CN108032401B - 一种家具生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种家具生产用钻孔装置，包括工作台，工作台的顶面纵向开设数个相互平行的第一滑槽，每个第一滑槽的顶面和前面均与外界相通，每个第一滑槽的背面固定连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端分别固定连接U型滑座的背面，U型滑座分别位于对应的第一滑槽内且能沿之滑动，U型滑座的内壁底面均与工作台的顶面平齐，U型滑座的开口均朝前，每个U型滑座的顶面开设第一螺孔，第一螺孔内分别螺纹安装第一螺栓，第一螺栓能够分别与对应的第一螺孔螺纹配合。钻孔电机能够准确移动至钻孔工位，无需人工固定板材位置，提高钻孔精度，能够有效解决小型家具加工企业打孔效率低的问题，促进小型家具生产制造企业生产效率和经济效益的提高。

Description

一种家具生产用钻孔装置

技术领域

本发明属于家具制造装置技术领域，具体地说是一种家具生产用钻孔装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。在家具的加工过程中，木板的使用率非常的高。对于木板而言，加工过程中的钻孔是一道很重要的工序。对于小型的家具生产企业来说，现有大型全自动生产设备价格昂贵，成本高，同时产品单一，因而未能配备大型全自动生产设备，只能采用人工测量打孔的方法。但人工打孔时一般都是采用人工按住板面或者使用简易的夹持装置辅助，打孔过程中板材易于滑动，从而影响孔的加工质量，且钻孔深度不能固定，为了保证孔的深度一致，还需要采用其他设备进行辅助，以免孔深不一影响家具美观，从而使钻孔过程较为繁琐，钻孔效率低。

发明内容

本发明提供一种家具生产用钻孔装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种家具生产用钻孔装置，包括工作台，工作台的顶面纵向开设数个相互平行的第一滑槽，每个第一滑槽的顶面和前面均与外界相通，每个第一滑槽的背面固定连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端分别固定连接U型滑座的背面，U型滑座分别位于对应的第一滑槽内且能沿之滑动，U型滑座的内壁底面均与工作台的顶面平齐，U型滑座的开口均朝前，每个U型滑座的顶面开设第一螺孔，第一螺孔内分别螺纹安装第一螺栓，第一螺栓能够分别与对应的第一螺孔螺纹配合，第一螺栓的螺纹端分别通过轴承连接压板的顶面，压板分别位于对应的U型滑座内，工作台的顶面两侧分别固定连接电推杆的固定杆外周，电推杆的活动杆分别固定连接同一个挡条的背面两侧，挡条的底面与工作台的顶面接触配合；工作台的顶面四角分别固定连接支撑杆的底面，工作台前面的两根支撑杆的顶面分别固定连接同一个条形板的底面两侧，条形板的背面水平开设数个相互平行的第二滑槽，条形板的背面活动安装滑动座，滑动座的前面固定安装数个第一滑块，第一滑块与第二滑槽一一对应，工作台背面的两根支撑杆的顶面分别固定连接同样的条形板的底面两侧，条形板的前面水平开设数个同样的相互平行的第二滑槽，条形板的前面活动安装同样的滑动座，滑动座的背面固定安装数个同样的第一滑块，第一滑块与第二滑槽一一对应，第一滑块分别同时位于对应的第二滑槽内且能沿之移动，每个滑动座的内侧面开设竖槽，竖槽的内侧均与外界相通，每个竖槽的顶面固定连接第二弹簧的上端，第二弹簧的下端分别固定连接同一个导向板的顶面前后两侧，导向板的两侧分别同时与两个竖槽的内壁两侧接触配合，导向板的底面开设凹槽，凹槽的底面与外界相通，凹槽的前后两面分别固定连接导向杆的前后两端，凹槽的顶面开设导向槽，导向槽与凹槽内部相通，导向杆的外周活动安装滑套，滑套的内壁与导向杆的外周接触配合且滑套能够沿导向杆滑动，滑套的底面固定安装钻孔电机，钻孔电机的一侧固定安装握把，滑套的顶面固定连接滑条的底面，滑条位于导向槽内且能沿之滑动，导向板的顶面中部固定连接齿条的底面，齿条上设有限位装置，其中一个滑动座的内侧面通过轮架固定安装齿轮，齿轮能够与齿条啮合，齿轮的外侧偏心处固定安装调节把手。

