CN110466009A - 一种斜撑式木板拼接装置 - Google Patents

Abstract

一种斜撑式木板拼接装置，属于木板加工领域；包括机架，机架内设置有固定片，固定片上连接有夹板装置；夹板装置一侧设置有输入皮带，另一侧设置有输入传送带；输入传送带上设置有上胶装置；所述固定片上方设置有压板装置，压板装置与机架内的顶端连接所述夹板装置包括固定箱，固定箱内设置有一号电机；一号电机上连接有主动轮，主动轮上连接有从动轮；从动轮上固定连接有双向螺杆，双向螺杆两端部螺纹方向相反且均螺纹连接有套环，所述固定箱一侧连接有连接杆；通过设置两组木板拼接组件，使两组木板能够同时进行拼接工作，大大提高了工作效率；同时冲齿组件在小块木板上形成齿面接口，该接口形状能够大大提高拼接木板的强度。

Description

一种斜撑式木板拼接装置

技术领域

本发明涉及木板加工技术领域，具体地说就是一种斜撑式木板拼接装置。

背景技术

在胶合板生产的过程中，当单张胶合板材的长度不能达到所需要的要求时通常会将两张或者两张以上的板材拼接，以此来满足长度的要求。但是由于两张彼此拼接的板材之间由于材质或者密度或者水分的原因会影响拼接的效果，如何保证拼接的板材能够迅速高效的完成拼接，并且能够保持足够的牢固度，是市场的迫切要求。

而现有技术中两张胶合板拼接面临两个问题的困扰：第一个就是两个互相拼接板的拼接接口的形状问题，第二个就是拼接后的牢固度问题。在解决第一个困扰问题方面，由于目前市面上的木板切料机大都为正切或者斜切(产生竖直面或者斜坡面)，切料方面为了简单高效大都是利用了锯盘或者锯条来实现接口面的加工，即产生拼接需要的竖直面或者斜坡面；在互相拼接的两张胶板上，利用面接触来点胶粘合，目前现有的表板拼板机只能是制作窄幅地板表板，是利用电气控制、电动机驱动减速机来拖动工作台旋转、在工作台横向、纵向各安装若干只标准气缸，在气缸活塞杆上安装压脚，用调速阀调节所有压脚同步推进拼压表板，目前生产较大尺寸的木板主要是靠人工手动将幅面较小的单板通过在接口出涂抹粘合剂使其拼接在一起；该生产方式的工作效率极低，而且工人所做的接口不平直而导致拼接出来的大尺寸木板不平直；因此，亟需发明一种能够提高木板拼接效率的设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种斜撑式木板拼接装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种斜撑式木板拼接装置，包括机架，机架内设置有固定片，固定片上连接有夹板装置；夹板装置一侧设置有输入皮带，另一侧设置有输入传送带；输入传送带上设置有上胶装置；所述固定片上方设置有压板装置，压板装置与机架内的顶端连接所述夹板装置包括固定箱，固定箱内设置有一号电机；一号电机上连接有主动轮，主动轮上连接有从动轮；从动轮上固定连接有双向螺杆，双向螺杆两端部螺纹方向相反且均螺纹连接有套环，所述固定箱一侧连接有连接杆，另一侧连接有底板；底板上、下两端部均设有多个矩形孔，每个矩形孔上均连接有夹板齿；夹板齿底端连接有底夹板，底夹板与套环连接；所述夹板齿上固定连接有连杆，连杆一端连接有固定块；所述底夹板和固定块设置在底板的一侧，夹板齿和连杆设置在底板的另一侧；所述底板上还设有圆孔，圆孔上连接有短行程气缸，短行程气缸固定在固定箱内；所述连接杆与固定片固定连接。

