CN112677623A - 一种双向底托式丝绸窗帘加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝绸产品领域，尤其涉及一种双向底托式丝绸窗帘加工设备。要解决的技术问题：提供一种双向底托式丝绸窗帘加工设备。技术方案是：一种双向底托式丝绸窗帘加工设备，包括有支撑框架、运行控制屏和上料夹持系统等；运行控制屏与支撑框架相连接。本发明达到了对丝绸进行双向贴合，加快工作流程，同时对隔光层施加双向作用力，可以使隔光层在贴合时始终保持平整，并且将未贴合的丝绸部分托住，使丝绸在贴合时能够有一个斜向下的张力，使丝绸始终保持平整状态的效果。

Description

一种双向底托式丝绸窗帘加工设备

技术领域

本发明涉及一种丝绸产品领域，尤其涉及一种双向底托式丝绸窗帘加工设备。

背景技术

现有一种双面丝绸窗帘，制作工艺为将两块丝绸分别贴合于PU材质的隔光层的两侧，从而来增强丝绸窗帘的遮光性能，但是由于通常是将涂胶后的隔光层整体放置于丝绸表面后再进行刮压，并且贴合完一侧丝绸后再将另一侧丝绸贴合，生产流程时间过长，效率低下，而且隔光层具有弹性，水平放置则会使隔光层难以保持平整性，使隔光层与丝绸的贴合效果不佳，且丝绸易褶皱，隔光层的形变则会导致丝绸的偏移，使产品报废，同时直接整体贴覆，会存在内部产生间隙，致使产品质量不佳。

针对上述问题，急需一种双向底托式丝绸窗帘加工设备，来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有一种双面丝绸窗帘，制作工艺为将两块丝绸分别贴合于PU材质的隔光层的两侧，从而来增强丝绸窗帘的遮光性能，但是由于通常是将涂胶后的隔光层整体放置于丝绸表面后再进行刮压，并且贴合完一侧丝绸后再将另一侧丝绸贴合，生产流程时间过长，效率低下，而且隔光层具有弹性，水平放置则会使隔光层难以保持平整性，使隔光层与丝绸的贴合效果不佳，且丝绸易褶皱，隔光层的形变则会导致丝绸的偏移，使产品报废，同时直接整体贴覆，会存在内部产生间隙，致使产品质量不佳的缺点，要解决的技术问题：提供一种双向底托式丝绸窗帘加工设备。

技术方案是：一种双向底托式丝绸窗帘加工设备，包括有：

支撑框架；

运行控制屏，运行控制屏与支撑框架相连接；

上料夹持系统，上料夹持系统与支撑框架相连接；

底托系统，底托系统与支撑框架相连接，底托系统与上料夹持系统相连接；

双向贴合系统，双向贴合系统与支撑框架相连接，双向贴合系统与底托系统相连接。

进一步地，上料夹持系统包括有：

第一传动轮，第一传动轮与底托系统相连接；

第一轴杆，第一轴杆与第一传动轮进行固接，第一轴杆与支撑框架进行转动连接；

第一丝杆，第一丝杆与第一轴杆进行固接，第一丝杆与支撑框架进行转动连接；

第一传动板，第一传动板与第一丝杆进行旋接；

第二传动板，第二传动板与第一丝杆进行旋接；

第一滑杆，第一滑杆外表面依次与第一传动板和第二传动板进行滑动连接，第一滑杆与支撑框架进行固接；

第一连接板，第一连接板与第一传动板进行固接；

第一夹持板，第一夹持板与第一连接板进行固接；

第二连接板，第二连接板与第二传动板进行固接；

第二夹持板，第二夹持板与第二连接板进行固接；

操作架，操作架设置于第一夹持板和第二夹持板中间，操作架与支撑框架进行固接。

进一步地，底托系统包括有：

伺服电机，伺服电机通过螺母与支撑框架进行螺栓连接；

第二传动轮，第二传动轮与伺服电机输出轴进行固接；

第三传动轮，第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；

第二轴杆，第二轴杆与第三传动轮进行固接，第二轴杆与支撑框架进行转动连接；

第一传动套，第一传动套与第二轴杆进行滑动连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮与第一传动套进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一传动套进行固接；

