CN114407494B - 复合板板材加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合板板材加工设备及其加工方法，涉及复合板板材加工技术领域，其中的复合板板材加工设备包括支撑台，支撑台上方设有对复合板板材进行压制的压板，压板由液压推杆驱动，支撑台为中空且其内竖直滑动连接有抬升板，抬升板四周与支撑台中空内壁相接且其由液压推杆带动移动，支撑台四周安放有支架，支架四角上均铰接有刮胶机构，刮胶机构包括壳体，支架四角均铰接有壳体，壳体上方还设有若干滚珠，支架后侧固接有两定位块，且支架前侧铰接两限位块，本发明提供了一种复合板板材加工设备及其加工方法，通过活动的壳体和设置其上的滚珠减少了复合板移动摩擦力的同时，避免了在支撑板上设置通孔，导致复合板表面形成压痕被破坏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及复合板板材加工技术领域，更具体地说，涉及一种复合板板材加工设备及其加工方法。
背景技术
现有的复合板板材加工工序中，通过将多块单层板涂胶进行粘合，在粘合过程中，需要压紧固定，而压紧定型装置在板材的顶侧施加重力，板材从模具槽中的取出较为不便，且胶水会从板材的边缘溢出。
现有中国专利，公开号为CN111267459B的一种复合板加工用压紧定型装置，包括底部支撑台，所述底部支撑台的底侧设置有支脚一，所述底部支撑台的竖直下方设置有水平抬升板，所述底部支撑台开设有若干个通孔一，通孔一内固定连接有轨道立筒一，所述轨道立筒一内滑动穿过有滑动柱，滑动柱的顶端安装有万向滚珠，所述底部支撑台的竖直上方设置有安装顶板，所述安装顶板的底部四角设置有支脚二，所述安装顶板的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有压板，压板的两侧和水平抬升板的两侧分别通过U形联动架固定连接，所述底部支撑台的四侧均设置有竖直安装的传动链板，所述传动链板的一侧固定连接有刮板，所述刮板包括主板、限位封环、滑板、弹簧组和副板，且刮板与传动链板呈锐角斜向设置，所述底部支撑台的竖直四侧固定连接有胶水导液板，且胶水导液板的底端的竖直下方放置有收集箱，通过设置滚珠使得符合板材更好的在支撑台上移动，同时通过刮板对板材侧边溢出的胶水进行刮除，提高了板材和胶水的利用率以及生产效率。
针对上述中提出的相关技术，压板对复合板材进行加工压制时，由于支撑台开设若干通孔一，复合板材受力在通孔处形成印痕，造成了对复合板材表面的破坏，同时复合板材侧边溢出的胶水容易凝结，仅靠刮板不能对胶水完全清理，因此，针对这一现状，迫切需要提出一种复合板板材加工设备及其加工方法，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明旨在于在解决现有的复合板板材在通孔处容易形成印痕，破坏复合板板材表面，且复合板板材侧边溢出的胶水容易凝结，仅靠刮板不容易刮除的问题。
（二）技术方案
本发明一种复合板板材加工设备及其加工方法的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种复合板板材加工设备，包括支撑台，支撑台上方设有对复合板板材进行压制的压板，压板由液压推杆驱动，支撑台为中空且其内竖直滑动连接有抬升板，抬升板四周与支撑台中空内壁相接且其由液压推杆带动移动，支撑台四周安放有支架，支架四角上均铰接有刮胶机构，刮胶机构包括壳体，支架四角均铰接有壳体，壳体上方还设有若干滚珠，支架后侧固接有两定位块，且支架前侧铰接两限位块。
其中，壳体为“L”形，四个刮胶机构首尾相接形成矩形，壳体“L”形两侧为中空且其内均滑动连接有刮刀，刮刀末端与复合板材侧边相接，且刮刀上设有驱动滑动机构带动其滑动。
