CN208788780U - 一种塑料灯杆打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了种塑料灯杆打孔装置,包括底座、滑行机构、钻孔机构和固定机构,所述底座上安装固定有所述滑行机构,所述钻孔机构和固定机构均设于所述滑行机构上,所述滑行机构包括柱形导轨、柱形导轨滑块、直线导轨和直线导轨滑块,所述底座的上端水平安装有所述柱形导轨和直线导轨,所述钻孔机构包括钻床基座、立轨和钻孔机头,所述钻床基座固定安装于柱形导轨滑块上。本实用新型通过设置有滑行机构最大程度的增加了加工行程,调节两个固定机构之间的距离可以装夹不同长度的灯杆,同时利用压座和快速压头相互配合的压紧方式,使得压紧过程中灯杆受力比较均匀,有效避免了灯杆变形和开裂的现象,大大提高了良品率。

Description

一种塑料灯杆打孔装置
技术领域
本实用新型涉及打孔设备技术领域,具体涉及一种塑料灯杆打孔装置。
背景技术
灯杆是一种通用常见的照明工具,被广泛应用于道路、办公室、公共场所、工厂、船舶等各种场景内,其中,船用灯杆在使用时需要在灯杆上打孔以用来安装相应的灯具,现有的打孔方式是使用平口钳将杆体装夹于铣床台面上,直接用铣床加工,由于船用灯杆的材质是塑料的,使用平口钳来装夹无法控制压紧力,经常会导致灯杆变形甚至开裂,并且由于加工灯杆的长度规格不一,而钻孔机头的位置是固定的,当加工较长的灯杆时,其长度甚至会超过现有铣床的加工行程,需要调整灯杆的位置进行二次装夹,所以会导致加工尺寸有偏差以及加工效率低。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种塑料灯杆打孔装置,用于解决现有技术中使用平口钳装夹可能会破坏灯杆,加工较长的灯杆时需要二次装夹导致尺寸有偏差的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种塑料灯杆打孔装置,包括底座、滑行机构、钻孔机构和固定机构,所述底座上安装固定有所述滑行机构,所述钻孔机构和固定机构均设于所述滑行机构上;
所述滑行机构包括柱形导轨、柱形导轨滑块、直线导轨和直线导轨滑块,所述底座的上端水平安装有所述柱形导轨和直线导轨,所述柱形导轨滑块通过底部开设有与柱形导轨对应的圆槽套接在柱形导轨的两端,所述直线导轨滑块通过底部开设有与直线导轨对应的滑槽套接在直线导轨的两端;
所述钻孔机构包括钻床基座、立轨和钻孔机头,所述钻床基座固定安装于柱形导轨滑块上,所述钻床基座的上端垂直设有所述立轨,所述立轨的外侧套接有锁紧块,所述锁紧块的一侧设有钻孔机头;
所述固定机构包括压座、快速压头和固定块,所述压座和固定块均固定安装于直线导轨滑块上,所述压座的上端设有快速压头,两个所述压座之间装夹有塑料灯杆,所述塑料灯杆的两端通过固定块定位固定。
优选的,所述柱形导轨的数量为2条,且两条柱形导轨位于同一水平面上。
优选的,所述底座的两侧边缘固定安装有定位块,所述柱形导轨的两端均固定于定位块内。
优选的,所述压座上开设有V型槽,所述塑料灯杆放置于V型槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置有滑行机构,钻孔机头可以在滑轨上移动,当加工较长的灯杆时,增大两个钻孔机头之间的间距从而最大程度的增加了加工行程,并且固定机构也可在导轨上移动,调节两个固定机构之间的距离可以装夹不同长度的灯杆,同时利用压座和快速压头相互配合的压紧方式,使得压紧过程中灯杆受力比较均匀,有效避免了灯杆变形和开裂的现象,大大提高了良品率。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型提供的一种塑料灯杆打孔装置的结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种塑料灯杆打孔装置的后视图。
其中,附图标记具体说明如下:底座1、柱形导轨2、柱形导轨滑块3、直线导轨4、直线导轨滑块5、钻床基座6、立轨7、钻孔机头8、锁紧块9、压座10、快速压头11、固定块12、塑料灯杆13、定位块14。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1-2。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参阅图1-2,本实用新型提供一种塑料灯杆打孔装置,包括底座1、滑行机构、钻孔机构和固定机构,底座1上安装固定有滑行机构,钻孔机构和固定机构均设于滑行机构上;
