CN210280861U - 一种可调式冷弯型钢切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式冷弯型钢切断装置，包括机架、升降装置、伸缩杆、连接套、切断刀具、滑槽、螺纹孔、承载滑动装置、螺栓和冷弯型钢，本实用的有益效果是：本实用结构简单新颖，制作成本低，能够适用于不同规格的冷弯型钢的切断，不用每种规格的冷弯型钢分别对应一种切断装置，并且调节过程简便快速，提高冷弯型钢切断效率的同时，也进一步的节约了企业的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷弯型钢切割设备相关技术领域，具体为一种可调式冷弯型钢切断装置。
背景技术
冷弯型钢是一种采用冷弯成型机成型并定长切断后制成特定长度的型材，传统的一台冷弯成型机通常可生产不同规格的冷弯型钢，为了适应不同规格的冷弯型钢的切断，车间的切断装置都是与不同规格的冷弯型钢一一对应，需要对哪种规格的冷弯型钢的切断，就选择对应的切断装置，所以车间需要储备几台切断装置，由于切断装置价格昂贵，配备多套切断装置使得成本明显提高，不利于企业的生产成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：由于传统的一台冷弯成型机通常可生产不同规格的冷弯型钢，为了适应不同规格的冷弯型钢的切断，车间的切断装置都是与不同规格的冷弯型钢一一对应，需要对哪种规格的冷弯型钢的切断，就选择对应的切断装置，所以车间需要储备几台切断装置，由于切断装置价格昂贵，配备多套切断装置使得成本明显提高，不利于企业的生产成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式冷弯型钢切断装置，包括机架、升降装置、伸缩杆、连接套、切断刀具、滑槽、螺纹孔、承载滑动装置、螺栓和冷弯型钢，所述升降装置设置在所述机架的下方，所述伸缩杆连接着所述机架与所述升降装置，所述连接套连接着所述伸缩杆，所述升降装置的上端面设有导轨，且导轨上设有行走马达，行走马达上连接有伺服电机，伺服电机通过转轴连接着所述切断刀具，所述滑槽设置在所述机架的台面，所述螺纹孔设置在所述滑槽上，所述承载滑动装置设置在所述滑槽上，所述螺栓与所述滑槽和所述承载滑动装置相连接，所述冷弯型钢放置在所述承载滑动装置之间。
优选的，所述螺纹孔设置有若干个，并且若干个所述螺纹孔的大小结构相同。
优选的，所述滑槽设置有两个，并且对称设置在所述机架台面的左右侧，并且两个所述滑槽的大小结构相同。
优选的，所述承载滑动装置设置有两个，并且两个所述承载滑动装置的大小结构相同。
优选的，两个所述承载滑动装置的底部设有滑轨，滑轨与所述滑槽相匹配。
优选的，所述滑槽与所述机架为一体式结构。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可调式冷弯型钢切断装置，具备以下有益效果：
(1)一种可调式冷弯型钢切断装置，解决了由于传统的一台冷弯成型机通常可生产不同规格的冷弯型钢，为了适应不同规格的冷弯型钢的切断，车间的切断装置都是与不同规格的冷弯型钢一一对应，需要对哪种规格的冷弯型钢的切断，就选择对应的切断装置，所以车间需要储备几台切断装置，由于切断装置价格昂贵，配备多套切断装置使得成本明显提高，不利于企业的生产成本的问题。
(2)螺纹孔设置有若干个，并且若干个螺纹孔的大小结构相同，使得螺栓与各个螺纹孔的连接更加的稳固，使得承载滑动装置的固定更加的稳固，从而使得对于冷弯型钢的切断的过程更加的稳固，保证了对于冷弯型钢切断的准确。
(3)滑槽设置有两个，并且对称设置在机架台面的左右侧，并且两个所述滑槽的大小结构相同，使得对于承载滑动装置的调节更加的准确便利，保证了冷弯型钢的切断质量。
(4)承载滑动装置设置有两个，并且两个承载滑动装置的大小结构相同，使得对于冷弯型钢的固定更加的平衡稳固，能够使得冷弯型钢处于准确的水平状态，保证了切断的准确性。
(5)两个承载滑动装置的底部设有滑轨，滑轨与滑槽相匹配，使得对于两个承载滑动装置之间的距离调节便利，从而适用于不同规格的冷弯型钢，对于工作效率有着大大的保证。
(6)滑槽与机架为一体式结构，使得滑槽与机架之间的连接结构稳固，不会出现松动的现象，保证了调节过程中的准确性，保证对于冷弯型钢切断的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滑槽结构示意图；
图中：1-机架、2-升降装置、3-伸缩杆、4-连接套、5-切断刀具、6-滑槽、7-螺纹孔、8-承载滑动装置、9-螺栓、10-冷弯型钢。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式冷弯型钢切断装置，包括机架1、升降装置2、伸缩杆3、连接套4、切断刀具5、滑槽6、螺纹孔7、承载滑动装置8、螺栓9和冷弯型钢10，升降装置2设置在机架1的下方，伸缩杆3连接着机架1与升降装置2，连接套4连接着伸缩杆3，升降装置2的上端面设有导轨，且导轨上设有行走马达，行走马达上连接有伺服电机，伺服电机通过转轴连接着切断刀具5，滑槽6设置在机架1的台面，螺纹孔7设置在滑槽6上，承载滑动装置8设置在滑槽6上，螺栓9与滑槽6和承载滑动装置8相连接，冷弯型钢10放置在承载滑动装置8之间。
