CN212757667U - 一种镀锌带钢管生产废气处理烟道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀锌带钢管生产废气处理烟道，包括底座和支撑杆，所述底座的顶部安装有第一电机，且第一电机的外壁连接有第一滚筒，所述支撑杆设置于第一滚筒的内部，且支撑杆的外壁预设有第一凹槽，所述连接筒的底部安装有第二电机，所述滚轮的外壁贴合有连接带，所述第二滚筒的底部连接有第一轴承，所述第二凹槽的内部安装有固定板，所述烟板的顶部安装有第三电机所述引流扇的底部预设有第三凹槽。本实用新型可解决无法根据排气管的大小进行装置的安装大小，不能根据排气管的高度进行装置的高度调节，无法提前对废气中的杂质进行过滤后在将气体排放至空中，拆卸烟道进行更换清洁时费时费力难以安装拆卸的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锌带钢管技术领域，具体涉及一种镀锌带钢管生产废气处理烟道。
背景技术
镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体专的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以属及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
现有市面上的镀锌带钢管生产废气处理烟道在使用过程中作用单一，效果不显著，一般排气的烟道通过固定于墙面上顶部放置于加工楼的天台对烟道内部的废气进行排放，排放的过程中通常为直接排放，对空气造成严重的污染，利用钢管生产废气处理烟道对废气进行处理时，无法根据排气管的大小进行装置的安装大小，不能根据排气管的高度进行装置的高度调节，以及无法提前对废气中的杂质进行过滤后在将气体排放至空中，拆卸烟道进行更换清洁时费时费力难以安装拆卸的问题。
因此，发明一种镀锌带钢管生产废气处理烟道来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种镀锌带钢管生产废气处理烟道，旨在解决现有技术中无法根据排气管的大小进行装置的安装大小，不能根据排气管的高度进行装置的高度调节，无法提前对废气中的杂质进行过滤后在将气体排放至空中，拆卸烟道进行更换清洁时费时费力难以安装拆卸的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
包括底座和支撑杆，所述底座的顶部安装有第一电机，且第一电机的外壁连接有第一滚筒，所述支撑杆设置于第一滚筒的内部，且支撑杆的外壁预设有第一凹槽，并且第一凹槽的顶部安装有连接筒，所述连接筒的底部安装有第二电机，且第二电机的外壁连接有滚轮，所述滚轮的外壁贴合有连接带，且连接带的内壁连接有第二滚筒，所述第二滚筒的底部连接有第一轴承，且第一轴承的外壁预设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有固定板，且固定板的外壁粘贴有弹力垫，并且弹力垫的外部设置有烟板，所述烟板的顶部安装有第三电机，且第三电机的底部连接有第二轴承，并且第二轴承的内部贯穿有引流扇，所述引流扇的底部预设有第三凹槽，且第三凹槽的内部安装有过滤袋，并且过滤袋的底部设置有活动板。
进一步地，所述第一电机与第一滚筒外壁连接的锥齿轮为啮合连接，且第一滚筒与支撑杆之间为螺纹连接。
进一步地，所述支撑杆通过第一凹槽与底座构成滑动结构，且支撑杆关于连接筒的中轴线对称设置有两个。
进一步地，所述第二滚筒通过连接带与滚轮构成链传动结构，且第二滚筒通过第一轴承与连接筒构成转动结构。
进一步地，所述固定板与第二滚筒之间为螺纹连接，且固定板通过第二凹槽与连接筒构成滑动结构。
进一步地，所述固定板与弹力垫之间为胶水粘接，且固定板均匀分布于连接筒内部的两侧。
进一步地，所述引流扇通过第二轴承与烟板构成转动结构，且烟板嵌套于连接筒的外壁。
进一步地，所述引流扇水平分布于过滤袋的顶部，且过滤袋通过第三凹槽与烟板构成滑动结构。
本实用新型实施例具有如下优点：
通过第一电机带动外壁固定的锥齿轮进行转动，从而使锥齿轮带动第一滚筒底部的锥齿轮进行转动，从而带动第一滚筒进行转动，第一滚筒转动的过程中待定内部的支撑杆在第一凹槽的作用下在底座的内部进行滑动上升，进一步带动顶部的装置进行高度调节，在将排气管插入之连接筒的内部，根据排气管的大小，启动第二电机，使第二电机带动顶部的滚轮进行转动，使滚轮带动外壁连接的连接带进行转动移动，从而使连接带带动内壁连接的第二滚筒在第一轴承的作用下进行转动，第二滚筒转动的同时带动内壁连接的固定板通过第二凹槽在连接筒的内部进行滑动上升或者下降，带动底部粘接的弹力垫进行上升或者下降，从而对排气管进行固定，弹力垫可根据排气管的大小形状进行收缩，使其完全贴合排气管的外壁，进一步加强了固定板对排气管的固定，固定完毕后，启动第三电机，使第三电机在第二轴承的作用下带动内部连接的引流扇进行转动，从而推动排气管内部的废气向下流动，流动的过程中经过底部设置的过滤袋，使废气中的杂质过滤残留至过滤袋的内部，当杂质积满时，在第三凹槽的作用下将过滤袋滑动出烟板的内部进行杂质的清理，也可更换过滤袋，废气从活动板的圆孔中吹至空中进行排气，当活动板受废气影响过脏时，可定期拆卸烟板和活动板进行清洗更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型连接筒的侧视结构示意图；