其中，驱动滑动机构包括带轮，壳体“L”形两侧均设有带轮，带轮上设有传送带，传送带外侧设有若干齿，两带轮之间的壳体中固接有固定块，固定块前后两侧与传送带内侧相接，壳体上还滑动连接有滑块，滑块上固接有刮刀，且滑块上还转动连接有主动轮和从动轮，壳体内固接有与从动轮啮合传动的齿条，齿条与传送带平行，主动轮与传送带外侧的齿啮合传动，且主动轮下端与从动轮上端相接，滑块上固接有摩擦片，摩擦片上端与主动轮下端相接，且其下端与从动轮上端相接，摩擦片上固接有刮刀。
其中，壳体内侧设有收集槽，刮刀下侧设有将胶水引入收集槽内的导流片。
其中，支架上固接有立柱，壳体通过立柱铰接在支架上，定位块固接在立柱上，限位块铰接在立柱上，壳体上设有传动齿轮，支架上固定安装有电机，电机输出轴上设有另一与壳体上传动齿轮啮合连接的传动齿轮。
其中，支架上固定安装有另一电机，电机输出轴上固接有传动齿轮，壳体上设有与其铰接处同轴心的带轮，壳体上两传送带共用一个带轮，带轮上固接有与电机上传动齿轮相啮合的传动齿轮。
其中，主动轮与从动轮滑动套接在滑块上，滑块上还设有弹簧将主动轮与从动轮相对接触，主动轮下端与从动轮上端均固接有弹性片，且两弹性片互相接触，摩擦片上转动连接有带破碎齿的压辊，压辊上的破碎齿与主动轮下端相接。
本发明还提供了一种复合板板材加工方法，包括以下步骤：
S1：通过电机带动四个刮胶机构呈交叉状态，通过刮胶机构上的滚珠将复合板放在其上与定位块相接，之后将限位块转动完成对复合板的定位；
S2：通过电机驱动刮胶机构转动，四个刮胶机构形成首尾相接的矩形状态，复合板向下掉落在支撑台上，通过压板对复合板进行压制；
S3：通过液压推杆带动抬升板将复合板向上移动，电机带动带轮转动，进而带动刮刀移动对复合板侧边的胶水进行刮除；
S4：通过液压推杆带动抬升板继续向上移动，电机驱动刮胶机构转动，进而带动壳体转动到复合板下方，之后将抬升板下降到与支撑台同一平面，电机继续带动刮胶机构转动形成交叉状态，通过其上的滚珠将复合板取出。
有益效果：
1、本发明提供了一种复合板板材加工设备及其加工方法，电机驱动四个壳体初始呈处于交叉状态，将复合板经过两限位块处放在壳体上，通过滚珠减小摩擦力，进而将复合板卡入定位块，之后旋转限位块对复合板进行位置限位，之后通过电机驱动刮胶机构转动，四个刮胶机构首尾相接形成矩形，其上的复合板掉落在支撑板上，驱动压板对其进行压制，通过活动的壳体和设置其上的滚珠减少了复合板移动摩擦力的同时，避免了在支撑板上设置通孔，导致复合板表面形成压痕被破坏的问题。
2、本发明提供了一种复合板板材加工设备及其加工方法，通过滑块移动直至末端，从动轮停止运转，主动轮与从动轮之间产生滑动，主动轮开始空转，同时主动轮转动与摩擦片之间不断摩擦产生热量，摩擦片上的热量传递到刮刀上，从而对刮刀实施预热，当需要对复合板溢出胶水进行刮除时，将电机反转，进而使得滑块上的刮刀移动，进而使得刮刀对复合板侧边的胶水进行刮除，刮刀的热量对凝固的胶水进行融化，从而更好的使得溢出的的胶水被刮除。
附图说明：
图1为本发明的整体主视示意图。
图2为本发明刮胶机构交叉状态的结构示意图。
图3为本发明刮胶机构位于支撑台四周的结构示意图。
图4为本发明刮胶机构俯视剖视示意图。
图5为本发明刮胶机构铰接处的示意图。
图6为本发明传送带与主动轮配合的结构示意图。
图7为本发明主动轮与从动轮配合的剖视示意图。
图8为本发明图7中A处的放大示意图。
图1-8中：1-支撑台、2-抬升板、3-液压推杆、4-刮胶机构、401-壳体、5-定位块、6-限位块、7-压板、8-支架、9-滚珠、10-立柱、11-传动齿轮、12-带轮、13-传送带、14-电机、15-刮刀、151-导流片、16-收集槽、17-主动轮、18-摩擦片、19-从动轮、20-齿条、21-滑块、22-弹簧、23-弹性片、24-压辊、25-固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-8所示，一种复合板板材加工设备，包括支撑台1，支撑台1上方设有对复合板板材进行压制的压板7，压板7由液压推杆3驱动，支撑台1为中空且其内竖直滑动连接有抬升板2，抬升板2四周与支撑台1中空内壁相接且其由液压推杆3带动移动，初始状态下支撑台1与抬升板2