CN220464757U - 亚克力板防护膜贴装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了亚克力板防护膜贴装装置，包括支架，所述支架中部设置有贴膜机构，所述贴膜机构两侧对称设置有送料机构，一个所述送料机构的顶侧设置有切膜抹平机构，所述切膜抹平机构包括切膜单元和刮平单元，所述刮平单元与切膜单元之间同步联动。本实用新型通过刮平单元可以在切膜单元对防护膜进行切割的同时，对已经粘接在亚克力板上的防护膜进行移动刮压，将亚克力板上的气泡刮除，避免人工逐个对亚克力板进行刮压，有效提高气泡的排除效率，切膜单元对防护膜进行切割时，带动第二螺纹丝杆转动，从而带动移动块沿着第二螺纹丝杆移动，进而带动连接板和刮板同步运动，从而既可以保证防护膜与亚克力板贴合紧密，还可以将气泡排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及防护膜贴装技术领域，尤其涉及亚克力板防护膜贴装装置。
背景技术
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，在亚克力板生产时需要对其表面贴防护膜，小规模生产一般通过人工贴膜，批量生产需要贴膜机来完成亚克力板的防护膜贴装，现有的贴装机通过压辊将防护膜压合在亚克力板表面，随着亚克力板的移动，经过两个压辊之间时，防护膜贴至亚克力板表面，在通过移动裁切装置对防护膜进行切割，等待下一块亚克力板的贴膜，但是这样的压合和切割过后，防护膜与亚克力板之间有时会存在气泡，从而影响亚克力板的美观性与防护膜的防护性能，而人工刮除气泡费时费力，因此需要一种贴装装置来解决问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了亚克力板防护膜贴装装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
亚克力板防护膜贴装装置，包括支架，所述支架中部设置有贴膜机构，所述贴膜机构两侧对称设置有送料机构，一个所述送料机构的顶侧设置有切膜抹平机构，所述切膜抹平机构包括切膜单元和刮平单元，所述刮平单元与切膜单元之间同步联动，所述刮平单元包括滑轨、锥形齿轮组、移动块、连接板、刮板和第二螺纹丝杆，所述滑轨与支架外顶壁固定连接，所述第二螺纹丝杆一端与滑轨内壁转动连接，另一端延伸出滑轨，所述锥形齿轮组设置在第二螺纹丝杆另一端和切膜单元之间，所述移动块与第二螺纹丝杆螺纹套接，且移动块与滑轨滑动连接，所述连接板两端分别与两个移动块外壁可拆卸连接，所述刮板与连接板靠近送料机构的一端固定连接。
优选的，所述切膜单元包括导轨、第二电机、第一螺纹丝杆、滑块和切割刀片，所述导轨与支架内壁固定连接，所述第二电机与支架外壁固定连接，所述第一螺纹丝杆的一端与第二电机输出轴固定连接，另一端与导轨内壁固定连接，所述滑块与第一螺纹丝杆螺纹套接，且滑块与导轨内壁滑动连接，所述切割刀片与滑块外壁固定连接。
优选的，所述送料机构包括转动辊、滑杆和挡块，所述转动辊与支架内壁转动连接，所述支架外顶壁设置有滑槽，所述滑杆一端与滑槽滑动连接，另一端与挡块固定连接。
优选的，所述贴膜机构包括第一电机、皮带轮组、上压辊、下压辊和传动齿轮组，所述第一电机与支架外壁固定连接，所述上压辊和下压辊两端均与支架外壁转动连接，所述皮带轮组设置在上压辊一端和第一电机输出轴之间，所述传动齿轮组连接在上压辊和下压辊远离皮带轮组的一端。
优选的，所述切割刀片的高度低于上压辊的最底端，且高于下压辊的最高端。
优选的，所述连接板为“几”字形结构，且连接板开口端远离转动辊。
本实用新型的有益效果：通过刮平单元可以在切膜单元对防护膜进行切割的同时，对已经粘接在亚克力板上的防护膜进行移动刮压，将亚克力板上的气泡刮除，避免人工逐个对亚克力板进行刮压，有效提高气泡的排除效率，切膜单元对防护膜进行切割时，带动第二螺纹丝杆转动，从而带动移动块沿着第二螺纹丝杆移动，进而带动连接板和刮板同步运动，通过刮板与亚克力板表面的防护膜接触，从而既可以保证防护膜与亚克力板贴合紧密，还可以将气泡排出，通过刮平单元和切膜单元之间的联动，充分利用能源，降低成本，使用便捷。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述亚克力板防护膜贴装装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述亚克力板防护膜贴装装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述亚克力板防护膜贴装装置的切割单元的连接结构示意图；