图4为本实用新型活动板的仰视构示意图；
图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：
1底座、2第一电机、3第一滚筒、4支撑杆、5第一凹槽、6连接筒、7第二电机、8滚轮、9连接带、10第二滚筒、11第一轴承、12第二凹槽、13固定板、14弹力垫、15烟板、16第三电机、17第二轴承、18引流扇、19第三凹槽、20过滤袋、21活动板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种镀锌带钢管生产废气处理烟道，包括底座1和支撑杆4，所述底座1的顶部安装有第一电机2，且第一电机2的外壁连接有第一滚筒3，所述支撑杆4设置于第一滚筒3的内部，且支撑杆4的外壁预设有第一凹槽5，并且第一凹槽5的顶部安装有连接筒6，所述连接筒6的底部安装有第二电机7，且第二电机7的外壁连接有滚轮8，所述滚轮8的外壁贴合有连接带9，且连接带9的内壁连接有第二滚筒10，所述第二滚筒10的底部连接有第一轴承11，且第一轴承11的外壁预设有第二凹槽12，所述第二凹槽12的内部安装有固定板13，且固定板13的外壁粘贴有弹力垫14，并且弹力垫14的外部设置有烟板15，所述烟板15的顶部安装有第三电机16，且第三电机16的底部连接有第二轴承17，并且第二轴承17的内部贯穿有引流扇18，所述引流扇18的底部预设有第三凹槽19，且第三凹槽19的内部安装有过滤袋20，并且过滤袋20的底部设置有活动板21。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机2与第一滚筒3外壁连接的锥齿轮为啮合连接，且第一滚筒3与支撑杆4之间为螺纹连接，该结构有效说明了启动第一电机2，使第一电机2带动外壁固定的锥齿轮进行转动，从而使锥齿轮带动第一滚筒3底部的锥齿轮进行转动，从而带动第一滚筒3进行转动。
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆4通过第一凹槽5与底座1构成滑动结构，且支撑杆4关于连接筒6的中轴线对称设置有两个，该结构有效说明了第一滚筒3转动的过程中待定内部的支撑杆4在第一凹槽5的作用下在底座1的内部进行滑动上升，进一步带动顶部的装置进行高度调节，对称设置的支撑杆4对连接筒6起稳固支撑作用。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二滚筒10通过连接带9与滚轮8构成链传动结构，且第二滚筒10通过第一轴承11与连接筒6构成转动结构，该结构有效说明了启动第二电机7，使第二电机7带动顶部的滚轮8进行转动，使滚轮8带动外壁连接的连接带9进行转动移动，从而使连接带9带动内壁连接的第二滚筒10在第一轴承11的作用下进行转动。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定板13与第二滚筒10之间为螺纹连接，且固定板13通过第二凹槽12与连接筒6构成滑动结构，该结构有效说明了启动第一电机2，使第一电机2带动外壁固定的锥齿轮进行转动，从而使锥齿轮带动第一滚筒3底部的锥齿轮进行转动，从而带动第一滚筒3进行转动。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定板13与弹力垫14之间为胶水粘接，且固定板13均匀分布于连接筒6内部的两侧，该结构有效说明了第二滚筒10转动的同时带动内壁连接的固定板13通过第二凹槽12在连接筒6的内部进行滑动上升或者下降，带动底部粘接的弹力垫14进行上升或者下降，从而对排气管进行固定，弹力垫14可根据排气管的大小形状进行收缩，使其完全贴合排气管的外壁，进一步加强了固定板13对排气管的固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述引流扇18通过第二轴承17与烟板15构成转动结构，且烟板15嵌套于连接筒6的外壁，该结构有效说明了启动第三电机16，使第三电机16在第二轴承17的作用下带动内部连接的引流扇18进行转动，从而推动排气管内部的废气向下流动。
进一步的，在上述技术方案中，所述引流扇18水平分布于过滤袋20的顶部，且过滤袋20通过第三凹槽19与烟板15构成滑动结构，该结构有效说明了流动的过程中经过底部设置的过滤袋20，使废气中的杂质过滤残留至过滤袋20的内部，当杂质积满时，在第三凹槽19的作用下将过滤袋20滑动出烟板15的内部进行杂质的清理，也可更换过滤袋20，废气从活动板21的圆孔中吹至空中进行排气，当活动板21受废气影响过脏时，可定期拆卸烟板15和活动板21进行清洗更换。
