CN113059634B - 一种实木复合板加装封边条并转向切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材加工领域，尤其涉及一种实木复合板加装封边条并转向切割装置。本发明的技术问题为：提供一种实木复合板加装封边条并转向切割装置。技术方案：一种实木复合板加装封边条并转向切割装置，包括有底板组件和加热封边单元等；底板组件与加热封边单元相连接。本发明实现了对实木复合板的两侧及封边条进行加热，之后带动实木复合板移动同时利用两侧的滚轮转动，将封边条更加牢固贴在实木复合板的两侧，然后对实木复合板进行旋转一定角度，再将实木复合板固定住，最后将多余的封边条切除，避免了工作人员受伤及细菌感染，保障了人身安全，大大的提高了工作效率，降低了人工成本，减轻工作人员的工作强度。

Description

一种实木复合板加装封边条并转向切割装置

技术领域

本发明涉及一种板材加工领域，尤其涉及一种实木复合板加装封边条并转向切割装置。

背景技术

实木复合板，分多层实木复合板和三层实木复合板，地平线实木复合板，将地板分成多个木材层，这多个木材层的木材是不一样的，表层多是所售木材名字的木材，下面多采用高硬度的其他木材，实木复合板适合作为地热采暖的地板，实木复合板由于是多层结构，于是缓解了地热对木材的膨胀力，等价于缓冲效果。

目前，为增加实木复合板的美观性，许多商家都会对实木复合板的侧边进行贴封边条，在对实木复合板进行贴封边条大多为人工操作，工作人员利用加热器对实木复合板以及封边条进行加热，然后再使用工具按压住封边条的一端，之后再移动实木复合板，从而对侧边进行贴封边条，此种方法在加热的过程中极易伤到自身的手部，导致细菌感染，严重威胁生命安全，同时人工成本非常高，效率非常低，给工作人员带来很大的工作强度。

综上，需要研发一种实木复合板加装封边条并转向切割装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前，为增加实木复合板的美观性，许多商家都会对实木复合板的侧边进行贴封边条，在对实木复合板进行贴封边条大多为人工操作，工作人员利用加热器对实木复合板以及封边条进行加热，然后再使用工具按压住封边条的一端，之后再移动实木复合板，从而对侧边进行贴封边条，此种方法在加热的过程中极易伤到自身的手部，导致细菌感染，严重威胁生命安全，同时人工成本非常高，效率非常低，给工作人员带来很大的工作强度的缺点，本发明的技术问题为：提供一种实木复合板加装封边条并转向切割装置。

技术方案：一种实木复合板加装封边条并转向切割装置，包括有底板组件、加热封边单元、转向调整单元、固定切割单元和控制屏；底板组件与加热封边单元相连接；底板组件与转向调整单元相连接；底板组件与固定切割单元相连接；底板组件与控制屏相连接。

此外，特别优选的是，加热封边单元包括有传送带、第一电动推杆、第一固定板、第二电动推杆、第二固定板、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一滑板、第三电动推杆、第三固定板、第三电动滑轨、第四电动推杆、第四固定板、第一封边条、第二封边条、第一加热器、第一切刀、第一滚轮、第二加热器和第二滚轮；传送带与底板组件相连接；传送带与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一固定板进行固接；传送带与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第二固定板进行固接；传送带的一侧设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨与底板组件进行固接；第一电动滑轨与第一滑板进行滑动连接；第一电动滑轨通过支撑板与第二电动滑轨相连接；第二电动滑轨与底板组件进行固接；第二电动滑轨与第一滑板进行滑动连接；第一滑板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第三固定板进行固接；第三固定板的上方设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨与底板组件进行固接；第三电动滑轨通过滑动块与第四电动推杆进行滑动连接；第四电动推杆与第四固定板进行固接；第四固定板的一侧设置有第一封边条；第四固定板的另一侧设置有第二封边条；第一封边条通过转轴与底板组件相连接；第二封边条通过转轴与底板组件相连接；第三电动推杆的一侧设置有第一加热器；第一加热器与底板组件进行固接；第一加热器的一侧设置有第一切刀；第一切刀通过转轴与底板组件相连接；第一切刀的一侧设置有第一滚轮；第一滚轮通过转轴与底板组件相连接；第一滚轮的一侧设置有第二加热器；第二加热器与底板组件进行固接；第二加热器的一侧设置有第二滚轮；第二滚轮通过转轴与底板组件相连接，第一加热器至第二滚轮以第一滑板中部为中轴对称设置有相同的部件。