如上所述的一种家具生产用钻孔装置，所述的钻孔电机的底面固定安装钻头，钻头的两侧分别开设竖向的条形槽，条形槽的外侧均与外界相通，钻头的外周套装砂轮，砂轮的内圈与钻头的外周接触配合，砂轮的内圈两侧分别固定安装第二滑块，第二滑块能够分别同时位于对应的条形槽内且能沿之滑动，第二滑块的外周能够分别与对应的条形槽的内壁接触配合，每个条形槽的顶面固定连接第三弹簧的上端，第三弹簧的下端分别固定连接对应的第二滑块的顶面。

如上所述的一种家具生产用钻孔装置，所述的限位装置包括限位板和第二螺栓，限位板的底面能够与齿轮的外周顶面接触配合，齿条的两侧分别开设竖向的限位槽，每个限位槽的顶面与外侧均与外界相通，限位板的顶面开设透槽，齿条能够从透槽内穿过且齿条的外周能够与透槽的内壁接触配合，透槽的两侧分别固定安装限位块，限位块能够分别同时位于对应的限位槽内且能沿之滑动，限位板的前面开设第二螺孔，第二螺孔内螺纹安装第二螺栓，第二螺栓能够与第二螺孔螺纹配合，第二螺栓的螺纹端能够与齿条的前面接触配合。

