撑板外侧固定连接有L形弹簧座，所述L形弹簧座与移动座之间共同固定连接有第一复位弹簧；
前侧所述移动座后侧固定连接有移动板，所述移动板线性分布有若干上下对称分布的第四基座，上下对称分布的两个所述第四基座共同转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴表面固定连接有拨动板，所述移动板后侧固定连接有线性分布的挡板，所述挡板位于与拨动板左侧相抵，所述移动板顶部固定连接有线性分布的第一弹簧座，所述第一弹簧座与第一旋转轴之间共同固定连接有扭簧，所述转盘顶部固定连接有沿转盘圆周均匀分布的拨动柱；
工作时，复合板在完成热压后，中间的热熔胶在压力作用下会挤出来，冷却后的胶条粘连在复合板的四周，影响美观，需要后续处理，导致生产时间拖长，劳动强度增加，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，将压合完成的复合方板放置到限位块中，启动液压缸使压盖压住复合方板保持稳定，启动电动机正转，电动机驱动丝杆旋转，丝杆外螺纹驱动移动座向左移动，移动座带动支撑板同步移动，第一齿轮沿第一齿条表面滚轮，从而使第一齿轮通过第一传动轴带动第一传动轮旋转，第一传动轮通过第一传送带驱动第二传动轮旋转，第二传动轮通过第二传动轴带动通电的刮刀旋转，刮刀在随支撑板向左移动的同时自身进行旋转，从而更好切开多余的胶条，在支撑板向左移动过程中，拨动板在遇到拨动柱时会向右翻转，从而不对拨动柱产生推动力，在支撑板移动到最左端时，完成对复合方板一侧胶条的清理，启动电动机反转，移动座向右移动复位，移动座带动移动板同步移动，当拨动板遇到拨动柱时，在挡板的限制下，拨动板无法向左翻转，从而对拨动柱产生推动力，在拨动板的作用下，拨动柱带动转盘最终旋转九十度，使复合方板未处理的另一侧转过来，在丝杆外螺纹作用下，传动管随着移动座的移动开始旋转，通过单向轴承带动第二齿轮旋转，第二齿轮驱动第二齿条带动支撑板向外移动，第一复位弹簧被拉伸，支撑板收缩，避免在支撑板向右移动过程时与旋转的复合方板发生碰撞，在移动到右端起始位置后，启动电动机正转，再次对复合方板表面进行残留胶条清理，通过设置拨动板，配合扭簧和挡板，在拨动板向左移动时，不会对拨动柱产生作用，在拨动板向右移动时，在挡板的作用下，拨动板对拨动柱产生推力，从而驱动转盘旋转，实现了在清理完复合方板一次胶条后复合方板自动旋转，将未清理的一侧转过来，无需人工手动放置，缩短清理时间，通过设置单向轴承，在支撑板向右移动复位时，传动管通过单向轴承驱动第二齿轮，第二齿轮通过第二齿条驱动支撑板向外收缩，从而避免支撑板在向右移动过程中与复合方板发生碰撞，对复合方板造成破坏，减少生产事故的发生。
作为本发明的进一步方案，所述第二传动轴底部固定连接有弧形板，所述弧形板与第二基座之间共同转动连接有第二复位弹簧，所述第二基座顶部固定连接有第五基座，所述第五基座转动连接有第六传动轮，所述第六传动轮防止弧形板转动时与第五基座硬性接触造成磨损；工作时，第二传动轴带动弧形板同步旋转，第六传动轮沿弧形板表面滚动，随着弧形板的不断旋转，配合第二复位弹簧，弧形板带动第二传动轴上下移动，第二传动轴带动刮刀同步上下移动，通过设置弧形板，弧形板随第二传动轴同步旋转，配合第六传动轮和第二复位弹簧，从而使弧形板通过第二传动轴带动刮刀往复上下移动，使刮刀在向左移动时，一边旋转还能够上下往复移动，从而进一步提高刮刀的切割效果，使刮刀切割后的胶条表面更光滑。
作为本发明的进一步方案，所述支撑板顶部固定连接有铲刀，所述铲刀外侧固定连接有引导板，所述支撑板左侧滑动连接有L形刀架，所述L形刀架底部固定连接有切刀，所述L形刀架与第二基座之间共同固定连接有第三复位弹簧，所述移动座左侧转动连接有凸轮，所述凸轮用于与L形刀架竖向端相抵；工作时，刮刀切割下来的胶条会掉落在工作台上，堆积的胶条会影响移动座的往复移动，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，刮刀将胶条切割出缝隙后，铲刀随后将翘起的胶条铲除，配合引导板将胶条向外排出，在丝杆外螺纹的作用下，凸轮随移动座移动时进行旋转，配合第三复位弹簧，从而使L形刀架带动切刀不断上下往复移动，将排出来的胶条进行切断，避免胶条过长不方便收集，通过设置铲刀，在刮刀将胶条切割出缝隙后，铲刀随后跟进，将胶条铲起，并配合引导板将胶条向外排出，从而避免被刮刀切割后的胶条掉落在工作台顶部影响移动座的往复移动的问题。
