CN104325181A - 卧式精铣机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的卧式精铣机，所述底座的端面上设置有两组导轨，所述工作台位于第一组导轨之上，所述立柱位于第二组导轨之上；所述立柱侧壁设置有与所述立柱滑动连接的拖板，所述拖板面向所述工作台的端面通过主轴连接铣刀；其中，所述第一组导轨垂直于所述铣刀所处的端面；所述第二组导轨平行于所述铣刀所处的端面；或者，所述第一组导轨平行于所述铣刀所处的端面；所述第二组导轨垂直于所述铣刀所处的端面。本发明公开的卧式精铣机，与现有技术相比，通过将立柱设置为沿导轨滑动，取代铣削动力头沿滑枕在水平方向的滑动，避免铣削动力头因沿滑枕滑动产生磨损的情况发生，从而能够保证卧式精铣机的加工精度和稳定性。

Description

卧式精铣机
技术领域
本发明涉及加工器械技术领域，更具体而言，涉及一种卧式精铣机。
背景技术
单柱卧式精铣机(简称精铣机)是常用的工件铣削机械，通常用于对机械领域、模具领域及汽车领域所使用的中、大型工件，例如冲压模、注塑模等的侧面进行精加工，以使工件的尺寸和形状符合使用需求。
传统卧式精铣机的结构如图1所示，包括底座01，位于底座01之上的工作台02，固定在底座01一侧的立柱03，及通过拖板04设置在立柱03侧壁，能够在垂直于地面方向滑动的铣削动力头05，铣削动力头05朝向工作台02的侧面安装有铣刀07。其中，底座01的端面之上设置有导轨06，工作台02的底面与导轨06滑动连接，而立柱03固定在平行于工作台02滑动方向的侧面。此外，铣削动力头05的内部设置有滑枕，能够配合铣削动力头05在水平方向上垂直工作台02的滑动方向滑动。加工工件时，将工件放置在工作台02之上，通过控制工作平台02滑动确定待加工的区域，然后，通过控制铣削动力头05在立柱03滑动，调整铣削动力头05的高度，从而在工件的待加工区域内确定需要加工的部位，最后，通过滑枕的作用，控制铣削动力头05伸出的长度，从而操作铣刀07对工件进行铣削。
然而，加工过程中，铣削动力头05频繁的伸出、缩回，导致滑枕与铣削动力头05内部的其他部件磨损，连接空隙增大，使铣刀07所伸出长度的准确度下降，从而影响加工精度，而且部件之间连接空隙增大，也会降低铣削动力头05进给的稳定性。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种卧式精铣机，能够避免铣削动力头内部部件磨损，从而能够保证卧式精铣机的稳定性及加工精度。
卧式精铣机，包括：底座、位于所述底座之上的工作台、位于所述工作台一侧的立柱，所述底座的端面上设置有两组导轨，所述工作台位于第一组导轨之上，所述立柱位于第二组导轨之上；所述立柱侧壁设置有与所述立柱滑动连接的拖板，所述拖板面向所述工作台的端面通过主轴连接铣刀；其中，所述第一组导轨垂直于所述铣刀所处的端面；所述第二组导轨平行于所述铣刀所处的端面；或者，所述第一组导轨平行于所述铣刀所处的端面；所述第二组导轨垂直于所述铣刀所处的端面。
优选的，当所述第一组导轨垂直于所述铣刀所处的端面，所述第二组导轨平行于所述铣刀所处的端面时，所述第二组导轨的长度至少为所述第一组导轨的宽度与所述立柱滑动方向上的宽度之和。
优选的，所述拖板设置在所述立柱面向所述工作台的侧面，所述主轴设置在所述拖板的中央。
优选的，所述第二组导轨在长度方向上伸出所述第一组导轨两端的长度相等。
优选的，所述底座包括设置有第一组导轨的第一部分和设置有第二组导轨的第二部分；所述第一部分与所述第二部分可拆卸连接。
优选的，还包括回转台，所述工作台的台面之上设置有T型槽，所述回转台通过所述T型槽中安装在所述工作台之上。
优选的，所述工作台通过丝杆与所述第一组导轨连接，所述丝杆设置在所述第一组导轨的沟槽中。
优选的，所述立柱通过丝杆与所述第二组导轨连接，所述丝杆设置在所述第二组导轨的沟槽中。
