CN112297580A - 一种太阳能电池板加工用层压机 - Google Patents

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CN112297580A CN202011250702.7A CN202011250702A CN112297580A CN 112297580 A CN112297580 A CN 112297580A CN 202011250702 A CN202011250702 A CN 202011250702A CN 112297580 A CN112297580 A CN 112297580A
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曾劲刚
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刘禹辰
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Abstract

一种太阳能电池板加工用层压机，本发明涉及新能源加工设备技术领域；固定座的上侧左右对称固定有转动电机，转动电机的输出轴穿过固定座的顶板后，套设并固定有导向齿轮，左右两个导向齿轮之间设置有导向块，导向块的左右两侧均固定有齿牙，齿牙与其相邻一侧的导向齿轮啮合设置，导向块的后侧开设有导向插槽，固定座的后侧内壁上固定有导向条，导向条插设在导向插槽内，导向块的前侧固定有推动块，推动块的前侧穿过固定座的前侧板后，与驱动座连接固定，驱动座的底部固定有导轨，导轨前后滑动设置在导槽内；能够在需要的时候快速调整层压机层压厚度，降低了工人在生产不同厚度太阳能板时调整设备的工作量，保证生产的持续进行，提高了生产效率。

Description

一种太阳能电池板加工用层压机
技术领域
本发明涉及新能源加工设备技术领域，具体涉及一种太阳能电池板加工用层压机。
背景技术
太阳能资源丰富、分布广泛，是21世纪最具发展潜力的可再生能源，随着全球能源短缺和环境污染等问题日益突出，太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业；太阳能电池板在加工过程中需要进行层压操作，通常通过层压机把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体，层压机一般包括上料台、层压台、出料台、主机等组成，在进行压紧时，调整层压厚度时比较麻烦，需要将层压机下层面板两侧的固定边撑拆下，更换不同高度的边撑，在操作时，增加了操作强度，更换工作会花费较多人力和时间，而生产中经常由于客户要求或者产品型号批次的不同，经常需要改动层压厚度，进而更加降低了层压机生产工作效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的太阳能电池板加工用层压机，能够在需要的时候快速调整层压机层压厚度，降低了工人在生产不同厚度太阳能板时调整设备的工作量，保证生产的持续进行，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含主机、层压台、出料台和上料台，主机的前侧设置有出料台，主机的后侧设置有上料台，主机的上侧设置有层压台；它还包含支撑座、固定座、移动机构、驱动座和驱动机构，主机的左右两侧的上端均固定有支撑座，支撑座的后侧上端固定有固定座，固定座的前侧设置有驱动座，固定座内设置有移动机构，驱动座内设置有驱动机构；
所述的移动机构包含转动电机、导向齿轮、导向块和推动块，固定座的上侧左右对称固定有转动电机，转动电机的输出轴穿过固定座的顶板后，设置于固定座内，转动电机的输出轴上套设并固定有导向齿轮，左右两个导向齿轮之间设置有导向块，导向块的左右两侧均固定有齿牙，齿牙与其相邻一侧的导向齿轮啮合设置，导向块的后侧开设有导向插槽，固定座的后侧内壁上固定有导向条，导向条插设在导向插槽内，导向块的前侧固定有推动块，推动块的前侧穿过固定座的前侧板后，与驱动座连接固定，驱动座的底部固定有导轨，支撑座上开设有导槽，导轨前后滑动设置在导槽内；
所述的驱动机构包含驱动电机、外螺纹管、内螺纹管、支撑铰座、转动齿轮和链条，驱动座的内底面上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有外螺纹管，外螺纹管上通过螺纹旋接设置有内螺纹管，内螺纹管的底部一侧固定有导向支柱，该导向支柱为倒“L”形结构设置，导向支柱中的垂直端内插设有导向支杆，导向支杆固定在驱动座的内底面上，内螺纹管的上端固定有支撑铰座，支撑铰座内通过铰接轴铰接设置有转动齿轮，转动齿轮上啮合设置有链条，链条的一端固定有一号连接块，驱动座的一侧内壁上固定有一号铰接座，一号连接块通过铰接轴与一号铰接座接设置，链条的另一端固定有二号连接块，二号连接块通过铰接轴铰接设置在二号铰接座内，驱动电机的内侧设置有支块，支块固定在驱动座的内底面上，支块的内侧壁上固定有滑轨，滑动块滑动设置在滑轨上，二号铰接座固定在滑动块上，驱动座远离一号铰接座的侧壁上开设有滑动槽，滑动块的另一侧滑动穿设在滑动槽内，层压台的左右两侧分别与滑动块连接固定；
所述的转动电机、驱动电机分别与主机内的电源连接。
进一步地，所述的推动块的左右两侧均设置有推动架，推动架为“L”形结构设置，推动架中的水平端固定在推动块上，推动架中的垂直端穿过固定座的前侧板后，固定在驱动座上，推动架加固驱动座移动时的稳固性。
进一步地，位于导向插槽上下两侧的导向块上均贯通开设有导向槽，导向条位于导向插槽内的一端上下对称固定有导块，导块滑动设置在导向槽内，导向块在移动时，带动导向槽在导块上进行滑动导向。
进一步地，所述的导向支柱的左右两侧对称开设有限位槽，导向支杆的上端左右对称固定有限位导块，限位导块上下滑动设置在限位槽内，导向支柱在进行上下滑动设置时，带动限位槽在限位导块上进行滑动导向。
进一步地，位于滑动槽上侧的驱动座的外侧壁上固定有固定块，固定块的底部固定有一号电动推杆，一号电动推杆的推动端上固定滑动撑块，滑动撑块的底部固定有二号电动推杆，二号电动推杆的底部推动端固定有三号铰接座，三号铰接座内通过铰接轴铰接设置有滚筒，一号电动推杆、二号电动推杆均与主机内的电源连接；二号电动推杆带动三号铰接座向下移动，直至滚筒与层压台的上表面接触，通过一号电动推杆推动，带动滑动撑块进行左右方向上的移动，使滚筒在层压台上进行滚动，使层压台压平操作。
本发明的工作原理：将待层压的材料放置上料台上，进入至主机上，通过层压台向下压动，压动完成之后，从出料台流出；在层压过程中，根据材料在主机上的位置不同，通过带动驱动座进行前后方向上的移动，使层压台进行前后方向上的移动，改变层压台的层压位置，固定座上的左右两个转动电机同时转动，两个转动电机均为反向转动电机，转动电机带动导向齿轮转动，啮合带动齿牙进行前后方向上的移动，从而使推动块进行前后方向上的移动，带动驱动座进行方向上的移动，驱动座通过其底部的导轨与导槽的滑动配合进行导向；通过驱动电机启动，带动外螺纹管进行转动，通过螺纹带动内螺纹管进行高度上的移动，从而使支撑铰座进行高度上的移动，由于链条的一端是通过一号铰接座铰接设置在驱动座内的，当支撑铰座移动时，转动齿轮啮合带动链条进行移动，使链条带动滑动块进行高度上的移动，从而带动层压台进行高度上的移动，滑动块在滑动时，通过滑轨进行滑动导向。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、通过带动驱动座进行前后方向上的移动，改变层压台的层压位置，从而使其对主机上不同位置的部件进行层压操作；
2、通过带动层压台进行高度上的移动，使其对不同高度的部件进行层压操作，减少更换支撑的操作，从而提高工作效率；
3、通过带动内螺纹管进行高度上的移动，带动转动齿轮进行高度上的调节，从而带动链条改变，拉动滑动块进行滑动，使层压台进行移动，改变层压厚度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中A-A向剖视图。
图4是图3中B部放大图。
图5是图3中C部放大图。
图6是本发明中移动机构的结构示意图。
图7是本发明中固定座的内部结构示意图。
附图标记说明：
主机1、层压台2、出料台3、上料台4、支撑座5、导槽5-1、固定座6、移动机构7、转动电机7-1、导向齿轮7-2、导向块7-3、推动块7-4、齿牙7-5、导向插槽7-6、导向条7-7、导轨7-8、导向槽7-9、导块7-10、驱动座8、滑动槽8-1、驱动机构9、驱动电机9-1、外螺纹管9-2、内螺纹管9-3、支撑铰座9-4、转动齿轮9-5、链条9-6、导向支柱9-7、限位槽9-8、导向支杆9-9、一号连接块9-10、一号铰接座9-11、二号连接块9-12、二号铰接座9-13、支块9-14、滑轨9-15、滑动块9-16、限位导块9-17、推动架10、固定块11、一号电动推杆12、滑动撑块13、二号电动推杆14、三号铰接座15、滚筒16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含主机1、层压台2、出料台3和上料台4，主机1的前侧设置有出料台3，主机1的后侧设置有上料台4，主机1的上侧设置有层压台2；它还包含支撑座5、固定座6、移动机构7、驱动座8和驱动机构9，主机1的左右两侧的上端均焊接固定有支撑座5，支撑座5的后侧上端焊接固定有固定座6，固定座6的前侧设置有驱动座8，固定座6内设置有移动机构7，驱动座8内设置有驱动机构9；
所述的移动机构7包含转动电机7-1、导向齿轮7-2、导向块7-3和推动块7-4，固定座6的上侧利用螺丝左右对称焊接固定有转动电机7-1，转动电机7-1的输出轴穿过固定座6的顶板后，设置于固定座6内，转动电机7-1的输出轴上套设并焊接固定有导向齿轮7-2，左右两个导向齿轮7-2之间设置有导向块7-3，导向块7-3的左右两侧均焊接固定有齿牙7-5，齿牙7-5与其相邻一侧的导向齿轮7-2啮合设置，导向块7-3的后侧开设有导向插槽7-6，固定座6的后侧内壁上焊接固定有导向条7-7，导向条7-7插设在导向插槽7-6内，位于导向插槽7-6上下两侧的导向块7-3上均贯通开设有导向槽7-9，导向条7-7位于导向插槽7-6内的一端上下对称焊接固定有导块7-10，导块7-10滑动设置在导向槽7-9内，导向块7-3的前侧焊接固定有推动块7-4，推动块7-4的前侧穿过固定座6的前侧板后，与驱动座8焊接固定，推动块7-4的左右两侧均设置有推动架10，推动架10为“L”形结构设置，推动架10中的水平端焊接固定在推动块7-4上，推动架10中的垂直端穿过固定座6的前侧板后，焊接固定在驱动座8上，驱动座8的底部焊接固定有导轨7-8，支撑座5上开设有导槽5-1，导轨7-8前后滑动设置在导槽5-1内；
所述的驱动机构9包含驱动电机9-1、外螺纹管9-2、内螺纹管9-3、支撑铰座9-4、转动齿轮9-5和链条9-6，驱动座8的内底面上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的驱动电机9-1，驱动电机9-1的输出轴上焊接固定有外螺纹管9-2，外螺纹管9-2上通过螺纹旋接设置有内螺纹管9-3，内螺纹管9-3的底部一侧焊接固定有导向支柱9-7，该导向支柱9-7为倒“L”形结构设置，导向支柱9-7中的垂直端内插设有导向支杆9-9，导向支杆9-9焊接固定在驱动座8的内底面上，导向支柱9-7的左右两侧对称开设有限位槽9-8，导向支杆9-9的上端左右对称焊接固定有限位导块9-17，限位导块9-17上下滑动设置在限位槽9-8内，内螺纹管9-3的上端焊接固定有支撑铰座9-4，支撑铰座9-4内通过铰接轴铰接设置有转动齿轮9-5，转动齿轮9-5上啮合设置有链条9-6，链条9-6的一端焊接固定有一号连接块9-10，驱动座8的一侧内壁上焊接固定有一号铰接座9-11，一号连接块9-10通过铰接轴与一号铰接座9-11接设置，链条9-6的另一端焊接固定有二号连接块9-12，二号连接块9-12通过铰接轴铰接设置在二号铰接座9-13内，驱动电机9-1的内侧设置有支块9-14，支块9-14焊接固定在驱动座8的内底面上，支块9-14的内侧壁上焊接固定有滑轨9-15，滑动块9-16滑动设置在滑轨9-15上，二号铰接座9-13焊接固定在滑动块9-16上，驱动座8远离一号铰接座9-11的侧壁上开设有滑动槽8-1，滑动块9-16的另一侧滑动穿设在滑动槽8-1内，层压台2的左右两侧分别与滑动块9-16焊接固定；
所述的位于滑动槽8-1上侧的驱动座8的外侧壁上焊接固定有固定块11，固定块11的底部利用螺丝固定有型号为PXTL的一号电动推杆12，一号电动推杆12的推动端上焊接固定有滑动撑块13，滑动撑块13的底部利用螺丝固定有型号为PXTL的二号电动推杆14，二号电动推杆14的底部推动端焊接固定有三号铰接座15，三号铰接座15内通过铰接轴铰接设置有滚筒16
所述的转动电机7-1、驱动电机9-1、一号电动推杆12、二号电动推杆14分别利用电源线与主机1内的电源连接。
本具体实施方式的工作原理：将待层压的材料放置上料台4上，进入至主机1上，通过层压台2向下压动，压动完成之后，从出料台3流出；在层压过程中，根据材料在主机1上的位置不同，通过带动驱动座8进行前后方向上的移动，使层压台2进行前后方向上的移动，改变层压台2的层压位置，固定座6上的左右两个转动电机7-1同时转动，两个转动电机7-1均为反向转动电机7-1，转动电机7-1带动导向齿轮7-2转动，啮合带动齿牙7-5进行前后方向上的移动，从而使推动块7-4进行前后方向上的移动，带动驱动座8进行方向上的移动，驱动座8通过其底部的导轨7-8与导槽5-1的滑动配合进行导向；通过驱动电机9-1启动，带动外螺纹管9-2进行转动，通过螺纹带动内螺纹管9-3进行高度上的移动，从而使支撑铰座9-4进行高度上的移动，由于链条9-6的一端是通过一号铰接座铰接设置在驱动座8内的，当支撑铰座9-4移动时，转动齿轮9-5啮合带动链条9-6进行移动，使链条9-6带动滑动块9-16进行高度上的移动，从而带动层压台2进行高度上的移动，滑动块9-16在滑动时，通过滑轨9-15进行滑动导向
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过带动驱动座8进行前后方向上的移动，改变层压台2的层压位置，从而使其对主机1上不同位置的部件进行层压操作；
2、通过带动层压台2进行高度上的移动，使其对不同高度的部件进行层压操作，减少更换支撑的操作，从而提高工作效率；
3、通过带动内螺纹管9-3进行高度上的移动，带动转动齿轮9-5进行高度上的调节，从而带动链条9-6改变，拉动滑动块9-16进行滑动，使层压台2进行移动，改变层压厚度。
4、通过滚筒16将层压台2进行压平操作，从而提高层压质量。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种太阳能电池板加工用层压机，它包含主机（1）、层压台（2）、出料台（3）和上料台（4），主机（1）的前侧设置有出料台（3），主机（1）的后侧设置有上料台（4），主机（1）的上侧设置有层压台（2）；其特征在于：它还包含支撑座（5）、固定座（6）、移动机构（7）、驱动座（8）和驱动机构（9），主机（1）的左右两侧的上端均固定有支撑座（5），支撑座（5）的后侧上端固定有固定座（6），固定座（6）的前侧设置有驱动座（8），固定座（6）内设置有移动机构（7），驱动座（8）内设置有驱动机构（9）；
所述的移动机构（7）包含转动电机（7-1）、导向齿轮（7-2）、导向块（7-3）和推动块（7-4），固定座（6）的上侧左右对称固定有转动电机（7-1），转动电机（7-1）的输出轴穿过固定座（6）的顶板后，设置于固定座（6）内，转动电机（7-1）的输出轴上套设并固定有导向齿轮（7-2），左右两个导向齿轮（7-2）之间设置有导向块（7-3），导向块（7-3）的左右两侧均固定有齿牙（7-5），齿牙（7-5）与其相邻一侧的导向齿轮（7-2）啮合设置，导向块（7-3）的后侧开设有导向插槽（7-6），固定座（6）的后侧内壁上固定有导向条（7-7），导向条（7-7）插设在导向插槽（7-6）内，导向块（7-3）的前侧固定有推动块（7-4），推动块（7-4）的前侧穿过固定座（6）的前侧板后，与驱动座（8）连接固定，驱动座（8）的底部固定有导轨（7-8），支撑座（5）上开设有导槽（5-1），导轨（7-8）前后滑动设置在导槽（5-1）内；
所述的驱动机构（9）包含驱动电机（9-1）、外螺纹管（9-2）、内螺纹管（9-3）、支撑铰座（9-4）、转动齿轮（9-5）和链条（9-6），驱动座（8）的内底面上固定有驱动电机（9-1），驱动电机（9-1）的输出轴上固定有外螺纹管（9-2），外螺纹管（9-2）上通过螺纹旋接设置有内螺纹管（9-3），内螺纹管（9-3）的底部一侧固定有导向支柱（9-7），该导向支柱（9-7）为倒“L”形结构设置，导向支柱（9-7）中的垂直端内插设有导向支杆（9-9），导向支杆（9-9）固定在驱动座（8）的内底面上，内螺纹管（9-3）的上端固定有支撑铰座（9-4），支撑铰座（9-4）内通过铰接轴铰接设置有转动齿轮（9-5），转动齿轮（9-5）上啮合设置有链条（9-6），链条（9-6）的一端固定有一号连接块（9-10），驱动座（8）的一侧内壁上固定有一号铰接座（9-11），一号连接块（9-10）通过铰接轴与一号铰接座（9-11）接设置，链条（9-6）的另一端固定有二号连接块（9-12），二号连接块（9-12）通过铰接轴铰接设置在二号铰接座（9-13）内，驱动电机（9-1）的内侧设置有支块（9-14），支块（9-14）固定在驱动座（8）的内底面上，支块（9-14）的内侧壁上固定有滑轨（9-15），滑动块（9-16）滑动设置在滑轨（9-15）上，二号铰接座（9-13）固定在滑动块（9-16）上，驱动座（8）远离一号铰接座（9-11）的侧壁上开设有滑动槽（8-1），滑动块（9-16）的另一侧滑动穿设在滑动槽（8-1）内，层压台（2）的左右两侧分别与滑动块（9-16）连接固定；
所述的转动电机（7-1）、驱动电机（9-1）分别与主机（1）内的电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板加工用层压机，其特征在于：所述的推动块（7-4）的左右两侧均设置有推动架（10），推动架（10）为“L”形结构设置，推动架（10）中的水平端固定在推动块（7-4）上，推动架（10）中的垂直端穿过固定座（6）的前侧板后，固定在驱动座（8）上，推动架（10）加固驱动座（8）移动时的稳固性。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板加工用层压机，其特征在于：位于导向插槽（7-6）上下两侧的导向块（7-3）上均贯通开设有导向槽（7-9），导向条（7-7）位于导向插槽（7-6）内的一端上下对称固定有导块（7-10），导块（7-10）滑动设置在导向槽（7-9）内，导向块（7-3）在移动时，带动导向槽（7-9）在导块（7-10）上进行滑动导向。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板加工用层压机，其特征在于：所述的导向支柱（9-7）的左右两侧对称开设有限位槽（9-8），导向支杆（9-9）的上端左右对称固定有限位导块（9-17），限位导块（9-17）上下滑动设置在限位槽（9-8）内，导向支柱（9-7）在进行上下滑动设置时，带动限位槽（9-8）在限位导块（9-17）上进行滑动导向。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板加工用层压机，其特征在于：位于滑动槽（8-1）上侧的驱动座（8）的外侧壁上固定有固定块（11），固定块（11）的底部固定有一号电动推杆（12），一号电动推杆（12）的推动端上固定滑动撑块（13），滑动撑块（13）的底部固定有二号电动推杆（14），二号电动推杆（14）的底部推动端固定有三号铰接座（15），三号铰接座（15）内通过铰接轴铰接设置有滚筒（16），一号电动推杆（12）、二号电动推杆（14）均与主机（1）内的电源连接；二号电动推杆（14）带动三号铰接座（15）向下移动，直至滚筒（16）与层压台（2）的上表面接触，通过一号电动推杆（12）推动，带动滑动撑块（13）进行左右方向上的移动，使滚筒（16）在层压台（2）上进行滚动，使层压台（2）压平操作。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板加工用层压机，其特征在于：它的工作原理：将待层压的材料放置上料台（4）上，进入至主机（1）上，通过层压台（2）向下压动，压动完成之后，从出料台（3）流出；在层压过程中，根据材料在主机（1）上的位置不同，通过带动驱动座（8）进行前后方向上的移动，使层压台（2）进行前后方向上的移动，改变层压台（2）的层压位置，固定座（6）上的左右两个转动电机（7-1）同时转动，两个转动电机（7-1）均为反向转动电机（7-1），转动电机（7-1）带动导向齿轮（7-2）转动，啮合带动齿牙（7-5）进行前后方向上的移动，从而使推动块（7-4）进行前后方向上的移动，带动驱动座（8）进行方向上的移动，驱动座（8）通过其底部的导轨（7-8）与导槽（5-1）的滑动配合进行导向；通过驱动电机（9-1）启动，带动外螺纹管（9-2）进行转动，通过螺纹带动内螺纹管（9-3）进行高度上的移动，从而使支撑铰座（9-4）进行高度上的移动，由于链条（9-6）的一端是通过一号铰接座铰接设置在驱动座（8）内的，当支撑铰座（9-4）移动时，转动齿轮（9-5）啮合带动链条（9-6）进行移动，使链条（9-6）带动滑动块（9-16）进行高度上的移动，从而带动层压台（2）进行高度上的移动，滑动块（9-16）在滑动时，通过滑轨（9-15）进行滑动导向。
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CN114300579A (zh) * 2021-12-29 2022-04-08 江苏绿能电力科技有限公司 一种基于模块设计的用于光伏组件制备的层压装置

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