此外，特别优选的是，转向调整单元包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第一锥齿轮、第五电动推杆、第五固定板、第六电动推杆、第二伸缩杆、第二锥齿轮、第一转盘、滑轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四传动轴、滑动传动轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第五传动轴、第六固定板、第七电动推杆、第九锥齿轮、第六传动轴、第一丝杆、第二滑板、第一连杆、第十三锥齿轮、第七固定板和第八电动推杆；电机与底板组件进行固接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮的上方设置有第五电动推杆；第五电动推杆与底板组件进行固接；第五电动推杆与第五固定板进行固接；第五固定板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底板组件进行固接；第五固定板与第二伸缩杆相连接；第二伸缩杆与第二锥齿轮进行固接；第二伸缩杆与第一转盘进行固接；第一转盘与底板组件进行转动连接；第一转盘与滑轮进行固接；第一伸缩杆与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与滑动传动轴相连接；滑动传动轴与第七锥齿轮进行固接；滑动传动轴与第八锥齿轮进行固接；滑动传动轴与第五传动轴相连接；滑动传动轴与第六固定板进行转动连接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第六固定板与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与底板组件进行固接；第七锥齿轮的一侧设置有第九锥齿轮；第九锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第二滑板进行旋接；第二滑板与第一连杆进行滑动连接；第一连杆与底板组件进行固接；第一伸缩杆与第十三锥齿轮进行固接；第一伸缩杆与第七固定板进行转动连接；第七固定板与第八电动推杆进行固接；第八电动推杆与底板组件进行固接。

此外，特别优选的是，固定切割单元包括有第十锥齿轮、第七传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第八传动轴、第二丝杆、第三滑板、第二连杆、第四滑板、第五传动轮、第六传动轮、第九传动轴、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第十传动轴、第二转盘、传动杆、滑块和第二切刀；第十锥齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第三滑板进行旋接；第三滑板与第二连杆进行滑动连接；第二连杆与底板组件进行固接；第二丝杆与第四滑板进行旋接；第二连杆与第四滑板进行滑动连接；第七传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与底板组件进行转动连接；第九传动轴与第十一锥齿轮进行固接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与底板组件进行转动连接；第十传动轴与第二转盘进行固接；第二转盘与传动杆进行转动连接；传动杆通过转轴与滑块相连接；滑块与底板组件进行滑动连接；滑块与第二切刀进行固接。

此外，特别优选的是，第四固定板上设置有橡胶凸块。

此外，特别优选的是，第一转盘表面环形等距设置有四个滑轮。

此外，特别优选的是，滑动传动轴与两端的传动轴连接处切削成矩形面。

此外，特别优选的是，第二丝杆以中段为界，两端螺纹方向相反。

本发明的有益效果为：1、为解决目前，为增加实木复合板的美观性，许多商家都会对实木复合板的侧边进行贴封边条，在对实木复合板进行贴封边条大多为人工操作，工作人员利用加热器对实木复合板以及封边条进行加热，然后再使用工具按压住封边条的一端，之后再移动实木复合板，从而对侧边进行贴封边条，此种方法在加热的过程中极易伤到自身的手部，导致细菌感染，严重威胁生命安全，同时人工成本非常高，效率非常低，给工作人员带来很大的工作强度的问题。

2、通过设置了加热封边单元、转向调整单元和固定切割单元，使用时先将一种实木复合板加装封边条并转向切割装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将实木复合板放置在底板组件上的加热封边单元，接着利用加热封边单元对实木复合板的两侧及封边条进行加热，加热完成后带动实木复合板移动，当实木复合板移动至封边条处时，一部分的封边条会贴在实木复合板一端的两侧，接着实木复合板继续移动同时带动封边条一起移动，利用两侧的滚轮将封边条压紧在实木复合板的两侧，然后将贴完封边条的实木复合板传送至转向调整单元，接着通过转向调整单元对实木复合板进行旋转一定角度，再传送至固定切割单元，通过固定切割单元将实木复合板固定住之后，再将多余的封边条切除，切除再由工作人员进行收集。

3、本发明实现了对实木复合板的两侧及封边条进行加热，之后带动实木复合板移动同时利用两侧的滚轮转动，将封边条更加牢固贴在实木复合板的两侧，然后对实木复合板进行旋转一定角度，再将实木复合板固定住，最后将多余的封边条切除，避免了工作人员受伤及细菌感染，保障了人身安全，大大的提高了工作效率，降低了人工成本，减轻工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的第三立体结构示意图；

