CN203155765U - 一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置，包括机架、主压辊、高度调节装置、传动辊、传动装置和PLC控制模块，传动辊设置在机架的底部；主压辊设置在机架上，置于传动辊的上面；高度调节装置和传动装置设置在机架的侧边上；高度调节装置与主压辊连接，传动装置分别与主压辊和传动辊连接；高度调节装置与PLC控制模块连接：PLC控制模块控制高度调节装置自动调节主压辊沿机架升降。本自动调节压料厚度的板材压料成型装置利用PLC程序对主压辊两边的高度自动同时调节，使得调节后主压辊各处的高度一致，保证在板材生产过程中主压辊对板材的压料厚度各处一致，保证了板材的加工精度，省时省力，还提高了板材的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合板材生产设备，尤其涉及的是一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置。
背景技术
现有的板材压料装置中对主压辊高度的调节都是通过人工进行的，通过人工对主压辊一边高度进行调节，再对另一边高度进行调节。人工调节主压辊容易造成主压辊两边的高度不一致，严重影响板材的加工质量（容易造成板材各处的厚度不一致），而且人工调节费时费力，不好操作。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置，旨在解决现有的人工调节主压辊高度容易造成两边高度调节不一致，影响板材加工质量的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，包括机架、主压辊、高度调节装置、传动辊、传动装置和PLC控制模块，所述传动辊设置在机架的底部；主压辊设置在机架上，置于传动辊的上面；高度调节装置和传动装置设置在机架的侧边上；所述高度调节装置与主压辊连接，传动装置分别与主压辊和传动辊连接；所述高度调节装置与PLC控制模块连接：PLC控制模块控制高度调节装置自动调节主压辊沿机架升降。
所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述传动装置包括电机、主动齿轮、固定从动轮、可调从动轮、传动辊轮和主压辊轮，所述传动辊轮设置数量与传动辊数量一致；主动齿轮、固定从动轮、传动辊轮和主压辊轮都设置在机架的侧边上，主动齿轮和固定从动轮、固定从动轮和可调从动轮、可调从动轮和主压辊轮、传动辊轮和主动齿轮或固定从动轮两两互相啮合传动；所述机架的侧边上设置有弧形滑轨，所述可调从动轮卡合在弧形滑轨内，沿弧形滑轨滑动调节与主压辊轮的啮合位置；所述传动辊轮与传动辊连接，所述主压辊轮与主压辊连接，主动齿轮与电机连接。
所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述高度调节装置包括传动丝杆、连杆、固定架和步进电机；所述传动丝杆和固定架分别设置两个，主压辊的两端固定在固定架上， 两个传动丝杆分别与两固定架连接，机架的两侧边上设置有导轨，两固定架分别卡合在导轨内滑动；两传动丝杆之间通过连杆连接，步进电机与其中一传动丝杆连接，所述步进电机与PLC控制模块连接。
所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述传动辊设置多个。
所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述传动辊设置两个。
所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，在两传动辊之间设置有过桥板。
所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述自动调节压料厚度的板材压料成型装置还包括主压辊清洁装置，所述主压辊清洁装置包括刮刀架和刮刀，所述刮刀架设置在机架上，刮刀安装在刮刀架。
所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述主压辊清洁装置设置多个。
所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述主压辊清洁装置设置两个。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置，利用PLC程序对主压辊两边的高度自动同时调节，使得调节后主压辊各处的高度一致，保证在板材生产过程中主压辊对板材的压料厚度各处一致，保证了板材的加工精度，省时省力，还提高了板材的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型中自动调节压料厚度的板材压料成型装置的结构示意图。
图2是本实用新型中自动调节压料厚度的板材压料成型装置的右视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，是本实用新型中自动调节压料厚度的板材压料成型装置的结构示意图。本自动调节压料厚度的板材压料成型装置包括机架100、主压辊200、高度调节装置300、传动辊400、传动装置500和PLC控制模块（图中为画出），所述传动辊400设置在机架100的底部；主压辊200设置在机架100上，置于传动辊400的上面；高度调节装置300和传动装置500设置在机架100的侧边上；所述高度调节装置300与主压辊200连接，传动装置500分别与主压辊200和传动辊400连接；所述高度调节装置300与PLC控制模块连接：通过传动装置500提供动力带动传动辊400和主压辊200转动，板材通过传动辊400被不断运输到主压辊200下面，经过主压辊200把板材原料按照工艺要求均匀地推平在模具上；当板材厚度要求发生变化时，通过PLC控制模块控制高度调节装置300自动调节，带动主压辊200实现升降以达到适用于不同厚度要求的板材。
所述传动辊400可按实际需要设置多个。本实施例中，所述传动辊400设置两个。