处于同一平面，支撑台1四周安放有支架8，支架8四角上均铰接有刮胶机构4，刮胶机构4包括壳体401，支架8四角均铰接有壳体401，壳体401上方还设有若干滚珠9，滚转9为万向滚珠，支架8后侧固接有两定位块5，优选的，定位块5可为直角形状，通过两定位块5将复合板一侧定位，且支架8前侧铰接两限位块6，四个壳体401初始呈交叉状态，限位块6初始处于打开状态，将复合板经过两限位块6处放在壳体401上，通过滚珠9减小摩擦力，进而将复合板卡入定位块5，之后旋转限位块6将其关闭，进而实现了对复合板的固定，之后旋转刮胶机构4，其上的复合板掉落在支撑板1上，驱动压板7对其进行压制，通过活动的壳体401和设置其上的滚珠9减少了复合板移动摩擦力的同时，避免了在支撑板1上设置通孔，导致复合板表面形成压痕被破坏的问题。
其中，如附图2-3所示，作为刮胶机构4的一种具体的结构和实施方式为，壳体401为“L”形，四个刮胶机构4首尾相接形成矩形，壳体401“L”形两侧为中空且其内均滑动连接有刮刀15，刮刀15末端与复合板材侧边相接，四个刮胶机构4上共有八把刮刀15，八把刮刀15的滑动路径将复合板侧边四周溢出的胶水全部刮除，刮刀15上设有驱动滑动机构带动其滑动。
其中，如附图3-6所示，驱动滑动机构包括带轮12，壳体401“L”形两侧均设有带轮12，两个带轮12上设有传送带13，传送带13外侧设有若干齿，两带轮12之间的壳体401中固接有固定块25，固定块25前后两侧与传送带13内侧相接，通过固定块25稳固传送带13外侧的齿传动，壳体401上还滑动连接有滑块21，滑块21可通过滑槽滑动连接在壳体中，滑块21上固接有刮刀15，且滑块21上还转动连接有主动轮17和从动轮19，壳体401内固定连接有与从动轮19啮合传动的齿条20，齿条20可通过焊接、螺纹连接和铆接等常规固定连接方式连接在壳体中，齿条20与传送带13平行，主动轮17与传送带13外侧的齿啮合传动，且主动轮17下端与从动轮19上端相接，主动轮17与从动轮19之间具有较大摩擦力带动其一起转动，滑块21上固接有摩擦片18，摩擦片18上端与主动轮17下端相接，且其下端与从动轮19上端相接，摩擦片18上固接有刮刀15，具体的，摩擦片18与刀片15均可为具有良好导热性能的金属材质，通过带轮12转动带动传送带13运动，进而带动主动轮17转动，主动轮17与从动轮19之间有较大摩擦力，因此主动轮17带动从动轮19一起转动，进而带动从动轮19在齿条20上啮合传动，进而带动滑块21移动直至末端，从动轮19停止运转，主动轮17与从动轮19之间产生滑动，主动轮17开始空转，同时主动轮17转动与摩擦片18之间不断摩擦产生热量，摩擦片18上的热量传递到刮刀15上，进而在刮刀15对复合板侧边的胶水进行刮除时，刮刀15的热量对凝固的胶水进行融化，从而更好的使得溢出的胶水被刮除。
其中，如附图4-6所示，壳体401内侧设有收集槽16，收集槽16可设置为可拆卸的连接在壳体内侧，具体的，该连接方式可为榫接方式，刮刀15下侧设有将胶水引入收集槽16内的导流片151，通过导流片151更好的将刮除的胶水引导入收集槽16内回收利用。
其中，如附图5所示，作为一种驱动刮胶机构4转动的具体结构和实施方式为，支架8上固接有立柱10，壳体401通过立柱10铰接在支架上8，定位块5固接在立柱10上，限位块6铰接在立柱10上，壳体401上设有传动齿轮11，支架8上固定安装有电机14，具体的，电机14可为伺服电机或步进电机，具有自锁功能，电机14输出轴上设有另一与壳体401上传动齿轮11啮合连接的传动齿轮11，通过电机14带动传动齿轮11转动，进而带动壳体401转动。
其中，如附图5所示，作为一种驱动带轮12转动的具体连接结构和实施方式为，支架8上固定安装有另一电机14，电机14输出轴上固接有传动齿轮11，壳体401上设有与其铰接处同轴心的带轮12，壳体401上两传送带13共用一个带轮12，带轮12上固接有与电机14上传动齿轮11相啮合的传动齿轮11，通过电机14驱动传动齿轮11，进而驱动带轮12转动。
