CN110524039A - 一种金属外壳加工用铣床 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种金属外壳加工用铣床，包括床体、驱动电机、第一滑轨、第二滑轨、铣刀安装架、辊式铣刀、第三滑轨、夹持机构和操作平台，所述床体的两侧分别安装有铣刀安装架，所述铣刀安装架的一侧通过螺栓固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的一侧连接有第二滑轨，所述第二滑轨的一侧连接有辊式铣刀，所述床体的中部设有操作平台，所述操作平台通过第三滑轨滑动连接有夹持机构。本铣床通过驱动电机驱动辊式铣刀的转动，同步进行金属外壳表面磨削、开槽以及槽口内表面磨削，减少工序，缩短工期，提高生产效率，且夹板沿操作平台上的导位槽移动，避免夹板侧偏，防止金属外壳滑动，提高加工质量。

Description

一种金属外壳加工用铣床
技术领域
本发明涉及平面铣床技术领域，尤其涉及一种金属外壳加工用铣床。
背景技术
铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，金属外壳加工做过程中需要在平面进行开槽，原本平面磨削、沟槽内表面的磨削等，通常需要三个工序分批次完成，造成工期延长，生产效率低，且在平面加工过程中，金属平面容易沿光滑的操作平面滑动，夹持稳定性差，导致加工质量差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属外壳加工用铣床，具备高效率，高质量的特点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属外壳加工用铣床，包括床体、驱动电机、第一滑轨、第二滑轨、铣刀安装架、辊式铣刀、第三滑轨、夹持机构和操作平台，所述床体的两侧分别安装有铣刀安装架，所述铣刀安装架的一侧通过螺栓固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的一侧连接有第二滑轨，所述第二滑轨的一侧连接有辊式铣刀，所述辊式铣刀位于两个铣刀安装架之间，所述辊式铣刀的一侧连接有驱动电机，所述床体的中部设有操作平台，所述操作平台通过第三滑轨滑动连接有夹持机构；
所述夹持机构包括导位槽、夹板、基座和螺杆，所述操作平台的上表面开设有多条等间距的条形导位槽，所述操作平台的下端固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨的下端滑动连接有基座，所述基座的上端固定连接有T型的夹板，两个所述夹板之间设有螺杆。
优选的，所述第一滑轨的一侧滑动连接有滑块，滑块滑动连接有第二滑轨。
优选的，所述辊式铣刀包括低位铣刀和高位铣刀，高位铣刀的尺寸大于低位铣刀。
优选的，所述螺杆的两端分别开设有反向外螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的金属外壳加工用铣床，根据平面加工过程中磨削和开槽的需求，将高位铣刀安装在需要开槽或者槽口内表面磨削处，滑块沿第一滑轨和第二滑轨滑动实现辊式铣刀的升降，通过驱动电机驱动辊式铣刀的转动，同步进行金属外壳表面磨削、开槽以及槽口内表面磨削，减少工序，缩短工期，提高生产效率，且通过手动或者电机转动螺杆，螺杆外部的反向外螺纹驱动两个基座同步向内或者向外移动，将金属外壳固定夹持在操作平台的上端中部，夹板沿操作平台上的导位槽移动，实现夹板本身的相对固定，避免夹板侧偏，防止金属外壳滑动，提高加工质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的辊式铣刀结构图；
图3为本发明的操作平台和夹持机构连接图；
图4为本发明的夹持机构结构图。
图中：1、床体；2、驱动电机；3、第一滑轨；4、第二滑轨；5、铣刀安装架；6、辊式铣刀；61、低位铣刀；62、高位铣刀；7、第三滑轨；8、夹持机构；81、导位槽；82、夹板；83、基座；84、螺杆；9、操作平台；10、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种金属外壳加工用铣床，包括床体1、驱动电机2、第一滑轨3、第二滑轨4、铣刀安装架5、辊式铣刀6、第三滑轨7、夹持机构8和操作平台9，床体1的两侧分别安装有铣刀安装架5，铣刀安装架5的一侧通过螺栓固定连接有第一滑轨3，第一滑轨3的一侧连接有第二滑轨4，第一滑轨3的一侧滑动连接有滑块10，滑块