CN208811760U - 一种玻璃磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃磨边装置，包括装置底座，所述装置底座顶端的一侧设有第一滑腔，第一滑腔的一侧设有第一滑板，所述第一滑腔一端的侧壁上设有第一电动伸缩杆，所述装置底座顶端的一侧设有切割支架，所述装置底座顶端的中心位置处设有磨边支架，磨边支架顶端的内侧壁上设有吸风罩，所述磨边支架的顶端固定有积水管，所述磨边支架的内侧壁上安装有固定支架，所述固定支架的下方设有磨边盘，所述磨边盘下方的第一滑腔底端固定有过滤网。本实用新型不仅提高了玻璃磨边装置的工作效率，提高了玻璃磨边装置使用时的安全性，并且延长了玻璃磨边装置的使用寿命。

Description

一种玻璃磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边技术领域，具体为一种玻璃磨边装置。

背景技术

玻璃是无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的材质，在熔融时形成连续网格结构，冷却中粘度增大并且硬化，由于玻璃具有较高的硬度和透光性，目前广泛运用于我们日常的生活中，但是在玻璃生产过程中，往往需要对玻璃片进行切割，切割后的需要对玻璃的棱角进行打磨，防止锐角对人造成伤害，但是传统的玻璃磨边装置使用过程中，打磨产生的玻璃粉末和热量无法进行及时处理，直接影响工作员工的健康，玻璃的材质特点受力后易碎，在对玻璃进行加工过程中，需要轻拿轻放，增加了人工成本，并且对于传统的玻璃打磨装置而言，直接对玻璃进行磨边，无法对玻璃大小进行统一控制，无法实现批量化生产，直接影响玻璃的合格率以及生产的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃磨边装置，包括一种玻璃磨边装置，包括装置底座，所述装置底座顶端的一侧设有第一滑腔，第一滑腔的一侧设有第一滑板，且第一滑板底端的拐角位置处皆安装有滑轮，所述第一滑腔一端的侧壁上设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端与第一滑板的外侧壁固定连接，所述装置底座顶端的一侧设有切割支架，且切割支架顶端的内侧壁上设有第二滑腔，所述装置底座顶端的中心位置处设有磨边支架，磨边支架顶端的内侧壁上设有吸风罩，且吸风罩的内部设有扇叶，所述磨边支架的顶端固定有积水管，所述磨边支架的内侧壁上安装有固定支架，且固定支架底端的两侧皆设有第二电动伸缩杆，所述固定支架的下方设有磨边盘，且磨边盘的顶端与第二电动伸缩杆的输出端固定连接，所述磨边盘下方的第一滑腔底端固定有过滤网，且过滤网的底端设有回收池，所述装置底座的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与第一电动伸缩杆的输入端、第二电动伸缩杆的输入端以及水泵的输入端电性连接。

优选的，所述冷却盘的顶端设有等间距的吸盘。

优选的，所述第二滑腔的内部设有第二滑板，第二滑板外侧壁上固定有激光切割机，且激光切割机的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述磨边支架内侧壁的两底端皆安装有喷头，且喷头通过管道与积水管相连通。

优选的，所述磨边支架的外侧壁上设有观察窗。

优选的，所述吸风机罩的外侧壁上设有等间距的进气孔。

优选的，所述磨边支架外侧壁的中心位置处设有吸风机罩，所述吸风机罩内部的底端固定有吸风电机，且吸风电机的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，，所述吸风电机通过联轴器安装有转辊，且转辊的底端与扇叶的底端固定连接。