其中，如附图7-8所示，主动轮17与从动轮19滑动套接在滑块21上，滑块21上还设有弹簧22将主动轮17与从动轮19相对接触，主动轮17下端与从动轮19上端均固接有弹性片23，弹性片23为可变形复位的弹性材料，且两弹性片23互相接触具有较大的摩擦力，可以通过主动轮17转动带动从动轮19转动，摩擦片18上转动连接有带破碎齿的压辊24，压辊24上的破碎齿与主动轮17下端相接，通过主动轮17转动，进而带动压辊24上破碎齿持续在主动轮17下表面进行破坏，以增加主动轮17下表面的粗糙度，进而使得主动轮17与摩擦片18之间摩擦产生的热量更高，进而使得刮刀15对复合板侧边溢出的胶水清除效果更佳。
本发明还提供一种复合板板材加工方法，包括以下步骤：
S1：通过电机14带动四个刮胶机构4呈交叉状态，通过刮胶机构4上的滚珠9将复合板放在其上与定位块5相接，之后将限位块6转动完成对复合板的定位；
S2：通过电机14驱动刮胶机构4转动，四个刮胶机构4形成首尾相接的矩形状态，复合板向下掉落在支撑台1上，通过压板7对复合板进行压制；
S3：通过液压推杆3带动抬升板2将复合板向上移动，电机14带动带轮12转动，进而带动刮刀15移动对复合板侧边的胶水进行刮除；
S4：通过液压推杆3带动抬升板2继续向上移动，电机14驱动刮胶机构4转动，进而带动壳体401转动到复合板下方，之后将抬升板2下降到与支撑台1同一平面，电机14继续带动刮胶机构4转动形成交叉状态，通过其上的滚珠9将复合板取出。
工作原理：
通过电机14驱动传动齿轮11转动，进而带动壳体401转动，将四个壳体401初始呈处于交叉状态，限位块6初始处于打开状态，将复合板经过两限位块6处放在壳体401上，通过滚珠9减小摩擦力，进而将复合板卡入定位块5，之后旋转限位块6将其关闭，进而实现了对复合板的固定，之后通过电机14驱动刮胶机构4转动，四个刮胶机构4首尾相接形成矩形，其上的复合板掉落在支撑板1上，驱动压板7对其进行压制，通过活动的壳体401和设置其上的滚珠9减少了复合板移动摩擦力的同时，避免了在支撑板1上设置通孔，导致复合板表面形成压痕被破坏的问题，压板对复合板进行压制，复合板四周侧边溢出胶水，通过电机14带动带轮12转动，进而带动传送带13转动，进而带动主动轮17转动，主动轮17与从动轮19之间有较大摩擦力，因此主动轮17带动从动轮19一起转动，进而带动从动轮19在齿条20上啮合传动，进而带动滑块21移动直至末端，从动轮19停止运转，主动轮17与从动轮19之间产生滑动，主动轮17开始空转，同时主动轮17转动与摩擦片18之间不断摩擦产生热量，摩擦片18上的热量传递到刮刀15上，从而对刮刀15实施预热，压辊24上的破碎齿与主动轮17下端相接，通过主动轮17转动，进而带动压辊24上破碎齿持续在主动轮17下表面进行破坏，以增加主动轮17下表面的粗糙度，进而使得主动轮17与摩擦片18之间摩擦产生的热量更高，当需要对复合板溢出胶水进行刮除时，将电机14反转，进而带动主动轮17反转，进而带动从动轮19反转在齿条20方向上移动，进而使得滑块21上的刮刀15移动，进而使得刮刀15对复合板侧边的胶水进行刮除，刮刀15的热量对凝固的胶水进行融化，从而更好的使得溢出的胶水被刮除。
Claims (4)
1.一种复合板板材加工设备，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上方设有对复合板板材进行压制的压板(7)，所述压板(7)由液压推杆(3)驱动，其特征在于：所述支撑台(1)为中空且其内竖直滑动连接有抬升板(2)，所述抬升板(2)四周与支撑台(1)中空内壁相接且其由液压推杆(3)带动移动，所述支撑台(1)四周安放有支架(8)，所述支架(8)四角上均铰接有刮胶机构(4)，所述刮胶机构(4)包括壳体(401)，所述支架(8)四角均铰接有壳体(401)，所述壳体(401)上方还设有若干滚珠(9)，所述支架(8)后侧固接有两定位块(5)，且支架(8)前侧铰接两限位块(6)；