作为本发明的进一步方案，所述引导板滑动连接有推板，所述推板右侧开设有斜面，所述支撑板顶部固定连接有第二弹簧座，所述第二弹簧座与推板之间共同固定连接有若干线性分布的第四复位弹簧，所述L形刀架转动连接有推动辊；工作时，L形刀架向下移动时，带动推动辊同步向下移动，推动辊与推板的斜面接触后挤压推板向左移动，配合第四复位弹簧，从而使推板分布左右往复移动，将切断的胶条不断推落离开支撑板，便于后续的收集工作进行。
作为本发明的进一步方案，所述传动管表面右侧固定连接有第三传动轮，所述移动座右侧固定连接有第六基座，所述第六基座左侧动连接有第四传动轮，所述第四传动轮与第三传动轮之间共同传动连接有第二传送带，所述引导板右侧转动连接有四个矩形顶点分布的第五传动轮，四个所述第五传动轮共同传动连接有摩擦带，所述铲刀右侧固定连接有铺平板，所述铺平板与摩擦带内侧相抵，所述第四传动轮与摩擦带内侧相抵；工作时，复合方板侧面残留胶条经刮刀切割后仍残留部分凹凸不平的切面，不利于后续的复合方板配合，需要进行打磨，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，传动管带动第三传动轮旋转，第三传动轮通过第二传送带驱动第四传动轮旋转，第四传动轮驱动摩擦带传动，配合铺平板，使摩擦带能够紧贴胶条切面，对被切割后的胶条截面进行打磨，从而获得光滑的切割面，避免凹凸不平的胶条切割面影响后续复合方板的配合。
作为本发明的进一步方案，所述引导板右侧滑动连接有张紧板，所述张紧板右侧固定连接有若干线性分布的第七基座，所述第七基座转动连接有张紧轮，所述张紧轮与摩擦带外侧相抵，所述引导板右侧固定连接有第三弹簧座，所述第三弹簧座与张紧板之间共同固定连接有第五复位弹簧；工作时，在支撑板向右移动时会向外收缩，此时摩擦带与第四传动轮脱离，在支撑板再次向左移动时，要确保摩擦带能够与第四传动轮紧紧贴合，在第五复位弹簧的作用下，张紧板使张紧轮能够将摩擦带紧紧贴合在第四传动轮表面，确保第四传动轮能够为摩擦带传动提供动力，从而使打磨工作能够稳定进行。
一种新材料板材黏合设备使用方法，该新材料板材黏合设备使用方法的具体步骤如下：
步骤一：将压合完成的复合方板放置到限位块中，启动液压缸使压盖压住复合方板保持稳定；
步骤二：启动电动机正转，刮刀对复合板外多余胶条进行切割，铲刀对切割的胶条进行清理；
步骤三：待复合方板一侧胶条清理完成，电动机反转，带动转盘旋转九十度，对另一侧的残留胶条进行清理；
步骤四：待复合方板周围胶条清理完成，收缩液压缸，取下复合方板，更换下一个待加工复合方板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置拨动板，配合扭簧和挡板，在拨动板向左移动时，不会对拨动柱产生作用，在拨动板向右移动时，在挡板的作用下，拨动板对拨动柱产生推力，从而驱动转盘旋转，实现了在清理完复合方板一次胶条后复合方板自动旋转，将未清理的一侧转过来，无需人工手动放置，缩短清理时间，通过设置单向轴承，在支撑板向右移动复位时，传动管通过单向轴承驱动第二齿轮，第二齿轮通过第二齿条驱动支撑板向外收缩，从而避免支撑板在向右移动过程中与复合方板发生碰撞，对复合方板造成破坏，减少生产事故的发生。
2.通过设置铲刀，在刮刀将胶条切割出缝隙后，铲刀随后跟进，将胶条铲起，并配合引导板将胶条向外排出，从而避免被刮刀切割后的胶条掉落在工作台顶部影响移动座的往复移动的问题。
3.通过设置摩擦带，配合铺平板，使摩擦带能够平铺在胶条切割面，能够对整个胶条切割面进行打磨，减少切割面的粗糙度，通过设置张紧轮，配合第五复位弹簧，使摩擦带每次向左移动时都能够与第四传动轮紧紧接触，确保第四传动轮不断为摩擦带提供传动动力，使打磨工作能够持续进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明中设备第一整体结构示意图；
图3为本发明中设备第二整体结构示意图(剖开工作台、转盘、限位框、复合方板、丝杆)；
图4为图3中A处放大图；
图5为图3中B处放大图(剖开弧形板)；
图6为本发明中弧形板结构示意图；
图7为本发明中设备第三整体结构示意图(隐藏液压缸、压盘)；
图8为图7中C处放大图；
图9为本发明中设备第四整体结构示意图(剖开工作台、转盘、限位框、复合方板、丝杆)；
图10为图9中D处放大图；
图11为图10中E处放大图；
图12为图9中F处放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