优选的，所述装置底座远离切割支架的一侧设有储水箱，储水箱的顶端固定有水泵，且水泵的输入端通过进水管与储水箱相连通，水泵的输出端通过注水管与积水管相连通。

优选的，所述回收池的底端设有排水管道，且排水管道的一端延伸至装置底座的外部。

优选的，所述第一滑板的顶端固定有旋转电机，且旋转电机的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述旋转电机通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端固定有固定吸盘，所述固定吸盘的顶端设有磨边台，且磨边台内部的底端安装有冷却盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃磨边装置通过在装置底座顶端的一侧设切割支架，切割支架顶端的内侧壁上设第二滑腔，并通过，第二滑腔的内部设第二滑板，第二滑板外侧壁上固定激光切割机，实现了玻璃磨边装置切割的工作，从而提高了玻璃磨边装置的工作效率，通过在第一滑板的顶端固定有旋转电机，旋转电机通过联轴器安装转轴，转轴的顶端固定固定吸盘，并通过固定吸盘的顶端设磨边台，磨边台内部的底端安装冷却盘，冷却盘的顶端设有等间距的吸盘，实现了玻璃固定的功能，从而提高了玻璃磨边装置使用时的安全性，同时通过在磨边支架外侧壁的中心位置处设吸风机罩，吸风机罩内部的底端固定吸风电机，吸风电机通过联轴器安装转辊，并通过置底座远离切割支架的一侧设储水箱，储水箱的顶端固定水泵，磨边支架内侧壁的两底端皆安装喷头，实现了玻璃磨边装置的除尘吸热的功能，从而延长了玻璃磨边装置的使用寿命，本实用新型不仅提高了玻璃磨边装置的工作效率，提高了玻璃磨边装置使用时的安全性，并且延长了玻璃磨边装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的切割支架结构示意图。

图中：1、装置底座；2、第一滑腔；3、第一电动伸缩杆；4、旋转电机；5、切割支架；6、固定吸盘；7、磨边台；8、冷却盘；9、吸盘；10、激光切割机；11、第二滑腔；12、第二滑板；13、磨边支架；14、积水管；15、吸风机罩；16、吸风电机；17、进气孔；18、扇叶；19、水泵；20、吸风罩；21、喷头；22、固定支架；23、第二电动伸缩杆；24、磨边盘；25、储水箱；26、排水管道；27、回收池；28、过滤网；29、第一滑板；30、滑轮；31、观察窗；32、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃磨边装置，包括装置底座1、第一滑腔2、切割支架5、第一滑板29和滑轮30，装置底座1顶端的一侧设有第一滑腔2，第一滑腔2的一侧设有第一滑板29，且第一滑板29底端的拐角位置处皆安装有滑轮30，第一滑腔2一端的侧壁上设有第一电动伸缩杆3，且第一电动伸缩杆3的输出端与第一滑板29的外侧壁固定连接，装置底座1顶端的一侧设有切割支架5，且切割支架5顶端的内侧壁上设有第二滑腔11，装置底座1顶端的中心位置处设有磨边支架13，磨边支架13顶端的内侧壁上设有吸风罩20，且吸风罩20的内部设有扇叶18，磨边支架13的顶端固定有积水管14，磨边支架13的内侧壁上安装有固定支架22，且固定支架22底端的两侧皆设有第二电动伸缩杆23，固定支架22的下方设有磨边盘24，且磨边盘24的顶端与第二电动伸缩杆23的输出端固定连接，磨边盘24下方的第一滑腔2底端固定有过滤网28，且过滤网28的底端设有回收池27，装置底座1的外侧壁上固定有控制面板32，且控制面板32内部单片机的输出端与第一电动伸缩杆3的输入端、第二电动伸缩杆23的输入端以及水泵19的输入端电性连接，冷却盘8的顶端设有等间距的吸盘9，便于玻璃的固定，第二滑腔11的内部设有第二滑板12，第二滑板12外侧壁上固定有激光切割机10，该激光切割机10的型号可为FS-05-05，且激光切割机10的输出端与控制面板32内部单片机的输入端电性连接，便于玻璃磨边装置的切割，磨边支架13内侧壁的两底端皆安装有喷头21，且喷头21通过管道与积水管14相连通，便于玻璃磨边装置的除尘吸热，磨边支架13的外侧壁上设有观察窗31，便于观察玻璃磨边情况，吸风机罩15的外侧壁上设有等间距的进气孔17，便于进气，磨边支架13外侧壁的中心位置处设有吸风机罩15，吸风机罩15内部的底端固定有吸风电机16，该吸风电机16的型号可为FL8008，且吸风电机16的输出端与控制面板32内部单片机的输入端电性连接，，吸风电机16通过联轴器安装有转辊，且转辊的底端与扇叶18的底端固定连接，便于散热，装置底座1远离切割支架5的一侧设有储水箱25，储水箱25的顶端固定有水泵19，该水泵19的型号可为ZX80-50-65，且水泵19的输入端通过进水管与储水箱25相连通，水泵19的输出端通过注水管与积水管14相连通，便于玻璃磨边装置的除尘散热，回收池27的底端设有排水管道26，且排水管道26的一端延伸至装置底座1的外部，便于排放污水，第一滑板29的顶端固定有旋转电机4，该旋转电机4的型号可为PH533HG1-NA，且旋转电机4的输出端与控制面板32内部单片机的输入端电性连接，旋转电机4通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端固定有固定吸盘6，固定吸盘6的顶端设有磨边台7，且磨边台7内部的底端安装有冷却盘8，便于玻璃的磨边。

