CN115890861A - 多层板加工用自动封边设备及其封边方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了板材封边技术领域的多层板加工用自动封边设备及其封边方法，多层板加工用自动封边设备，包括工作台，工作台上安装有顶板，顶板上安装有驱动机构，顶板顶面安装有液压泵，液压泵上安装有液压杆，液压杆上安装有连接板，连接板上滑动连接有三个齿条，齿条上开设有导向槽，液压杆一端安装有下压板，下压板内设有多个辅助轮，第一锥形齿和第二锥形齿相互啮合，旋转柱上固定连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有侧压板，顶板一侧开设有加工槽，顶板后侧安装有点胶机，顶板后侧安装有封条上料机，顶板上安装有切割抛光机，进一步保障了产品在封边时的稳定性，避免了封边时受力不均匀从而影响了产品的质量。

Description

多层板加工用自动封边设备及其封边方法

技术领域

本发明涉及板材封边技术领域，具体为多层板加工用自动封边设备及其封边方法。

背景技术

多层板封边装置是对多层板等板材的切割部位进行粘黏封条的设备，多层板是组成家具的重要材料，对多层板进行封装封条，即可提高多层板的整体美观度，也能避免多层板切割部位的水汽腐蚀问题，提高多层板的使用寿命。

现有的多层板封边装置，在使用的过程中其工作过程是人工将把板材放置在封边机中，为了封边时封条和胶水的粘合更加的稳固，需要人们用力的从侧边推动板材，使板材贴合在封条处，此类加工方法，存在较多的弊端，人工的始终推动，长时间的工作会导致推动力下降，从而会影响贴合时的力度，从而导致了胶水和封条之间的粘合不够均匀，从而可能会导致封条脱落，而且此类加工方式需要人工进行操作，从而导致了人工成本的增高且设备在使用时不够自动化，继而影响了设备的工作效率以及质量。

基于此，本发明设计了多层板加工用自动封边设备及其封边方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供多层板加工用自动封边设备及其封边方法，以解决上述背景技术中提出的板材在封边时受力不够稳定，以及在不受力时，导致封边不均匀从而影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

多层板加工用自动封边设备及其封边方法，包括工作台，所述工作台上安装有顶板，所述顶板上安装有驱动机构，所述顶板顶面安装有液压泵，所述液压泵上安装有液压杆，所述液压杆上安装有连接板，所述连接板上滑动连接有三个齿条，所述齿条上开设有导向槽，所述液压杆一端安装有下压板，所述下压板内设有多个辅助轮，所述工作台底面安装有三个固定壳，所述固定壳内固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧之间安装有调节杆，所述固定壳和调节杆之间设有调节组件，所述调节杆上安装有安装架，所述安装架上设有齿轮，所述齿轮和齿条相互啮合，所述齿轮上设有第一锥形齿，所述安装架上安装有滑块，所述滑块滑动连接在导向槽内，所述调节杆上转动连接有旋转柱，所述旋转柱上安装有第二锥形齿，所述第一锥形齿和第二锥形齿相互啮合，所述旋转柱上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有侧压板，所述顶板一侧开设有加工槽，所述顶板后侧安装有点胶机，所述顶板后侧安装有封条上料机，所述顶板上安装有切割抛光机。

优选的，所述驱动机构包括驱动轴、输送带和驱动电机，所述顶板上转动连接有两个驱动轴，两个所述驱动轴之间传动连接有输送带，所述顶板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接在其中一个驱动轴上，所述顶板上设有垫片，垫板位于两个驱动轴之间，垫板位于输送带内侧。

优选的，所述齿条呈L形，所述齿条和连接板连接处设有阻尼器。

优选的，所述辅助轮表面设有橡胶防滑层，所述调节杆呈L形，所述调节杆和固定壳连接处设有阻尼器。

优选的，所述固定壳底面开设有滑槽，所述调节组件包括螺帽和螺纹杆，螺纹杆滑动连接在滑槽内，螺帽螺纹连接在螺纹杆上。

优选的，所述侧压板和调节杆之间设有第一伸缩杆，所述连接板和顶板之间设有另外两个第一伸缩杆，另外两个所述第一伸缩杆位于液压杆两侧。

优选的，所述点胶机前侧设有胶轮，所述胶轮位于加工槽内，所述封条上料机前侧设有加热板，封条位于加热板外侧，所述切割抛光机位于封条上料机左侧，所述加工槽内设有毛刷板。