作为优化，所述的夹板装置包括滑块连接板，滑块气缸，圆导柱支座，圆导柱，上夹块，下夹块，齿形板，齿形板气缸；所述的上夹块、齿形板和齿形板气缸组装在一起并由齿形板气缸驱动张开；所述的滑块气缸、圆导柱支座、圆导柱、下夹块组装在一起并由滑块气缸驱动张开下夹块以便夹住工件。

作为优化，所述的上胶装置包括龙门架，龙门架上方设置有二号电机，二号电机上连接有后支撑底架；后支撑底架上连接有红外线感应器，红外线感应器上连接有控制器；龙门架下方设置有转轴，转轴上连接有胶水辊；所述龙门架上设有滑槽，所述二号电机与转轴固定连接，所述压板装置包括液压缸，液压缸下方连接有压板，压板上对应夹板齿的位置设有槽口；所述液压缸固定连接在机架内的顶端；所述压板上的槽口能够穿过夹板齿，进而使压板压向夹在上下两排夹板齿之间的木板，使木板黏合更牢固。

作为优化，所述的短行程气缸由标准气缸、气缸阻尼缓冲器、气控行程开关、超越离合器组成，超越离合器分别与标准气缸、气缸阻尼缓冲器、气控行程开关连接。

作为优化，所述的压板装置包括上压合油缸、上压合板、下压合板，所述上压合油缸的一端连接于所述上安装架，另一端连接于所述上压合板，所述下压合板连接于所述下安装架。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种斜撑式木板拼接装置，通过把拼接口加工、点胶、压合等工序都利用了自动化的手段来实现，拼接口加工利用了冲切的技术完成了高效并且可靠的作业，实现了拼接口的咬合嵌入式配合；而移动式的点胶则可以很好的实现了工序之间的省时以及定位要求，上下的压合使得缺口更加的平整。同时工序紧凑，工位合理，能够很好地提高拼接粘贴的牢固度，同时实现了自动化的生产，大大提高了生产的效率，本发明的木板拼接机，通过设置两组木板拼接组件，使两组木板能够同时进行拼接工作，大大提高了工作效率；同时冲齿组件在小块木板上形成齿面接口，该接口形状能够大大提高拼接木板的强度。

附图说明

附图1为本发明的轴侧示意图。

附图2为本发明右视示意图。

附图3为本发明正视示意图。

附图4为本发明夹板装置示意图。

附图5为本发明压板装置示意图。

附图6为本发明夹板齿示意图。

附图7为本发明短行程气缸示意图。

其中，1-机架，2-固定片，3-夹板装置，4-输入皮带，5-输入传送带，6-上胶装置，7-压板装置，8-固定箱，9-一号电机，10-主动轮，11-从动轮，12-双向螺杆，13-套环，14-连接杆，15-底板，16-矩形孔，17-夹板齿，18-底夹板，19-连杆，20-固定块，21-圆孔，22-短行程气缸，23-龙门架，24-二号电机，25-后支撑底架，26-红外线感应器，27-转轴，28-胶水辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种斜撑式木板拼接装置，包括机架1，机架1内设置有固定片2，固定片2上连接有夹板装置3；夹板装置3一侧设置有输入皮带4，另一侧设置有输入传送带5；输入传送带5上设置有上胶装置6；所述固定片2上方设置有压板装置7，压板装置7与机架1内的顶端连接。