第一衔接板，第一衔接板与第一传动套进行转动连接；

第一电动推杆，第一电动推杆与第一衔接板相连接，第一电动推杆与支撑框架进行固接；

第三锥齿轮，第三锥齿轮设置于第二锥齿轮左侧下方；

第三轴杆，第三轴杆与第三锥齿轮进行固接，第三轴杆与支撑框架进行转动连接；

第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第四锥齿轮，第四锥齿轮设置于第一锥齿轮右侧上方；

第四轴杆，第四轴杆与第四锥齿轮进行固接，第四轴杆与支撑框架进行转动连接；

第五传动轮，第五传动轮与第四轴杆进行固接，第五传动轮与双向贴合系统相连接；

第二传动套，第二传动套与第四轴杆进行滑动连接；

第二衔接板，第二衔接板与第二传动套进行转动连接；

第二电动推杆，第二电动推杆与第二衔接板相连接，第二电动推杆与支撑框架进行固接；

第五锥齿轮，第五锥齿轮与第二传动套进行固接；

第六锥齿轮，第六锥齿轮设置于第五锥齿轮右侧上方；

第二丝杆，第二丝杆与第六锥齿轮进行固接，第二丝杆与支撑框架进行转动连接；

第六传动轮，第六传动轮与第二丝杆进行固接；

第三连接板，第三连接板与第二丝杆进行旋接；

第一滑块，第一滑块与第三连接板进行固接；

第二滑杆，第二滑杆与第一滑块进行滑动连接，第二滑杆与支撑框架进行固接；

第四连接板，第四连接板与第一滑块进行固接；

第一托板，第一托板与第四连接板进行固接；

第七传动轮，第七传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；

第三丝杆，第三丝杆与第七传动轮进行固接，第三丝杆与支撑框架进行转动连接；

第五连接板，第五连接板与第三丝杆进行旋接；

第二滑块，第二滑块与第五连接板进行固接；

第三滑杆，第三滑杆与第二滑块进行滑动连接，第三滑杆与支撑框架进行固接；

第六连接板，第六连接板与第二滑块进行固接；

第二托板，第二托板与第六连接板进行固接。

进一步地，双向贴合系统包括有：

第八传动轮，第八传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；

第五轴杆，第五轴杆与第八传动轮进行固接，第五轴杆与支撑框架进行转动连接；

第七锥齿轮，第七锥齿轮与第五轴杆进行固接；

第八锥齿轮，第八锥齿轮与第七锥齿轮相互啮合；

第九传动轮，第九传动轮通过转轴与第八锥齿轮进行固接；

第一贴合组件，第一贴合组件与第九传动轮相连接，第一贴合组件与支撑框架相连接；

第九锥齿轮，第九锥齿轮与第五轴杆进行固接；

第十锥齿轮，第十锥齿轮与第九锥齿轮相互啮合；

第十传动轮，第十传动轮通过转轴与第十锥齿轮进行固接；

第二贴合组件，第二贴合组件与第十传动轮相连接，第二贴合组件与支撑框架相连接。

进一步地，第一贴合组件包括有：

第十一传动轮，第十一传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；

拨杆，拨杆通过转轴与第十一传动轮进行固接；

矩形块，矩形块与拨杆进行滑动连接；

圆柱块，圆柱块与矩形块进行固接；

异形滑轨，异形滑轨与圆柱块进行滑动连接，异形滑轨与支撑框架进行固接；

连接滑条，连接滑条与圆柱块进行传动连接；

固定板，固定板与异形滑轨进行固接；

滑轨架，滑轨架与固定板进行固接，滑轨架与支撑框架进行固接；

辅助滑块，辅助滑块与滑轨架进行滑动连接；

限位滑轨，限位滑轨与辅助滑块进行固接，限位滑轨与连接滑条进行滑动连接；

刮板，刮板与连接滑条进行固接；

第三电动推杆，第三电动推杆与滑轨架进行固接；

第一框板，第一框板与第三电动推杆相连接；

第四电动推杆，第四电动推杆与第一框板进行固接；

第一电动滑轨，第一电动滑轨与第四电动推杆相连接；

第一电动滑块，第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；

第一切刀，第一切刀与第一电动滑块进行固接；

第五电动推杆，第五电动推杆与滑轨架进行固接；

第二框板，第二框板与第五电动推杆相连接；

第六电动推杆，第六电动推杆与第二框板进行固接；

第二电动滑轨，第二电动滑轨与第六电动推杆相连接；

第二电动滑块，第二电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；

第二切刀，第二切刀与第二电动滑块进行固接。

进一步地，第一托板和第二托板为对称设置，并且均设置为斜面。

进一步地，第一贴合组件与第二贴合组件为对称设置。

进一步地，第一框板右侧设置有一字型贯穿槽。

本发明的有益效果：一、为解决现有一种双面丝绸窗帘，制作工艺为将两块丝绸分别贴合于PU材质的隔光层的两侧，从而来增强丝绸窗帘的遮光性能，但是由于通常是将涂胶后的隔光层整体放置于丝绸表面后再进行刮压，并且贴合完一侧丝绸后再将另一侧丝绸贴合，生产流程时间过长，效率低下，而且隔光层具有弹性，水平放置则会使隔光层难以保持平整性，使隔光层与丝绸的贴合效果不佳，且丝绸易褶皱，隔光层的形变则会导致丝绸的偏移，使产品报废，同时直接整体贴覆，会存在内部产生间隙，致使产品质量不佳的问题；

