CN207810892U - 一种索引卡自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种索引卡自动贴膜机，特点是包括机架和设置在机架上的胶膜传送机构、切膜机构、热压机构、索引卡传送机构和出料机构，机架上设置有用于传输胶膜的导向槽，胶膜传送机构位于导向槽的入口端，导向槽上固定设置有槽盖板，切膜机构位于槽盖板的内端部处，热压机构和索引卡传送机构分别位于导向槽的两侧且相正对，索引卡的传送方向与胶膜的传送方向相垂直；优点是通过该自动贴膜机可实现索引卡的全自动贴膜，且胶膜在索引卡上的贴膜位置精准，大大提高了产品合格率和生产效率，同时也大大降低了工人的劳动强度，降低了生产成本。

Description

一种索引卡自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及记事本中的索引卡的贴膜设备，尤其涉及一种索引卡自动贴膜机。

背景技术

目前，笔记本上的索引卡贴膜基本都由工人进行半自动化操作完成，操作时，由工人将胶膜套到索引卡的指定位置，然后将索引卡放入压膜机中将胶膜与索引卡压合，压好后，再由工人将索引卡从压膜机中取出，其生产效率很大程度上依赖于工人对设备操作的熟练度，生产效率受到限制，且重复机械式的操作，工人的劳动强度大；此外，胶膜与索引卡之间通过人工定位，导致产品的次品率相应增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可大大提高产品合格率和生产效率，且可降低工人劳动强度的索引卡自动贴膜机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种索引卡自动贴膜机，包括机架和设置在所述的机架上的胶膜传送机构、切膜机构、热压机构、索引卡传送机构和出料机构，所述的机架上设置有用于传输胶膜的导向槽，所述的胶膜传送机构位于所述的导向槽的入口端，所述的导向槽上固定设置有槽盖板，所述的切膜机构位于所述的槽盖板的内端部处，所述的热压机构和所述的索引卡传送机构分别位于所述的导向槽的两侧且相正对，索引卡的传送方向与胶膜的传送方向相垂直。

进一步地，所述的胶膜传送机构包括转盘、导向轮、折压轮组和传送轮组，所述的转盘用于安装胶膜卷，所述的转盘和所述的导向轮分别与所述的机架转动连接，所述的折压轮组和所述的传送轮组均位于所述的导向槽的入口端，所述的折压轮组位于所述的传送轮组的外侧，所述的折压轮组包括两个上下排列的折压轮，所述的折压轮与所述的机架转动连接，所述的传送轮组包括两个上下排列的传送轮，所述的传送轮与所述的机架转动连接，所述的机架上设置有传送轮转动驱动机构，所述的传送轮转动驱动机构包括伺服电机、驱动齿轮和传动齿轮，所述的伺服电机固定安装在所述的机架上，所述的驱动齿轮和其中一个所述的传送轮均与所述的伺服电机的驱动轴同轴固定连接，所述的传动齿轮与另一个所述的传送轮同轴固定连接，所述的驱动齿轮与所述的传动齿轮相啮合。

进一步地，所述的切膜机构包括第一驱动气缸和切刀，所述的第一驱动气缸竖直固定在所述的机架上，所述的切刀与所述的第一驱动气缸的活塞杆固定连接，所述的切刀位于所述的槽盖板的内端部处。

进一步地，所述的热压机构包括第二驱动气缸、上模头和下模头，所述的第二驱动气缸竖直固定在所述的机架上，所述的上模头与所述的第二驱动气缸的活塞杆固定连接，所述的下模头固定设置在所述的机架上且与所述的上模头上下正对，所述的上模头和所述的下模头中均设置有电热管。

进一步地，所述的机架上靠近所述的下模头的位置处固定设置有接触开关。

进一步地，所述的索引卡传送机构包括相互独立且并排设置的第一传送带组件和第二传送带组件，所述的第一传送带组件和所述的第二传送带组件由两个不同的电机驱动，所述的机架上固定设置有索引卡存储架，所述的索引卡存储架设置在所述的第一传送带组件的上方，所述的第二传送带组件的上方设置有用于防止索引卡翘起的压轮，所述的第二传送带组件的两侧设置有用于调节索引卡与胶膜相对位置的定位挡板，所述的定位挡板与所述的机架之间设置有位置调节机构。

进一步地，所述的位置调节机构包括调节螺栓和设置在所述的定位挡板上的调节槽，所述的调节槽的延伸方向与索引卡的传送方向相垂直，所述的调节螺栓穿过所述的调节槽与所述的机架固定连接，使得所述的定位挡板固定在所述的机架上。

