CN110216964A - 一种电热膜生产线自动贴铝箔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电热膜生产线自动贴铝箔装置,主要用于机械加工领域;电热膜生产线自动贴铝箔装置,包括机架、自动贴铝箔机构、自动送铝箔机构、气动吸盘机构;本发明的优点在于:1.本发明可以实现条料的自动输送和贴铝箔,实现自动化;2.本发明自动贴铝箔机构采用气缸驱动执行机构进行贴箔,同时配合回转机构,保证连续性,其结构简单、紧凑;3.本发明气动吸盘机构,是以电机作为驱动,将丝杠、滑轨等为导向的滑动平台进行组合,带动吸盘机构,吸盘带动条料实现水平和竖直两个方向的移动,使其运动方式操作简单,并可精准定位;4.本发明自动送铝箔机构,以电机作为驱动,并结合各个滚轮将铝箔胶带张紧,同时保证连续输送至加工表面。
Description
技术领域
本发明涉及一种电热膜生产线自动贴铝箔装置,属于机械加工技术领域。
背景技术
电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜,由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。电热膜外加PVC真空封套,用于地面取暖,是制作电热地膜的主要元件。而目前,在实际生产作业中,接线端贴铝膜时都靠人工、单机手动的加工方式。由于传统的人工、单机手动加工的方式已经越来越不适应现代企业加工的需要,为减轻劳动强度、提高生产率、降低劳动成本,因此设计一种电热膜生产线自动贴铝箔装置,来实现自动贴铝箔。
发明内容
本发明公开了一种电热膜生产线自动贴铝箔装置,主要用于机械加工领域;电热膜生产线自动贴铝箔装置,包括机架,自动贴铝箔机构,自动送铝箔机构,气动吸盘机构。
本发明的优点在于:
1.本发明可以实现条料的自动输送和贴铝箔,无需人工操作,实现自动化。
2.本发明自动贴铝箔机构采用气缸驱动执行机构进行贴箔,同时配合回转机构,保证连续性,其结构简单、紧凑。
3.本发明气动吸盘机构,是以电机作为驱动,将丝杠、滑轨等为导向的滑动平台进行组合,带动吸盘机构,吸盘带动条料实现水平和竖直两方向移动,使其运动方式操作简单,并可精准定位。
4.本发明自动送铝箔机构,以电机作为驱动,并结合各个滚轮将铝箔胶带张紧,同时保证连续输送至加工表面。
附图说明:
下面结合附图对本机构进一步说明。
附图1:电热膜生产线自动贴铝箔装置整体示意图
附图2:自动贴铝箔机构示意图
附图3:自动送铝箔机构示意图
附图4:气动吸盘机构示意图
图中:1自动贴铝箔机构,2自动送铝箔机构,3气动吸盘机构,4机架,5回转盘,6电机一,7光轴一,8小齿轮,9大齿轮,10回转支撑架,11铝箔切片一,12执行装载台一,13吸盘一,14气缸一,15铝箔切片二,16吸盘二,17执行装载台二,18气缸二,19铝箔切片三,20吸盘三,21执行装载台三,22气缸三,23光轴二,24光轴三,25滚筒一,26送料机架,27光轴四,28材料滚筒,29电机二,30光轴五,31滚筒二,32底材滚筒,33光轴六,34滚筒三,35光轴七,36光轴八,37滚筒四,38压料板,39气缸四,40丝杠,41螺纹座,42电机三,43轨道座,44滑块,45关节杆一,46吸盘,47关节杆二。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明零部件及其相互关系进行说明。
如附图1所示,电热膜生产线自动贴铝箔装置,其中包括机架(4);自动贴铝箔机构(1)安装在机架(4)的左端,自动送铝箔机构(2)安装在机架(4)的中间,气动吸盘机构(3)安装在机架(4)的最右端。
如附图2所示,上述自动贴铝箔机构(1)还包括:回转盘(5),电机一(6),光轴一(7),小齿轮(8),大齿轮(9),回转支撑架(10),铝箔切片一(11),执行装载台一(12),吸盘一(13),气缸一(14),铝箔切片二(15),吸盘二(16),执行装载台二(17),气缸二(18),铝箔切片三(19),吸盘三(20),执行装载台三(21),气缸三(22);电机一(6)安装在回转支撑架(6)后端,光轴一(7)与电机一(6)相连接,大齿轮(9)和小齿轮(8)分别安装回转支撑架(10)上端和中端,小齿轮(8)与光轴一(7)连接,回转盘(5)与大齿轮(9)相连接,气缸一(14)、气缸二(18)、气缸三(22)在回转盘(5)上相对均匀分布,气缸一(14)、气缸二(18)、气缸三(22)的活塞杆端分别与执行装载台一(12)、执行装载台二(17)、执行装载台三(21)的中心相连接,执行装载台一(12)两端分别安装铝箔切片一(11)和吸盘一(13),执行装载台二(17)两端分别安装铝箔切片二(15)和吸盘二(16),执行装载台三(21)两端分别安装铝箔切片三(19)和吸盘三(20),以此达到连续贴箔的作用。