螺纹孔7设置有若干个，并且若干个螺纹孔7的大小结构相同，使得螺栓9与各个螺纹孔7的连接更加的稳固，使得承载滑动装置8的固定更加的稳固，从而使得对于冷弯型钢的切断的过程更加的稳固，保证了对于冷弯型钢切断的准确，滑槽6设置有两个，并且对称设置在机架1台面的左右侧，并且两个滑槽6的大小结构相同，使得对于承载滑动装置8的调节更加的准确便利，保证了冷弯型钢的切断质量，承载滑动装置8设置有两个，并且两个承载滑动装置8的大小结构相同，使得对于冷弯型钢的固定更加的平衡稳固，能够使得冷弯型钢处于准确的水平状态，保证了切断的准确性，两个承载滑动装置8的底部设有滑轨，滑轨与滑槽6相匹配，使得对于两个承载滑动装置8之间的距离调节便利，从而适用于不同规格的冷弯型钢，对于工作效率有着大大的保证，滑槽6与机架1为一体式结构，使得滑槽6与机架1之间的连接结构稳固，不会出现松动的现象，保证了调节过程中的准确性，保证对于冷弯型钢切断的质量。
工作原理：请参阅图1至图2，根据车间生产的冷弯型钢的不同规格宽度，在滑槽6的表面设置若干个对应的螺纹孔7，两个滑槽6表面上的螺纹孔7之间的距离就是对应冷弯型钢的宽度，需要切断哪种规格的冷弯型钢，就将两个承载滑动装置8在滑槽6上水平平移到对应的螺纹孔7，然后拧紧螺栓9，即可实现承载滑动装置8的固定，即可实现两个承载滑动装置8之间距离的调节，然后将对应宽度的冷弯型钢置于两个承载滑动装置8之间，调节伸缩杆3至合适的距离，锁紧连接套4将其固定，切断刀具5开始对冷弯型钢进行切割。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种可调式冷弯型钢切断装置，其特征在于：包括机架(1)、升降装置(2)、伸缩杆(3)、连接套(4)、切断刀具(5)、滑槽(6)、螺纹孔(7)、承载滑动装置(8)、螺栓(9)和冷弯型钢(10)，所述升降装置(2)设置在所述机架(1)的下方，所述伸缩杆(3)连接着所述机架(1)与所述升降装置(2)，所述连接套(4)连接着所述伸缩杆(3)，所述升降装置(2)的上端面设有导轨，且导轨上设有行走马达，行走马达上连接有伺服电机，伺服电机通过转轴连接着所述切断刀具(5)，所述滑槽(6)设置在所述机架(1)的台面，所述螺纹孔(7)设置在所述滑槽(6)上，所述承载滑动装置(8)设置在所述滑槽(6)上，所述螺栓(9)与所述滑槽(6)和所述承载滑动装置(8)相连接，所述冷弯型钢(10)放置在所述承载滑动装置(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种可调式冷弯型钢切断装置，其特征在于：所述螺纹孔(7)设置有若干个，并且若干个所述螺纹孔(7)的大小结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种可调式冷弯型钢切断装置，其特征在于：所述滑槽(6)设置有两个，并且对称设置在所述机架(1)台面的左右侧，并且两个所述滑槽(6)的大小结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种可调式冷弯型钢切断装置，其特征在于：所述承载滑动装置(8)设置有两个，并且两个所述承载滑动装置(8)的大小结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种可调式冷弯型钢切断装置，其特征在于：两个所述承载滑动装置(8)的底部设有滑轨，滑轨与所述滑槽(6)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种可调式冷弯型钢切断装置，其特征在于：所述滑槽(6)与所述机架(1)为一体式结构。
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| CN201920928136.7U CN210280861U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种可调式冷弯型钢切断装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111975082A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-24 | 安徽宏志建材科技有限公司 | 一种可调式冷弯型钢的切割装置及其使用方法 |
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2019
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