图4为本发明的加热封边单元立体结构示意图；

图5为本发明的加热封边单元部分立体结构示意图；

图6为本发明的转向调整单元立体结构示意图；

图7为本发明的转向调整单元第一部分立体结构示意图；

图8为本发明的转向调整单元第二部分立体结构示意图；

图9为本发明的固定切割单元立体结构示意图；

图10为本发明的固定切割单元部分立体结构示意图。

在图中：1、底板组件，2、加热封边单元，3、转向调整单元，4、固定切割单元，5、控制屏，201、传送带，202、第一电动推杆，203、第一固定板，204、第二电动推杆，205、第二固定板，206、第一电动滑轨，207、第二电动滑轨，208、第一滑板，209、第三电动推杆，210、第三固定板，211、第三电动滑轨，212、第四电动推杆，213、第四固定板，214、第一封边条，215、第二封边条，216、第一加热器，217、第一切刀，218、第一滚轮，219、第二加热器，220、第二滚轮，301、电机，302、第一传动轴，303、第一传动轮，304、第二传动轮，305、第一伸缩杆，306、第一锥齿轮，307、第五电动推杆，308、第五固定板，309、第六电动推杆，310、第二伸缩杆，311、第二锥齿轮，312、第一转盘，313、滑轮，314、第三锥齿轮，315、第四锥齿轮，316、第三传动轴，317、第五锥齿轮，318、第六锥齿轮，319、第四传动轴，320、滑动传动轴，321、第七锥齿轮，322、第八锥齿轮，323、第五传动轴，324、第六固定板，325、第七电动推杆，326、第九锥齿轮，327、第六传动轴，328、第一丝杆，329、第二滑板，330、第一连杆，331、第十三锥齿轮，332、第七固定板，333、第八电动推杆，401、第十锥齿轮，402、第七传动轴，403、第三传动轮，404、第四传动轮，405、第八传动轴，406、第二丝杆，407、第三滑板，408、第二连杆，409、第四滑板，410、第五传动轮，411、第六传动轮，412、第九传动轴，413、第十一锥齿轮，414、第十二锥齿轮，415、第十传动轴，416、第二转盘，417、传动杆，418、滑块，419、第二切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种实木复合板加装封边条并转向切割装置，如图1-10所示，包括有底板组件1、加热封边单元2、转向调整单元3、固定切割单元4和控制屏5；底板组件1与加热封边单元2相连接；底板组件1与转向调整单元3相连接；底板组件1与固定切割单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接。

工作原理：使用时先将一种实木复合板加装封边条并转向切割装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将实木复合板放置在底板组件1上的加热封边单元2，接着利用加热封边单元2对实木复合板的两侧及封边条进行加热，加热完成后带动实木复合板移动，当实木复合板移动至封边条处时，一部分的封边条会贴在实木复合板一端的两侧，接着实木复合板继续移动同时带动封边条一起移动，利用两侧的滚轮将封边条压紧在实木复合板的两侧，然后将贴完封边条的实木复合板传送至转向调整单元3，接着通过转向调整单元3对实木复合板进行旋转一定角度，再传送至固定切割单元4，通过固定切割单元4将实木复合板固定住之后，再将多余的封边条切除，切除再由工作人员进行收集，本发明实现了对实木复合板的两侧及封边条进行加热，之后带动实木复合板移动同时利用两侧的滚轮转动，将封边条更加牢固贴在实木复合板的两侧，然后对实木复合板进行旋转一定角度，再将实木复合板固定住，最后将多余的封边条切除，避免了工作人员受伤及细菌感染，保障了人身安全，大大的提高了工作效率，降低了人工成本，减轻工作人员的工作强度。