如上所述的一种家具生产用钻孔装置，所述的压板的底面为软质材料。

如上所述的一种家具生产用钻孔装置，所述的工作台的底面四角分别固定安装伸缩腿。

本发明的优点是：本发明使用者将待加工的家具板材水平放置在工作台的顶面，板材的长度方向平行于工作台的长度方向，使板材的背面位于U型滑座内，调节电推杆收缩，U型滑座分别沿对应的第一滑槽向后滑动，且第一弹簧受力收缩，直至挡条的背面与板材的前面紧密接触配合，然后调节第一螺栓直至压板的底面与板材顶面紧密接触配合，通过U型滑座、第一螺栓、压板、电推杆和挡条之间的相互配合，能够适用于不同宽度、厚度的板材，适用范围更加广泛，且能够牢牢将板材固定在工作台的顶面，加工过程中板材不会发生位移，从而保证钻孔的加工精度。使用者一手握住握把，另一只手握住调节把手，使滑套沿导向杆滑动能够调节钻孔电机的Y向位移，使两个滑动座分别沿对应的第二滑槽同时滑动，能够调节钻孔电机的X向位移，使用者转动调节把手，调节把手与齿轮固定连接，齿轮与齿条啮合，齿条与导向板固定连接，通过调节把手转动齿轮能够带动齿条的上下移动，从而带动导向板沿竖槽上下移动，由此调节钻孔电机的Z向位移，钻孔电机的钻头能够对板材进行钻孔，钻孔结束后，在第二弹簧的拉力作用下，慢慢回转调节把手，钻孔电机的钻头从板材上的孔内脱离，且通过齿条上的限位装置能够调节钻孔孔深，避免手动调节使孔与孔之间的深度不一致。第二滑槽的内部与外界相通，有利于将钻孔产生的木屑排出，支撑杆能够对条形板形成稳定支撑，从而保证滑动座沿第二滑槽稳定滑动，确保钻孔电机的X向运行稳定，通过导向杆、导向槽、滑套和滑条之间的相互配合，能够保证钻孔电机的Y向运行稳定，导向板的两侧能够分别同时与两个竖槽的内壁两侧接触配合，从而保证钻孔电机的Z向运行稳定，钻孔电机能够准确移动至钻孔工位，无需人工固定板材位置，提高钻孔精度，能够有效解决小型家具加工企业打孔效率低的问题，促进小型家具生产制造企业生产效率和经济效益的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的C向视图；图5是图2的D向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种家具生产用钻孔装置，包括工作台1，工作台1的顶面纵向开设数个相互平行的第一滑槽2，每个第一滑槽2的顶面和前面均与外界相通，每个第一滑槽2的背面固定连接第一弹簧3的一端，第一弹簧3的另一端分别固定连接U型滑座4的背面，U型滑座4分别位于对应的第一滑槽2内且能沿之滑动，U型滑座4的内壁底面均与工作台1的顶面平齐，U型滑座4的开口均朝前，每个U型滑座4的顶面开设第一螺孔5，第一螺孔5内分别螺纹安装第一螺栓6，第一螺栓6能够分别与对应的第一螺孔5螺纹配合，第一螺栓6的螺纹端分别通过轴承连接压板7的顶面，压板7分别位于对应的U型滑座4内，工作台1的顶面两侧分别固定连接电推杆8的固定杆外周，电推杆8的活动杆分别固定连接同一个挡条9的背面两侧，挡条9的底面与工作台1的顶面接触配合；工作台1的顶面四角分别固定连接支撑杆10的底面，工作台1前面的两根支撑杆10的顶面分别固定连接同一个条形板11的底面两侧，条形板11的背面水平开设数个相互平行的第二滑槽12，条形板11的背面活动安装滑动座13，滑动座13的前面固定安装数个第一滑块14，第一滑块14与第二滑槽12一一对应，工作台1背面的两根支撑杆10的顶面分别固定连接同样的条形板11的底面两侧，条形板11的前面水平开设数个同样的相互平行的第二滑槽12，条形板11的前面活动安装同样的滑动座13，滑动座13的背面固定安装数个同样的第一滑块14，第一滑块14与第二滑槽12一一对应，第一滑块14分别同时位于对应的第二滑槽12内且能沿之移动，每个滑动座13的内侧面开设竖槽15，竖槽15的内侧均与外界相通，每个竖槽15的顶面固定连接第二弹簧16的上端，第二弹簧16的下端分别固定连接同一个导向板17的顶面前后两侧，导向板17的两侧分别同时与两个竖槽15的内壁两侧接触配合，导向板17的底面开设凹槽18，凹槽18的底面与外界相通，凹槽18的前后两面分别固定连接导向杆19的前后两端，凹槽18的顶面开设导向槽20，导向槽20与凹槽18内部相通，导向杆19的外周活动安装滑套21，滑套21的内壁与导向杆19的外周接触配合且滑套21能够沿导向杆19滑动，滑套21的底面固定安装钻孔电机，钻孔电机的一侧固定安装握把，滑套21的顶面固定连接滑条22的底面，滑条22位于导向槽20内且能沿之滑动，导向板17的顶面中部固定连接齿条23的底面，齿条23上设有限位装置，其中一个滑动座13的内侧面通过轮架固定安装齿轮24，齿轮24能够与齿条23啮合，齿轮24的外侧偏心处固定安装调节把手。本发明使用者将待加工的家具板材水平放置在工作台1的顶面，板材的长度方向平行于工作台1的长度方向，使板材的背面位于U型滑座4内，调节电推杆8收缩，U型滑座4分别沿对应的第一滑槽2向后滑动，且第一弹簧3受力收缩，直至挡条9的背面与板材的前面紧密接触配合，然后调节第一螺栓6直至压板7的底面与板材顶面紧密接触配合，通过U型滑座4、第一螺栓6、压板7、电推杆8和挡条9之间的相互配合，能够适用于不同宽度、厚度的板材，适用范围更加广泛，且能够牢牢将板材固定在工作台1的顶面，加工过程中板材不会发生位移，从而保证钻孔的加工精度。使用者一手握住握把，另一只手握住调节把手，使滑套21沿导向杆19滑动能够调节钻孔电机的Y向位移，使两个滑动座13分别沿对应的第二滑槽12同时滑动，能够调节钻孔电机的X向位移，使用者转动调节把手，调节把手与齿轮24固定连接，齿轮24与齿条23啮合，齿条23与导向板17固定连接，通过调节把手转动齿轮24能够带动齿条23的上下移动，从而带动导向板17沿竖槽15上下移动，由此调节钻孔电机的Z向位移，钻孔电机的钻头能够对板材进行钻孔，钻孔结束后，在第二弹簧16的拉力作用下，慢慢回转调节把手，钻孔电机的钻头从板材上的孔内脱离，且通过齿条23上的限位装置能够调节钻孔孔深，避免手动调节使孔与孔之间的深度不一致。第二滑槽2的内部与外界相通，有利于将钻孔产生的木屑排出，支撑杆10能够对条形板11形成稳定支撑，从而保证滑动座13沿第二滑槽12稳定滑动，确保钻孔电机的X向运行稳定，通过导向杆19、导向槽20、滑套21和滑条22之间的相互配合，能够保证钻孔电机的Y向运行稳定，导向板17的两侧能够分别同时与两个竖槽15的内壁两侧接触配合，从而保证钻孔电机的Z向运行稳定，钻孔电机能够准确移动至钻孔工位，无需人工固定板材位置，提高钻孔精度，能够有效解决小型家具加工企业打孔效率低的问题，促进小型家具生产制造企业生产效率和经济效益的提高。