工作台1、转盘2、限位框3、复合方板4、L形架5、液压缸6、压盘7、第一基座8、丝杆9、电动机10、移动座11、支撑板12、第二基座13、第一传动轴14、第一齿轮15、第一齿条16、第一传动轮17、第三基座18、第二传动轮19、第一传送带20、第二传动轴21、刮刀22、传动管23、单向轴承24、第二齿轮25、第二齿条26、L形弹簧座27、第一复位弹簧28、移动板29、第四基座30、第一旋转轴31、拨动板32、挡板33、第一弹簧座34、扭簧35、拨动柱36、弧形板37、第二复位弹簧38、第五基座39、第六传动轮40、铲刀41、引导板42、L形刀架43、切刀44、第三复位弹簧45、凸轮46、推板47、斜面4701、第二弹簧座48、第四复位弹簧49、推动辊50、第三传动轮51、第六基座52、第四传动轮53、第二传送带54、第五传动轮55、摩擦带56、铺平板57、张紧板58、第七基座59、张紧轮60、第三弹簧座61、第五复位弹簧62。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种新材料板材黏合设备，包括工作台1，工作台1顶部镶嵌有与其转动连接的转盘2，转盘2顶部固定连接有用于放置复合方板4的限位框3，工作台1顶部固定连接有L形架5，L形架5横向端固定连接有液压缸6，液压缸6输出端转动连接有压盘7；
工作台1前后两侧两端均固定连接有第一基座8，同侧两个第一基座8共同转动连接有丝杆9，每根丝杆9一侧均设有底部安装在工作台1上用于驱动丝杆9旋转的电动机10，每个丝杆9上均螺纹连接有与工作台1滑动装配的移动座11，两个移动座11对称布置，且每个移动座11顶部均滑动连接有支撑板12，移动座11顶部固定连接有支撑板12，每个支撑板12左侧面均固定连接有第二基座13，每个第二基座13外侧贯穿有与其转动连接的第一传动轴14，第一传动轴14底端固定连接有第一齿轮15，每个第一齿轮15均啮合有第一齿条16，两个第一齿条16分别固定在工作台1两侧面上且呈对称布置，每个第一传动轴14顶部均固定连接有第一传动轮17，每个第二基座13顶部均固定连接有第三基座18，每个第三基座18均转动连接有第二传动轮19，每个第二传动轮19和第一传动轮17均共同传动连接有第一传送带20，每个第二传动轮19均滑动连接有第二传动轴21，第二传动轴21底部固定固定连接有用于切割胶条的刮刀22，每个刮刀22穿过其下方的第二基座13并滑动连接在支撑板12左侧；
每个移动座11右侧均转动连接有传动管23，传动管23均与丝杆9螺纹连接，传动管23表面均固定连接有单向轴承24，单向轴承24表面均固定连接有第二齿轮25，每个支撑板12右侧均固定连接有第二齿条26，第二齿条26与第二齿轮25互相啮合，支撑板12外侧固定连接有L形弹簧座27，L形弹簧座27与移动座11之间共同固定连接有第一复位弹簧28；
前侧移动座11后侧固定连接有移动板29，移动板29线性分布有若干上下对称分布的第四基座30，上下对称分布的两个第四基座30共同转动连接有第一旋转轴31，第一旋转轴31表面固定连接有拨动板32，移动板29后侧固定连接有线性分布的挡板33，挡板33位于与拨动板32左侧相抵，移动板29顶部固定连接有线性分布的第一弹簧座34，第一弹簧座34与第一旋转轴31之间共同固定连接有扭簧35，转盘2顶部固定连接有沿转盘2圆周均匀分布的拨动柱36；
工作时，复合板在完成热压后，中间的热熔胶在压力作用下会挤出来，冷却后的胶条粘连在复合板的四周，影响美观，需要后续处理，导致生产时间拖长，劳动强度增加，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，将压合完成的复合方板4放置到限位块中，启动液压缸6使压盖压住复合方板4保持稳定，启动电动机10正转，电动机10驱动丝杆9旋转，丝杆9外螺纹驱动移动座11向左移动，移动座11带动支撑板12同步移动，第一齿轮15沿第一齿条16表面滚轮，从而使第一齿轮15通过第一传动轴14带动第一传动轮17旋转，第一传动轮17通过第一传送带20驱动第二传动轮19旋转，第二传动轮19通过第二传动轴21带动通电的刮刀22旋转，刮刀22在随支撑板12向左移动的同时自身进行旋转，从而更好切开多余的胶条，在支撑板12向左移动过程中，拨动板32在遇到拨动柱36时会向右翻转，从而不对拨动柱36产生推动力，在支撑板12移动到最左端时，完成对复合方板4一侧胶条的清理，启动电动机10反转，移动座11向右移动复位，移动座11带动移动板29同步移动，当拨动板32遇到拨动