由以上描述可知，本发明所提供的卧式精铣机，底座的端面上设置有两组导轨，所述工作台位于第一组导轨之上，所述立柱位于第二组导轨之上；且所述第一组导轨垂直于所述铣刀所处的端面；所述第二组导轨平行于所述铣刀所处的端面；或者，所述第一组导轨平行于所述铣刀所处的端面；所述第二组导轨垂直于所述铣刀所处的端面。与现有技术相比，通过将立柱设置为沿导轨滑动，并合理设置工作台与立柱的滑动方向，取代铣削动力头沿滑枕在水平方向的滑动，避免铣削动力头因沿滑枕滑动产生磨损的情况发生，从而能够保证卧式精铣机的加工精度和稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为传统卧式精铣机结构示意图；
图2为本发明实施例提供的卧式精铣机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
作为卧式精铣机的主要功能部件，铣刀的进给精度和稳定性直接影响精铣机的整体性能，为了避免安装铣刀的铣削动力头由于长期滑动摩擦产生缝隙，本发明实施例所提供的卧式精铣机通过其他部件的滑动代替铣削动力头滑动，具体结构如图2所示。所示卧式精铣机包括：底座11.位于底座11之上的工作台12，位于工作台12一侧的立柱13。其中，底座11的端面之上设置有两组导轨15，工作台12位于第一组导轨151之上，立柱13位于第二组导轨152之上；立柱13的侧壁设置有与立柱13滑动连接的拖板141，拖板141面向工作台的端面通过主轴142连接铣刀，第一组导轨151垂直于铣刀所处的端面；第二组导轨152平行于铣刀所处的端面；或者，第一组导轨151平行于铣刀所处的端面；第二组导轨152垂直于铣刀所处的端面。
其中，导轨之间形成沟槽，沟槽内设置有丝杆，工作台12通过丝杆与第一组导轨151相互配合设置，立柱13通过丝杆与第二组导轨152相互配合设置。当铣削工件时，将工件放置在工作台12之上，工作台12带动工件沿第一组导轨151滑动，立柱13沿第二组导轨152滑动，同时，拖板141带动主轴142在竖直方向上滑动，精铣机通过三个部件在三个方向上相互配合，完成对工件的铣削加工。根据上述描述可知，部件的滑动方式可以是工作台12带动工件在垂直于铣刀所处端面的方向滑动，立柱13在平行于铣刀所处端面的方向运行；也可以是工作台12带动工件在平行于铣刀所处端面的方向滑动，立柱13在垂直于铣刀所处端面的方向运行。
本实施例中，通过在底座11上设置导轨，使工作台12与立柱13沿导轨滑动，并且工作台12与立柱13的滑动方向在水平方向上相互垂直，取代铣削动力头沿滑枕在水平方向的滑动，不仅不会影响对工件的铣削加工，而且能够避免铣削动力头沿滑枕滑动，从而能够保证卧式精铣机加工时的精度和稳定性。
根据上述实施例的描述，第一组导轨151可以平行于铣刀所处的端面，第二组导轨152垂直于铣刀所处的端面，然而，当加工工件时，工作台12上的工件侧面需要完全被加工到，而工作台12必须全程处于第一组导轨151之上，因此，如果所加工的工件宽度为N米，要求第一组导轨151的长度至少应当为2N米，导致第一组导轨151长度较大，但是加工行程却较短。为了解决上述问题，本发明的一个优选实施例中，将第一组导轨151设置为垂直于铣刀所处的端面，将第二组导轨152设置为平行于铣刀所处的端面，当加工工件时，通过立柱13的滑动在横向上调整需要加工的区域，通过工作台12的滑动调整铣刀的给进力度。
本实施例中，工作台12放置工件，通过立柱13的滑动调整横向加工区域，因此，第一组导轨151的宽度大于等于被加工工件的宽度即可。而立柱13的宽度较窄，即使立柱全程均位于导轨之上，第二组导轨152的长度也无需太长，至少为第一组导轨151的宽度与立柱13滑动方向上的宽度之和，这样虽然减小了导轨的长度，但是不会影响加工的行程，而且节省成本。
卧式精铣机加工工件的过程中，通过控制各个部件的滑动距离控制进给力度，而各个部件滑动距离的计算受部件尺寸和安装形式的影响。为了便于计算，在本发明的一个实施例中，拖板141安装在立柱13面向工作台12的侧面，拖板141分别与该面的两竖直侧边滑动连接，与立柱13的端面重合，当计算铣刀的横向调节距离时，仅计算立柱13的滑动距离即可，能够简化计算量。同时，主轴142设置在拖板141的中心位置，处于该面竖直方向的中心线上，使得处于铣刀左右两侧的立柱13尺寸相等，更加便于计算和控制。