具体而言，本实施例所述的钻孔电机的底面固定安装钻头，钻头的两侧分别开设竖向的条形槽25，条形槽25的外侧均与外界相通，钻头的外周套装砂轮26，砂轮26的内圈与钻头的外周接触配合，砂轮26的内圈两侧分别固定安装第二滑块27，第二滑块27能够分别同时位于对应的条形槽25内且能沿之滑动，第二滑块27的外周能够分别与对应的条形槽25的内壁接触配合，每个条形槽25的顶面固定连接第三弹簧28的上端，第三弹簧28的下端分别固定连接对应的第二滑块27的顶面。该结构通过第二滑块27与条形槽25之间的相互配合，能够使钻头带动砂轮26同步转动，在第三弹簧28的弹力作用下，砂轮26的底面能够与家具板材的顶面接触配合，从而能够消除钻孔时产生的毛边，省去工作人员的后期处理工作，提高效率，且能够适用于不同厚度的板材，适用范围更加广泛。

具体的，本实施例所述的限位装置包括限位板29和第二螺栓30，限位板29的底面能够与齿轮24的外周顶面接触配合，齿条23的两侧分别开设竖向的限位槽31，每个限位槽31的顶面与外侧均与外界相通，限位板29的顶面开设透槽32，齿条23能够从透槽32内穿过且齿条23的外周能够与透槽32的内壁接触配合，透槽32的两侧分别固定安装限位块33，限位块33能够分别同时位于对应的限位槽31内且能沿之滑动，限位板29的前面开设第二螺孔34，第二螺孔34内螺纹安装第二螺栓30，第二螺栓30能够与第二螺孔34螺纹配合，第二螺栓30的螺纹端能够与齿条23的前面接触配合。该结构能够自由调节限位板29的位置，且能够通过第二螺栓30与第二螺孔34之间的螺纹配合将限位板29固定在当前位置，限位板29与齿轮24接触配合能够限制导向板17的最大位移量，从而能够调节钻头的钻孔深度。