如附图3所示,上述自动送铝箔机构(2)还包括:光轴二(23),光轴三(24),滚筒一(25),送料机架(26),光轴四(27),材料滚筒(28),电机二(29),光轴五(30),滚筒二(31),底材滚筒(32),光轴六(33),滚筒三(34),光轴七(35),光轴八(36),滚筒四(37),压料板(38);压料板(38)一端与送料机架(26)相连接,送料机架(26)上分别安装光轴二(23)、光轴三(24)、光轴四(27)、光轴五(30)、光轴六(33)、光轴七(35)、光轴八(36),光轴二(23)与滚筒四(37)连接,光轴三(24)与滚筒一(25)连接,光轴五(30)与材料滚筒(28)连接,光轴六(33)与底材滚筒(32)连接,光轴七(35)与滚筒三(34)连接,光轴八(36)与滚筒二(31)连接,电机二(29)安装在送料机架后端,其与光轴六(33)相连接,来完成连续输送铝箔的作用。
如附图4所示,上述气动吸盘机构(3)还包括:气缸四(39),丝杠(40),螺纹座(41),电机三(42),轨道座(43),滑块(44),关节杆一(45),吸盘(46),关节杆二(47);轨道座(43)后端安装电机三(42),电机三(42)与丝杠(40)相连,丝杆(40)与螺纹座(41)通过螺纹配合,螺纹座(41)与滑块(44)相连接,滑块(44)与轨道座(43)连接,气缸四(39)安装在滑块(44)前端,气缸四(39)的活塞杆安装关节杆一(45),关节杆一(45)前端与关节杆二(47)相连,关节杆二(47)左右两端安装吸盘(46),保证条料的运动与定位。
下面对本发明工作方式和工作步骤进行说明。
一、首先将铝箔胶带卷料放置于自动送铝箔机构(2)的材料滚筒(28)中间,将铝箔胶带卷料的一端通过光轴三(27)的上端张紧,胶带被张紧端从滚筒一(25)和滚筒四(37)中间穿过,并将胶带的粘性面与胶带底材分开,胶带底材从滚筒四(37)下端绕回,胶带底材从滚筒三(34)和滚筒二(31)的中间通过,胶带底材通过后与底材滚筒(32)连接,此时电机二(29)启动,并通过光轴五(33)驱动底材滚筒(32)转动,保证铝箔胶带的连续输送。
二、当铝箔胶带的粘性面被分离时,自动贴铝箔机构(1)启动,电机一(6)通过光轴一(7)带动小齿轮(8)转动,小齿轮(8)带动大齿轮(9)转动,大齿轮(9)带动回转盘(5)转动,回转盘(5)将气缸一(14)、气缸二(18)、气缸三(22)转动到指定位置,气缸三(22)的活塞杆伸长将执行装载台三(21)送至指定位置,载台上的吸盘三(20)将胶带的铝箔粘性面的光洁上表面吸附并使光洁面与铝箔切片三(19)相切,同时气缸二(18)驱动执行装载台二(17)至指定位置,载台上的吸盘二(16)将胶带光洁面吸附,保证胶带连续输送。
三、当条料传送至贴箔工位时,气动吸盘机构(3)启动,电机三(42)驱动丝杠(40)带动螺纹座(41)运动,继而带动滑块(44)到达预定位置,达预定位置后气缸四(39)的活塞杆带动关节杆一(45)下落,此时关节杆二(47)上的吸盘(46)将条料吸附,此时电机三(42)回转将滑块(44)收回,并将条料传送至压料板(38)正下方。
五、当条料装送至加工位置时,气缸三(22)驱动执行装载台三(21)下落并完成贴箔,铝箔切片三(19)与压料板(38)形成切角将铝箔切断,此时气缸一(14)转动至预定位置驱动执行装载台一(12)的吸盘一(13)将胶带光洁面吸附,同时铝箔切片二(15)与胶带光洁面相切等待下次加工。
六、当条料贴箔完成时,气动吸盘机构(3)再次启动,电机三(42)驱动螺纹座(41)运动滑块(44)到达预定位置,达预定位置后气缸四(39)的活塞杆带动关节杆一(45)下落,同时关节杆二(47)上的吸盘(46)将条料释放,完成对条料的加工。
Claims (2)
1.电热膜生产线自动贴铝箔装置,其中包括机架;自动贴铝箔机构安装在机架的左端,自动送铝箔机构安装在机架的中间,气动吸盘机构安装在机架的最右端;其特征在于:所述自动贴铝箔机构包括:回转盘,电机一,光轴一,小齿轮,大齿轮,回转支撑架,铝箔切片一,执行装载台一,吸盘一,气缸一,铝箔切片二,吸盘二,执行装载台二,气缸二,铝箔切片三,吸盘三,执行装载台三, 气缸三;电机一安装在回转支撑架后端,光轴一与电机一相连接,大齿轮和小齿轮分别安装回转支撑架上端和中端,小齿轮与光轴一连接,回转盘与大齿轮相连接,气缸一、气缸二、气缸三在回转盘上相对均匀分布,气缸一、气缸二、气缸三的活塞杆端分别与执行装载台一、执行装载台二、执行装载台三的中心相连接,执行装载台一两端分别安装铝箔切片一和吸盘一,执行装载台二两端分别安装铝箔切片二和吸盘二,执行装载台三两端分别安装铝箔切片三和吸盘三,以此达到连续贴箔的作用。
2.根据权利要求1所述的电热膜生产线自动贴铝箔装置,其特征在于:所述的自动送铝箔机构包括:光轴二,光轴三,滚筒一,送料机架,光轴四,材料滚筒,电机二,光轴五,滚筒二,底材滚筒,光轴六,滚筒三,光轴七,光轴八,滚筒四,压料板;压料板一端与送料机架相连接,送料机架上分别安装光轴二、光轴三、光轴四、光轴五、光轴六、光轴七、光轴八,光轴二与滚筒四连接,光轴三与滚筒一连接,光轴五与材料滚筒连接,光轴六与底材滚筒连接,光轴七与滚筒三连接,光轴八与滚筒二连接,电机二安装在送料机架后端,其与光轴六相连接,来完成连续输送铝箔的作用。
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