工作原理：当玻璃磨边装置使用时，首先通过将玻璃放置在吸盘9的顶端，之后通过固定吸盘6固定在旋转电机4的顶端，在通过控制控制面板32内部的单片机使其控制第一电动伸缩杆3伸缩工作，从而带动第一滑板29移动至切割支架5的底端，在通过控制面板32内部的单片机使其控制激光切割机10工作，完成对玻璃切割的工作，之后通过控制面板32内部的单片机，使其控制使其控制第一电动伸缩杆3伸缩工作，从而带动第一滑板29移动至磨边支架13的底端，通过控制面板32内部的单片机使其控制旋转电机4的工作从而带动吸盘9顶端的玻璃在磨边盘24内部的转动，完成玻璃磨边工作，再通过控制面板32内部的单片机使其控制水泵19的工作，在水泵19的作用下，储水箱25内部的水沿管道到达积水管14内部，通过喷头21喷洒至玻璃表面，之后通过控制面板32内部的单片机使其控制吸风电机16的转动，在吸风电机16的作用下，带动扇叶18工作，将装置外部的气体沿进气孔17到达吸风罩20的内部，完成玻璃磨边装置除尘吸热的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种玻璃磨边装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)顶端的一侧设有第一滑腔(2)，第一滑腔(2)的一侧设有第一滑板(29)，且第一滑板(29)底端的拐角位置处皆安装有滑轮(30)，所述第一滑腔(2)一端的侧壁上设有第一电动伸缩杆(3)，且第一电动伸缩杆(3)的输出端与第一滑板(29)的外侧壁固定连接，所述装置底座(1)顶端的一侧设有切割支架(5)，且切割支架(5)顶端的内侧壁上设有第二滑腔(11)，所述装置底座(1)顶端的中心位置处设有磨边支架(13)，磨边支架(13)顶端的内侧壁上设有吸风罩(20)，且吸风罩(20)的内部设有扇叶(18)，所述磨边支架(13)的顶端固定有积水管(14)，所述磨边支架(13)的内侧壁上安装有固定支架(22)，且固定支架(22)底端的两侧皆设有第二电动伸缩杆(23)，所述固定支架(22)的下方设有磨边盘(24)，且磨边盘(24)的顶端与第二电动伸缩杆(23)的输出端固定连接，所述磨边盘(24)下方的第一滑腔(2)底端固定有过滤网(28)，且过滤网(28)的底端设有回收池(27)，所述装置底座(1)的外侧壁上固定有控制面板(32)，且控制面板(32)内部单片机的输出端与第一电动伸缩杆(3)的输入端、第二电动伸缩杆(23)的输入端以及水泵(19)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述第一滑板(29)的顶端固定有旋转电机(4)，且旋转电机(4)的输出端与控制面板(32)内部单片机的输入端电性连接，所述旋转电机(4)通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端固定有固定吸盘(6)，所述固定吸盘(6)的顶端设有磨边台(7)，且磨边台(7)内部的底端安装有冷却盘(8)；所述冷却盘(8)的顶端设有等间距的吸盘(9)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述第二滑腔(11)的内部设有第二滑板(12)，第二滑板(12)外侧壁上固定有激光切割机(10)，且激光切割机(10)的输出端与控制面板(32)内部单片机的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述磨边支架(13)内侧壁的两底端皆安装有喷头(21)，且喷头(21)通过管道与积水管(14)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述磨边支架(13)的外侧壁上设有观察窗(31)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述吸风机罩(15)的外侧壁上设有等间距的进气孔(17)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述磨边支架(13)外侧壁的中心位置处设有吸风机罩(15)，所述吸风机罩(15)内部的底端固定有吸风电机(16)，且吸风电机(16)的输出端与控制面板(32)内部单片机的输入端电性连接，所述吸风电机(16)通过联轴器安装有转辊，且转辊的底端与扇叶(18)的底端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述装置底座(1)远离切割支架(5)的一侧设有储水箱(25)，储水箱(25)的顶端固定有水泵(19)，且水泵(19)的输入端通过进水管与储水箱(25)相连通，水泵(19)的输出端通过注水管与积水管(14)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述回收池(27)的底端设有排水管道(26)，且排水管道(26)的一端延伸至装置底座(1)的外部。