CN211683882U - 一种新型电热膜自动贴铝箔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电热膜自动贴铝箔装置，主要用于机械加工领域;新型电热膜自动贴铝箔装置，包括机架、自动贴铝箔机构、自动送铝箔机构、气动吸盘机构；本实用新型的优点在于：1.本实用新型可以实现条料的自动输送和贴铝箔，实现自动化；2.本实用新型自动贴铝箔机构采用气缸驱动执行机构进行贴箔，同时配合回转机构，保证连续性；3.本实用新型气动吸盘机构，是以电机作为驱动，将丝杠、滑轨等为导向的滑动平台进行组合，带动吸盘机构，吸盘带动条料实现水平和竖直两个方向的移动，使其运动方式操作简单，并可精准定位；4.本实用新型自动送铝箔机构，以电机作为驱动，结合各个滚轮将铝箔胶带张紧，同时保证连续输送至加工表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型电热膜自动贴铝箔装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。电热膜外加PVC真空封套，用于地面取暖，是制作电热地膜的主要元件。而目前，在实际生产作业中，接线端贴铝膜时都靠人工、单机手动的加工方式。由于传统的人工、单机手动加工的方式已经越来越不适应现代企业加工的需要，为减轻劳动强度、提高生产率、降低劳动成本，因此设计一种新型电热膜自动贴铝箔装置，来实现自动贴铝。
发明内容
新型电热膜自动贴铝箔装置，其中包括机架；自动贴铝箔机构安装在机架的左端，自动送铝箔机构安装在机架的中间，气动吸盘机构安装在机架的最右端；其特征在于：所述自动贴铝箔机构包括：回转盘，电机一，光轴一，小齿轮，大齿轮，回转支撑架，铝箔切片一，执行装载台一，吸盘一，气缸一，铝箔切片二，吸盘二，执行装载台二，气缸二，铝箔切片三，吸盘三，执行装载台三，气缸三；电机一安装在回转支撑架后端，光轴一与电机一相连接，大齿轮和小齿轮分别安装回转支撑架上端和中端，小齿轮与光轴一连接，回转盘与大齿轮相连接，气缸一、气缸二、气缸三在回转盘上相对均匀分布，气缸一、气缸二、气缸三的活塞杆端分别与执行装载台一、执行装载台二、执行装载台三的中心相连接，执行装载台一两端分别安装铝箔切片一和吸盘一，执行装载台二两端分别安装铝箔切片二和吸盘二，执行装载台三两端分别安装铝箔切片三和吸盘三，以此达到连续贴箔的作用。
本实用新型的优点在于：
1.本实用新型可以实现条料的自动输送和贴铝箔，无需人工操作，实现自动化。
2.本实用新型自动贴铝箔机构采用气缸驱动执行机构进行贴箔，同时配合回转机构，保证连续性，其结构简单、紧凑。
3.本实用新型气动吸盘机构，是以电机作为驱动，将丝杠、滑轨等为导向的滑动平台进行组合，带动吸盘机构，吸盘带动条料实现水平和竖直两方向移动，使其运动方式操作简单，并可精准定位。
4.本实用新型自动送铝箔机构，以电机作为驱动，并结合各个滚轮将铝箔胶带张紧，同时保证连续输送至加工表面。
附图说明：
下面结合附图对本机构进一步说明。
附图1：新型电热膜自动贴铝箔装置整体示意图
附图2：自动贴铝箔机构示意图
附图3：自动送铝箔机构示意图
附图4：气动吸盘机构示意图
图中：1自动贴铝箔机构，2自动送铝箔机构，3气动吸盘机构，4机架，5 回转盘，6电机一，7光轴一，8小齿轮，9大齿轮，10回转支撑架，11铝箔切片一，12执行装载台一，13吸盘一，14气缸一，15铝箔切片二，16吸盘二， 17执行装载台二，18气缸二，19铝箔切片三，20吸盘三，21执行装载台三，22 气缸三，23光轴二，24光轴三，25滚筒一，26送料机架，27光轴四，28材料滚筒，29电机二，30光轴五，31滚筒二，32底材滚筒，33光轴六，34滚筒三， 35光轴七，36光轴八，37滚筒四，38压料板，39气缸四，40丝杠，41螺纹座， 42电机三，43轨道座，44滑块，45关节杆一，46吸盘，47关节杆二。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型零部件及其相互关系进行说明。