实施方式具体为：首先为装置中的第一电机2、第二电机7、第三电机16接通电源，将装置转移至需要进行连接的排气管旁，根据排气管的高度调整整体装置的高度，启动第一电机2，使第一电机2带动外壁固定的锥齿轮进行转动，从而使锥齿轮带动第一滚筒3底部的锥齿轮进行转动，从而带动第一滚筒3进行转动，第一滚筒3转动的过程中待定内部的支撑杆4在第一凹槽5的作用下在底座1的内部进行滑动上升，进一步带动顶部的装置进行高度调节，在将排气管插入之连接筒6的内部，根据排气管的大小，启动第二电机7，使第二电机7带动顶部的滚轮8进行转动，使滚轮8带动外壁连接的连接带9进行转动移动，从而使连接带9带动内壁连接的第二滚筒10在第一轴承11的作用下进行转动，第二滚筒10转动的同时带动内壁连接的固定板13通过第二凹槽12在连接筒6的内部进行滑动上升或者下降，带动底部粘接的弹力垫14进行上升或者下降，从而对排气管进行固定，弹力垫14可根据排气管的大小形状进行收缩，使其完全贴合排气管的外壁，进一步加强了固定板13对排气管的固定，固定完毕后，启动第三电机16，使第三电机16在第二轴承17的作用下带动内部连接的引流扇18进行转动，从而推动排气管内部的废气向下流动，流动的过程中经过底部设置的过滤袋20，使废气中的杂质过滤残留至过滤袋20的内部，当杂质积满时，在第三凹槽19的作用下将过滤袋20滑动出烟板15的内部进行杂质的清理，也可更换过滤袋20，废气从活动板21的圆孔中吹至空中进行排气，当活动板21受废气影响过脏时，可定期拆卸烟板15和活动板21进行清洗更换，该实施方式具体解决了现有技术中无法根据排气管的大小进行装置的安装大小，不能根据排气管的高度进行装置的高度调节，无法提前对废气中的杂质进行过滤后在将气体排放至空中，拆卸烟道进行更换清洁时费时费力难以安装拆卸的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种镀锌带钢管生产废气处理烟道，包括底座(1)和支撑杆(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的外壁连接有第一滚筒(3)，所述支撑杆(4)设置于第一滚筒(3)的内部，且支撑杆(4)的外壁预设有第一凹槽(5)，并且第一凹槽(5)的顶部安装有连接筒(6)，所述连接筒(6)的底部安装有第二电机(7)，且第二电机(7)的外壁连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)的外壁贴合有连接带(9)，且连接带(9)的内壁连接有第二滚筒(10)，所述第二滚筒(10)的底部连接有第一轴承(11)，且第一轴承(11)的外壁预设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)的内部安装有固定板(13)，且固定板(13)的外壁粘贴有弹力垫(14)，并且弹力垫(14)的外部设置有烟板(15)，所述烟板(15)的顶部安装有第三电机(16)，且第三电机(16)的底部连接有第二轴承(17)，并且第二轴承(17)的内部贯穿有引流扇(18)，所述引流扇(18)的底部预设有第三凹槽(19)，且第三凹槽(19)的内部安装有过滤袋(20)，并且过滤袋(20)的底部设置有活动板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢管生产废气处理烟道，其特征在于：所述第一电机(2)与第一滚筒(3)外壁连接的锥齿轮为啮合连接，且第一滚筒(3)与支撑杆(4)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢管生产废气处理烟道，其特征在于：所述支撑杆(4)通过第一凹槽(5)与底座(1)构成滑动结构，且支撑杆(4)关于连接筒(6)的中轴线对称设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢管生产废气处理烟道，其特征在于：所述第二滚筒(10)通过连接带(9)与滚轮(8)构成链传动结构，且第二滚筒(10)通过第一轴承(11)与连接筒(6)构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢管生产废气处理烟道，其特征在于：所述固定板(13)与第二滚筒(10)之间为螺纹连接，且固定板(13)通过第二凹槽(12)与连接筒(6)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢管生产废气处理烟道，其特征在于：所述固定板(13)与弹力垫(14)之间为胶水粘接，且固定板(13)均匀分布于连接筒(6)内部的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢管生产废气处理烟道，其特征在于：所述引流扇(18)通过第二轴承(17)与烟板(15)构成转动结构，且烟板(15)嵌套于连接筒(6)的外壁。
8.根据权利要求7所述的一种镀锌带钢管生产废气处理烟道，其特征在于：所述引流扇(18)水平分布于过滤袋(20)的顶部，且过滤袋(20)通过第三凹槽(19)与烟板(15)构成滑动结构。
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