如图2所示，所述传动装置500包括电机（图中未画出）、主动齿轮510、固定从动轮520、可调从动轮530、传动辊轮540（设置数量与传动辊400数量一致，本实施例中，设置两个）和主压辊轮550，所述机架100的侧边上设置有弧形滑轨110，所述可调从动轮530卡合在弧形滑轨110内，沿弧形滑轨110滑动调节与主压辊轮550的啮合位置；主动齿轮510、固定从动轮520、传动辊轮540和主压辊轮550都设置在机架100的侧边上，主动齿轮510和固定从动轮520、固定从动轮520和可调从动轮530、可调从动轮530和主压辊轮540、传动辊轮540和主动齿轮510或固定从动轮520两两互相啮合传动，所述主压辊轮540与主压辊200连接，所述传动辊轮540与传动辊400连接，主动齿轮510与电机连接：电机启动，带动主动齿轮510转动，通过主动齿轮510带动各从动轮啮合传动，带动主压辊轮540和两个传动辊轮540转动，从而带动主压辊200和两个传动辊400转动。
所述高度调节装置300包括传动丝杆310、连杆320、固定架330和步进电机340，本实施例中，为了使主压辊200的调节平衡，所述传动丝杆310和固定架330分别设置两个，主压辊200的两端固定在固定架330上， 两个传动丝杆310分别与两固定架330连接，机架100的两侧边上设置有导轨120，两固定架330分别卡合在导轨120内滑动；两传动丝杆310之间通过连杆320连接，步进电机340与其中一传动丝杆310连接，所述步进电机340与PLC控制模块连接：通过PLC控制模块控制步进电机340启动，步进电机340带动传动丝杆310运动，传动丝杆310把自身的回转运动转化为固定架330在导轨120内的直线运动，主压辊200在固定架330的带动下实现升降，从而调节通过主压辊200的板材厚度。
因为在板材压料过程中，主压辊200与板材原料之间接触，主压辊200上会容易沾上板材原料或者其他杂物，必须及时把主压辊200的杂物清理掉，以保证板材的加工质量，所述本自动调节压料厚度的板材压料成型装置还包括主压辊清洁装置600，所述主压辊清洁装置600包括刮刀架610和刮刀620，所述刮刀架设置在机架100上，刮刀620安装在刮刀架610上：当需要清理主压辊200时，把主压辊200调节接近主压辊清洁装置600，通过转动主压辊200与刮刀620接触，刮刀620就可以把主压辊200上的杂物刮掉。
所述主压辊清洁装置600按实际需要设置多个。本实施例中，所述主压辊清洁装置600设置两个。
为了防止传动辊400之间的间隙过大，板材模具在主压辊200的压力下受力过大发生变形，影响板材的加工质量，在两传动辊400之间设置有过桥板130。
本自动调节压料厚度的板材压料成型装置的运作过程如下：通过电机启动，带动主动齿轮510转动，通过主动齿轮510带动各从动轮啮合传动，带动主压辊轮540和两个传动辊轮540转动，从而带动主压辊200和两个传动辊400转动，板材通过传动辊400被不断运输到主压辊200下面，经过主压辊200把板材原料按照工艺要求均匀地推平在模具上；当板材厚度要求发生变化时，通过PLC控制模块控制步进电机340启动，步进电机340带动传动丝杆310运动，传动丝杆310把自身的回转运动转化为固定架330在导轨120内的直线运动，主压辊200在固定架330的带动下实现升降，从而调节通过主压辊200的板材厚度。
本自动调节压料厚度的板材压料成型装置利用PLC程序对主压辊两边的高度自动同时调节，使得调节后主压辊各处的高度一致，保证在板材生产过程中主压辊对板材的压料厚度各处一致，保证了板材的加工精度，省时省力，还提高了板材的生产效率。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其特征在于，包括机架、主压辊、高度调节装置、传动辊、传动装置和PLC控制模块，所述传动辊设置在机架的底部；主压辊设置在机架上，置于传动辊的上面；高度调节装置和传动装置设置在机架的侧边上；所述高度调节装置与主压辊连接，传动装置分别与主压辊和传动辊连接；所述高度调节装置与PLC控制模块连接：PLC控制模块控制高度调节装置自动调节主压辊沿机架升降。
2.根据权利要求1所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其特征在于，所述传动装置包括电机、主动齿轮、固定从动轮、可调从动轮、传动辊轮和主压辊轮，所述传动辊轮设置数量与传动辊数量一致；主动齿轮、固定从动轮、传动辊轮和主压辊轮都设置在机架的侧边上，主动齿轮和固定从动轮、固定从动轮和可调从动轮、可调从动轮和主压辊轮、传动辊轮和主动齿轮或固定从动轮两两互相啮合传动；所述机架的侧边上设置有弧形滑轨，所述可调从动轮卡合在弧形滑轨内，沿弧形滑轨滑动调节与主压辊轮的啮合位置；所述传动辊轮与传动辊连接，所述主压辊轮与主压辊连接，主动齿轮与电机连接。
3.根据权利要求1所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其特征在于，所述高度调节装置包括传动丝杆、连杆、固定架和步进电机；所述传动丝杆和固定架分别设置两个，主压辊的两端固定在固定架上， 两个传动丝杆分别与两固定架连接，机架的两侧边上设置有导轨，两固定架分别卡合在导轨内滑动；两传动丝杆之间通过连杆连接，步进电机与其中一传动丝杆连接，所述步进电机与PLC控制模块连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其特征在于，所述传动辊设置多个。
5.根据权利要求4所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其特征在于，所述传动辊设置两个。
6.根据权利要求5所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其特征在于，在两传动辊之间设置有过桥板。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其特征在于，所述自动调节压料厚度的板材压料成型装置还包括主压辊清洁装置，所述主压辊清洁装置包括刮刀架和刮刀，所述刮刀架设置在机架上，刮刀安装在刮刀架。
8.根据权利要求7所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其特征在于，所述主压辊清洁装置设置多个。
9.根据权利要求8所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其特征在于，所述主压辊清洁装置设置两个。
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