如附图1所示，新型电热膜自动贴铝箔装置，其中包括机架(4)；自动贴铝箔机构(1)安装在机架(4)的左端，自动送铝箔机构(2)安装在机架(4)的中间，气动吸盘机构(3)安装在机架(4)的最右端。
如附图2所示，上述自动贴铝箔机构(1)还包括：回转盘(5)，电机一(6)，光轴一(7)，小齿轮(8)，大齿轮(9)，回转支撑架(10)，铝箔切片一(11)，执行装载台一(12)，吸盘一(13)，气缸一(14)，铝箔切片二(15)，吸盘二(16)，执行装载台二(17)，气缸二(18)，铝箔切片三(19)，吸盘三(20)，执行装载台三(21)，气缸三(22)；电机一(6)安装在回转支撑架(6)后端，光轴一 (7)与电机一(6)相连接，大齿轮(9)和小齿轮(8)分别安装回转支撑架(10)上端和中端，小齿轮(8)与光轴一(7)连接，回转盘(5)与大齿轮(9)相连接，气缸一(14)、气缸二(18)、气缸三(22)在回转盘(5)上相对均匀分布，气缸一(14)、气缸二(18)、气缸三(22)的活塞杆端分别与执行装载台一(12)、执行装载台二(17)、执行装载台三(21)的中心相连接，执行装载台一(12) 两端分别安装铝箔切片一(11)和吸盘一(13)，执行装载台二(17)两端分别安装铝箔切片二(15)和吸盘二(16)，执行装载台三(21)两端分别安装铝箔切片三(19)和吸盘三(20)，以此达到连续贴箔的作用。
如附图3所示，上述自动送铝箔机构(2)还包括：光轴二(23)，光轴三(24)，滚筒一(25)，送料机架(26)，光轴四(27)，材料滚筒(28)，电机二(29)，光轴五(30)，滚筒二(31)，底材滚筒(32)，光轴六(33)，滚筒三(34)，光轴七(35)，光轴八(36)，滚筒四(37)，压料板(38)；压料板(38)一端与送料机架(26)相连接，送料机架(26)上分别安装光轴二(23)、光轴三(24)、光轴四(27)、光轴五(30)、光轴六(33)、光轴七(35)、光轴八(36)，光轴二(23)与滚筒四(37)连接，光轴三(24)与滚筒一(25)连接，光轴五(30) 与材料滚筒(28)连接，光轴六(33)与底材滚筒(32)连接，光轴七(35)与滚筒三(34)连接，光轴八(36)与滚筒二(31)连接，电机二(29)安装在送料机架后端，其与光轴六(33)相连接，来完成连续输送铝箔的作用。
如附图4所示，上述气动吸盘机构(3)还包括：气缸四(39)，丝杠(40)，螺纹座(41)，电机三(42)，轨道座(43)，滑块(44)，关节杆一(45)，吸盘 (46)，关节杆二(47)；轨道座(43)后端安装电机三(42)，电机三(42)与丝杠(40)相连，丝杆(40)与螺纹座(41)通过螺纹配合，螺纹座(41)与滑块(44)相连接，滑块(44)与轨道座(43)连接，气缸四(39)安装在滑块(44)前端，气缸四(39)的活塞杆安装关节杆一(45)，关节杆一(45)前端与关节杆二(47)相连，关节杆二(47)左右两端安装吸盘(46)，保证条料的运动与定位。
下面对本实用新型工作方式和工作步骤进行说明。