需要指出的，为了保证铣刀作用到工作台12的边缘时，立柱13处于导轨的轨面上，当第二组导轨152平行于铣刀所处的端面时，第二组导轨152在长度方向上伸出第一组导轨151两侧的长度相等，每侧所伸出的长度至少为立柱13面向工作台12的端面宽度的一半。
由于本发明实施例的技术方案中，底座11之上设置有两组导轨，且两组导轨在水平方向上相互垂直，为两相互独立的部分，因此，在本发明实施例中，底座11包括设置有第一组导轨151的第一部分111和设置有第二组导轨152的第二部分112，第一部分111和第二部分112可以为一个独立的个体，也可以为两个相互独立的个体，本发明对此不做限制。当第一部分111和第二部分112为两个相互独立的个体时，在使用时，可以将两部分的侧壁进行连接，装配灵活，而且工作台12或者立柱13故障时，不影响另一个部件的使用，节省成本。
此外，由于工作台12仅能够在一个方向反复滑动，导致每次仅能加工工件的一个侧面，当需要加工工件的多个侧面时，完成一个侧面的加工后，需要移动工件，不仅加工不方便，而且浪费时间。因此，本发明实施例所提供的卧式精铣机，还包括回转台，工作台12的端面之上设置有T型槽，回转台可以通过在T型槽内装夹的方式固定安装在工作台12之上。回转台的安装和使用为本领域技术人员所熟知的技术，本发明此处不再赘述。
综合上述描述，本发明实施例所提供的卧式精铣机，底座的端面上设置有两组导轨，所述工作台位于第一组导轨之上，所述立柱位于第二组导轨之上；且所述第一组导轨垂直于所述铣刀所处的端面；所述第二组导轨平行于所述铣刀所处的端面；或者，所述第一组导轨平行于所述铣刀所处的端面；所述第二组导轨垂直于所述铣刀所处的端面。与现有技术相比，通过将立柱设置为沿导轨滑动，并合理设置工作台与立柱的滑动方向，取代铣削动力头沿滑枕在水平方向的滑动，避免铣削动力头因沿滑枕滑动产生磨损的情况发生，从而能够保证卧式精铣机的加工精度和稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.卧式精铣机，包括：底座、位于所述底座之上的工作台、位于所述工作台一侧的立柱，其特征在于，
所述底座的端面上设置有两组导轨，所述工作台位于第一组导轨之上，所述立柱位于第二组导轨之上；所述立柱侧壁设置有与所述立柱滑动连接的拖板，所述拖板面向所述工作台的端面通过主轴连接铣刀；
其中，所述第一组导轨垂直于所述铣刀所处的端面；所述第二组导轨平行于所述铣刀所处的端面；或者，所述第一组导轨平行于所述铣刀所处的端面；所述第二组导轨垂直于所述铣刀所处的端面。
2.如权利要求1所述的卧式精铣机，其特征在于，当所述第一组导轨垂直于所述铣刀所处的端面，所述第二组导轨平行于所述铣刀所处的端面时，所述第二组导轨的长度至少为所述第一组导轨的宽度与所述立柱滑动方向上的宽度之和。
3.如权利要求1或2所述的卧式精铣机，其特征在于，所述拖板设置在所述立柱面向所述工作台的侧面，所述主轴设置在所述拖板的中央。
4.如权利要求3所述的卧式精铣机，其特征在于，所述第二组导轨在长度方向上伸出所述第一组导轨两端的长度相等。
5.如权利要求1所述的卧式精铣机，其特征在于，所述底座包括设置有第一组导轨的第一部分和设置有第二组导轨的第二部分；所述第一部分与所述第二部分可拆卸连接。
6.如权利要求1所述的卧式精铣机，其特征在于，还包括回转台，所述工作台的台面之上设置有T型槽，所述回转台通过所述T型槽中安装在所述工作台之上。
7.如权利要求1所述的卧式精铣机，其特征在于，所述工作台通过丝杆与所述第一组导轨连接，所述丝杆设置在所述第一组导轨的沟槽中。
8.如权利要求1所述的卧式精铣机，其特征在于，所述立柱通过丝杆与所述第二组导轨连接，所述丝杆设置在所述第二组导轨的沟槽中。
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