10滑动连接有第二滑轨4，则铣刀能够向下延伸的长度为滑块10沿第一滑轨3移动的长度和第二滑轨4沿滑块10移动的长度之和，升降幅度大，铣刀能够作用的深度较深，第二滑轨4的一侧连接有辊式铣刀6，辊式铣刀6包括低位铣刀61和高位铣刀62，高位铣刀62的尺寸大于低位铣刀61，据平面加工过程中磨削和开槽的需求，将高位铣刀62安装在需要开槽或者槽口内表面磨削处，滑块10沿第一滑轨3和第二滑轨4滑动实现辊式铣刀6的升降，通过驱动电机2驱动辊式铣刀6的转动，同步进行金属外壳表面磨削、开槽以及槽口内表面磨削，减少工序，缩短工期，提高生产效率，辊式铣刀6位于两个铣刀安装架5之间，辊式铣刀6的一侧连接有驱动电机2，床体1的中部设有操作平台9，操作平台9通过第三滑轨7滑动连接有夹持机构8。
请参阅图3-4，夹持机构8包括导位槽81、夹板82、基座83和螺杆84，操作平台9的上表面开设有多条等间距的条形导位槽81，操作平台9的下端固定连接有第三滑轨7，第三滑轨7的下端滑动连接有基座83，基座83的上端固定连接有T型的夹板82，夹板82沿操作平台9上的导位槽81移动，实现夹板82本身的相对固定，避免夹板82侧偏，防止金属外壳滑动，提高加工质量，两个夹板82之间设有螺杆84，螺杆84的两端分别开设有反向外螺纹，通过手动或者电机转动螺杆84，螺杆84外部的反向外螺纹驱动两个基座83同步向内或者向外移动，将金属外壳固定夹持在操作平台9的上端中部。
工作原理：根据平面加工过程中磨削和开槽的需求，将高位铣刀62安装在需要开槽或者槽口内表面磨削处，滑块10沿第一滑轨3和第二滑轨4滑动实现辊式铣刀6的升降，通过驱动电机2驱动辊式铣刀6的转动，同步进行金属外壳表面磨削、开槽以及槽口内表面磨削，减少工序，缩短工期，提高生产效率，且通过手动或者电机转动螺杆84，螺杆84外部的反向外螺纹驱动两个基座83同步向内或者向外移动，将金属外壳固定夹持在操作平台9的上端中部，夹板82沿操作平台9上的导位槽81移动，实现夹板82本身的相对固定，避免夹板82侧偏，防止金属外壳滑动，提高加工质量。
综上所述：本发明的金属外壳加工用铣床，根据平面加工过程中磨削和开槽的需求，将高位铣刀62安装在需要开槽或者槽口内表面磨削处，滑块10沿第一滑轨3和第二滑轨4滑动实现辊式铣刀6的升降，通过驱动电机2驱动辊式铣刀6的转动，同步进行金属外壳表面磨削、开槽以及槽口内表面磨削，减少工序，缩短工期，提高生产效率，且通过手动或者电机转动螺杆84，螺杆84外部的反向外螺纹驱动两个基座83同步向内或者向外移动，将金属外壳固定夹持在操作平台9的上端中部，夹板82沿操作平台9上的导位槽81移动，实现夹板82本身的相对固定，避免夹板82侧偏，防止金属外壳滑动，提高加工质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种金属外壳加工用铣床，包括床体（1）、驱动电机（2）、第一滑轨（3）、第二滑轨（4）、铣刀安装架（5）、辊式铣刀（6）、第三滑轨（7）、夹持机构（8）和操作平台（9），其特征在于：所述床体（1）的两侧分别安装有铣刀安装架（5），所述铣刀安装架（5）的一侧通过螺栓固定连接有第一滑轨（3），所述第一滑轨（3）的一侧连接有第二滑轨（4），所述第二滑轨（4）的一侧连接有辊式铣刀（6），所述辊式铣刀（6）位于两个铣刀安装架（5）之间，所述辊式铣刀（6）的一侧连接有驱动电机（2），所述床体（1）的中部设有操作平台（9），所述操作平台（9）通过第三滑轨（7）滑动连接有夹持机构（8）；
所述夹持机构（8）包括导位槽（81）、夹板（82）、基座（83）和螺杆（84），所述操作平台（9）的上表面开设有多条等间距的条形导位槽（81），所述操作平台（9）的下端固定连接有第三滑轨（7），所述第三滑轨（7）的下端滑动连接有基座（83），所述基座（83）的上端固定连接有T型的夹板（82），两个所述夹板（82）之间设有螺杆（84）。
2.根据权利要求1所述的一种金属外壳加工用铣床，其特征在于：所述第一滑轨（3）的一侧滑动连接有滑块（10），滑块（10）滑动连接有第二滑轨（4）。
3.根据权利要求1所述的一种金属外壳加工用铣床，其特征在于：所述辊式铣刀（6）包括低位铣刀（61）和高位铣刀（62），高位铣刀（62）的尺寸大于低位铣刀（61）。
4.根据权利要求1所述的一种金属外壳加工用铣床，其特征在于：所述螺杆（84）的两端分别开设有反向外螺纹。
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