优选的，所述工作台底面安装有四个底座，四个所述底座位于工作台底面四个角。

多层板加工用自动封边设备的封边方法，包括以下步骤：

S1：转动调节组件中的螺帽，从而使螺帽在螺纹杆上运动，从使人们拉动调节杆，此时弹簧的长度变长；

S2、调节完成后，将料板的侧边和侧压板放置在同一水平面，此时料板的另一侧位于加工槽内，控制液压杆下降；

S3、液压杆下降时，齿条带动齿轮转动，此时第一锥形齿和第二锥形齿同时转动，侧压板则在丝杆上进行移动，从而从侧面给料板一个推力；

S4、当液压杆下降至合适的位置，下压板对料板上侧进行固定，侧压板则对料板侧边进行推动从而对料板进行固定；控制驱动机构带动料板进行移动，从实现料板的一些列封边操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设备中的液压杆、下压板相互配合，设备在封边时，可有效的对料板进行固定，从而使料板的一侧始终位于加工槽内，从而避免了料板在加工的过程中出现跑偏的情况、而设备中的弹簧和调节杆相互配合，使设备在使用时可根据材料的宽度，进行改变侧压板的位置，使侧压板在和上压板进行配合时，可根据板材的宽度，从而对料板进行推动，使料板始终和加工槽相接触，而设备中的齿条、第一锥形齿、第二锥形齿、丝杆、侧压板的相互配合，使设备在从上侧对料板进行固定时，侧边同时对料板进行推动，使料板在封边时更加的稳定，避免了人工推动料板，减少了人工的使用，也进一步避免了设备在不具备侧边推动时，由于料板受到封条的挤压力，从而造成料板发生位移，从而影响了料板的封边，而当下压板和侧压板进行配合时，侧压板的位置可根据板材的厚度进行调整，使设备在对不同尺寸不同厚度的板材进行封边时，设备均可进行满足封边，从而进一步提高了设备的实用性以及便捷性，使设备在使用时更加的自动化，进一步提高了封边的质量，且各个零件的相互配合，使设备在使用时可使料板和加工槽之间受到的力始终保持一致，从而避免了料板和加工槽之间的力不一致，从而导致了封条时，封条和胶水之间的粘合不够均匀，从而一方面影响了产品的质量，另一方面影响了产品的美观，从而导致封条和料板之间产生气泡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明前侧视角结构示意图；

图2为本发明后侧视角结构示意图；

图3为本发明下侧视角结构示意图；

图4为本发明局部下侧视角结构示意图；

图5为本发明局部右侧视角结构示意图；

图6为本发明方法流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、顶板；3、驱动机构；4、驱动轴；5、输送带；6、驱动电机；7、液压泵；8、液压杆；9、连接板；10、齿条；11、导向槽；12、下压板；13、辅助轮；14、固定壳；15、弹簧；16、调节杆；17、调节组件；18、安装架；19、齿轮；20、第一锥形齿；21、滑块；22、旋转柱；23、第二锥形齿；24、丝杆；25、侧压板；26、第一伸缩杆；27、加工槽；28、点胶机；29、封条上料机；30、切割抛光机；31、底座；32、料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

多层板加工用自动封边设备及其封边方法，包括工作台1，工作台1上安装有顶板2，顶板2上安装有驱动机构3，顶板2顶面安装有液压泵7，液压泵7上安装有液压杆8，液压杆8上安装有连接板9，连接板9上滑动连接有三个齿条10，齿条10上开设有导向槽11，液压杆8一端安装有下压板12，下压板12内设有多个辅助轮13，工作台1底面安装有三个固定壳14，固定壳14内固定连接有两个弹簧15，两个弹簧15之间安装有调节杆16，固定壳14和调节杆16之间设有调节组件17，调节杆16上安装有安装架18，安装架18上设有齿轮19，齿轮19和齿条10相互啮合，齿轮19上设有第一锥形齿20，安装架18上安装有滑块21，滑块21滑动连接在导向槽11内，调节杆16上转动连接有旋转柱22，旋转柱22上安装有第二锥形齿23，第一锥形齿20和第二锥形齿23相互啮合，旋转柱22上固定连接有丝杆24，丝杆24上螺纹连接有侧压板25，顶板2一侧开设有加工槽27，顶板2后侧安装有点胶机28，顶板2后侧安装有封条上料机29，顶板2上安装有切割抛光机30。

其中，驱动机构3包括驱动轴4、输送带5和驱动电机6，顶板2上转动连接有两个驱动轴4，两个驱动轴4之间传动连接有输送带5，顶板2上安装有驱动电机6，驱动电机6输出端固定连接在其中一个驱动轴4上，顶板2上设有垫片，垫板位于两个驱动轴4之间，垫板位于输送带5内侧；便于对料板32进行输送，从而对料板32的侧边进行封边。