所述壳体(401)为“L”形，四个刮胶机构(4)首尾相接形成矩形，所述壳体(401)“L”形两侧为中空且其内均滑动连接有刮刀(15)，所述刮刀(15)末端与复合板材侧边相接，且刮刀(15)上设有驱动滑动机构带动其滑动；
所述驱动滑动机构包括带轮(12)，所述壳体(401)“L”形两侧均设有带轮(12)，所述带轮(12)上设有传送带(13)，所述传送带(13)外侧设有若干齿，两带轮(12)之间的壳体(401)中固接有固定块(25)，所述固定块(25)前后两侧与传送带(13)内侧相接，所述壳体(401)上还滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)上固接有刮刀(15)，且滑块(21)上还转动连接有主动轮(17)和从动轮(19)，所述壳体(401)内固接有与从动轮(19)啮合传动的齿条(20)，所述齿条(20)与传送带(13)平行，所述主动轮(17)与传送带(13)外侧的齿啮合传动，且主动轮(17)下端与从动轮(19)上端相接，所述滑块(21)上固接有摩擦片(18)，所述摩擦片(18)上端与主动轮(17)下端相接，且其下端与从动轮(19)上端相接，所述摩擦片(18)上固接有刮刀(15)；
所述壳体(401)内侧设有收集槽(16)，所述刮刀(15)下侧设有将胶水引入收集槽(16)内的导流片(151)；
所述支架(8)上固接有立柱(10)，所述壳体(401)通过立柱(10)铰接在支架上(8)，所述定位块(5)固接在立柱(10)上，所述限位块(6)铰接在立柱(10)上，所述壳体(401)上设有传动齿轮(11)，所述支架(8)上固定安装有电机(14)，所述电机(14)输出轴上设有另一与壳体(401)上传动齿轮(11)啮合连接的传动齿轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种复合板板材加工设备，其特征在于：所述支架(8)上固定安装有另一电机(14)，所述电机(14)输出轴上固接有传动齿轮(11)，所述壳体(401)上设有与其铰接处同轴心的带轮(12)，所述壳体(401)上两传送带(13)共用一个带轮(12)，所述带轮(12)上固接有与电机(14)上传动齿轮(11)相啮合的传动齿轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种复合板板材加工设备，其特征在于：所述主动轮(17)与从动轮(19)滑动套接在滑块(21)上，所述滑块(21)上还设有弹簧(22)将主动轮(17)与从动轮(19)相对接触，所述主动轮(17)下端与从动轮(19)上端均固接有弹性片(23)，且两弹性片(23)互相接触，所述摩擦片(18)上转动连接有带破碎齿的压辊(24)，所述压辊(24)上的破碎齿与主动轮(17)下端相接。
4.一种复合板板材加工方法，包括权利要求1-3任意一项所述的一种复合板板材加工设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过电机(14)带动四个刮胶机构(4)呈交叉状态，通过刮胶机构(4)上的滚珠(9)将复合板放在其上与定位块(5)相接，之后将限位块(6)转动完成对复合板的定位；
S2：通过电机(14)驱动刮胶机构(4)转动，四个刮胶机构(4)形成首尾相接的矩形状态，复合板向下掉落在支撑台(1)上，通过压板(7)对复合板进行压制；
S3：通过液压推杆(3)带动抬升板(2)将复合板向上移动，电机(14)带动带轮(12)转动，进而带动刮刀(15)移动对复合板侧边的胶水进行刮除；
S4：通过液压推杆(3)带动抬升板(2)继续向上移动，电机(14)驱动刮胶机构(4)转动，进而带动壳体(401)转动到复合板下方，之后将抬升板(2)下降到与支撑台(1)同一平面，电机(14)继续带动刮胶机构(4)转动形成交叉状态，通过其上的滚珠(9)将复合板取出。
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