所述夹板装置3包括固定箱8，固定箱8内设置有一号电机9；一号电机9上连接有主动轮10，主动轮10上连接有从动轮11；从动轮11上固定连接有双向螺杆12，双向螺杆12两端部螺纹方向相反且均螺纹连接有套环13；所述固定箱8一侧连接有连接杆14，另一侧连接有底板15；底板15上、下两端部均设有多个矩形孔16，每个矩形孔16上均连接有夹板齿17；夹板齿17底端连接有底夹板18，底夹板18与套环13连接；所述夹板齿17上固定连接有连杆19，连杆19一端连接有固定块20；所述底夹板18和固定块20设置在底板15的一侧，夹板齿17和连杆19设置在底板15的另一侧；所述底板15上还设有圆孔21，圆孔21上连接有短行程气缸22，短行程气缸22固定在固定箱8内；所述连接杆14与固定片2固定连接；所述上胶装置6包括龙门架23，龙门架23上方设置有二号电机24，二号电机24上连接有后支撑底架25；长行程气缸25上连接有红外线感应器26，红外线感应器26上连接有控制器；龙门架23下方设置有转轴27，转轴27上连接有胶水辊28；所述龙门架23上设有滑槽，所述二号电机24与转轴27固定连接；所述压板装置7包括液压缸，液压缸下方连接有压板，压板上对应夹板齿17的位置设有槽口；所述液压缸固定连接在机架1内的顶端；所述压板上的槽口能够穿过夹板齿17，进而使压板压向夹在上下两排夹板齿17之间的木板，使木板黏合更牢固。

工作原理：工作时，先将一块木板放入上胶装置6内的两排夹板齿17之间，再将其它的木板放入机架1内的输入传送带5上，输入传送带5顺时针转动，带动木板向右移动靠近上胶装置6，当木板碰到上胶装置6中的红外线感应器26发出的红外线时，红外线感应器26感应到木板的信号并将信号传递给控制器，控制器控制输入传送带5停止转动，二号电机24开始顺时针转动，带动转轴27顺时针转动，转轴27带动胶水辊28顺时针转动，而二号电机24的直径大于滑槽的宽度，转轴27的直径小于滑槽的宽度，此时后支撑底架25启动，通过后支撑底架25上的活塞将处于最内侧的二号电机24沿固定在机架1内的龙门架23向外侧移动，二号电机24带动转轴27即可沿着龙门架23上梁的滑槽也向外侧移动，进而带动胶水辊28向外侧移动，胶水辊28对木板的一侧进行涂胶；涂好胶水后，后支撑底架25复位，带动胶水辊28复位，控制器控制输入传送带5继续顺时针转动，带动上好胶的木板向右移动，此时的夹板装置3处于输入传送带5一侧，输入传送带5将木板输送到夹板装置3中的上下两排夹板齿17之间，当多块木板输送到夹板装置3后，输入传送带5停止转动，而固定箱8内的一号电机9开始顺时针转动，带动主动轮10顺时针转动，主动轮10带动从动轮11逆时针转动，双向螺杆12也随之逆时针转动，带动双向螺杆12两端部的套环13向内侧移动，套环13带动底夹板18向内侧移动，底夹板18带动多个排列的夹板齿17沿底板15上的矩形孔16向内侧移动，进而将夹板装置3中的木板夹紧，而连杆19和固定块20也沿着矩形孔16向内侧移动，连杆19和固定块20起着固定多个夹板齿17的作用，使上下两排夹板齿17在夹紧木板时更牢固。

当木板被夹紧在上下两排夹板齿17之间时，固定片2逆时针转动，带动连接杆14逆时针转动，连接杆14带动夹板装置3也逆时针转动，当夹板装置3处于压板装置7下方时，主电机2停止转动，压板装置7中的液压缸启动，带动压板向下移动，压板向下压向夹板装置3中的夹紧的木板，而压板对应夹板齿17的位置设有槽口，当压板压向木板时，压板上的槽口穿过夹板齿17，进而将横向夹在两排夹板齿17之间的木板压紧；压紧到多块木板黏胶牢固后，液压缸复位，将压板向上抬起，此时固定片2再逆时针转动，通过连接杆14带动夹板装置3转动到输入皮带4一侧，固定片2停止转动，一号电机9开始逆时针转动，通过主动轮10和从动轮11带动双向螺杆12顺时针转动，双向螺杆12通过套环13使上下两排夹板齿17向外侧移动，使黏胶牢固后的一整块木板不被夹板装置3夹紧，此时短行程气缸22启动，而底板15上对应短行程气缸22的位置处设有圆孔21，短行程气缸22的活塞通过圆孔21向木板一侧移动，进而将夹板装置3中的一块整木向右推出，直到被推到输出传送带4上，输入皮带4顺时针转动，带动一块整木向右移动，直到被输送到机架1外侧被收集起来，工作完成。