图中：1、支架；2、送料机构；21、转动辊；22、滑杆；23、挡块；3、贴膜机构；31、第一电机；32、皮带轮组；33、上压辊；34、下压辊；35、传动齿轮组；4、切膜抹平机构；41、切膜单元；411、导轨；412、第二电机；413、第一螺纹丝杆；414、滑块；415、切割刀片；42、刮平单元；421、滑轨；422、锥形齿轮组；423、移动块；424、连接板；425、刮板；426、第二螺纹丝杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1-图3所示，本实施例中，亚克力板防护膜贴装装置，包括支架1，支架1中部设置有贴膜机构3，贴膜机构3两侧对称设置有送料机构2，一个送料机构2的顶侧设置有切膜抹平机构4，切膜抹平机构4包括切膜单元41和刮平单元42，刮平单元42与切膜单元41之间同步联动，刮平单元42包括滑轨421、锥形齿轮组422、移动块423、连接板424、刮板425和第二螺纹丝杆426，滑轨421与支架1外顶壁固定连接，第二螺纹丝杆426一端与滑轨421内壁转动连接，另一端延伸出滑轨421，锥形齿轮组422设置在第二螺纹丝杆426另一端和切膜单元41之间，移动块423与第二螺纹丝杆426螺纹套接，且移动块423与滑轨421滑动连接，连接板424两端分别与两个移动块423外壁可拆卸连接，刮板425与连接板424靠近送料机构2的一端固定连接，具体的，首先将亚克力板放置在远离切膜抹平机构4一侧的送料机构2上，送料机构2与外设的驱动结构连接，通过送料机构2将亚克力板送至贴膜机构3处进行贴膜，通过刮平单元42可以在切膜单元41对防护膜进行切割的同时，对已经粘接在亚克力板上的防护膜进行移动刮压，将亚克力板上的气泡刮除，避免人工逐个对亚克力板进行刮压，有效提高气泡的排除效率，切膜单元41对防护膜进行切割时，带动第二螺纹丝杆426转动，从而带动移动块423沿着第二螺纹丝杆426移动，进而带动连接板424和刮板425同步运动，通过刮板425与亚克力板表面的防护膜接触，从而既可以保证防护膜与亚克力板贴合紧密，还可以将气泡排出，通过刮平单元42和切膜单元41之间的联动，充分利用能源，降低成本，使用便捷。
如图1-图3所示，在一些实施例中，切膜单元41包括导轨411、第二电机412、第一螺纹丝杆413、滑块414和切割刀片415，导轨411与支架1内壁固定连接，第二电机412与支架1外壁固定连接，第一螺纹丝杆413的一端与第二电机412输出轴固定连接，另一端与导轨411内壁固定连接，滑块414与第一螺纹丝杆413螺纹套接，且滑块414与导轨411内壁滑动连接，切割刀片415与滑块414外壁固定连接，具体的，在使用时，启动第二电机412带动第一螺纹丝杆413转动，从而带动滑块414和切割刀片415进行移动，通过切割刀片415对防护膜进行切割，防止防护膜随着亚克力板的移动拉出，避免防护膜的浪费，第一螺纹丝杆413转动时带动锥形齿轮组422同步转动，从而带动第二螺纹丝杆426转动，驱动刮平单元42进行同步工作，结构设计巧妙，使用便捷。
如图1-图3所示，在一些实施例中，送料机构2包括转动辊21、滑杆22和挡块23，转动辊21与支架1内壁转动连接，支架1外顶壁设置有滑槽，滑杆22一端与滑槽滑动连接，另一端与挡块23固定连接，在移动亚克力板时，外设的驱动结构带动转动辊21进行转动，从而带动放置在转动辊21上的亚克力板移动，从而完成进出料，滑杆22在滑槽内水平滑动，可以对亚克力板的边缘进行约束，从而便于各种尺寸的亚克力板进行贴膜，有效提高该装置的适用性。