二、设计了上料夹持系统、底托系统和双向贴合系统，使用时通过首先人工将隔光层放入上料夹持系统内，通过底托系统传动上料夹持系统，使上料夹持系统将该隔光层夹持固定，并且将隔光层的两侧丝绸贴合位置露出，接着人工将贴合胶水涂抹在隔光层的两侧贴合位置，然后人工将所需贴合丝绸放置于隔光层的两侧位置，并且通过底托系统将丝绸与隔光层涂抹好胶水的位置隔开，通过底托系统传动双向贴合系统，使双向贴合系统将两侧丝绸顶住固定，然后通过双向贴合系统将两侧的丝绸同时贴合于隔光层涂抹胶水的位置，并且底托系统在贴合过程中配合将丝绸的未贴合处托起，贴合完成后双向贴合系统对该丝绸进行初步裁切，然后人工取走可进行后续加工；

三、达到了双向贴合，加快工作流程，同时对隔光层施加双向作用力，可以使隔光层在贴合时始终保持平整，并且将未贴合的丝绸部分托住，使丝绸在贴合时能够有一个斜向下的张力，使丝绸始终保持平整状态的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上料夹持系统结构示意图；

图3为本发明的底托系统结构示意图；

图4为本发明的双向贴合系统结构示意图；

图5为本发明的第一贴合组件结构示意图；

图6为本发明的第三电动推杆、第一框板、第四电动推杆、第一电动滑轨、第一电动滑块和第一切刀结构示意图；

图7为本发明的矩形块和圆柱块组合立体结构示意图。

附图标号：1_支撑框架，2_运行控制屏，3_上料夹持系统，4_底托系统，5_双向贴合系统，301_第一传动轮，302_第一轴杆，303_第一丝杆，304_第一传动板，305_第二传动板，306_第一滑杆，307_第一连接板，308_第一夹持板，309_第二连接板，3010_第二夹持板，3011_操作架，401_伺服电机，402_第二传动轮，403_第三传动轮，404_第二轴杆，405_第一传动套，406_第一锥齿轮，407_第二锥齿轮，408_第一衔接板，409_第一电动推杆，4010_第三锥齿轮，4011_第三轴杆，4012_第四传动轮，4013_第四锥齿轮，4014_第四轴杆，4015_第五传动轮，4016_第二传动套，4017_第二衔接板，4018_第二电动推杆，4019_第五锥齿轮，4020_第六锥齿轮，4021_第二丝杆，4022_第六传动轮，4023_第三连接板，4024_第一滑块，4025_第二滑杆，4026_第四连接板，4027_第一托板，4028_第七传动轮，4029_第三丝杆，4030_第五连接板，4031_第二滑块，4032_第三滑杆，4033_第六连接板，4034_第二托板，501_第八传动轮，502_第五轴杆，503_第七锥齿轮，504_第八锥齿轮，505_第九传动轮，506_第一贴合组件，507_第九锥齿轮，508_第十锥齿轮，509_第十传动轮，5010_第二贴合组件，50601_第十一传动轮，50602_拨杆，50603_矩形块，50604_圆柱块，50605_异形滑轨，50606_连接滑条，50607_固定板，50608_滑轨架，50609_辅助滑块，50610_限位滑轨，50611_刮板，50612_第三电动推杆，50613_第一框板，50614_第四电动推杆，50615_第一电动滑轨，50616_第一电动滑块，50617_第一切刀，50618_第五电动推杆，50619_第二框板，50620_第六电动推杆，50621_第二电动滑轨，50622_第二电动滑块，50623_第二切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种双向底托式丝绸窗帘加工设备，如图1-7所示，包括有支撑框架1、运行控制屏2、上料夹持系统3、底托系统4和双向贴合系统5；运行控制屏2与支撑框架1相连接；上料夹持系统3与支撑框架1相连接；底托系统4与支撑框架1相连接，底托系统4与上料夹持系统3相连接；双向贴合系统5与支撑框架1相连接，双向贴合系统5与底托系统4相连接。

使用该装置时，将该装置水平固定在工作平面上，外接电源，操作人员通过运行控制屏2对该装置进行整体调配，先对该装置进行调试，调试完成后开始工作，首先人工将隔光层放入上料夹持系统3内，通过底托系统4传动上料夹持系统3，使上料夹持系统3将该隔光层夹持固定，并且将隔光层的两侧丝绸贴合位置露出，接着人工将贴合胶水涂抹在隔光层的两侧贴合位置，然后人工将所需贴合丝绸放置于隔光层的两侧位置，并且通过底托系统4将丝绸与隔光层涂抹好胶水的位置隔开，通过底托系统4传动双向贴合系统5，使双向贴合系统5将两侧丝绸顶住固定，然后通过双向贴合系统5将两侧的丝绸同时贴合于隔光层涂抹胶水的位置，并且底托系统4在贴合过程中配合将丝绸的未贴合处托起，贴合完成后双向贴合系统5对该丝绸进行初步裁切，然后人工取走可进行后续加工，该装置达到了双向贴合，加快工作流程，同时对隔光层施加双向作用力，可以使隔光层在贴合时始终保持平整，并且将未贴合的丝绸部分托住，使丝绸在贴合时能够有一个斜向下的张力，使丝绸始终保持平整状态的效果。