柱36时，在挡板33的限制下，拨动板32无法向左翻转，从而对拨动柱36产生推动力，在拨动板32的作用下，拨动柱36带动转盘2最终旋转九十度，使复合方板4未处理的另一侧转过来，在丝杆9外螺纹作用下，传动管23随着移动座11的移动开始旋转，通过单向轴承24带动第二齿轮25旋转，第二齿轮25驱动第二齿条26带动支撑板12向外移动，第一复位弹簧28被拉伸，支撑板12收缩，避免在支撑板12向右移动过程时与旋转的复合方板4发生碰撞，在移动到右端起始位置后，启动电动机10正转，再次对复合方板4表面进行残留胶条清理，通过设置拨动板32，配合扭簧35和挡板33，在拨动板32向左移动时，不会对拨动柱36产生作用，在拨动板32向右移动时，在挡板33的作用下，拨动板32对拨动柱36产生推力，从而驱动转盘2旋转，实现了在清理完复合方板4一次胶条后复合方板4自动旋转，将未清理的一侧转过来，无需人工手动放置，缩短清理时间，通过设置单向轴承24，在支撑板12向右移动复位时，传动管23通过单向轴承24驱动第二齿轮25，第二齿轮25通过第二齿条26驱动支撑板12向外收缩，从而避免支撑板12在向右移动过程中与复合方板4发生碰撞，对复合方板4造成破坏，减少生产事故的发生。
作为本发明的进一步方案，第二传动轴21底部固定连接有弧形板37，弧形板37与第二基座13之间共同转动连接有第二复位弹簧38，第二基座13顶部固定连接有第五基座39，第五基座39转动连接有第六传动轮40，第六传动轮40防止弧形板37转动时与第五基座39硬性接触造成磨损；工作时，第二传动轴21带动弧形板37同步旋转，第六传动轮40沿弧形板37表面滚动，随着弧形板37的不断旋转，配合第二复位弹簧38，弧形板37带动第二传动轴21上下移动，第二传动轴21带动刮刀22同步上下移动，通过设置弧形板37，弧形板37随第二传动轴21同步旋转，配合第六传动轮40和第二复位弹簧38，从而使弧形板37通过第二传动轴21带动刮刀22往复上下移动，使刮刀22在向左移动时，一边旋转还能够上下往复移动，从而进一步提高刮刀22的切割效果，使刮刀22切割后的胶条表面更光滑。
作为本发明的进一步方案，支撑板12顶部固定连接有铲刀41，铲刀41外侧固定连接有引导板42，支撑板12左侧滑动连接有L形刀架43，L形刀架43底部固定连接有切刀44，L形刀架43与第二基座13之间共同固定连接有第三复位弹簧45，移动座11左侧转动连接有凸轮46，凸轮46用于与L形刀架43竖向端相抵；工作时，刮刀22切割下来的胶条会掉落在工作台1上，堆积的胶条会影响移动座11的往复移动，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，刮刀22将胶条切割出缝隙后，铲刀41随后将翘起的胶条铲除，配合引导板42将胶条向外排出，在丝杆9外螺纹的作用下，凸轮46随移动座11移动时进行旋转，配合第三复位弹簧45，从而使L形刀架43带动切刀44不断上下往复移动，将排出来的胶条进行切断，避免胶条过长不方便收集，通过设置铲刀41，在刮刀22将胶条切割出缝隙后，铲刀41随后跟进，将胶条铲起，并配合引导板42将胶条向外排出，从而避免被刮刀22切割后的胶条掉落在工作台1顶部影响移动座11的往复移动的问题。
作为本发明的进一步方案，引导板42滑动连接有推板47，推板47右侧开设有斜面4701，支撑板12顶部固定连接有第二弹簧座48，第二弹簧座48与推板47之间共同固定连接有若干线性分布的第四复位弹簧49，L形刀架43转动连接有推动辊50；工作时，L形刀架43向下移动时，带动推动辊50同步向下移动，推动辊50与推板47的斜面4701接触后挤压推板47向左移动，配合第四复位弹簧49，从而使推板47分布左右往复移动，将切断的胶条不断推落离开支撑板12，便于后续的收集工作进行。
作为本发明的进一步方案，传动管23表面右侧固定连接有第三传动轮51，移动座11右侧固定连接有第六基座52，第六基座52左侧动连接有第四传动轮53，第四传动轮53与第三传动轮51之间共同传动连接有第二传送带54，引导板42右侧转动连接有四个矩形顶点分布的第五传动轮55，四个第五传动轮55共同传动连接有摩擦带56，铲刀41右侧固定连接有铺平板57，铺平板57与摩擦带56内侧相抵，第四传动轮53与摩擦带56内侧相抵；工作时，复合方板4侧面残留胶条经刮刀22切割后仍残留部分凹凸不平的切面，不利于后续的复合方板4配合，需要进行打磨，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，传动管23带动第三传动轮51旋转，第三传动轮51通过第二传送带54驱动第四传动轮53旋转，第四传动轮53驱动摩擦带56传动，配合铺平板57，使摩擦带56能够紧贴胶条切面，对被切割后的胶条截面进行打磨，从而获得光滑的切割面，避免凹凸不平的胶条切割面影响后续复合方板4的配合。
