CN111361023A - 一种石墨碳棒切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨碳棒切割机，其技术方案要点是，包括机箱、第一滑板和第二滑板，机箱的顶端中部开设有第一滑槽，第一滑槽的顶端滑动连接有第一滑板，第一滑板的顶端开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽呈垂直设置，第二滑槽的顶端滑动连接有第二滑板，第二滑板的顶端紧密贴合有收缩筒，收缩筒的顶端活动连接有伸缩轴，伸缩轴的顶端固定连接有切割盘安装板，切割盘安装板的内中部活动安装有切割盘。该种石墨碳棒切割机，通过若干个长方槽方便工作人员清理溅入第一滑槽内的加工碎屑，并能将碎屑排入机箱内，以便于维持装置稳定的进行工作。

Description

一种石墨碳棒切割机
技术领域
本发明涉及切割机领域，特别涉及一种石墨碳棒切割机。
背景技术
现有生产石墨的企业在切割石墨碳棒的过程中，大都采用夹具将石墨碳棒固定，然后分段切割。
但是这种加工方式，依然存在以下不足：1、在工作中，难以方便的根据工作需求来定量切割石墨碳棒；2、只能对石墨碳棒单个进行切割，工作效率低；3、在固定石墨碳棒时，往往只固定一端，使得石墨碳棒的固定性较差，在工作中的稳定性也相对较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种石墨碳棒切割机，该种石墨碳棒切割机，通过若干个长方槽方便工作人员清理溅入第一滑槽内的加工碎屑，并能将碎屑排入机箱内，以便于维持装置稳定的进行工作。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨碳棒切割机，包括机箱、第一滑板和第二滑板，所述机箱的顶端中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶端滑动连接有所述第一滑板，所述第一滑板的顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽呈垂直设置，所述第二滑槽的顶端滑动连接有所述第二滑板，所述第二滑板的顶端紧密贴合有收缩筒，所述收缩筒的顶端活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的顶端固定连接有切割盘安装板，所述切割盘安装板的内中部活动安装有切割盘。
进一步的，所述切割盘安装板的一侧固定安装有三相异步电动机，所述三相异步电动机靠近所述切割盘安装板的一端传动连接有转动轴，所述转动轴贯穿连接于所述切割盘安装板内，所述转动轴与所述切割盘紧密贴合。
进一步的，所述机箱的顶端两侧紧密贴合有六个立架，六个所述立架呈均匀对称分布，六个所述立架与所述机箱呈垂直设置，六个所述立架的顶端固定连接有六个限位板，六个所述限位板的内中部开设有六个限位孔。
进一步的，所述限位板远离所述第一滑板的一端开设有两个第三滑槽，两个所述第三滑槽呈对称分布，两个所述第三滑槽的内壁滑动连接有两个第三滑板，两个所述第三滑板远离所述限位板的一端紧密贴合有两个相对的固定板，所述固定板呈“半圆筒”状。
进一步的，所述第一滑板和第二滑板的滑行范围均处于六个所述立架内，所述第一滑槽与六个所述立架呈并排设置。
进一步的，所述第一滑槽的顶端开设有若干个长方槽，若干个所述长方槽呈均匀等距分布。
进一步的，所述机箱的内下壁紧密贴合有助滑台，所述助滑台的纵截面呈“直角梯形”状，所述助滑台位于若干个所述长方槽的正下方，所述机箱的前端面中部活动安装有箱门，所述箱门靠近所述助滑台。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、该种石墨碳棒切割机，第一滑槽的顶端滑动连接有第一滑板，第二滑槽的顶端滑动连接有第二滑板，在进行石墨碳棒切割时，可根据工作需求，控制第一滑板在第一滑槽内沿Y轴滑行，控制第二滑板在第二滑槽内沿X轴滑行，从而达到对石墨碳棒定量切割的目的，降低了装置在工作中的局限性，提高了装置的工作可控性。
2、该种石墨碳棒切割机，六个立架的顶端固定连接有六个限位板，六个限位板的内中部开设有六个限位孔，在装置工作前，可将三组石墨碳棒依次穿入两个相对的限位孔内，从而方便装置对三组石墨碳棒同时不同步的进行切割工作，提高了装置的整体工作效率。