上料夹持系统3包括有第一传动轮301、第一轴杆302、第一丝杆303、第一传动板304、第二传动板305、第一滑杆306、第一连接板307、第一夹持板308、第二连接板309、第二夹持板3010和操作架3011；第一传动轮301与底托系统4相连接；第一轴杆302与第一传动轮301进行固接，第一轴杆302与支撑框架1进行转动连接；第一丝杆303与第一轴杆302进行固接，第一丝杆303与支撑框架1进行转动连接；第一传动板304与第一丝杆303进行旋接；第二传动板305与第一丝杆303进行旋接；第一滑杆306外表面依次与第一传动板304和第二传动板305进行滑动连接，第一滑杆306与支撑框架1进行固接；第一连接板307与第一传动板304进行固接；第一夹持板308与第一连接板307进行固接；第二连接板309与第二传动板305进行固接；第二夹持板3010与第二连接板309进行固接；操作架3011设置于第一夹持板308和第二夹持板3010中间，操作架3011与支撑框架1进行固接。

首先人工将隔光层放入操作架3011内，通过底托系统4传动第一传动轮301，通过第一传动轮301带动第一轴杆302进行转动，进而第一轴杆302带动第一丝杆303同步进行转动，第一丝杆303外表面对称设置有双向螺纹，通过第一丝杆303转动使第一传动板304和第二传动板305相互靠近运动，同时第一传动板304和第二传动板305在第一滑杆306表面滑动，进而使第一连接板307和第二连接板309相互靠近运动，操作架3011两侧均设置有与第一夹持板308和第二夹持板3010处于同一高度且尺寸相匹配的贯穿槽，进而使第一夹持板308和第二夹持板3010相互靠近运动并且进入到操作架3011内，第一夹持板308和第二夹持板3010的相对面为磨砂材质，通过第一夹持板308和第二夹持板3010将隔光层夹持住，操作架3011在第一夹持板308和第二夹持板3010下方位置两侧均设置有贯穿槽，使隔光层两侧的丝绸贴合位置露出，第一连接板307和第二连接板309中间均设置有贯穿槽，可以使丝绸由第一连接板307和第二连接板309中间的贯穿槽下放，将丝绸下放至操作架3011的左右两侧位置，该系统实现了对隔光层的夹持，使隔光层以垂直状态进行丝绸的贴合，可以避免隔光层的局部弯折。

底托系统4包括有伺服电机401、第二传动轮402、第三传动轮403、第二轴杆404、第一传动套405、第一锥齿轮406、第二锥齿轮407、第一衔接板408、第一电动推杆409、第三锥齿轮4010、第三轴杆4011、第四传动轮4012、第四锥齿轮4013、第四轴杆4014、第五传动轮4015、第二传动套4016、第二衔接板4017、第二电动推杆4018、第五锥齿轮4019、第六锥齿轮4020、第二丝杆4021、第六传动轮4022、第三连接板4023、第一滑块4024、第二滑杆4025、第四连接板4026、第一托板4027、第七传动轮4028、第三丝杆4029、第五连接板4030、第二滑块4031、第三滑杆4032、第六连接板4033和第二托板4034；伺服电机401通过螺母与支撑框架1进行螺栓连接；第二传动轮402与伺服电机401输出轴进行固接；第三传动轮403外环面通过皮带与第二传动轮402进行传动连接；第二轴杆404与第三传动轮403进行固接，第二轴杆404与支撑框架1进行转动连接；第一传动套405与第二轴杆404进行滑动连接；第一锥齿轮406与第一传动套405进行固接；第二锥齿轮407与第一传动套405进行固接；第一衔接板408与第一传动套405进行转动连接；第一电动推杆409与第一衔接板408相连接，第一电动推杆409与支撑框架1进行固接；第三锥齿轮4010设置于第二锥齿轮407左侧下方；第三轴杆4011与第三锥齿轮4010进行固接，第三轴杆4011与支撑框架1进行转动连接；第四传动轮4012外环面通过皮带与第一传动轮301进行传动连接；第四锥齿轮4013设置于第一锥齿轮406右侧上方；第四轴杆4014与第四锥齿轮4013进行固接，第四轴杆4014与支撑框架1进行转动连接；第五传动轮4015与第四轴杆4014进行固接，第五传动轮4015与双向贴合系统5相连接；第二传动套4016与第四轴杆4014进行滑动连接；第二衔接板4017与第二传动套4016进行转动连接；第二电动推杆4018与第二衔接板4017相连接，第二电动推杆4018与支撑框架1进行固接；第五锥齿轮4019与第二传动套4016进行固接；第六锥齿轮4020设置于第五锥齿轮4019右侧上方；第二丝杆4021与第六锥齿轮4020进行固接，第二丝杆4021与支撑框架1进行转动连接；第六传动轮4022与第二丝杆4021进行固接；第三连接板4023与第二丝杆4021进行旋接；第一滑块4024与第三连接板4023进行固接；第二滑杆4025与第一滑块4024进行滑动连接，第二滑杆4025与支撑框架1进行固接；第四连接板4026与第一滑块4024进行固接；第一托板4027与第四连接板4026进行固接；第七传动轮4028外环面通过皮带与第六传动轮4022进行传动连接；第三丝杆4029与第七传动轮4028进行固接，第三丝杆4029与支撑框架1进行转动连接；第五连接板4030与第三丝杆4029进行旋接；第二滑块4031与第五连接板4030进行固接；第三滑杆4032与第二滑块4031进行滑动连接，第三滑杆4032与支撑框架1进行固接；第六连接板4033与第二滑块4031进行固接；第二托板4034与第六连接板4033进行固接。

