CN204503957U - 一种用于生产多边形泵轴的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产多边形泵轴的模具，模具包括模具套筒和硬质合金模具，模具套筒的侧面上设置有第一固定孔和第二固定孔，硬质合金模具包括硬质合金片，硬质合金片依次相连形成封闭的泵轴成型孔，硬质合金片的一端通过第一连接轴转动连接在模具套筒上，模具套筒分别通过拉伸机构和支撑机构连接硬质合金片的中部和底部，硬质合金片的内部设置有两个定位槽，定位槽内设置有辅助合金片，相邻两个接触的辅助合金片之间通过第二连接轴连接，模具套筒的底部侧面上设置有标尺座，标尺座的底部设置有数据显示窗口。本实用新型结构简单，实用性强，不仅能满足冷拉轴工艺的需要，易于批量化生产，而且简化了轴的加工工艺，使轴的刚性更好。

Description

一种用于生产多边形泵轴的模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产多边形泵轴的模具。

背景技术

随着科学技术的不断发展，泵也越来越多的应用于各个领域。

泵轴是泵不可分割的一部分，其质量的好坏直接影响泵的工作效率和使用寿命。现有技术中的泵轴多采用花键轴和扁平轴，花键轴、扁平轴的加工不利于批量化生产，不利于轴的刚性，而且加工工艺复杂，生产泵轴的模具通常只能加工一种型号大小的泵轴，加工其他型号大小的泵轴需要更换相应的模具，加工效率低，增大了操作者的劳动强度，而且加工的质量较低，废品率较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于生产多边形泵轴的模具的技术方案，通过将硬质合金模具设计成可以多个可以转动的硬质合金片，能满足不同型号大小的泵轴的加工，能满足冷拉轴的需要，易于批量化生产，简化了轴的加工工艺，同时能对加工的泵轴进行水平检测，防止泵轴出现偏心而影响泵的质量，降低了废品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产多边形泵轴的模具，其特征在于：模具包括模具套筒和硬质合金模具，硬质合金模具位于模具套筒的中心处，模具套筒的侧面上设置有第一固定孔和第二固定孔，第二固定孔位于第一固定孔的下方，硬质合金模具包括硬质合金片，硬质合金片依次相连形成封闭的泵轴成型孔，泵轴成型孔的两端分别为泵轴成型进口和泵轴成型出口，硬质合金片的一端通过第一连接轴转动连接在模具套筒上，硬质合金片与模具套筒之间形成楔形角，模具套筒分别通过拉伸机构和支撑机构连接硬质合金片的中部和底部，拉伸机构包括变齿箱、伸缩螺纹柱和螺钉，变齿箱位于模具套筒内，变齿箱的一端通过伸缩螺纹柱固定连接硬质合金片，变齿箱的另一端设置有螺钉，螺钉与第一固定孔相匹配，支撑机构包括千斤顶、支撑抵块、支撑柱和动力杆，千斤顶位于模具套筒的内部，支撑抵块贴合在硬质合金片上，千斤顶通过支撑柱连接支撑抵块，支撑抵块转动连接在支撑柱的端部，千斤顶的另一端设置有动力杆，动力杆与第二固定孔相匹配，模具套筒的内部设置有限位卡槽，限位卡槽与支撑抵块相匹配，硬质合金片的内部设置有两个定位槽，定位槽对称分布在硬质合金片内，定位槽内设置有辅助合金片，相邻两个接触的辅助合金片之间通过第二连接轴连接，模具套筒的底部侧面上设置有标尺座，标尺座的底部设置有数据显示窗口；通过设计多块硬质合金片可以实现多边形泵轴的加工，能满足冷拉轴的需要，简化了轴的加工工艺，易于批量化生产，制造出的轴刚性更好，根据泵轴的实际需要，通过转动螺钉可以调节变齿箱，进而带动伸缩螺纹柱使硬质合金片沿着第一连接轴转动，然后转动动力杆使千斤顶带动支撑柱进行定位，防止在进行冷拉轴工艺是硬质合金片发生移动，提高了加工精度，能满足不同大小型号多边形泵轴的加工，降低了模具的制作成本，提高了加工效率，辅助合金片可以填补转动硬质合金片后出现的间隙，使加工面保持平整，同时提高了硬质合金模具整体的强度，调节硬质合金片的角度时可以通过数据显示窗口将泵轴成型出口的大小进行显示，通过数据显示窗口对加工时的泵轴进行水平检测，防止泵轴发生偏心而带来安全隐患，降低了废品率。

进一步，泵轴成型进口大于泵轴成型出口，可以满足不同直径大小泵轴的加工，增强了模具的实用性和灵活性。

进一步，泵轴成型进口的中心与泵轴成型出口的中心互为同心圆，提高了泵轴在加工时的精度，同时便于泵轴的水平检测，防止其发生偏心。

进一步，楔形角的大小为a，a的范围为0゜～30゜，提高了硬质合金片的加工范围。

进一步，模具套筒的底面上设置有刻度线，通过转动螺钉，使变齿箱通过伸缩螺纹柱带动硬质合金片移动，当硬质合金片移动的位置遮住相应的刻度线时即满足泵轴成型出口的大小等于所加工泵轴的大小，提高了泵轴的加工效率，简化了加工工艺。