其中，加热封边单元2包括有传送带201、第一电动推杆202、第一固定板203、第二电动推杆204、第二固定板205、第一电动滑轨206、第二电动滑轨207、第一滑板208、第三电动推杆209、第三固定板210、第三电动滑轨211、第四电动推杆212、第四固定板213、第一封边条214、第二封边条215、第一加热器216、第一切刀217、第一滚轮218、第二加热器219和第二滚轮220；传送带201与底板组件1相连接；传送带201与第一电动推杆202进行固接；第一电动推杆202与第一固定板203进行固接；传送带201与第二电动推杆204进行固接；第二电动推杆204与第二固定板205进行固接；传送带201的一侧设置有第一电动滑轨206；第一电动滑轨206与底板组件1进行固接；第一电动滑轨206与第一滑板208进行滑动连接；第一电动滑轨206通过支撑板与第二电动滑轨207相连接；第二电动滑轨207与底板组件1进行固接；第二电动滑轨207与第一滑板208进行滑动连接；第一滑板208与第三电动推杆209进行固接；第三电动推杆209与第三固定板210进行固接；第三固定板210的上方设置有第三电动滑轨211；第三电动滑轨211与底板组件1进行固接；第三电动滑轨211通过滑动块与第四电动推杆212进行滑动连接；第四电动推杆212与第四固定板213进行固接；第四固定板213的一侧设置有第一封边条214；第四固定板213的另一侧设置有第二封边条215；第一封边条214通过转轴与底板组件1相连接；第二封边条215通过转轴与底板组件1相连接；第三电动推杆209的一侧设置有第一加热器216；第一加热器216与底板组件1进行固接；第一加热器216的一侧设置有第一切刀217；第一切刀217通过转轴与底板组件1相连接；第一切刀217的一侧设置有第一滚轮218；第一滚轮218通过转轴与底板组件1相连接；第一滚轮218的一侧设置有第二加热器219；第二加热器219与底板组件1进行固接；第二加热器219的一侧设置有第二滚轮220；第二滚轮220通过转轴与底板组件1相连接，第一加热器216至第二滚轮220以第一滑板208中部为中轴对称设置有相同的部件。

首先由工作人员将实木复合板放置在传送带201上，第一电动推杆202启动带动第一固定板203移动，同时第二电动推杆204启动带动第二固定板205移动，第一固定板203和第二固定板205相对移动，使得实木复合板不发生偏转现象，始终保持水平移动，当传送带201带动实木复合板移动通过第一滑板208后，接着第一电动滑轨206和第二电动滑轨207启动带动第一滑板208上的所有部件一起往下移动，第三电动推杆209启动带动第三固定板210推动实木复合板移动，同时第一加热器216开始对实木复合板进行加热，当实木复合板的前端移动第一封边条214和第二封边条215处时，一部分的封边条会贴在实木复合板两侧，接着实木复合板继续移动带动封边条一起移动，然后第四电动推杆212启动带动第四固定板213移动至实木复合板的表面，压住实木复合板，接着第三电动滑轨211启动通过滑动块带动第四电动推杆212和第四固定板213移动，从而通过摩擦力带动实木复合板移动，移动的同时带动第一滚轮218和第二滚轮220转动，将封边条压紧在实木复合板的两侧，同时第二加热器219对实木复合板及封边条进行加热，使得封边条贴的更加牢固，当实木复合板的另一端通过第一切刀217后，第一切刀217启动将封边条切断，第一加热器216至第二滚轮220以第一滑板208中部为中轴对称设置有相同的部件运作，与第一加热器216至第二滚轮220运作方式相同，从而对实木复合板的另一侧进行贴封边条，加热封边单元2实现了将实木复合板加热，并将实木复合板的两侧贴封边条，以及将封边条切断。