作为本发明的进一步方案，引导板42右侧滑动连接有张紧板58，张紧板58右侧固定连接有若干线性分布的第七基座59，第七基座59转动连接有张紧轮60，张紧轮60与摩擦带56外侧相抵，引导板42右侧固定连接有第三弹簧座61，第三弹簧座61与张紧板58之间共同固定连接有第五复位弹簧62；工作时，在支撑板12向右移动时会向外收缩，此时摩擦带56与第四传动轮53脱离，在支撑板12再次向左移动时，要确保摩擦带56能够与第四传动轮53紧紧贴合，在第五复位弹簧62的作用下，张紧板58使张紧轮60能够将摩擦带56紧紧贴合在第四传动轮53表面，确保第四传动轮53能够为摩擦带56传动提供动力，从而使打磨工作能够稳定进行。
一种新材料板材黏合设备使用方法，该新材料板材黏合设备使用方法的具体步骤如下：
步骤一：将压合完成的复合方板4放置到限位块中，启动液压缸6使压盖压住复合方板4保持稳定；
步骤二：启动电动机10正转，刮刀22对复合板外多余胶条进行切割，铲刀41对切割的胶条进行清理；
步骤三：待复合方板4一侧胶条清理完成，电动机10反转，带动转盘2旋转九十度，对另一侧的残留胶条进行清理；
步骤四：待复合方板4周围胶条清理完成，收缩液压缸6，取下复合方板4，更换下一个待加工复合方板4。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种新材料板材黏合设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部镶嵌有与其转动连接的转盘(2)，所述转盘(2)顶部固定连接有用于放置复合方板(4)的限位框(3)，所述工作台(1)顶部固定连接有L形架(5)，所述L形架(5)横向端固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)输出端转动连接有压盘(7)；
所述工作台(1)前后两侧两端均固定连接有第一基座(8)，同侧两个所述第一基座(8)共同转动连接有丝杆(9)，每根所述丝杆(9)一侧均设有底部安装在工作台(1)上用于驱动丝杆(9)旋转的电动机(10)，每个所述丝杆(9)上均螺纹连接有与工作台(1)滑动装配的移动座(11)，两个所述移动座(11)对称布置，且每个移动座(11)顶部均滑动连接有支撑板(12)，所述移动座(11)顶部固定连接有支撑板(12)，每个所述支撑板(12)左侧面均固定连接有第二基座(13)，每个所述第二基座(13)外侧贯穿有与其转动连接的第一传动轴(14)，所述第一传动轴(14)底端固定连接有第一齿轮(15)，每个所述第一齿轮(15)均啮合有第一齿条(16)，两个所述第一齿条(16)分别固定在工作台(1)两侧面上且呈对称布置，每个所述第一传动轴(14)顶部均固定连接有第一传动轮(17)，每个所述第二基座(13)顶部均固定连接有第三基座(18)，每个所述第三基座(18)均转动连接有第二传动轮(19)，每个所述第二传动轮(19)和第一传动轮(17)均共同传动连接有第一传送带(20)，每个所述第二传动轮(19)均滑动连接有第二传动轴(21)，所述第二传动轴(21)底部固定固定连接有用于切割胶条的刮刀(22)，每个所述刮刀(22)穿过其下方的第二基座(13)并滑动连接在支撑板(12)左侧；
每个所述移动座(11)右侧均转动连接有传动管(23)，所述传动管(23)均与丝杆(9)螺纹连接，所述传动管(23)表面均固定连接有单向轴承(24)，所述单向轴承(24)表面均固定连接有第二齿轮(25)，每个所述支撑板(12)右侧均固定连接有第二齿条(26)，所述第二齿条(26)与第二齿轮(25)互相啮合，所述支撑板(12)外侧固定连接有L形弹簧座(27)，所述L形弹簧座(27)与移动座(11)之间共同固定连接有第一复位弹簧(28)；
前侧所述移动座(11)后侧固定连接有移动板(29)，所述移动板(29)线性分布有若干上下对称分布的第四基座(30)，上下对称分布的两个所述第四基座(30)共同转动连接有第一旋转轴(31)，所述第一旋转轴(31)表面固定连接有拨动板(32)，所述移动板(29)后侧固定连接有线性分布的挡板(33)，所述挡板(33)位于与拨动板(32)左侧相抵，所述移动板(29)顶部固定连接有线性分布的第一弹簧座(34)，所述第一弹簧座(34)与第一旋转轴(31)之间共同固定连接有扭簧(35)，所述转盘(2)顶部固定连接有沿转盘(2)圆周均匀分布的拨动柱(36)。