一、首先将铝箔胶带卷料放置于自动送铝箔机构(2)的材料滚筒(28)中间，将铝箔胶带卷料的一端通过光轴三(27)的上端张紧，胶带被张紧端从滚筒一(25)和滚筒四(37)中间穿过，并将胶带的粘性面与胶带底材分开，胶带底材从滚筒四(37)下端绕回，胶带底材从滚筒三(34)和滚筒二(31)的中间通过，胶带底材通过后与底材滚筒(32)连接，此时电机二(29)启动，并通过光轴五(33)驱动底材滚筒(32)转动，保证铝箔胶带的连续输送。
二、当铝箔胶带的粘性面被分离时，自动贴铝箔机构(1)启动，电机一(6) 通过光轴一(7)带动小齿轮(8)转动，小齿轮(8)带动大齿轮(9)转动，大齿轮(9)带动回转盘(5)转动，回转盘(5)将气缸一(14)、气缸二(18)、气缸三(22)转动到指定位置，气缸三(22)的活塞杆伸长将执行装载台三(21) 送至指定位置，载台上的吸盘三(20)将胶带的铝箔粘性面的光洁上表面吸附并使光洁面与铝箔切片三(19)相切，同时气缸二(18)驱动执行装载台二(17) 至指定位置，载台上的吸盘二(16)将胶带光洁面吸附，保证胶带连续输送。
三、当条料传送至贴箔工位时，气动吸盘机构(3)启动，电机三(42)驱动丝杠(40)带动螺纹座(41)运动，继而带动滑块(44)到达预定位置，达预定位置后气缸四(39)的活塞杆带动关节杆一(45)下落，此时关节杆二(47) 上的吸盘(46)将条料吸附，此时电机三(42)回转将滑块(44)收回，并将条料传送至压料板(38)正下方。
五、当条料装送至加工位置时，气缸三(22)驱动执行装载台三(21)下落并完成贴箔，铝箔切片三(19)与压料板(38)形成切角将铝箔切断，此时气缸一(14)转动至预定位置驱动执行装载台一(12)的吸盘一(13)将胶带光洁面吸附，同时铝箔切片二(15)与胶带光洁面相切等待下次加工。
六、当条料贴箔完成时，气动吸盘机构(3)再次启动，电机三(42)驱动螺纹座(41)运动滑块(44)到达预定位置，达预定位置后气缸四(39)的活塞杆带动关节杆一(45)下落，同时关节杆二(47)上的吸盘(46)将条料释放，完成对条料的加工。
Claims (2)
1.新型电热膜自动贴铝箔装置，其中包括机架；自动贴铝箔机构安装在机架的左端，自动送铝箔机构安装在机架的中间，气动吸盘机构安装在机架的最右端；其特征在于：所述自动贴铝箔机构包括：回转盘，电机一，光轴一，小齿轮，大齿轮，回转支撑架，铝箔切片一，执行装载台一，吸盘一，气缸一，铝箔切片二，吸盘二，执行装载台二，气缸二，铝箔切片三，吸盘三，执行装载台三， 气缸三；电机一安装在回转支撑架后端，光轴一与电机一相连接，大齿轮和小齿轮分别安装回转支撑架上端和中端，小齿轮与光轴一连接，回转盘与大齿轮相连接，气缸一、气缸二、气缸三在回转盘上相对均匀分布，气缸一、气缸二、气缸三的活塞杆端分别与执行装载台一、执行装载台二、执行装载台三的中心相连接，执行装载台一两端分别安装铝箔切片一和吸盘一，执行装载台二两端分别安装铝箔切片二和吸盘二，执行装载台三两端分别安装铝箔切片三和吸盘三，以此达到连续贴箔的作用。
2.根据权利要求1所述的新型电热膜自动贴铝箔装置，其特征在于：所述的自动送铝箔机构包括：光轴二，光轴三，滚筒一，送料机架，光轴四，材料滚筒，电机二，光轴五，滚筒二，底材滚筒，光轴六，滚筒三，光轴七，光轴八，滚筒四，压料板；压料板一端与送料机架相连接，送料机架上分别安装光轴二、光轴三、光轴四、光轴五、光轴六、光轴七、光轴八，光轴二与滚筒四连接，光轴三与滚筒一连接，光轴五与材料滚筒连接，光轴六与底材滚筒连接，光轴七与滚筒三连接，光轴八与滚筒二连接，电机二安装在送料机架后端，其与光轴六相连接，来完成连续输送铝箔的作用。
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