其中，转向调整单元3包括有电机301、第一传动轴302、第一传动轮303、第二传动轮304、第一伸缩杆305、第一锥齿轮306、第五电动推杆307、第五固定板308、第六电动推杆309、第二伸缩杆310、第二锥齿轮311、第一转盘312、滑轮313、第三锥齿轮314、第四锥齿轮315、第三传动轴316、第五锥齿轮317、第六锥齿轮318、第四传动轴319、滑动传动轴320、第七锥齿轮321、第八锥齿轮322、第五传动轴323、第六固定板324、第七电动推杆325、第九锥齿轮326、第六传动轴327、第一丝杆328、第二滑板329、第一连杆330、第十三锥齿轮331、第七固定板332和第八电动推杆333；电机301与底板组件1进行固接；电机301与第一传动轴302进行固接；第一传动轴302与底板组件1进行转动连接；第一传动轴302与第一传动轮303进行固接；第一传动轮303通过皮带与第二传动轮304进行传动连接；第二传动轮304与第一伸缩杆305进行固接；第一伸缩杆305与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆305与第一锥齿轮306进行固接；第一锥齿轮306的上方设置有第五电动推杆307；第五电动推杆307与底板组件1进行固接；第五电动推杆307与第五固定板308进行固接；第五固定板308与第六电动推杆309进行固接；第六电动推杆309与底板组件1进行固接；第五固定板308与第二伸缩杆310相连接；第二伸缩杆310与第二锥齿轮311进行固接；第二伸缩杆310与第一转盘312进行固接；第一转盘312与底板组件1进行转动连接；第一转盘312与滑轮313进行固接；第一伸缩杆305与第三锥齿轮314进行固接；第三锥齿轮314与第四锥齿轮315相啮合；第四锥齿轮315与第三传动轴316进行固接；第三传动轴316与底板组件1进行转动连接；第三传动轴316与第五锥齿轮317进行固接；第五锥齿轮317与第六锥齿轮318相啮合；第六锥齿轮318与第四传动轴319进行固接；第四传动轴319与底板组件1进行转动连接；第四传动轴319与滑动传动轴320相连接；滑动传动轴320与第七锥齿轮321进行固接；滑动传动轴320与第八锥齿轮322进行固接；滑动传动轴320与第五传动轴323相连接；滑动传动轴320与第六固定板324进行转动连接；第五传动轴323与底板组件1进行转动连接；第六固定板324与第七电动推杆325进行固接；第七电动推杆325与底板组件1进行固接；第七锥齿轮321的一侧设置有第九锥齿轮326；第九锥齿轮326与第六传动轴327进行固接；第六传动轴327与底板组件1进行转动连接；第六传动轴327与第一丝杆328进行固接；第一丝杆328与底板组件1进行转动连接；第一丝杆328与第二滑板329进行旋接；第二滑板329与第一连杆330进行滑动连接；第一连杆330与底板组件1进行固接；第一伸缩杆305与第十三锥齿轮331进行固接；第一伸缩杆305与第七固定板332进行转动连接；第七固定板332与第八电动推杆333进行固接；第八电动推杆333与底板组件1进行固接。

贴完封边条的实木复合板传送至第一转盘312上的滑轮313处，接着电机301启动通过第一传动轴302带动第一传动轮303转动，第一传动轮303转动通过皮带带动第二传动轮304转动，第二传动轮304转动带动第一伸缩杆305转动，第一伸缩杆305转动带动第一锥齿轮306转动，接着，第五电动推杆307和第六电动推杆309启动通过第五固定板308带动第二伸缩杆310伸缩，从而控制了第二锥齿轮311与第一锥齿轮306的啮合，当第二锥齿轮311与第一锥齿轮306啮合时，第一锥齿轮306转动带动第二锥齿轮311转动，第二锥齿轮311转动通过第二伸缩杆310带动第一转盘312转动，从而带动实木复合板旋转一定角度，之后通过第五电动推杆307和第六电动推杆309控制第二锥齿轮311与第一锥齿轮306断开，同时，第一伸缩杆305转动带动第三锥齿轮314转动，第三锥齿轮314转动带动第四锥齿轮315转动，第四锥齿轮315转动通过第三传动轴316带动第五锥齿轮317转动，第五锥齿轮317转动带动第六锥齿轮318转动，第六锥齿轮318转动带动第四传动轴319转动，第四传动轴319转动带动滑动传动轴320转动，滑动传动轴320转动同时带动第七锥齿轮321和第八锥齿轮322转动，滑动传动轴320转动带动第五传动轴323转动，然后第七电动推杆325启动通过第六固定板324控制滑动传动轴320在第四传动轴319和第五传动轴323之间滑动，从而控制了第七锥齿轮321和第八锥齿轮322与第九锥齿轮326的啮合，当第七锥齿轮321与第九锥齿轮326啮合时，第七锥齿轮321转动带动第九锥齿轮326转动，第九锥齿轮326转动通过第六传动轴327带动第一丝杆328转动，第一丝杆328转动带动第二滑板329沿着第一连杆330移动，从而将实木复合板移动至固定切割单元4，当第八锥齿轮322与第九锥齿轮326啮合时，与第七锥齿轮321与第九锥齿轮326啮合时相反，从而带动第二滑板329沿着第一连杆330移动复位，接着带动固定切割单元4运作，第八电动推杆333启动通过第七固定板332控制了第十三锥齿轮331与固定切割单元4的啮合，当第十三锥齿轮331与固定切割单元4啮合时，第一伸缩杆305转动带动第十三锥齿轮331转动，第十三锥齿轮331转动带动固定切割单元4运作，转向调整单元3实现了将实木复合板进行旋转一定角度，并传送至固定切割单元4，以及传动固定切割单元4运作。