首先启动伺服电机401，使第二传动轮402进行转动，进而第二传动轮402通过皮带传动第三传动轮403，通过第三传动轮403带动第二轴杆404进行转动，接着第二轴杆404带动第一传动套405进行转动，同时第一传动套405带动第一锥齿轮406和第二锥齿轮407进行转动，第二轴杆404与第一传动套405连接处设置为六棱柱型，启动第一电动推杆409，使第一衔接板408带动第一传动套405在第二轴杆404表面滑动，第一传动套405带动第一锥齿轮406和第二锥齿轮407同时移动，先控制第一电动推杆409使第一传动套405带动第一锥齿轮406和第二锥齿轮407向下移动，进而使第二锥齿轮407与第三锥齿轮4010相互啮合，即通过第二锥齿轮407带动第三锥齿轮4010进行转动，进而第三锥齿轮4010带动第三轴杆4011进行转动，接着通过第三轴杆4011带动第四传动轮4012进行转动，则通过第四传动轮4012传动第一传动轮301，当上料夹持系统3处理完成后，控制第一电动推杆409使第一传动套405带动第一锥齿轮406和第二锥齿轮407向上移动，进而使第一锥齿轮406与第四锥齿轮4013相互啮合，即通过第一锥齿轮406带动第四锥齿轮4013进行转动，接着通过第四锥齿轮4013带动第四轴杆4014进行转动，通过第四轴杆4014带动第五传动轮4015进行转动，通过第五传动轮4015传动双向贴合系统5，同时第四轴杆4014带动第二传动套4016进行转动，启动第二电动推杆4018，使第二衔接板4017带动第二传动套4016在第四轴杆4014表面滑动，第二传动套4016带动第五锥齿轮4019同时移动，此时通过第二电动推杆4018使第五锥齿轮4019右移至与第六锥齿轮4020相互啮合，即通过第五锥齿轮4019带动第六锥齿轮4020进行转动，通过第六锥齿轮4020带动第二丝杆4021进行转动，通过第二丝杆4021转动使第三连接板4023向上移动，进而第三连接板4023带动第一滑块4024在第二滑杆4025表面向上滑动，第一滑块4024通过第四连接板4026带动第一托板4027同步向上移动，同时第二丝杆4021带动第六传动轮4022进行转动，进而第六传动轮4022通过皮带传动第七传动轮4028，通过第七传动轮4028带动第三丝杆4029进行转动，进而第三丝杆4029转动使第五连接板4030向上移动，第五连接板4030带动第二滑块4031在第三滑杆4032表面滑动，进而第二滑块4031通过第六连接板4033带动第二托板4034同步向上移动，此时使第一托板4027和第二托板4034同步移动至最上方位置，接着使伺服电机401停止运行，进而人工将丝绸放置完成后通过双向贴合系统5将丝绸顶住固定，同时使两侧的丝绸分别位于第一托板4027的右侧和第二托板4034的左侧，然后启动伺服电机401，并且伺服电机401转向与之前相反，此时通过第五传动轮4015传动双向贴合系统5，双向贴合系统5对丝绸进行贴合的同时，第二丝杆4021使第三连接板4023向下移动，进而使第一托板4027向下移动，第三丝杆4029使第五连接板4030向下移动，进而使第二托板4034向下移动，即实现在对丝绸进行贴合时，通过第一托板4027和第二托板4034将未贴合的丝绸部分托住，使丝绸在贴合时能够有一个斜向下的张力，使丝绸始终保持平整状态，实现丝绸与隔光层以平行状态贴合，防止丝绸褶皱，内部产生间隙，当丝绸贴合完成后，通过第二电动推杆4018使第二衔接板4017向左移动，进而使第五锥齿轮4019和第六锥齿轮4020脱离啮合，使第一托板4027和第二托板4034停止移动，该系统实现了将未贴合的丝绸部分托住，使丝绸在贴合时能够有一个斜向下的张力，使丝绸始终保持平整状态，实现丝绸与隔光层以平行状态贴合，防止丝绸褶皱，内部产生间隙。