2.根据权利要求1所述的一种新材料板材黏合设备，其特征在于：所述第二传动轴(21)底部固定连接有弧形板(37)，所述弧形板(37)与第二基座(13)之间共同转动连接有第二复位弹簧(38)，所述第二基座(13)顶部固定连接有第五基座(39)，所述第五基座(39)转动连接有第六传动轮(40)，所述第六传动轮(40)防止弧形板(37)转动时与第五基座(39)硬性接触造成磨损。
3.根据权利要求1所述的一种新材料板材黏合设备，其特征在于：所述支撑板(12)顶部固定连接有铲刀(41)，所述铲刀(41)外侧固定连接有引导板(42)，所述支撑板(12)左侧滑动连接有L形刀架(43)，所述L形刀架(43)底部固定连接有切刀(44)，所述L形刀架(43)与第二基座(13)之间共同固定连接有第三复位弹簧(45)，所述移动座(11)左侧转动连接有凸轮(46)，所述凸轮(46)用于与L形刀架(43)竖向端相抵。
4.根据权利要求4所述的一种新材料板材黏合设备，其特征在于：所述引导板(42)滑动连接有推板(47)，所述推板(47)右侧开设有斜面(4701)，所述支撑板(12)顶部固定连接有第二弹簧座(48)，所述第二弹簧座(48)与推板(47)之间共同固定连接有若干线性分布的第四复位弹簧(49)，所述L形刀架(43)转动连接有推动辊(50)。
5.根据权利要求1所述的一种新材料板材黏合设备，其特征在于：所述传动管(23)表面右侧固定连接有第三传动轮(51)，所述移动座(11)右侧固定连接有第六基座(52)，所述第六基座(52)左侧动连接有第四传动轮(53)，所述第四传动轮(53)与第三传动轮(51)之间共同传动连接有第二传送带(54)，所述引导板(42)右侧转动连接有四个矩形顶点分布的第五传动轮(55)，四个所述第五传动轮(55)共同传动连接有摩擦带(56)，所述铲刀(41)右侧固定连接有铺平板(57)，所述铺平板(57)与摩擦带(56)内侧相抵，所述第四传动轮(53)与摩擦带(56)内侧相抵。
6.根据权利要求5所述的一种新材料板材黏合设备，其特征在于：所述引导板(42)右侧滑动连接有张紧板(58)，所述张紧板(58)右侧固定连接有若干线性分布的第七基座(59)，所述第七基座(59)转动连接有张紧轮(60)，所述张紧轮(60)与摩擦带(56)外侧相抵，所述引导板(42)右侧固定连接有第三弹簧座(61)，所述第三弹簧座(61)与张紧板(58)之间共同固定连接有第五复位弹簧(62)。
7.一种新材料板材黏合设备使用方法，适用于权利要求1-6任意一项所述的一种新材料板材黏合设备，其特征在于：该新材料板材黏合设备使用方法的具体步骤如下：
步骤一：将压合完成的复合方板(4)放置到限位块中，启动液压缸(6)使压盖压住复合方板(4)保持稳定；
步骤二：启动电动机(10)正转，刮刀(22)对复合板外多余胶条进行切割，铲刀(41)对切割的胶条进行清理；
步骤三：待复合方板(4)一侧胶条清理完成，电动机(10)反转，带动转盘(2)旋转九十度，对另一侧的残留胶条进行清理；
步骤四：待复合方板(4)周围胶条清理完成，收缩液压缸(6)，取下复合方板(4)，更换下一个待加工复合方板(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111045431.6A CN113714176B (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种新材料板材黏合设备及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111045431.6A CN113714176B (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种新材料板材黏合设备及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113714176A true CN113714176A (zh) | 2021-11-30 |