如图1-图3所示，在一些实施例中，贴膜机构3包括第一电机31、皮带轮组32、上压辊33、下压辊34和传动齿轮组35，第一电机31与支架1外壁固定连接，上压辊33和下压辊34两端均与支架1外壁转动连接，皮带轮组32设置在上压辊33一端和第一电机31输出轴之间，传动齿轮组35连接在上压辊33和下压辊34远离皮带轮组32的一端，具体的，在亚克力板进入到上压辊33和下压辊34之间时，第一电机31启动，通过皮带轮组32带动上压辊33转动，再通过传动齿轮组35带动下压辊34进行同步转动，从而将防护膜压合在亚克力板外表面上，通过上压辊33和下压辊34之间的压力，确保防护膜与亚克力板之间粘接的紧密。
如图1-图3所示，在一些实施例中，切割刀片415的高度低于上压辊33的最底端，且高于下压辊34的最高端，确保切割刀片415在水平移动过程中，可以对防护膜进行切割，防止防护膜与亚克力板一起移出该装置，避免防护膜的浪费。
如图1-图3所示，在一些实施例中，连接板424为“几”字形结构，且连接板424开口端远离转动辊21，连接板424便于拆装，且其形状设置，有效降低刮板425与亚克力板之间的距离，使得刮板425对亚克力板表面进行刮压时更加稳定。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (6)
1.亚克力板防护膜贴装装置，包括支架(1)，所述支架(1)中部设置有贴膜机构(3)，所述贴膜机构(3)两侧对称设置有送料机构(2)，其特征在于：一个所述送料机构(2)的顶侧设置有切膜抹平机构(4)，所述切膜抹平机构(4)包括切膜单元(41)和刮平单元(42)，所述刮平单元(42)与切膜单元(41)之间同步联动，所述刮平单元(42)包括滑轨(421)、锥形齿轮组(422)、移动块(423)、连接板(424)、刮板(425)和第二螺纹丝杆(426)，所述滑轨(421)与支架(1)外顶壁固定连接，所述第二螺纹丝杆(426)一端与滑轨(421)内壁转动连接，另一端延伸出滑轨(421)，所述锥形齿轮组(422)设置在第二螺纹丝杆(426)另一端和切膜单元(41)之间，所述移动块(423)与第二螺纹丝杆(426)螺纹套接，且移动块(423)与滑轨(421)滑动连接，所述连接板(424)两端分别与两个移动块(423)外壁可拆卸连接，所述刮板(425)与连接板(424)靠近送料机构(2)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的亚克力板防护膜贴装装置，其特征在于：所述切膜单元(41)包括导轨(411)、第二电机(412)、第一螺纹丝杆(413)、滑块(414)和切割刀片(415)，所述导轨(411)与支架(1)内壁固定连接，所述第二电机(412)与支架(1)外壁固定连接，所述第一螺纹丝杆(413)的一端与第二电机(412)输出轴固定连接，另一端与导轨(411)内壁固定连接，所述滑块(414)与第一螺纹丝杆(413)螺纹套接，且滑块(414)与导轨(411)内壁滑动连接，所述切割刀片(415)与滑块(414)外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的亚克力板防护膜贴装装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括转动辊(21)、滑杆(22)和挡块(23)，所述转动辊(21)与支架(1)内壁转动连接，所述支架(1)外顶壁设置有滑槽，所述滑杆(22)一端与滑槽滑动连接，另一端与挡块(23)固定连接。
4.根据权利要求1所述的亚克力板防护膜贴装装置，其特征在于：所述贴膜机构(3)包括第一电机(31)、皮带轮组(32)、上压辊(33)、下压辊(34)和传动齿轮组(35)，所述第一电机(31)与支架(1)外壁固定连接，所述上压辊(33)和下压辊(34)两端均与支架(1)外壁转动连接，所述皮带轮组(32)设置在上压辊(33)一端和第一电机(31)输出轴之间，所述传动齿轮组(35)连接在上压辊(33)和下压辊(34)远离皮带轮组(32)的一端。
5.根据权利要求2所述的亚克力板防护膜贴装装置，其特征在于：所述切割刀片(415)的高度低于上压辊(33)的最底端，且高于下压辊(34)的最高端。
6.根据权利要求1所述的亚克力板防护膜贴装装置，其特征在于：所述连接板(424)为“几”字形结构，且连接板(424)开口端远离转动辊(21)。
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