进一步，定位槽与泵轴成型孔之间的距离为H，距离H的范围为2mm～5mm，使不同大小的泵轴加工出来的面保持平整，提高了加工精度。

进一步，辅助合金片的端部设置有限位扣环，硬质合金片上设置有凹槽，凹槽与限位扣环相匹配，使辅助合金片与硬质合金片连接更加稳定，防止辅助合金片有相对的滑动而影响泵轴的整体加工质量。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过设计多块硬质合金片可以实现多边形泵轴的加工，能满足冷拉轴的需要，简化了轴的加工工艺，易于批量化生产，制造出的轴刚性更好；

2、根据泵轴的实际需要，通过转动螺钉可以调节变齿箱，进而带动伸缩螺纹柱使硬质合金片沿着第一连接轴转动，然后转动动力杆使千斤顶带动支撑柱进行定位，防止在进行冷拉轴工艺是硬质合金片发生移动，提高了加工精度，能满足不同大小型号多边形泵轴的加工，降低了模具的制作成本，提高了加工效率；

3、辅助合金片可以填补转动硬质合金片后出现的间隙，使加工面保持平整，同时提高了硬质合金模具整体的强度；

4、调节硬质合金片的角度时可以通过数据显示窗口将泵轴成型出口的大小进行显示，通过数据显示窗口对加工时的泵轴进行水平检测，防止泵轴发生偏心而带来安全隐患，降低了废品率。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅能满足冷拉轴工艺的需要，易于批量化生产，而且简化了轴的加工工艺，使轴的刚性更好，精度高、加工方便，经济效益显著。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于生产多边形泵轴的模具的结构示意图；

图2为图1中A方向的结构示意图；

图3为图2中B-B的结构示意图；

图4为本实用新型中硬质合金片与模具套筒的连接示意图；

图5为图1中C方向的结构示意图；

图6为本实用新型中硬质合金片之间的连接示意图。

图中：1-模具套筒；2-硬质合金模具；3-泵轴成型孔；4-第一固定孔；5-第二固定孔；6-标尺座；7-硬质合金片；8-泵轴成型进口；9-泵轴成型出口；10-楔形角；11-第一连接轴；12-变齿箱；13-伸缩螺纹柱；14-螺钉；15-千斤顶；16-动力杆；17-支撑抵块；18-限位卡槽；19-支撑柱；20-数据显示窗口；21-定位槽；22-辅助合金片；23-第二连接轴；24-限位扣环；25-凹槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种用于生产多边形泵轴的模具，模具包括模具套筒1和硬质合金模具2，硬质合金模具2位于模具套筒1的中心处，模具套筒1的侧面上设置有第一固定孔4和第二固定孔5，第二固定孔5位于第一固定孔4的下方，硬质合金模具2包括硬质合金片7，通过设计多块硬质合金片7可以实现多边形泵轴的加工，能满足冷拉轴的需要，简化了轴的加工工艺，易于批量化生产，制造出的轴刚性更好，硬质合金片7依次相连形成封闭的泵轴成型孔3，泵轴成型孔3的两端分别为泵轴成型进口8和泵轴成型出口9，泵轴成型进口8大于泵轴成型出口9，可以满足不同直径大小泵轴的加工，增强了模具的实用性和灵活性，泵轴成型进口8的中心与泵轴成型出口9的中心互为同心圆，提高了泵轴在加工时的精度，同时便于泵轴的水平检测，防止其发生偏心。

硬质合金片7的一端通过第一连接轴11转动连接在模具套筒1上，硬质合金片7与模具套筒1之间形成楔形角10，楔形角10的大小为a，a的范围为0゜～30゜，提高了硬质合金片7的加工范围，模具套筒1分别通过拉伸机构和支撑机构连接硬质合金片7的中部和底部，拉伸机构包括变齿箱12、伸缩螺纹柱13和螺钉14，变齿箱12位于模具套筒1内，变齿箱12的一端通过伸缩螺纹柱13固定连接硬质合金片7，变齿箱12的另一端设置有螺钉14，螺钉14与第一固定孔4相匹配，支撑机构包括千斤顶15、支撑抵块17、支撑柱19和动力杆16，千斤顶15位于模具套筒1的内部，支撑抵块17贴合在硬质合金片7上，千斤顶15通过支撑柱19连接支撑抵块17，支撑抵块17转动连接在支撑柱19的端部，千斤顶15的另一端设置有动力杆16，动力杆16与第二固定孔5相匹配，根据泵轴的实际需要，通过转动螺钉14可以调节变齿箱12，进而带动伸缩螺纹柱13使硬质合金片7沿着第一连接轴11转动，然后转动动力杆16使千斤顶15带动支撑柱19进行定位，防止在进行冷拉轴工艺是硬质合金片7发生移动，提高了加工精度，能满足不同大小型号多边形泵轴的加工，降低了模具的制作成本，提高了加工效率，模具套筒1的内部设置有限位卡槽18，限位卡槽18与支撑抵块17相匹配。