其中，固定切割单元4包括有第十锥齿轮401、第七传动轴402、第三传动轮403、第四传动轮404、第八传动轴405、第二丝杆406、第三滑板407、第二连杆408、第四滑板409、第五传动轮410、第六传动轮411、第九传动轴412、第十一锥齿轮413、第十二锥齿轮414、第十传动轴415、第二转盘416、传动杆417、滑块418和第二切刀419；第十锥齿轮401与第七传动轴402进行固接；第七传动轴402与底板组件1进行转动连接；第七传动轴402与第三传动轮403进行固接；第三传动轮403通过皮带与第四传动轮404进行传动连接；第四传动轮404与第八传动轴405进行固接；第八传动轴405与底板组件1进行转动连接；第八传动轴405与第二丝杆406进行固接；第二丝杆406与底板组件1进行转动连接；第二丝杆406与第三滑板407进行旋接；第三滑板407与第二连杆408进行滑动连接；第二连杆408与底板组件1进行固接；第二丝杆406与第四滑板409进行旋接；第二连杆408与第四滑板409进行滑动连接；第七传动轴402与第五传动轮410进行固接；第五传动轮410通过皮带与第六传动轮411进行传动连接；第六传动轮411与第九传动轴412进行固接；第九传动轴412与底板组件1进行转动连接；第九传动轴412与第十一锥齿轮413进行固接；第十一锥齿轮413与第十二锥齿轮414相啮合；第十二锥齿轮414与第十传动轴415进行固接；第十传动轴415与底板组件1进行转动连接；第十传动轴415与第二转盘416进行固接；第二转盘416与传动杆417进行转动连接；传动杆417通过转轴与滑块418相连接；滑块418与底板组件1进行滑动连接；滑块418与第二切刀419进行固接。

将实木复合板的一端传送至第二切刀419下方后，接着第十三锥齿轮331转动带动第十锥齿轮401转动，第十锥齿轮401转动通过第七传动轴402带动第三传动轮403转动，第三传动轮403转动通过皮带带动第四传动轮404转动，第四传动轮404转动通过第八传动轴405带动第二丝杆406转动，第二丝杆406转动带动第三滑板407和第四滑板409沿着第二连杆408相对移动，从而将实木复合板固定住，接着第七传动轴402转动带动第五传动轮410转动，第五传动轮410转动通过皮带带动第六传动轮411转动，第六传动轮411转动通过第九传动轴412带动第十一锥齿轮413转动，第十一锥齿轮413转动带动第十二锥齿轮414转动，第十二锥齿轮414转动通过第十传动轴415带动第二转盘416转动，第二转盘416转动通过传动杆417带动滑块418在底板组件1上向下滑动，滑块418移动带动第二切刀419往下移动，从而将多余的封边条切除，固定切割单元4实现了将实木复合板固定住，然后将多余的封边条切除。

其中，第四固定板213上设置有橡胶凸块。

可以增大第四固定板213与实木复合板的摩擦力，进而使其不发生偏转现象，始终保持水平移动，并顺利的将实木复合板传送至下一机构。

其中，第一转盘312表面环形等距设置有四个滑轮313。

可以成功的将实木复合板旋转一定角度，进行下一步处理。

其中，滑动传动轴320与两端的传动轴连接处切削成矩形面。

可以使得滑动传动轴320在两端的传动轴间进行滑动，且保持转动，从而控制第七锥齿轮321和第八锥齿轮322与第九锥齿轮326的啮合。

其中，第二丝杆406以中段为界，两端螺纹方向相反。

可以使得第三滑板407和第四滑板409相对移动，从而将实木复合板固定住，便于切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种实木复合板加装封边条并转向切割装置，包括有底板组件和控制屏，其特征是：还包括有加热封边单元、转向调整单元和固定切割单元；底板组件与加热封边单元相连接；底板组件与转向调整单元相连接；底板组件与固定切割单元相连接；底板组件与控制屏相连接；

