CN212143281U - 一种隔热板涂胶回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔热板生产设备技术领域，尤其是涉及一种隔热板涂胶回收装置，其技术方案要点是：包括机架、设置于机架上用于输送板材的传送带以及驱动传送带传动的动力件，所述传送带相对的两侧均竖直设置有立架，两个所述立架之间横向转动承载有压辊，所述压辊和传送带之间形成供板材穿过的间隙；两个所述立架之间连接有顶部呈开口设置的用于收集压辊上胶料的刮板；所述刮板沿其长度方向设置有供胶料排放的流道，所述刮板的一侧高位端抵于压辊的圆周侧面，所述刮板的一端延伸出机架且设置有排料口，所述机架的一侧设置有收料桶，所述收料桶位于排料口的正下方。本实用新型具有能够对残留在压辊上的胶料进行回收的效果。

Description

一种隔热板涂胶回收装置

技术领域

本实用新型涉及隔热板生产设备技术领域，尤其是涉及一种隔热板涂胶回收装置。

背景技术

随着中国人民生活水平的提高和综合国力的加强，建筑装饰行业不仅在建筑业中的比重不断上升、作用日益突出，同时在经济发展和社会进步中，发挥的作用也日益重要。玻镁防火板常用于建筑装饰行业，玻镁防火板具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆、直接贴面，可用气钉、直接上瓷砖，表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲有韧性、可钉、可锯、可粘，装修方便，还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材，具有良好防火性能，是不燃板材，火焰持续燃烧时间为零，800℃不燃烧，1200℃无火苗，达到最高防火不燃级别A1级，与优质龙骨制作的隔断系统，耐火极限达到3小时以上，遇火燃烧的过程中能够吸收大量的热能，延迟周围环境温度的升高，在行业内防火板也称为隔热板。

目前，在隔热板的生产过程中，其生产线一般包括机架和设置在机架上的传送带，生产时需要先对板材（也称为模板）进行清灰处理，在板材表面涂抹一层机油，然后在板材表面涂覆镁质凝胶材料，将无纺布和玻纤布贴合在板材表面，然后上架后进行风干，最后进行脱模工序，即完成了玻镁隔热板的初步处理过程。

然而，在板材表面涂覆镁质凝胶材料后，隔热板的厚度会因增加了胶料的厚度而增大，因此，为了让隔热板的厚度符合其生产标准，需要在隔热板刷上胶料后，趁着胶料未凝固的时候，将隔热板经过辊筒与传送带之间预设好的间距来控制附着于隔热板上的胶料厚度，而此时会产生多余的胶料，这就需要有专门的装置对余料进行回收利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔热板涂胶回收装置，其具有能够对残留在压辊上的胶料进行回收的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种隔热板涂胶回收装置，包括机架、设置于机架上用于输送板材的传送带以及驱动传送带传动的动力件，所述传送带相对的两侧均竖直设置有立架，两个所述立架之间横向转动承载有压辊，所述压辊和传送带之间形成供板材穿过的间隙；两个所述立架之间连接有顶部呈开口设置的用于收集压辊上胶料的刮板；所述刮板沿其长度方向设置有供胶料排放的流道，所述刮板的一侧高位端抵于压辊的圆周侧面，所述刮板的一端延伸出机架且设置有排料口，所述机架的一侧设置有收料桶，所述收料桶位于排料口的正下方。

通过采用上述技术方案，压辊和传送带之间形成间隙，使得放置在传送带上的板材能随传送带被传送至压辊下方时，板材被压辊和传送带共同压过，从而使得经过压辊下方的板材被压辊将多余的胶料带出进而控制隔热板上胶的厚度；同时，压辊一边转动，附着于压辊外周面的胶料一边被刮板的高位端刮至刮板上，从而胶料被收集到刮板的流道上，随着刮板上的胶料不断增加，胶料会沿刮板的流道从排料口排放到收料桶内被回收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板与压辊相抵的位置始终位于压辊转动方向向下的圆周侧面上。

通过采用上述技术方案，刮板与压辊的接触位置始终位于压辊转动方向向下的圆周侧面上，以使得附着于压辊圆周侧面的胶料可以被转至刮板的上方，随着压辊继续转动，胶料即可被刮至刮板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板顶部开口的口径自设置有排料口的一端向另一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，刮板顶部开口的口径自设置有排料口的一端向另一端逐渐增大，能将胶料集中在开口口径小的一端流出，设置口径小的开口能避免胶料洒出收料桶外而造成浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板为柔性金属板。

通过采用上述技术方案，柔性金属板有较强的响应材料变形的能力，从而刮板可根据实际需要调节刮板的形状，以更好地抵靠在压辊上，以及更好地将胶料集中收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立架包括第一立杆、第二立杆、第三立杆以及顶板，所述顶板固定在第一立杆、第二立杆和第三立杆的顶端，所述第二立杆与第三立杆之间设有沿竖直方向滑移连接的滑座，且两个所述滑座的一端贯穿对应的第二立杆与刮板的外壁固定连接，所述压辊的两端设置有轴承，所述轴承与滑座固定连接，所述顶板沿竖直方向螺纹连接且贯穿有螺杆，所述螺杆的底端与滑座轴承连接。