进一步地，所述的出料机构包括第三驱动气缸、安装板、出料传送带组件和驱动电机，所述的第三驱动气缸竖直固定在所述的机架上，所述的安装板与所述的第三驱动气缸的活塞杆固定连接，所述的出料传送带组件安装在所述的安装板的下端，所述的驱动电机固定安装在所述的安装板上，所述的驱动电机通过皮带轮组件或链轮组件驱动所述的出料传送带组件转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是通过该自动贴膜机可实现索引卡的全自动贴膜，且胶膜在索引卡上的贴膜位置精准，大大提高了产品合格率和生产效率，同时也大大降低了工人的劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的胶膜传送机构的结构示意图；

图3为本实用新型的切膜机构、热压机构和出料机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种索引卡自动贴膜机，包括机架1和设置在机架1上的胶膜传送机构2、切膜机构3、热压机构4、索引卡传送机构5和出料机构6，机架1上设置有用于传输胶膜的导向槽11，胶膜传送机构2位于导向槽11的入口端，导向槽11上固定设置有槽盖板12，切膜机构3位于槽盖板12的内端部处，热压机构4和索引卡传送机构5分别位于导向槽11的两侧且相正对，索引卡的传送方向与胶膜的传送方向相垂直；

胶膜传送机构2包括转盘21、导向轮22、折压轮组和传送轮组，转盘21用于安装胶膜卷，转盘21和导向轮22分别与机架1转动连接，折压轮组和传送轮组均位于导向槽11的入口端，折压轮组位于传送轮组的外侧，折压轮组包括两个上下排列的折压轮23，折压轮23与机架1转动连接，传送轮组包括两个上下排列的传送轮24，传送轮24与机架1转动连接，机架1上设置有传送轮转动驱动机构，传送轮转动驱动机构包括伺服电机25、驱动齿轮26和传动齿轮27，伺服电机25固定安装在机架1上，驱动齿轮26和其中一个传送轮24均与伺服电机25的驱动轴同轴固定连接，传动齿轮27与另一个传送轮24同轴固定连接，驱动齿轮26与传动齿轮27相啮合；

切膜机构3包括第一驱动气缸31和切刀（图中未显示），第一驱动气缸31竖直固定在机架1上，切刀（图中未显示）与第一驱动气缸31的活塞杆固定连接，切刀（图中未显示）位于槽盖板12的内端部处；

热压机构4包括第二驱动气缸41、上模头42和下模头（图中未显示），第二驱动气缸41竖直固定在机架1上，上模头42与第二驱动气缸41的活塞杆固定连接，下模头（图中未显示）固定设置在机架1上且与上模头42上下正对，上模头42和下模头（图中未显示）中均设置有电热管（图中未显示），机架1上靠近下模头（图中未显示）的位置处固定设置有接触开关（图中未显示）；

索引卡传送机构5包括相互独立且并排设置的第一传送带组件51和第二传送带组件52，第一传送带组件51和第二传送带组件52由两个不同的电机驱动，机架1上固定设置有索引卡存储架53，索引卡存储架53设置在第一传送带组件51的上方，第二传送带组件52的上方设置有用于防止索引卡翘起的压轮54，第二传送带组件52的两侧设置有用于调节索引卡与胶膜相对位置的定位挡板55，定位挡板55与机架1之间设置有位置调节机构，位置调节机构包括调节螺栓56和设置在定位挡板55上的调节槽57，调节槽57的延伸方向与索引卡的传送方向相垂直，调节螺栓56穿过调节槽57与机架1固定连接，使得定位挡板55固定在机架1上；

出料机构6包括第三驱动气缸61、安装板62、出料传送带组件63和驱动电机64，第三驱动气缸61竖直固定在机架1上，安装板62与第三驱动气缸61的活塞杆固定连接，出料传送带组件63安装在安装板62的下端，驱动电机64固定安装在安装板62上，驱动电机64通过皮带轮组件或链轮组件65驱动出料传送带组件63转动。

上述实施例中，该索引卡自动贴膜机的工作过程为：将胶膜卷安装到胶膜传送机构2的转盘21上，从胶膜卷中拉出胶膜，绕过导向轮22后将胶膜对折并从两个折压轮23之间穿过，再从两个传送轮24之间穿过后穿入机架1的导向槽11中，然后将一叠索引卡装入到索引卡存储架53中，并调整索引卡传送机构5中的定位挡板55的位置，使索引卡上的贴膜位置精准；准确就绪后，控制伺服电机25工作，传送轮24带动胶膜移动并穿出槽盖板12，当胶膜穿出槽盖板12的长度达到需要粘贴的长度时，控制第一驱动气缸31工作，第一驱动气缸31驱动切刀切断胶膜后向上抬起，同时，控制伺服电机25停止工作，然后控制索引卡传送机构5中的两个电机工作，分别带动第一传送带组件51和第二传送带组件52以不同的转速传动，第一传送带组件51将索引卡存储架53中索引卡传送到第二传送带组件52上，第二传送带组件52将索引卡推入到热压机构4中，索引卡在滑向热压机构4的过程中被切断的胶膜套在索引卡的指定位置，索引卡带着胶膜一起滑入热压机构4的上模头42与下模头之间，同时，接触开关被索引卡触碰，控制热压机构4中的第二驱动气缸41工作，带动上模头42下压，使胶膜与索引卡热压粘合，然后控制出料机构6中的第三驱动气缸61和驱动电机64工作，第三驱动气缸61带动安装板62下移，使出料传送带组件63中的传送带与索引卡接触，驱动电机64通过皮带轮组件或链轮组件65驱动出料传送带组件63转动，将加工完成的索引卡送出，完成索引卡的贴膜加工。