本发明的一种斜撑式木板拼接装置，通过把拼接口加工、点胶、压合等工序都利用了自动化的手段来实现，拼接口加工利用了冲切的技术完成了高效并且可靠的作业，实现了拼接口的咬合嵌入式配合；而移动式的点胶则可以很好的实现了工序之间的省时以及定位要求，上下的压合使得缺口更加的平整。同时工序紧凑，工位合理，能够很好地提高拼接粘贴的牢固度，同时实现了自动化的生产，大大提高了生产的效率，本发明的木板拼接机，通过设置两组木板拼接组件，使两组木板能够同时进行拼接工作，大大提高了工作效率；同时冲齿组件在小块木板上形成齿面接口，该接口形状能够大大提高拼接木板的强度。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种斜撑式木板拼接装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种斜撑式木板拼接装置，其特征在于：包括机架，机架内设置有固定片，固定片上连接有夹板装置；夹板装置一侧设置有输入皮带，另一侧设置有输入传送带；输入传送带上设置有上胶装置；所述固定片上方设置有压板装置，压板装置与机架内的顶端连接所述夹板装置包括固定箱，固定箱内设置有一号电机；一号电机上连接有主动轮，主动轮上连接有从动轮；从动轮上固定连接有双向螺杆，双向螺杆两端部螺纹方向相反且均螺纹连接有套环，所述固定箱一侧连接有连接杆，另一侧连接有底板；底板上、下两端部均设有多个矩形孔，每个矩形孔上均连接有夹板齿；夹板齿底端连接有底夹板，底夹板与套环连接；所述夹板齿上固定连接有连杆，连杆一端连接有固定块；所述底夹板和固定块设置在底板的一侧，夹板齿和连杆设置在底板的另一侧；所述底板上还设有圆孔，圆孔上连接有短行程气缸，短行程气缸固定在固定箱内；所述连接杆与固定片固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种斜撑式木板拼接装置，其特征在于：所述的夹板装置包括滑块连接板，滑块气缸，圆导柱支座，圆导柱，上夹块，下夹块，齿形板，齿形板气缸；所述的上夹块、齿形板和齿形板气缸组装在一起并由齿形板气缸驱动张开；所述的滑块气缸、圆导柱支座、圆导柱、下夹块组装在一起并由滑块气缸驱动张开下夹块以便夹住工件。

3.根据权利要求1所述的一种斜撑式木板拼接装置，其特征在于：所述的上胶装置包括龙门架，龙门架上方设置有二号电机，二号电机上连接有后支撑底架；后支撑底架上连接有红外线感应器，红外线感应器上连接有控制器；龙门架下方设置有转轴，转轴上连接有胶水辊；所述龙门架上设有滑槽，所述二号电机与转轴固定连接，所述压板装置包括液压缸，液压缸下方连接有压板，压板上对应夹板齿的位置设有槽口；所述液压缸固定连接在机架内的顶端；所述压板上的槽口能够穿过夹板齿，进而使压板压向夹在上下两排夹板齿之间的木板，使木板黏合更牢固。

4.根据权利要求1所述的一种斜撑式木板拼接装置，其特征在于：所述的短行程气缸由标准气缸、气缸阻尼缓冲器、气控行程开关、超越离合器组成，超越离合器分别与标准气缸、气缸阻尼缓冲器、气控行程开关连接。

5.根据权利要求1所述的一种斜撑式木板拼接装置，其特征在于：所述的压板装置包括上压合油缸、上压合板、下压合板，所述上压合油缸的一端连接于所述上安装架，另一端连接于所述上压合板，所述下压合板连接于所述下安装架。