双向贴合系统5包括有第八传动轮501、第五轴杆502、第七锥齿轮503、第八锥齿轮504、第九传动轮505、第一贴合组件506、第九锥齿轮507、第十锥齿轮508、第十传动轮509和第二贴合组件5010；第八传动轮501外环面通过皮带与第五传动轮4015进行传动连接；第五轴杆502与第八传动轮501进行固接，第五轴杆502与支撑框架1进行转动连接；第七锥齿轮503与第五轴杆502进行固接；第八锥齿轮504与第七锥齿轮503相互啮合；第九传动轮505通过转轴与第八锥齿轮504进行固接；第一贴合组件506与第九传动轮505相连接，第一贴合组件506与支撑框架1相连接；第九锥齿轮507与第五轴杆502进行固接；第十锥齿轮508与第九锥齿轮507相互啮合；第十传动轮509通过转轴与第十锥齿轮508进行固接；第二贴合组件5010与第十传动轮509相连接，第二贴合组件5010与支撑框架1相连接。

当丝绸下放后，启动第一贴合组件506和第二贴合组件5010，先将丝绸顶住固定，接着通过第五传动轮4015带动第八传动轮501进行转动，通过第八传动轮501带动第五轴杆502进行转动，通过第五轴杆502带动第七锥齿轮503和第九锥齿轮507进行转动，接着通过第七锥齿轮503带动第八锥齿轮504进行转动，进而第八锥齿轮504带动第九传动轮505进行转动，通过第九传动轮505传动第一贴合组件506，使第一贴合组件506开始进行隔光层一侧丝绸的贴合，同时第九锥齿轮507带动第十锥齿轮508进行转动，通过第十锥齿轮508带动第十传动轮509进行转动，进而通过第十传动轮509传动第二贴合组件5010，使第二贴合组件5010开始进行隔光层另一侧丝绸的贴合，此时则通过第一贴合组件506和第二贴合组件5010对隔光层进行双向丝绸贴合，贴合完成后则通过第一贴合组件506和第二贴合组件5010对丝绸进行裁切，该系统实现了双向贴合，加快工作流程，同时对隔光层施加双向作用力，可以使隔光层在贴合时始终保持平整。

第一贴合组件506包括有第十一传动轮50601、拨杆50602、矩形块50603、圆柱块50604、异形滑轨50605、连接滑条50606、固定板50607、滑轨架50608、辅助滑块50609、限位滑轨50610、刮板50611、第三电动推杆50612、第一框板50613、第四电动推杆50614、第一电动滑轨50615、第一电动滑块50616、第一切刀50617、第五电动推杆50618、第二框板50619、第六电动推杆50620、第二电动滑轨50621、第二电动滑块50622和第二切刀50623；第十一传动轮50601外环面通过皮带与第九传动轮505进行传动连接；拨杆50602通过转轴与第十一传动轮50601进行固接；矩形块50603与拨杆50602进行滑动连接；圆柱块50604与矩形块50603进行固接；异形滑轨50605与圆柱块50604进行滑动连接，异形滑轨50605与支撑框架1进行固接；连接滑条50606与圆柱块50604进行传动连接；固定板50607与异形滑轨50605进行固接；滑轨架50608与固定板50607进行固接，滑轨架50608与支撑框架1进行固接；辅助滑块50609与滑轨架50608进行滑动连接；限位滑轨50610与辅助滑块50609进行固接，限位滑轨50610与连接滑条50606进行滑动连接；刮板50611与连接滑条50606进行固接；第三电动推杆50612与滑轨架50608进行固接；第一框板50613与第三电动推杆50612相连接；第四电动推杆50614与第一框板50613进行固接；第一电动滑轨50615与第四电动推杆50614相连接；第一电动滑块50616与第一电动滑轨50615进行滑动连接；第一切刀50617与第一电动滑块50616进行固接；第五电动推杆50618与滑轨架50608进行固接；第二框板50619与第五电动推杆50618相连接；第六电动推杆50620与第二框板50619进行固接；第二电动滑轨50621与第六电动推杆50620相连接；第二电动滑块50622与第二电动滑轨50621进行滑动连接；第二切刀50623与第二电动滑块50622进行固接。