硬质合金片7的内部设置有两个定位槽21，定位槽21对称分布在硬质合金片7内，定位槽21与泵轴成型孔3之间的距离为H，距离H的范围为2mm～5mm，使不同大小的泵轴加工出来的面保持平整，提高了加工精度，定位槽21内设置有辅助合金片22，辅助合金片22可以填补转动硬质合金片7后出现的间隙，使加工面保持平整，同时提高了硬质合金模具2整体的强度，相邻两个接触的辅助合金片22之间通过第二连接轴23连接，辅助合金片22的端部设置有限位扣环24，硬质合金片7上设置有凹槽25，凹槽25与限位扣环24相匹配，使辅助合金片22与硬质合金片7连接更加稳定，防止辅助合金片22有相对的滑动而影响泵轴的整体加工质量。

模具套筒1的底部侧面上设置有标尺座6，标尺座6的底部设置有数据显示窗口20，调节硬质合金片7的角度时可以通过数据显示窗口20将泵轴成型出口9的大小进行显示，通过数据显示窗口20对加工时的泵轴进行水平检测，防止泵轴发生偏心而带来安全隐患，降低了废品率，模具套筒1的底面上设置有刻度线，通过转动螺钉14，使变齿箱12通过伸缩螺纹柱13带动硬质合金片7移动，当硬质合金片7移动的位置遮住相应的刻度线时即满足泵轴成型出口9的大小等于所加工泵轴的大小，提高了泵轴的加工效率，简化了加工工艺。

本实用新型的工作原理如下：先将加工前泵轴的尺寸和加工后需要的泵轴尺寸进行计算，然后调节螺钉14，使变齿箱12通过伸缩螺纹柱13带动硬质合金片7转动，同时观察标尺座6上的数据显示窗口20和模具套筒1底部的刻度线，使泵轴成型出口9的大小等于加工后泵轴的大小，接着转动动力杆16，使千斤顶15通过支撑柱19固定支撑抵块17，最后将泵轴插入模具即可进行加工。

当需要加工其他型号大小的泵轴时，只需先将千斤顶15松开，然后调节变齿箱12，使硬质合金片7转动至需要的位置，然后将千斤顶15固定即可，使用方便快捷、精度高，加工后的泵轴的刚性更好。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于生产多边形泵轴的模具，其特征在于：所述模具包括模具套筒和硬质合金模具，所述硬质合金模具位于所述模具套筒的中心处，所述模具套筒的侧面上设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第二固定孔位于所述第一固定孔的下方，所述硬质合金模具包括硬质合金片，所述硬质合金片依次相连形成封闭的泵轴成型孔，所述泵轴成型孔的两端分别为泵轴成型进口和泵轴成型出口，所述硬质合金片的一端通过第一连接轴转动连接在所述模具套筒上，所述硬质合金片与所述模具套筒之间形成楔形角，所述模具套筒分别通过拉伸机构和支撑机构连接所述硬质合金片的中部和底部，所述拉伸机构包括变齿箱、伸缩螺纹柱和螺钉，所述变齿箱位于所述模具套筒内，所述变齿箱的一端通过所述伸缩螺纹柱固定连接所述硬质合金片，所述变齿箱的另一端设置有所述螺钉，所述螺钉与所述第一固定孔相匹配，所述支撑机构包括千斤顶、支撑抵块、支撑柱和动力杆，所述千斤顶位于所述模具套筒的内部，所述支撑抵块贴合在所述硬质合金片上，所述千斤顶通过所述支撑柱连接所述支撑抵块，所述支撑抵块转动连接在所述支撑柱的端部，所述千斤顶的另一端设置有所述动力杆，所述动力杆与所述第二固定孔相匹配，所述模具套筒的内部设置有限位卡槽，所述限位卡槽与所述支撑抵块相匹配，所述硬质合金片的内部设置有两个定位槽，所述定位槽对称分布在所述硬质合金片内，所述定位槽内设置有辅助合金片，相邻两个接触的所述辅助合金片之间通过第二连接轴连接，所述模具套筒的底部侧面上设置有标尺座，所述标尺座的底部设置有数据显示窗口。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产多边形泵轴的模具，其特征在于：所述泵轴成型进口大于所述泵轴成型出口。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产多边形泵轴的模具，其特征在于：所述泵轴成型进口的中心与所述泵轴成型出口的中心互为同心圆。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产多边形泵轴的模具，其特征在于：所述楔形角的大小为a，所述a的范围为0゜～30゜。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产多边形泵轴的模具，其特征在于：所述模具套筒的底面上设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产多边形泵轴的模具，其特征在于：所述定位槽与所述泵轴成型孔之间的距离为H，所述距离H的范围为2mm～5mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产多边形泵轴的模具，其特征在于：所述辅助合金片的端部设置有限位扣环，所述硬质合金片上设置有凹槽，所述凹槽与所述限位扣环相匹配。