通过采用上述技术方案，螺杆上的螺纹与内螺纹孔配合，形成一个旋转支点，从而能将旋转转化为上下移动，可将与螺杆轴承连接的滑座随螺杆上下移动；在压辊的两端设置轴承，滑座通过轴承与压辊固定连接，当滑座纵向滑移时，滑座能控制压辊的高度调节，同时不影响压辊的正常转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一立杆与第二立之间滑移连接有横杆，所述横杆的一端与第一立杆滑移连接，所述横杆的另一端与滑座固定连接，所述刮板的两端分别架设在对应的两根横杆上。

通过采用上述技术方案，在第一立杆与第二立杆之间设置有横杆，从而能将刮板架设于传送带的上方。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力件包括分别套设于所述传送带两端的传动辊，其中一根所述传动辊的一端设置有用于驱动传动辊转动的传动机构，当板材经过压辊下方，板材与压辊产生摩擦带动压辊与传动辊反方向转动。

通过采用上述技术方案，传动机构驱动传动辊转动，利用板材与传送带同步传送时，板材经过压辊下方会与相对静止的压辊接触面产生摩擦力，从而能带动压辊与传动辊反向转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括主动链轮、从动链轮、链条以及用于驱动主动链轮转动的电机，所述电机固定安装在机架上，所述电机的输出端与主动链轮同轴固定设置，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动连接，所述从动链轮与传动辊同轴固定设置。

通过采用上述技术方案，主动链轮转动可以带动从动链轮和链条传动，通过电机传动主动链轮，可以带动与从动链轮同轴固定的传动辊转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、可及时将压辊上的胶料刮下，集中回收；

2、通过调节压辊的高度，从而调节压辊与传送带之间的间距，进而控制隔热板上胶的厚度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、刮板；4、压辊；5、传动辊；6、传动机构；7、立架；8、收料桶；31、流道；32、挡板；33、排料口；61、主动链轮；62、从动链轮；63、链条；64、电机；71、第一立杆；72、第二立杆；73、第三立杆；74、顶板；75、横杆；91、滑座；92、滑槽；93、凸块；94、螺杆；95、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种隔热板涂胶回收装置，包括机架1以及设置于机架1上用于输送板材的传送带2，传送带2相对的两侧均竖直设置有立架7。具体的，立架7包括第一立杆71、第二立杆72、第三立杆73以及顶板74，第一立杆71、第二立杆72和第三立杆73均竖直设置，顶板74固定在第一立杆71、第二立杆72和第三立杆73的顶端。第一立杆71与第二立杆之间滑移连接有横杆75，横杆75的一端与第一立杆71滑移连接，横杆75的另一端穿过第二立杆71，两侧的横杆75之间沿水平方向安装有刮板3，第二立杆72与第三立杆73之间沿水平方向转动承载有压辊4，且压辊4和传动带2之间形成供板材穿过的间隙。

刮板3为柔性金属板，刮板3的纵截面呈“V”字型，刮板3的中间部位成型有流道31，刮板3的一端延伸出机架1且设置有排料口33，机架1的一侧设置有收料桶8，收料桶8位于排料口33的正下方，刮板3顶部开口的口径自设置有排料口33的一端向另一端逐渐增大。刮板3一侧的高位端抵于压辊4的圆周侧面，刮板3与压辊4相抵的位置始终位于压辊4转动方向向下的圆周侧面上，刮板3远离排料口33的一端设置有挡板32，防止刮板3上的胶料从刮板3开口大的一端流出。压辊4和传送带2之间形成间隙，供板材从传送带2与刮板3和压辊4之间经过时，控制附着于隔热板的胶料厚度。

第二立杆72与第三立杆73之间滑动连接有滑座91，滑座91与第二立杆72和第三立杆73相对的两侧面具有凸块93，第二立杆72和第三立杆73与滑座91相对的侧面成型有滑槽92，凸块93与滑槽92滑动连接，从而滑座91可在立架7内纵向滑移，且靠近第二立杆72一侧的凸块93穿过第二立杆72上的滑槽92与横杆75固定连接，从而实现横杆75随着滑座91滑移。顶板74沿竖直方向螺纹连接且贯穿有螺杆94，所述螺杆94的底端与滑座91轴承连接，通过转动螺杆94，驱使滑座91上下滑移。滑座91的中间部位嵌设有轴承95，轴承95与滑座91固定连接，压辊4的两端与轴承95转动连接，当滑座91滑移时，可带动压辊4纵向滑移，从而能调节压辊4与传送带2之间的间距。