进一步的，为了避免对家具板材表面造成损伤，本实施例所述的压板7的底面为软质材料。

更进一步的，本实施例所述的工作台1的底面四角分别固定安装伸缩腿35。该结构能够调节工作台1的高度，便于不同身高的人使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种家具生产用钻孔装置，包括工作台（1）、U型滑座（4）、第一螺栓（6）和压板（7），工作台（1）的顶面纵向开设数个相互平行的第一滑槽（2），每个第一滑槽（2）的顶面和前面均与外界相通，其特征在于：每个第一滑槽（2）的背面固定连接第一弹簧（3）的一端，第一弹簧（3）的另一端分别固定连接U型滑座（4）的背面，U型滑座（4）分别位于对应的第一滑槽（2）内且能沿之滑动，U型滑座（4）的内壁底面均与工作台（1）的顶面平齐，U型滑座（4）的开口均朝前，每个U型滑座（4）的顶面开设第一螺孔（5），第一螺孔（5）内分别螺纹安装第一螺栓（6），第一螺栓（6）能够分别与对应的第一螺孔（5）螺纹配合，第一螺栓（6）的螺纹端分别通过轴承连接压板（7）的顶面，压板（7）分别位于对应的U型滑座（4）内，工作台（1）的顶面两侧分别固定连接电推杆（8）的固定杆外周，电推杆（8）的活动杆分别固定连接同一个挡条（9）的背面两侧，挡条（9）的底面与工作台（1）的顶面接触配合；工作台（1）的顶面四角分别固定连接支撑杆（10）的底面，工作台（1）前面的两根支撑杆（10）的顶面分别固定连接同一个条形板（11）的底面两侧，条形板（11）的背面水平开设数个相互平行的第二滑槽（12），条形板（11）的背面活动安装滑动座（13），滑动座（13）的前面固定安装数个第一滑块（14），第一滑块（14）与第二滑槽（12）一一对应，工作台（1）背面的两根支撑杆（10）的顶面分别固定连接同样的条形板（11）的底面两侧，条形板（11）的前面水平开设数个同样的相互平行的第二滑槽（12），条形板（11）的前面活动安装同样的滑动座（13），滑动座（13）的背面固定安装数个同样的第一滑块（14），第一滑块（14）与第二滑槽（12）一一对应，第一滑块（14）分别同时位于对应的第二滑槽（12）内且能沿之移动，每个滑动座（13）的内侧面开设竖槽（15），竖槽（15）的内侧均与外界相通，每个竖槽（15）的顶面固定连接第二弹簧（16）的上端，第二弹簧（16）的下端分别固定连接同一个导向板（17）的顶面前后两侧，导向板（17）的两侧分别同时与两个竖槽（15）的内壁两侧接触配合，导向板（17）的底面开设凹槽（18），凹槽（18）的底面与外界相通，凹槽（18）的前后两面分别固定连接导向杆（19）的前后两端，凹槽（18）的顶面开设导向槽（20），导向槽（20）与凹槽（18）内部相通，导向杆（19）的外周活动安装滑套（21），滑套（21）的内壁与导向杆（19）的外周接触配合且滑套（21）能够沿导向杆（19）滑动，滑套（21）的底面固定安装钻孔电机，钻孔电机的一侧固定安装握把，滑套（21）的顶面固定连接滑条（22）的底面，滑条（22）位于导向槽（20）内且能沿之滑动，导向板（17）的顶面中部固定连接齿条（23）的底面，齿条（23）上设有限位装置，其中一个滑动座（13）的内侧面通过轮架固定安装齿轮（24），齿轮（24）能够与齿条（23）啮合，齿轮（24）的外侧偏心处固定安装调节把手。

2.根据权利要求1所述的一种家具生产用钻孔装置，其特征在于：所述的钻孔电机的底面固定安装钻头，钻头的两侧分别开设竖向的条形槽（25），条形槽（25）的外侧均与外界相通，钻头的外周套装砂轮（26），砂轮（26）的内圈与钻头的外周接触配合，砂轮（26）的内圈两侧分别固定安装第二滑块（27），第二滑块（27）能够分别同时位于对应的条形槽（25）内且能沿之滑动，第二滑块（27）的外周能够分别与对应的条形槽（25）的内壁接触配合，每个条形槽（25）的顶面固定连接第三弹簧（28）的上端，第三弹簧（28）的下端分别固定连接对应的第二滑块（27）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种家具生产用钻孔装置，其特征在于：所述的限位装置包括限位板（29）和第二螺栓（30），限位板（29）的底面能够与齿轮（24）的外周顶面接触配合，齿条（23）的两侧分别开设竖向的限位槽（31），每个限位槽（31）的顶面与外侧均与外界相通，限位板（29）的顶面开设透槽（32），齿条（23）能够从透槽（32）内穿过且齿条（23）的外周能够与透槽（32）的内壁接触配合，透槽（32）的两侧分别固定安装限位块（33），限位块（33）能够分别同时位于对应的限位槽（31）内且能沿之滑动，限位板（29）的前面开设第二螺孔（34），第二螺孔（34）内螺纹安装第二螺栓（30），第二螺栓（30）能够与第二螺孔（34）螺纹配合，第二螺栓（30）的螺纹端能够与齿条（23）的前面接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种家具生产用钻孔装置，其特征在于：所述的压板（7）的底面为软质材料。

5.根据权利要求1所述的一种家具生产用钻孔装置，其特征在于：所述的工作台（1）的底面四角分别固定安装伸缩腿（35）。