| CN113714176B CN113714176B (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=78682266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111045431.6A Active CN113714176B (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种新材料板材黏合设备及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113714176B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN210210742U (zh) * | 2019-05-08 | 2020-03-31 | 沭阳县顺利源木业制品厂 | 一种胶合板压合装置 |
| KR102109769B1 (ko) * | 2019-11-01 | 2020-05-12 | 주식회사 넥시스 | 패널의 엣지 접착 방법 |
| CN111687730A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-22 | 杨小毛 | 一种胶合板刮胶生产加工设备 |
| CN111873600A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-03 | 马鞍山楚锐科技信息咨询有限公司 | 一种新型保温板生产加工用压合机及压合方法 |
| CN212143281U (zh) * | 2020-04-03 | 2020-12-15 | 东莞市盈鑫隔热板有限公司 | 一种隔热板涂胶回收装置 |
| CN112452827A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-09 | 林冬良 | 一种夹胶玻璃用尾料去除装置 |
| CN212886736U (zh) * | 2020-07-09 | 2021-04-06 | 安徽唯宏新材料科技有限公司 | 一种环氧树脂板生产用去毛边装置 |
| CN112621978A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 广东速帕尔机械科技有限公司 | 一种高精度高自动化的多通道全自动封边机 |
| CN112934921A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-11 | 龚启军 | 一种触屏手机盖板二次回收用fpc胶层去除装置 |
| CN113199572A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-03 | 李言 | 一种胶合板的压合机构 |
-
2021
- 2021-09-07 CN CN202111045431.6A patent/CN113714176B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN210210742U (zh) * | 2019-05-08 | 2020-03-31 | 沭阳县顺利源木业制品厂 | 一种胶合板压合装置 |
| KR102109769B1 (ko) * | 2019-11-01 | 2020-05-12 | 주식회사 넥시스 | 패널의 엣지 접착 방법 |
| CN212143281U (zh) * | 2020-04-03 | 2020-12-15 | 东莞市盈鑫隔热板有限公司 | 一种隔热板涂胶回收装置 |
| CN111687730A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-22 | 杨小毛 | 一种胶合板刮胶生产加工设备 |
| CN212886736U (zh) * | 2020-07-09 | 2021-04-06 | 安徽唯宏新材料科技有限公司 | 一种环氧树脂板生产用去毛边装置 |
| CN111873600A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-03 | 马鞍山楚锐科技信息咨询有限公司 | 一种新型保温板生产加工用压合机及压合方法 |
| CN112452827A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-09 | 林冬良 | 一种夹胶玻璃用尾料去除装置 |