上述索引卡自动贴膜机的工作过程中，伺服电机25、第一驱动气缸31和第三驱动气缸61三者的启/停控制可根据胶膜的传送时间以及热压时间来控制；第一传送带组件51、第二传送带组件52和出料传送带组件63的结构均为机械领域中的现有结构，其包括传送带、带轮等。

Claims (8)

1.一种索引卡自动贴膜机，其特征在于包括机架和设置在所述的机架上的胶膜传送机构、切膜机构、热压机构、索引卡传送机构和出料机构，所述的机架上设置有用于传输胶膜的导向槽，所述的胶膜传送机构位于所述的导向槽的入口端，所述的导向槽上固定设置有槽盖板，所述的切膜机构位于所述的槽盖板的内端部处，所述的热压机构和所述的索引卡传送机构分别位于所述的导向槽的两侧且相正对，索引卡的传送方向与胶膜的传送方向相垂直。

2.如权利要求1所述的一种索引卡自动贴膜机，其特征在于：所述的胶膜传送机构包括转盘、导向轮、折压轮组和传送轮组，所述的转盘用于安装胶膜卷，所述的转盘和所述的导向轮分别与所述的机架转动连接，所述的折压轮组和所述的传送轮组均位于所述的导向槽的入口端，所述的折压轮组位于所述的传送轮组的外侧，所述的折压轮组包括两个上下排列的折压轮，所述的折压轮与所述的机架转动连接，所述的传送轮组包括两个上下排列的传送轮，所述的传送轮与所述的机架转动连接，所述的机架上设置有传送轮转动驱动机构，所述的传送轮转动驱动机构包括伺服电机、驱动齿轮和传动齿轮，所述的伺服电机固定安装在所述的机架上，所述的驱动齿轮和其中一个所述的传送轮均与所述的伺服电机的驱动轴同轴固定连接，所述的传动齿轮与另一个所述的传送轮同轴固定连接，所述的驱动齿轮与所述的传动齿轮相啮合。

3.如权利要求1所述的一种索引卡自动贴膜机，其特征在于：所述的切膜机构包括第一驱动气缸和切刀，所述的第一驱动气缸竖直固定在所述的机架上，所述的切刀与所述的第一驱动气缸的活塞杆固定连接，所述的切刀位于所述的槽盖板的内端部处。

4.如权利要求1所述的一种索引卡自动贴膜机，其特征在于：所述的热压机构包括第二驱动气缸、上模头和下模头，所述的第二驱动气缸竖直固定在所述的机架上，所述的上模头与所述的第二驱动气缸的活塞杆固定连接，所述的下模头固定设置在所述的机架上且与所述的上模头上下正对，所述的上模头和所述的下模头中均设置有电热管。

5.如权利要求4所述的一种索引卡自动贴膜机，其特征在于：所述的机架上靠近所述的下模头的位置处固定设置有接触开关。

6.如权利要求1所述的一种索引卡自动贴膜机，其特征在于：所述的索引卡传送机构包括相互独立且并排设置的第一传送带组件和第二传送带组件，所述的第一传送带组件和所述的第二传送带组件由两个不同的电机驱动，所述的机架上固定设置有索引卡存储架，所述的索引卡存储架设置在所述的第一传送带组件的上方，所述的第二传送带组件的上方设置有用于防止索引卡翘起的压轮，所述的第二传送带组件的两侧设置有用于调节索引卡与胶膜相对位置的定位挡板，所述的定位挡板与所述的机架之间设置有位置调节机构。

7.如权利要求6所述的一种索引卡自动贴膜机，其特征在于：所述的位置调节机构包括调节螺栓和设置在所述的定位挡板上的调节槽，所述的调节槽的延伸方向与索引卡的传送方向相垂直，所述的调节螺栓穿过所述的调节槽与所述的机架固定连接，使得所述的定位挡板固定在所述的机架上。

8.如权利要求1所述的一种索引卡自动贴膜机，其特征在于：所述的出料机构包括第三驱动气缸、安装板、出料传送带组件和驱动电机，所述的第三驱动气缸竖直固定在所述的机架上，所述的安装板与所述的第三驱动气缸的活塞杆固定连接，所述的出料传送带组件安装在所述的安装板的下端，所述的驱动电机固定安装在所述的安装板上，所述的驱动电机通过皮带轮组件或链轮组件驱动所述的出料传送带组件转动。