滑行机构包括柱形导轨2、柱形导轨滑块3、直线导轨4和直线导轨滑块5,底座1的上端水平安装有柱形导轨2和直线导轨4,柱形导轨滑块3通过底部开设有与柱形导轨2对应的圆槽套接在柱形导轨2的两端,直线导轨滑块5通过底部开设有与直线导轨4对应的滑槽套接在直线导轨4的两端,柱形导轨2的数量为两条,且两条柱形导轨2位于同一水平面上,底座1的两侧边缘固定安装有定位块14,柱形导轨2的两端均固定于定位块14内,定位块14用来固定两根柱形导轨2之间的间距。
通过以上技术方案,柱形导轨2与直线导轨4之间保持相对的独立,柱形导轨2上的柱形导轨滑块3通过在柱形导轨2上的自由移动使钻孔机构的位置可以自行调节,从而增加了加工行程;直线导轨4上的直线导轨滑块5通过在直线导轨4上的自由移动可以调节固定机构之间的间距,从而可以装夹不同长度的灯杆。
钻孔机构包括钻床基座6、立轨7和钻孔机头8,钻床基座6固定安装于柱形导轨滑块3上,钻床基座6的上端垂直设有立轨7,立轨7的外侧套接有锁紧块9,锁紧块9的一侧设有钻孔机头8,钻孔机头8位于灯杆的正上方,可以进行打孔作业,同时锁紧块9保证了钻孔机头8的稳定性,不让其上下左右摆动。
固定机构包括压座10、快速压头11和固定块12,压座10和固定块12均固定安装于直线导轨滑块5上,压座10的上端设有快速压头11,两个压座10之间装夹有塑料灯杆13,塑料灯杆13的两端通过固定块12定位固定,压座10上开设有V型槽,塑料灯杆13放置于V型槽内,使得塑料灯杆13的受力点变为均匀的3点,分散压力的同时也保证受力均匀,使得塑料灯杆13不易变形甚至开裂。
具体实施时,直线导轨滑块5在直线导轨4上滑动,带动固定机构移动,当两个固定机构之间为合适的装夹距离时,将塑料灯杆13的两端放置在压座10的V型槽内,并放下快速压头11,塑料灯杆13装夹稳定后再通过固定块12保持固定,然后柱形导轨滑块3在柱形导轨2上滑动,使得钻孔机构移动至需要加工的位置,钻孔机头8实现钻孔操作。
综上,本实用新型通过设置有滑行机构最大程度的增加了加工行程,调节两个固定机构之间的距离可以装夹不同长度的灯杆,同时利用压座和快速压头相互配合的压紧方式,使得压紧过程中灯杆受力比较均匀,有效避免了灯杆变形和开裂的现象,大大提高了良品率。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种塑料灯杆打孔装置,其特征在于,包括底座(1)、滑行机构、钻孔机构和固定机构,所述底座(1)上安装固定有所述滑行机构,所述钻孔机构和固定机构均设于所述滑行机构上;
所述滑行机构包括柱形导轨(2)、柱形导轨滑块(3)、直线导轨(4)和直线导轨滑块(5),所述底座(1)的上端水平安装有所述柱形导轨(2)和直线导轨(4),所述柱形导轨滑块(3)通过底部开设有与柱形导轨(2)对应的圆槽套接在柱形导轨(2)的两端,所述直线导轨滑块(5)通过底部开设有与直线导轨(4)对应的滑槽套接在直线导轨(4)的两端;
所述钻孔机构包括钻床基座(6)、立轨(7)和钻孔机头(8),所述钻床基座(6)固定安装于柱形导轨滑块(3)上,所述钻床基座(6)的上端垂直设有所述立轨(7),所述立轨(7)的外侧套接有锁紧块(9),所述锁紧块(9)的一侧设有钻孔机头(8);
所述固定机构包括压座(10)、快速压头(11)和固定块(12),所述压座(10)和固定块(12)均固定安装于直线导轨滑块(5)上,所述压座(10)的上端设有快速压头(11),两个所述压座(10)之间装夹有塑料灯杆(13),所述塑料灯杆(13)的两端通过固定块(12)定位固定。
2.根据权利要求1所述的一种塑料灯杆打孔装置,其特征在于:所述柱形导轨(2)的数量为2条,且两条柱形导轨(2)位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料灯杆打孔装置,其特征在于:所述底座(1)的两侧边缘固定安装有定位块(14),所述柱形导轨(2)的两端均固定于定位块(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种塑料灯杆打孔装置,其特征在于:所述压座(10)上开设有V型槽,所述塑料灯杆(13)放置于V型槽内。
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