其中，齿条10呈L形，齿条10和连接板9连接处设有阻尼器；便于增大齿条10和连接板9之间的摩擦力，避免齿条10在调节时出现松动的问题。

其中，辅助轮13表面设有橡胶防滑层，调节杆16呈L形，调节杆16和固定壳14连接处设有阻尼器；有利于增大辅助轮13和料板32之间的摩擦力。

其中，固定壳14底面开设有滑槽，调节组件17包括螺帽和螺纹杆，螺纹杆滑动连接在滑槽内，螺帽螺纹连接在螺纹杆上；便于调节侧压板25的位置。

其中，侧压板25和调节杆16之间设有第一伸缩杆26，连接板9和顶板2之间设有另外两个第一伸缩杆26，另外两个第一伸缩杆26位于液压杆8两侧；有利于提高连接板9的稳定性，便于对侧压板25进行限位。

其中，点胶机28前侧设有胶轮，胶轮位于加工槽27内，封条上料机29前侧设有加热板，封条位于加热板外侧，切割抛光机30位于封条上料机29左侧，加工槽27内设有毛刷板；便于进行全自动封边。

其中，工作台1底面安装有四个底座31，四个底座31位于工作台1底面四个角；有利于提高设备的稳定性。

多层板加工用自动封边设备的封边方法，包括以下步骤：

S1：转动调节组件中17的螺帽，从而使螺帽在螺纹杆上运动，从使人们拉动调节杆16，此时弹簧15的长度变长；

S2、调节完成后，将料板32的侧边和侧压板25放置在同一水平面，此时料板32的另一侧位于加工槽27内，控制液压杆8下降；

S3、液压杆8下降时，齿条10带动齿轮19转动，此时第一锥形齿20和第二锥形齿23同时转动，侧压板25则在丝杆24上进行移动，从而从侧面给料板32一个推力；

S4、当液压杆8下降至合适的位置，下压板12对料板32上侧进行固定，侧压板25则对料板32侧边进行推动从而对料板32进行固定；控制驱动机构3带动料板32进行移动，从实现料板32的一些列封边操作。

工作原理：

转动调节组件17中的螺帽，使螺帽在螺纹杆上转动，此时螺帽对调节杆16和固定壳14之间的摩擦力变小，从而拉动调节杆16，使调节在固定壳14中进行滑动，此时弹簧15同时被拉长，当调节杆16的位置调整完成后，此时侧压板25和顶板2侧壁之间的距离适应不同宽度的料板32，当侧板的位置调整完成后，将需要封边的料板32放置在驱动机构3中的输送带5上，此时料板32和侧压板25在同时水平面，且料板32的一侧位于加工槽27中，此时控制液压泵7，使液压泵7带动液压杆8下降，当液压杆8下降时液压杆8带动连接板9下降，当连接板9下降时，连接板9带动齿条10进行下移，同时滑块21在导向槽11中滑动，而随着齿条10的下降，齿条10带动齿轮19转动，当齿轮19转动时，齿轮19带动第一锥形齿20转动，当第一锥形齿20转动时，第二锥形齿23在第一锥形齿20的带动下进行转动，此时旋转柱22带动丝杆24转动，当丝杆24转动时，丝杆24上螺纹连接的侧压板25向料板32侧边靠近，当下压板12下降至合适的位置时，下压板12和料板32的顶面进行接触，而侧压板25同时对料板32的侧边进行挤压，使料板32侧边承受一个压力，使料板32始终贴合在加工槽27内，此时控制点胶机28，使点胶机28产生胶水，同时控制驱动电机6工作，此时料板32在输送带5的带动下在加工槽27中移动，而点胶机28则在料板32侧边进行涂抹，随后经过加热板将封条加压贴合在料板32的侧边，随后经过抛光切割机的切割和抛光，即可将材料封边完成，从而进行重复工作；

设备中的液压杆8、下压板12相互配合，设备在封边时，可有效的对料板32进行固定，从而使料板32的一侧始终位于加工槽27内，从而避免了料板32在加工的过程中出现跑偏的情况、而设备中的弹簧15和调节杆16相互配合，使设备在使用时可根据材料的宽度，进行改变侧压板25的位置，使侧压板25在和上压板进行配合时，可根据板材的宽度，从而对料板32进行推动，使料板32始终和加工槽27相接触，而设备中的齿条10、第一锥形齿20、第二锥形齿23、丝杆24、侧压板25的相互配合，使设备在从上侧对料板32进行固定时，侧边同时对料板32进行推动，使料板32在封边时更加的稳定，避免了人工推动料板32，减少了人工的使用，也进一步避免了设备在不具备侧边推动时，由于料板32受到封条的挤压力，从而造成料板32发生位移，从而影响了料板32的封边，而当下压板12和侧压板25进行配合时，侧压板25的位置可根据板材的厚度进行调整，使设备在对不同尺寸不同厚度的板材进行封边时，设备均可进行满足封边，从而进一步提高了设备的实用性以及便捷性，使设备在使用时更加的自动化，进一步提高了封边的质量。