| CN112621978A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 广东速帕尔机械科技有限公司 | 一种高精度高自动化的多通道全自动封边机 |
| CN112934921A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-11 | 龚启军 | 一种触屏手机盖板二次回收用fpc胶层去除装置 |
| CN113199572A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-03 | 李言 | 一种胶合板的压合机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113714176B (zh) | 2023-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112976073B (zh) | 一种复合板的切割分条装置及其使用方法 | |
| CN114654557B (zh) | 一种浴室柜板材自动封边系统及工艺 | |
| CN112549661A (zh) | 一种高效附胶装置 | |
| CN113733291B (zh) | 一种建筑板材加工用包边机 | |
| CN114850335A (zh) | 一种高速冲裁异型铜片装置 | |
| CN113714176B (zh) | 一种新材料板材黏合设备及其使用方法 | |
| CN215903967U (zh) | 人造石板覆膜装置 | |
| CN111844285B (zh) | 一种装修用饰面板开槽设备 | |
| CN112677623A (zh) | 一种双向底托式丝绸窗帘加工设备 | |
| CN115890861A (zh) | 多层板加工用自动封边设备及其封边方法 | |
| CN111098368A (zh) | 一种胶合板涂胶设备 | |
| CN114850875B (zh) | 一种隔音板加工用切割打磨一体装置 | |
| CN113059602B (zh) | 一种高端装备制造用垫圈辅助切边装置 | |
| CN212288238U (zh) | 一种节能型橡胶二次开炼机 | |
| CN220903636U (zh) | 一种家具生产用封边机 | |
| CN220596473U (zh) | 一种覆膜机用收卷装置 | |
| CN212021044U (zh) | 一种切割设备的基座 | |
| CN111267186A (zh) | 一种厚型木条的切割设备 | |
| CN201023311Y (zh) | 背胶式护邮夹热合裁切机 | |
| CN214323650U (zh) | 一种人造板预压机透气网反面清洁装置 | |
| CN213997640U (zh) | 一种工作效率高的液压机 | |
| CN218518371U (zh) | 一种钣金件的打磨设备 | |
| CN214937567U (zh) | 一种皮具产品加工的切割装置 | |
| CN217345910U (zh) | 一种胶合板生产加工用压合设备 | |
| CN213859803U (zh) | 一种家具自动化生产用封边机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220411 Address after: 300450 No. 4010 and 4011, No. 2, Huatian Road, Huayuan Industrial Zone, Binhai New Area, Tianjin (No. 1605 hosted by 3000 passengers (Tianjin) Business Secretary Service Co., Ltd.) Applicant after: Tianjin botongda Technology Co.,Ltd. Address before: 300450 No. 2, Huatian Road, Huayuan Industrial Zone, Binhai New Area, Tianjin Applicant before: Tianjin guanghuifeng Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |