CN203157297U

CN203157297U - 一种多级添加布料及均料压合机构

Info

Publication number: CN203157297U
Application number: CN 201320091732
Authority: CN
Inventors: 胡斌源; 高艳慧
Original assignee: FOSHAN SENKE NEW ENERGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: FOSHAN SENKE NEW ENERGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-02-28

Abstract

本实用新型公开了一种多级添加布料及均料压合机构，其中，包括运输带和至少3个设置在运输带上的主机；所述主机顶部安装至少一根放置布料的横杆，所述运输带包括平行放置的两根运输导轨和设置在两根运输导轨之间的多根托辊，所述多根托辊组成运输平面；所述各主机之间通过运输带连接。采用本实用新型可在制作复合材料板过程中加添不同的布料，并对材料板进行多次压合，有利于提高材料板的抗折能力和柔韧度，同时能保证材料板的厚度标准和精度，满足客户需求。

Description

一种多级添加布料及均料压合机构

技术领域

本实用新型涉及复合材料板制作领域，尤其涉及的是一种多级添加布料及均料压合机构。

背景技术

在复合材料板制作过程中，需要添加不同类型的材料，再对材料进行加工压合，使材料板成型。现有技术中生产复合材料板的设备一般只设置一个或者两个加添布料或者其他材料的机构，这种设备生产的复合材料板抗折强度低，柔韧度低，并不能满足客户需求。当需要生产品质高的复合材料板时，需要反复的把未成形的板取出，再放进布料及均料压合机构中成型，操作不方面，效率低下。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级添加布料及均料压合机构，该机构设置多个添加材料和压合装置，克服了现有技术中的设备生产材料板抗折强度低，柔韧度低的不足，同时本实用新型大大提高了生产效率，降低成本。

本实用新型的技术方案如下：一种多级添加布料及均料压合机构，其中，包括运输带和至少3个设置在运输带上的主机；所述主机顶部安装至少一根放置布料的横杆，所述运输带包括平行放置的两根运输导轨和设置在两根运输导轨之间的多根托辊，所述多根托辊组成运输平面；所述各主机之间通过运输带连接。

所述的多级添加布料及均料压合机构，其中，所述主机包括机架、主压辊、高度调节装置、传动辊、传动装置和PLC控制模块，所述传动辊设置在机架的底部；主压辊设置在机架上，置于传动辊的上面；高度调节装置和传动装置设置在机架的侧边上；所述高度调节装置与主压辊连接，传动装置分别与主压辊和传动辊连接；所述高度调节装置与PLC控制模块连接：PLC控制模块控制高度调节装置自动调节主压辊沿机架升降；所述横杆安装在机架顶部；所述传动辊位于运输平面上。

所述的多级添加布料及均料压合机构，其中，所述传动装置包括电机、主动齿轮、固定从动轮、可调从动轮、传动辊轮和主压辊轮，所述传动辊轮设置数量与传动辊数量一致；主动齿轮、固定从动轮、传动辊轮和主压辊轮都设置在机架的侧边上，主动齿轮和固定从动轮、固定从动轮和可调从动轮、可调从动轮和主压辊轮、传动辊轮和主动齿轮或固定从动轮两两互相啮合传动；所述机架的侧边上设置有弧形滑轨，所述可调从动轮卡合在弧形滑轨内，沿弧形滑轨滑动调节与主压辊轮的啮合位置；所述传动辊轮与传动辊连接，所述主压辊轮与主压辊连接，主动齿轮与电机连接。

所述的多级添加布料及均料压合机构，其中，所述高度调节装置包括传动丝杆、连杆、固定架和步进电机；所述传动丝杆和固定架分别设置两个，主压辊的两端固定在固定架上，两个传动丝杆分别与两固定架连接，机架的两侧边上设置有导轨，两固定架分别卡合在导轨内滑动；两传动丝杆之间通过连杆连接，步进电机与其中一传动丝杆连接，所述步进电机与PLC控制模块连接。

所述的多级添加布料及均料压合机构，其中，所述传动辊设置多个。

所述的多级添加布料及均料压合机构，其中，所述传动辊之间设置有过桥板。

所述的多级添加布料及均料压合机构，其中，所述自动调节压料厚度的板材压料成型装置还包括至少一个主压辊清洁装置，所述主压辊清洁装置包括刮刀架和刮刀，所述刮刀架设置在机架上，刮刀安装在刮刀架。

所述的多级添加布料及均料压合机构，其中，所述运输带上还设置至少一个均料机构，所述均料机构包括平行设置在运输带上方的均料杆和设置在均料杆两端并固定在运输导轨上的调节器；所述调节器包括固定在运输导轨上的底座，置于底座上方的上板和调节螺丝；在所述底座和上板之间竖直设置两个调节导轨，两个调节导轨之间形成竖直通道，所述通道内设有调节滑块，所述调节螺丝穿过上板与调节滑块连接，所述均料杆与调节滑块连接。

所述的多级添加布料及均料压合机构，其中，在所述主机和运输带的连接处设有进料挡板。

所述的多级添加布料及均料压合机构，其中，所述均料机构和进料挡板分别设置在主机的两旁。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在运输带上设置多个用于添加布料及均料压合的主机，实现在制作复合材料板过程中可以加添不同的布料，并对材料板进行多次压合，有利于提高材料板的抗折能力和柔韧度；本实用新型所述的主机还设有清洁装置，方便工作人员清洁回收材料；本实用新型在运输带上设有多个均料机构，严格控制板的厚度，满足客户对材料板不同厚度的需求。

附图说明

图1是本实用新型中多级添加布料及均料压合机构的结构示意图。

图2是本实用新型中多级添加布料及均料压合机构的主机结构示意图。

图3是本实用新型中多级添加布料及均料压合机构的主机的右视图。

图4是本实用新型中多级添加布料及均料压合机构的均料机构中的调节器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的多级添加布料及均料压合机构包括运输带、设置在运输带上的多个主机10、设置在主机10顶部用于放置布料的横杆11、设置在运输带上的均料机构700和挡料板900，所述运输带包括平行设置的运输导轨820和多根设置在运输导轨之间的托辊810。本实施例中的主机数量为3个，实际应用中可以根据生产需要增加或减少主机10的数量。

所述主机10之间通过运输带连接，均料机构700和挡料板900分别设置在主机10的两端（挡料板900设置在主机10进料的一端，均料机构700设置在主机10出料的一端），在主机10顶部设置至少一个横杆，横杆上可以放置无纺布，纤维布等材料。本实施例中，一个主机10上的横杆的数量为两个，横杆上可以根据生产需要放置不同类型的布料，例如无纺布或者纤维布。

如图2所示，是本实用新型中多级添加布料及均料压合机构的主机结构示意图。本主机10包括机架100、主压辊200、高度调节装置300、传动辊400、传动装置500和PLC控制模块（图中为画出），所述传动辊400设置在机架100的底部；主压辊200设置在机架100上，置于传动辊400的上面；高度调节装置300和传动装置500设置在机架100的侧边上；所述高度调节装置300与主压辊200连接，传动装置500分别与主压辊200和传动辊400连接；所述高度调节装置300与PLC控制模块连接：通过传动装置500提供动力带动传动辊400和主压辊200转动，板材通过传动辊400被不断运输到主压辊200下面，经过主压辊200把板材原料按照工艺要求均匀地推平在模具上；当板材厚度要求发生变化时，通过PLC控制模块控制高度调节装置300自动调节，带动主压辊200实现升降以达到适用于不同厚度要求的板材。具体的，所述横杆11设置在机架100顶部，无纺布或者纤维布通过横杆11固定在各个主机10的顶部，在材料板进入主机10时，无纺布或者纤维布粘贴到材料板上。

所述传动辊400可按实际需要设置多个。本实施例中，所述传动辊400设置两个。

如图3所示，所述传动装置500包括电机（图中未画出）、主动齿轮510、固定从动轮520、可调从动轮530、传动辊轮540（设置数量与传动辊400数量一致，本实施例中，设置两个）和主压辊轮550，所述机架100的侧边上设置有弧形滑轨110，所述可调从动轮530卡合在弧形滑轨110内，沿弧形滑轨110滑动调节与主压辊轮550的啮合位置；主动齿轮510、固定从动轮520、传动辊轮540和主压辊轮550都设置在机架100的侧边上，主动齿轮510和固定从动轮520、固定从动轮520和可调从动轮530、可调从动轮530和主压辊轮540、传动辊轮540和主动齿轮510或固定从动轮520两两互相啮合传动，所述主压辊轮550与主压辊200连接，所述传动辊轮540与传动辊400连接，主动齿轮510与电机连接：电机启动，带动主动齿轮510转动，通过主动齿轮510带动各从动轮啮合传动，带动主压辊轮540和两个传动辊轮540转动，从而带动主压辊200和两个传动辊400转动。

所述高度调节装置300包括传动丝杆310、连杆320、固定架330和步进电机340，本实施例中，为了使主压辊200的调节平衡，所述传动丝杆310和固定架330分别设置两个，主压辊200的两端固定在固定架330上，两个传动丝杆310分别与两固定架330连接，机架100的两侧边上设置有导轨120，两固定架330分别卡合在导轨120内滑动；两传动丝杆310之间通过连杆320连接，步进电机340与其中一传动丝杆310连接，所述步进电机340与PLC控制模块连接：通过PLC控制模块控制步进电机340启动，步进电机340带动传动丝杆310运动，传动丝杆310把自身的回转运动转化为固定架330在导轨120内的直线运动，主压辊200在固定架330的带动下实现升降，从而调节通过主压辊200的板材厚度。

因为在板材压料过程中，主压辊200与板材原料之间接触，主压辊200上会容易沾上板材原料或者其他杂物，必须及时把主压辊200的杂物清理掉，以保证板材的加工质量，所述本自动调节压料厚度的板材压料成型装置还包括主压辊清洁装置600，所述主压辊清洁装置600包括刮刀架610和刮刀620，所述刮刀架设置在机架100上，刮刀620安装在刮刀架610上：当需要清理主压辊200时，把主压辊200调节接近主压辊清洁装置600，通过转动主压辊200与刮刀620接触，刮刀620就可以把主压辊200上的杂物刮掉。

所述主压辊清洁装置600按实际需要设置多个。本实施例中，所述主压辊清洁装置600设置两个。

为了防止传动辊400之间的间隙过大，板材模具在主压辊200的压力下受力过大发生变形，影响板材的加工质量，在两传动辊400之间设置有过桥板130。

所述主机10的运作过程如下：通过电机启动，带动主动齿轮510转动，通过主动齿轮510带动各从动轮啮合传动，带动主压辊轮540和两个传动辊轮540转动，从而带动主压辊200和两个传动辊400转动，板材通过传动辊400被不断运输到主压辊200下面，经过主压辊200把板材原料按照工艺要求均匀地推平在模具上；当板材厚度要求发生变化时，通过PLC控制模块控制步进电机340启动，步进电机340带动传动丝杆310运动，传动丝杆310把自身的回转运动转化为固定架330在导轨120内的直线运动，主压辊200在固定架330的带动下实现升降，从而调节通过主压辊200的板材厚度。

所述主机利用PLC程序对主压辊两边的高度自动同时调节，使得调节后主压辊各处的高度一致，保证在板材生产过程中主压辊对板材的压料厚度各处一致，保证了板材的加工精度，省时省力，还提高了板材的生产效率。

所述均料机构700包括设置在运输导轨820上的调节器和平行设置在运输平面上并与调节器连接的均料杆。如图4所示，是均料机构700中的调节器的结构示意图。所述调节器包括底座710、上板720、调节螺丝730、调节滑轨740和调节滑块750。底座固定安装在运输导轨820上，上板720置于底座710上方，上板720和底座710之间竖直设置两个调节滑轨740，两个调节滑轨740形成竖直的通道。在通道内设置调节滑块750，调节滑块750与均料杆连接，调节螺丝730穿过上板720与调节滑块750连接。通过这种连接方式，实现调节螺丝730带动调节滑块750在通道中滑动，从而调节均料杆和运输带的相对距离，严格控制板的厚度，满足客户对材料板不同厚度的需求。

本实用新型所述的多级添加布料及均料压合机构通过在运输带上设置多个用于添加布料及均料压合的主机10，实现在制作复合材料板过程中可以加添不同的布料，并对材料板进行多次压合，有利于提高材料板的抗折能力和柔韧度，同时能保证材料板的厚度标准和精度，满足客户需求。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种多级添加布料及均料压合机构，其特征在于，包括运输带和至少3个设置在运输带上的主机，所述主机对材料板进行压合；所述主机顶部安装至少一根放置布料的横杆，所述运输带包括平行放置的两根运输导轨和设置在两根运输导轨之间的多根托辊，所述多根托辊组成运输平面；所述各主机之间通过运输带连接。

2.根据权利要求1所述的多级添加布料及均料压合机构，其特征在于，所述主机包括机架、主压辊、高度调节装置、传动辊、传动装置和PLC控制模块，所述传动辊设置在机架的底部；主压辊设置在机架上，置于传动辊的上面；高度调节装置和传动装置设置在机架的侧边上；所述高度调节装置与主压辊连接，传动装置分别与主压辊和传动辊连接；所述高度调节装置与PLC控制模块连接：PLC控制模块控制高度调节装置自动调节主压辊沿机架升降；所述横杆安装在机架顶部；所述传动辊位于运输平面上。

3.根据权利要求2所述的多级添加布料及均料压合机构，其特征在于，所述传动装置包括电机、主动齿轮、固定从动轮、可调从动轮、传动辊轮和主压辊轮，所述传动辊轮设置数量与传动辊数量一致；主动齿轮、固定从动轮、传动辊轮和主压辊轮都设置在机架的侧边上，主动齿轮和固定从动轮、固定从动轮和可调从动轮、可调从动轮和主压辊轮、传动辊轮和主动齿轮或固定从动轮两两互相啮合传动；所述机架的侧边上设置有弧形滑轨，所述可调从动轮卡合在弧形滑轨内，沿弧形滑轨滑动调节与主压辊轮的啮合位置；所述传动辊轮与传动辊连接，所述主压辊轮与主压辊连接，主动齿轮与电机连接。

4.根据权利要求2所述的多级添加布料及均料压合机构，其特征在于，所述高度调节装置包括传动丝杆、连杆、固定架和步进电机；所述传动丝杆和固定架分别设置两个，主压辊的两端固定在固定架上，两个传动丝杆分别与两固定架连接，机架的两侧边上设置有导轨，两固定架分别卡合在导轨内滑动；两传动丝杆之间通过连杆连接，步进电机与其中一传动丝杆连接，所述步进电机与PLC控制模块连接。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的多级添加布料及均料压合机构，其特征在于，所述传动辊设置多个。

6.根据权利要求5所述的多级添加布料及均料压合机构，其特征在于，所述传动辊之间设置有过桥板。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的多级添加布料及均料压合机构，其特征在于，所述多级添加布料及均料压合机构还包括至少一个主压辊清洁装置，所述主压辊清洁装置包括刮刀架和刮刀，所述刮刀架设置在机架上，刮刀安装在刮刀架上。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的多级添加布料及均料压合机构，其特征在于，所述运输带上还设置至少一个均料机构，所述均料机构包括平行设置在运输带上方的均料杆和设置在均料杆两端并固定在运输导轨上的调节器；所述调节器包括固定在运输导轨上的底座，置于底座上方的上板和调节螺丝；在所述底座和上板之间竖直设置两个调节导轨，两个调节导轨之间形成竖直通道，所述通道内设有调节滑块，所述调节螺丝穿过上板与调节滑块连接，所述均料杆与调节滑块连接。

9.根据权利要求8所述的多级添加布料及均料压合机构，其特征在于，在所述主机和运输带的连接处设有进料挡板。

10.根据权利要求9所述的多级添加布料及均料压合机构，其特征在于，所述均料机构和进料挡板分别设置在主机的两旁。