加热封边单元包括有传送带、第一电动推杆、第一固定板、第二电动推杆、第二固定板、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一滑板、第三电动推杆、第三固定板、第三电动滑轨、第四电动推杆、第四固定板、第一封边条、第二封边条、第一加热器、第一切刀、第一滚轮、第二加热器和第二滚轮；传送带与底板组件相连接；传送带与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一固定板进行固接；传送带与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第二固定板进行固接；传送带的一侧设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨与底板组件进行固接；第一电动滑轨与第一滑板进行滑动连接；第一电动滑轨通过支撑板与第二电动滑轨相连接；第二电动滑轨与底板组件进行固接；第二电动滑轨与第一滑板进行滑动连接；第一滑板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第三固定板进行固接；第三固定板的上方设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨与底板组件进行固接；第三电动滑轨通过滑动块与第四电动推杆进行滑动连接；第四电动推杆与第四固定板进行固接；第四固定板的一侧设置有第一封边条；第四固定板的另一侧设置有第二封边条；第一封边条通过转轴与底板组件相连接；第二封边条通过转轴与底板组件相连接；第三电动推杆的一侧设置有第一加热器；第一加热器与底板组件进行固接；第一加热器的一侧设置有第一切刀；第一切刀通过转轴与底板组件相连接；第一切刀的一侧设置有第一滚轮；第一滚轮通过转轴与底板组件相连接；第一滚轮的一侧设置有第二加热器；第二加热器与底板组件进行固接；第二加热器的一侧设置有第二滚轮；第二滚轮通过转轴与底板组件相连接，第一加热器至第二滚轮以第一滑板中部为中轴对称设置有相同的部件。

2.如权利要求1所述的一种实木复合板加装封边条并转向切割装置，其特征是，转向调整单元包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第一锥齿轮、第五电动推杆、第五固定板、第六电动推杆、第二伸缩杆、第二锥齿轮、第一转盘、滑轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四传动轴、滑动传动轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第五传动轴、第六固定板、第七电动推杆、第九锥齿轮、第六传动轴、第一丝杆、第二滑板、第一连杆、第十三锥齿轮、第七固定板和第八电动推杆；电机与底板组件进行固接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮的上方设置有第五电动推杆；第五电动推杆与底板组件进行固接；第五电动推杆与第五固定板进行固接；第五固定板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底板组件进行固接；第五固定板与第二伸缩杆相连接；第二伸缩杆与第二锥齿轮进行固接；第二伸缩杆与第一转盘进行固接；第一转盘与底板组件进行转动连接；第一转盘与滑轮进行固接；第一伸缩杆与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与滑动传动轴相连接；滑动传动轴与第七锥齿轮进行固接；滑动传动轴与第八锥齿轮进行固接；滑动传动轴与第五传动轴相连接；滑动传动轴与第六固定板进行转动连接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第六固定板与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与底板组件进行固接；第七锥齿轮的一侧设置有第九锥齿轮；第九锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第二滑板进行旋接；第二滑板与第一连杆进行滑动连接；第一连杆与底板组件进行固接；第一伸缩杆与第十三锥齿轮进行固接；第一伸缩杆与第七固定板进行转动连接；第七固定板与第八电动推杆进行固接；第八电动推杆与底板组件进行固接。

3.如权利要求2所述的一种实木复合板加装封边条并转向切割装置，其特征是，固定切割单元包括有第十锥齿轮、第七传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第八传动轴、第二丝杆、第三滑板、第二连杆、第四滑板、第五传动轮、第六传动轮、第九传动轴、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第十传动轴、第二转盘、传动杆、滑块和第二切刀；第十锥齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第三滑板进行旋接；第三滑板与第二连杆进行滑动连接；第二连杆与底板组件进行固接；第二丝杆与第四滑板进行旋接；第二连杆与第四滑板进行滑动连接；第七传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与底板组件进行转动连接；第九传动轴与第十一锥齿轮进行固接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与底板组件进行转动连接；第十传动轴与第二转盘进行固接；第二转盘与传动杆进行转动连接；传动杆通过转轴与滑块相连接；滑块与底板组件进行滑动连接；滑块与第二切刀进行固接。

4.如权利要求3所述的一种实木复合板加装封边条并转向切割装置，其特征是，第四固定板上设置有橡胶凸块。

5.如权利要求4所述的一种实木复合板加装封边条并转向切割装置，其特征是，第一转盘表面环形等距设置有四个滑轮。

6.如权利要求5所述的一种实木复合板加装封边条并转向切割装置，其特征是，滑动传动轴与两端的传动轴连接处切削成矩形面。

7.如权利要求6所述的一种实木复合板加装封边条并转向切割装置，其特征是，第二丝杆以中段为界，两端螺纹方向相反。

Images