当使第一托板4027和第二托板4034上移时，此时通过第九传动轮505带动第十一传动轮50601进行转动，通过第十一传动轮50601带动拨杆50602进行转动，通过拨杆50602带动矩形块50603和圆柱块50604组合运动，圆柱块50604在异形滑轨50605内以三角形轨迹运动并且为逆时针，同时矩形块50603在拨杆50602内侧滑动，通过圆柱块50604带动连接滑条50606同步运动，此时连接滑条50606在限位滑轨50610内进行滑动，同时连接滑条50606会推动限位滑轨50610上下移动，进而限位滑轨50610带动辅助滑块50609在限位滑轨50610内滑动，通过连接滑条50606带动刮板50611同步做三角形轨迹运动，当第二托板4034上移时不会与刮板50611触碰，接着将丝绸下放，启动第三电动推杆50612，推动第一框板50613以及相连接的部件向右运动，使第一框板50613将隔光层一侧的丝绸顶住，然后使第十一传动轮50601顺时针转动，此时第二托板4034同时向下移动，刮板50611移动至最右侧时使丝绸贴合在隔光层表面，进而向下竖直运动，第二托板4034与刮板50611为同步向下运动，进而使第二托板4034配合将未贴合的丝绸托起，使丝绸有斜向下的张力，当第二托板4034移动至最低点后通过底托系统4控制停止运动，此时启动第五电动推杆50618，向右推动第二框板50619以及与之相连接的部件，进而使第二框板50619将贴合位置底部的丝绸顶住固定，接着刮板50611做往复三角形轨迹运动，对丝绸进行持续压紧，使丝绸与隔光层贴合紧密，当贴合完成后，启动第四电动推杆50614，推动第一电动滑轨50615、第一电动滑块50616和第一切刀50617向右运动，进而使第一切刀50617对丝绸进行斩切，然后启动第一电动滑轨50615，控制第一电动滑块50616带动第一切刀50617进行平移，进而使第一切刀50617将丝绸的顶部裁切开，同时启动第六电动推杆50620，推动第二电动滑轨50621、第二电动滑块50622和第二切刀50623向右运动，进而使第二切刀50623对丝绸进行斩切，然后启动第二电动滑轨50621，控制第二电动滑块50622带动第二切刀50623进行平移，进而使第二切刀50623将丝绸的底部裁切开，进而将粘贴的丝绸裁切下来，第一贴合组件506与第二贴合组件5010为对称设置，第一贴合组件506与第二托板4034的配合使用和第二贴合组件5010与第一托板4027的配合使用为相同运行过程，进而可对隔光层进行双面丝绸同步贴合，该组件实现了隔光层与丝绸的贴合以及对丝绸的裁切。

第一托板4027和第二托板4034为对称设置，并且均设置为斜面。

可以使丝绸在贴合时有斜向下的张力，使丝绸始终保持平整状态。

第一贴合组件506与第二贴合组件5010为对称设置。

可以对隔光层进行双面丝绸同步贴合。

第一框板50613右侧设置有一字型贯穿槽。

可以使第一切刀50617通过该贯穿槽位置对丝绸进行斩切。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双向底托式丝绸窗帘加工设备，包括有：

支撑框架；

运行控制屏，运行控制屏与支撑框架相连接；

其特征在于，还包括有：

上料夹持系统，上料夹持系统与支撑框架相连接；

底托系统，底托系统与支撑框架相连接，底托系统与上料夹持系统相连接；

双向贴合系统，双向贴合系统与支撑框架相连接，双向贴合系统与底托系统相连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向底托式丝绸窗帘加工设备，其特征在于，上料夹持系统包括有：

第一传动轮，第一传动轮与底托系统相连接；

第一轴杆，第一轴杆与第一传动轮进行固接，第一轴杆与支撑框架进行转动连接；

第一丝杆，第一丝杆与第一轴杆进行固接，第一丝杆与支撑框架进行转动连接；

第一传动板，第一传动板与第一丝杆进行旋接；

第二传动板，第二传动板与第一丝杆进行旋接；

第一滑杆，第一滑杆外表面依次与第一传动板和第二传动板进行滑动连接，第一滑杆与支撑框架进行固接；

第一连接板，第一连接板与第一传动板进行固接；

第一夹持板，第一夹持板与第一连接板进行固接；

第二连接板，第二连接板与第二传动板进行固接；

第二夹持板，第二夹持板与第二连接板进行固接；

操作架，操作架设置于第一夹持板和第二夹持板中间，操作架与支撑框架进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种双向底托式丝绸窗帘加工设备，其特征在于，底托系统包括有：

伺服电机，伺服电机通过螺母与支撑框架进行螺栓连接；

第二传动轮，第二传动轮与伺服电机输出轴进行固接；

第三传动轮，第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；

第二轴杆，第二轴杆与第三传动轮进行固接，第二轴杆与支撑框架进行转动连接；

第一传动套，第一传动套与第二轴杆进行滑动连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮与第一传动套进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一传动套进行固接；