Claims (9)

1.多层板加工用自动封边设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上安装有顶板（2），所述顶板（2）上安装有驱动机构（3），所述顶板（2）顶面安装有液压泵（7），所述液压泵（7）上安装有液压杆（8），所述液压杆（8）上安装有连接板（9），所述连接板（9）上滑动连接有三个齿条（10），所述齿条（10）上开设有导向槽（11），所述液压杆（8）一端安装有下压板（12），所述下压板（12）内设有多个辅助轮（13），所述工作台（1）底面安装有三个固定壳（14），所述固定壳（14）内固定连接有两个弹簧（15），两个所述弹簧（15）之间安装有调节杆（16），所述固定壳（14）和调节杆（16）之间设有调节组件（17），所述调节杆（16）上安装有安装架（18），所述安装架（18）上设有齿轮（19），所述齿轮（19）和齿条（10）相互啮合，所述齿轮（19）上设有第一锥形齿（20），所述安装架（18）上安装有滑块（21），所述滑块（21）滑动连接在导向槽（11）内，所述调节杆（16）上转动连接有旋转柱（22），所述旋转柱（22）上安装有第二锥形齿（23），所述第一锥形齿（20）和第二锥形齿（23）相互啮合，所述旋转柱（22）上固定连接有丝杆（24），所述丝杆（24）上螺纹连接有侧压板（25），所述顶板（2）一侧开设有加工槽（27），所述顶板（2）后侧安装有点胶机（28），所述顶板（2）后侧安装有封条上料机（29），所述顶板（2）上安装有切割抛光机（30）。

2.根据权利要求1所述的多层板加工用自动封边设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括驱动轴（4）、输送带（5）和驱动电机（6），所述顶板（2）上转动连接有两个驱动轴（4），两个所述驱动轴（4）之间传动连接有输送带（5），所述顶板（2）上安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出端固定连接在其中一个驱动轴（4）上，所述顶板（2）上设有垫片，垫板位于两个驱动轴（4）之间，垫板位于输送带（5）内侧。

3.根据权利要求1所述的多层板加工用自动封边设备，其特征在于：所述齿条（10）呈L形，所述齿条（10）和连接板（9）连接处设有阻尼器。

4.根据权利要求1所述的多层板加工用自动封边设备，其特征在于：所述辅助轮（13）表面设有橡胶防滑层，所述调节杆（16）呈L形，所述调节杆（16）和固定壳（14）连接处设有阻尼器。

5.根据权利要求1所述的多层板加工用自动封边设备，其特征在于：所述固定壳（14）底面开设有滑槽，所述调节组件（17）包括螺帽和螺纹杆，螺纹杆滑动连接在滑槽内，螺帽螺纹连接在螺纹杆上。

6.根据权利要求1所述的多层板加工用自动封边设备，其特征在于：所述侧压板（25）和调节杆（16）之间设有第一伸缩杆（26），所述连接板（9）和顶板（2）之间设有另外两个第一伸缩杆（26），另外两个所述第一伸缩杆（26）位于液压杆（8）两侧。

7.根据权利要求1所述的多层板加工用自动封边设备，其特征在于：所述点胶机（28）前侧设有胶轮，所述胶轮位于加工槽（27）内，所述封条上料机（29）前侧设有加热板，封条位于加热板外侧，所述切割抛光机（30）位于封条上料机（29）左侧，所述加工槽（27）内设有毛刷板。

8.根据权利要求1所述的多层板加工用自动封边设备，其特征在于：所述工作台（1）底面安装有四个底座（31），四个所述底座（31）位于工作台（1）底面四个角。

9.多层板加工用自动封边设备的封边方法，适用于权利要求1-8任意多层板加工用自动封边设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：转动调节组件中（17）的螺帽，从而使螺帽在螺纹杆上运动，从使人们拉动调节杆（16），此时弹簧（15）的长度变长；

S2、调节完成后，将料板（32）的侧边和侧压板（25）放置在同一水平面，此时料板（32）的另一侧位于加工槽（27）内，控制液压杆（8）下降；

S3、液压杆（8）下降时，齿条（10）带动齿轮（19）转动，此时第一锥形齿（20）和第二锥形齿（23）同时转动，侧压板（25）则在丝杆（24）上进行移动，从而从侧面给料板（32）一个推力；

S4、当液压杆（8）下降至合适的位置，下压板（12）对料板（32）上侧进行固定，侧压板（25）则对料板（32）侧边进行推动从而对料板（32）进行固定；控制驱动机构（3）带动料板（32）进行移动，从实现料板（32）的一些列封边操作。

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