机架1上设置有驱动传送带2传动的动力件，动力件包括分别套设于传送带2两端的传动辊5，其中一根传动辊5的一端设置有用于驱动传动辊5转动的传动机构6，具体的，传动机构6包括主动链轮61、从动链轮62、链条63以及用于驱动主动链轮61转动的电机64，电机64固定安装在机架1上，电机64的输出端与主动链轮61同轴固定设置，从而带动主动链轮61转动，主动链轮61和从动链轮62通过链条63传动连接，从动链轮62与传动辊5同轴固定设置，进而能带动传动辊5转动，从而能使得传送带2在水平方向上移动。当隔热板经过压辊4下方时，由于隔热板与压辊4的接触面产生相对摩擦，压辊4与传动辊5的反方向转动。

本实施例的实施原理为：压辊4架设在机架1的立架7上，与立架7的立杆滑动连接的滑座91通过轴承95与压辊4固定连接，从而转动螺杆94，可调节螺杆94伸入立架7内的长度，进而调节压辊4的高度，即调节压辊4与传送带2之间的间距；当隔热板经过压辊4与传送带2之间；

当隔热板在传送带2上被传送至压辊4下方时，电机64驱动主动链轮61转动，主动链轮61通过传动链条63带动从动链轮62转动，进而带动传动辊5转动，同时，由于隔热板在传送带2与压辊4之间被压过，附着于隔热板的胶料的厚度即可被控制，而多余的胶料被附着在压辊4的外周面上，此外，隔热板与压辊4的接触面会产生相对摩擦，从而带动压辊4与传动辊5方向转动；刮板3的一侧抵于压辊4的圆周侧面，且刮板3与压辊4相抵的位置始终位于压辊4转动方向向下的圆周侧面上，因此，在压辊4转动时，刮板3的侧边将压辊4外周面上的胶料刮到刮板3上，并收集于刮板3的流道31内，流道31内的胶料到达一定量时，胶料从刮板3的一端溢流到收料桶8，将胶料集中回收。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔热板涂胶回收装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上用于输送板材的传送带(2)以及驱动传送带传动的动力件，其特征在于：所述传送带(2)相对的两侧均竖直设置有立架(7)，两个所述立架(7)之间横向转动承载有压辊(4)，所述压辊(4)和传送带(2)之间形成供板材穿过的间隙；两个所述立架(7)之间连接有顶部呈开口设置的用于收集压辊(4)上胶料的刮板(3)；所述刮板(3)沿其长度方向设置有供胶料排放的流道(31)，所述刮板(3)的一侧高位端抵于压辊(4)的圆周侧面，所述刮板(3)的一端延伸出机架(1)且设置有排料口(33)，所述机架(1)的一侧设置有收料桶(8)，所述收料桶(8)位于排料口(33)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种隔热板涂胶回收装置，其特征在于：所述刮板(3)与压辊(4)相抵的位置始终位于压辊(4)转动方向向下的圆周侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种隔热板涂胶回收装置，其特征在于：所述刮板(3)顶部开口的口径自设置有排料口(33)的一端向另一端逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种隔热板涂胶回收装置，其特征在于：所述刮板(3)为柔性金属板。

5.根据权利要求1所述的一种隔热板涂胶回收装置，其特征在于：所述立架(7)包括第一立杆(71)、第二立杆(72)、第三立杆(73)以及顶板(74)，所述顶板(74)固定在第一立杆(71)、第二立杆(72)和第三立杆(73)的顶端，所述第二立杆(72)与第三立杆(73)之间设有沿竖直方向滑移连接的滑座(91)，且两个所述滑座(91)的一端贯穿对应的第二立杆(72)与刮板(3)的外壁固定连接，所述压辊(4)的两端设置有轴承(95)，所述轴承(95)与滑座(91)固定连接，所述顶板(74)沿竖直方向螺纹连接且贯穿有螺杆(94)，所述螺杆(94)的底端与滑座(91)轴承连接。

6.根据权利要求5所述的一种隔热板涂胶回收装置，其特征在于：所述第一立杆(71)与第二立之间滑移连接有横杆(75)，所述横杆(75)的一端与第一立杆(71)滑移连接，所述横杆(75)的另一端与滑座(91)固定连接，所述刮板(3)的两端分别架设在对应的两根横杆(75)上。

7.根据权利要求1所述的一种隔热板涂胶回收装置，其特征在于：所述动力件包括分别套设于传送带(2)两端的传动辊(5)，其中一根所述传动辊(5)的一端设置有用于驱动传动辊(5)转动的传动机构(6)，当板材经过压辊(4)下方，板材与压辊(4)产生摩擦带动压辊(4)与传动辊(5)反方向转动。

8.根据权利要求7所述的一种隔热板涂胶回收装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括主动链轮(61)、从动链轮(62)、链条(63)以及用于驱动主动链轮(61)转动的电机(64)，所述电机(64)固定安装在机架(1)上，所述电机(64)的输出端与主动链轮(61)同轴固定设置，所述主动链轮(61)和从动链轮(62)通过链条(63)传动连接，所述从动链轮(62)与传动辊(5)同轴固定设置。

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