第一衔接板，第一衔接板与第一传动套进行转动连接；

第一电动推杆，第一电动推杆与第一衔接板相连接，第一电动推杆与支撑框架进行固接；

第三锥齿轮，第三锥齿轮设置于第二锥齿轮左侧下方；

第三轴杆，第三轴杆与第三锥齿轮进行固接，第三轴杆与支撑框架进行转动连接；

第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第四锥齿轮，第四锥齿轮设置于第一锥齿轮右侧上方；

第四轴杆，第四轴杆与第四锥齿轮进行固接，第四轴杆与支撑框架进行转动连接；

第五传动轮，第五传动轮与第四轴杆进行固接，第五传动轮与双向贴合系统相连接；

第二传动套，第二传动套与第四轴杆进行滑动连接；

第二衔接板，第二衔接板与第二传动套进行转动连接；

第二电动推杆，第二电动推杆与第二衔接板相连接，第二电动推杆与支撑框架进行固接；

第五锥齿轮，第五锥齿轮与第二传动套进行固接；

第六锥齿轮，第六锥齿轮设置于第五锥齿轮右侧上方；

第二丝杆，第二丝杆与第六锥齿轮进行固接，第二丝杆与支撑框架进行转动连接；

第六传动轮，第六传动轮与第二丝杆进行固接；

第三连接板，第三连接板与第二丝杆进行旋接；

第一滑块，第一滑块与第三连接板进行固接；

第二滑杆，第二滑杆与第一滑块进行滑动连接，第二滑杆与支撑框架进行固接；

第四连接板，第四连接板与第一滑块进行固接；

第一托板，第一托板与第四连接板进行固接；

第七传动轮，第七传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；

第三丝杆，第三丝杆与第七传动轮进行固接，第三丝杆与支撑框架进行转动连接；

第五连接板，第五连接板与第三丝杆进行旋接；

第二滑块，第二滑块与第五连接板进行固接；

第三滑杆，第三滑杆与第二滑块进行滑动连接，第三滑杆与支撑框架进行固接；

第六连接板，第六连接板与第二滑块进行固接；

第二托板，第二托板与第六连接板进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种双向底托式丝绸窗帘加工设备，其特征在于，双向贴合系统包括有：

第八传动轮，第八传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；

第五轴杆，第五轴杆与第八传动轮进行固接，第五轴杆与支撑框架进行转动连接；

第七锥齿轮，第七锥齿轮与第五轴杆进行固接；

第八锥齿轮，第八锥齿轮与第七锥齿轮相互啮合；

第九传动轮，第九传动轮通过转轴与第八锥齿轮进行固接；

第一贴合组件，第一贴合组件与第九传动轮相连接，第一贴合组件与支撑框架相连接；

第九锥齿轮，第九锥齿轮与第五轴杆进行固接；

第十锥齿轮，第十锥齿轮与第九锥齿轮相互啮合；

第十传动轮，第十传动轮通过转轴与第十锥齿轮进行固接；

第二贴合组件，第二贴合组件与第十传动轮相连接，第二贴合组件与支撑框架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种双向底托式丝绸窗帘加工设备，其特征在于，第一贴合组件包括有：

第十一传动轮，第十一传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；

拨杆，拨杆通过转轴与第十一传动轮进行固接；

矩形块，矩形块与拨杆进行滑动连接；

圆柱块，圆柱块与矩形块进行固接；

异形滑轨，异形滑轨与圆柱块进行滑动连接，异形滑轨与支撑框架进行固接；

连接滑条，连接滑条与圆柱块进行传动连接；

固定板，固定板与异形滑轨进行固接；

滑轨架，滑轨架与固定板进行固接，滑轨架与支撑框架进行固接；

辅助滑块，辅助滑块与滑轨架进行滑动连接；

限位滑轨，限位滑轨与辅助滑块进行固接，限位滑轨与连接滑条进行滑动连接；

刮板，刮板与连接滑条进行固接；

第三电动推杆，第三电动推杆与滑轨架进行固接；

第一框板，第一框板与第三电动推杆相连接；

第四电动推杆，第四电动推杆与第一框板进行固接；

第一电动滑轨，第一电动滑轨与第四电动推杆相连接；

第一电动滑块，第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；

第一切刀，第一切刀与第一电动滑块进行固接；

第五电动推杆，第五电动推杆与滑轨架进行固接；

第二框板，第二框板与第五电动推杆相连接；

第六电动推杆，第六电动推杆与第二框板进行固接；

第二电动滑轨，第二电动滑轨与第六电动推杆相连接；

第二电动滑块，第二电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；

第二切刀，第二切刀与第二电动滑块进行固接。

6.根据权利要求5所述的一种双向底托式丝绸窗帘加工设备，其特征在于，第一托板和第二托板为对称设置，并且均设置为斜面。

7.根据权利要求6所述的一种双向底托式丝绸窗帘加工设备，其特征在于，第一贴合组件与第二贴合组件为对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种双向底托式丝绸窗帘加工设备，其特征在于，第一框板右侧设置有一字型贯穿槽。

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