3、该种石墨碳棒切割机，两个第三滑板远离限位板的一端紧密贴合有两个相对的固定板，固定板呈“半圆筒”状，在将三组石墨碳棒穿插入相应的限位孔中后，可根据石墨碳棒的规格，相对滑行每个限位板上的两对第三滑板，从而方便相应的两对固定板贴合固定石墨碳棒的两端，其中通过呈“半圆筒”状的固定板能最大面积的接触并固定石墨碳棒，提高了石墨碳棒在切割过程中的稳定性，从而维持了装置的切割加工效率。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的机箱纵向剖面结构示意图；
图3为本发明的第一滑板局部分解结构示意图；
图4为本发明的限位板局部分解结构示意图。
图中：1、机箱；2、第一滑板；3、箱门；4、第一滑槽；5、立架；6、限位板；7、长方槽；8、助滑台；9、第二滑槽；10、切割盘安装板；11、切割盘；12、转动轴；13、三相异步电动机；14、伸缩轴；15、收缩筒；16、第二滑板；17、第三滑板；18、固定板；19、限位孔；20、第三滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-4，一种石墨碳棒切割机，包括机箱1、第一滑板2和第二滑板16，机箱1的顶端中部开设有第一滑槽4，第一滑槽4的顶端滑动连接有第一滑板2，第一滑板2的顶端开设有第二滑槽9，第二滑槽9与第一滑槽4呈垂直设置，第二滑槽9的顶端滑动连接有第二滑板16，第二滑板16的顶端紧密贴合有收缩筒15，收缩筒15的顶端活动连接有伸缩轴14，伸缩轴14的顶端固定连接有切割盘安装板10，切割盘安装板10的内中部活动安装有切割盘11，在进行石墨碳棒切割时，可根据工作需求，控制第一滑板2在第一滑槽4内沿Y轴滑行，控制第二滑板16在第二滑槽9内沿X轴滑行，从而达到对石墨碳棒定量切割的目的，降低了装置在工作中的局限性，提高了装置的工作加工精度。
切割盘安装板10的一侧固定安装有三相异步电动机13，三相异步电动机13靠近切割盘安装板10的一端传动连接有转动轴12，转动轴12贯穿连接于切割盘安装板10内，转动轴12与切割盘11紧密贴合，通过启动三相异步电动机13，能控制转动轴12带动切割盘11高速转动，从而方便切割盘11切割石墨碳棒，提高了装置的工作一体性。
实施例2
参照图1、图3和图4，一种石墨碳棒切割机，更进一步的是，机箱1的顶端两侧紧密贴合有六个立架5，六个立架5呈均匀对称分布，六个立架5与机箱1呈垂直设置，六个立架5的顶端固定连接有六个限位板6，六个限位板6的内中部开设有六个限位孔19，在装置工作前，可将三组石墨碳棒依次穿入两个相对的限位孔19内，从而方便装置对三组石墨碳棒同时不同步的进行切割工作，提高了装置的整体工作效率。
限位板6远离第一滑板2的一端开设有两个第三滑槽20，两个第三滑槽20呈对称分布，两个第三滑槽20的内壁滑动连接有两个第三滑板17，两个第三滑板17远离限位板6的一端紧密贴合有两个相对的固定板18，固定板18呈“半圆筒”状，在将三组石墨碳棒穿插入相应的限位孔19中后，可根据石墨碳棒的规格，相对滑行每个限位板6上的两对第三滑板17，从而方便相应的两对固定板18贴合固定石墨碳棒的两端，其中通过呈“半圆筒”状的固定板18能最大面积的接触并固定石墨碳棒，提高了石墨碳棒在切割过程中的稳定性，从而维持了装置的切割加工效率。
第一滑板2和第二滑板16的滑行范围均处于六个立架5内，第一滑槽4与六个立架5呈并排设置，避免了第一滑板2和第二滑板16在滑行过程中对装置本身造成破坏，提高了装置的工作一体性。
实施例3
参照图2，一种石墨碳棒切割机，更进一步的是，第一滑槽4的顶端开设有若干个长方槽7，若干个长方槽7呈均匀等距分布，通过若干个长方槽7方便工作人员清理溅入第一滑槽4内的加工碎屑，并能将碎屑排入机箱1内，以便于维持装置稳定的进行工作。
机箱1的内下壁紧密贴合有助滑台8，助滑台8的纵截面呈“直角梯形”状，助滑台8位于若干个长方槽7的正下方，机箱1的前端面中部活动安装有箱门3，箱门3靠近助滑台8，通过纵截面呈“直角梯形”状的助滑台8，能方便将排入机箱1的加工碎屑导向箱门3，从而方便工作人员一体化的排出加工碎屑。
本发明的石墨碳棒切割机的使用方法及工作原理如下：首先，可将三组石墨碳棒依次穿入两个相对的限位孔19内，再根据石墨碳棒的规格，相对滑行每个限位板6上的两对第三滑板17，从而方便相应的两对固定板18贴合固定石墨碳棒的两端，其中通过呈“半圆筒”状的固定板18能最大面积的接触并固定石墨碳棒，提高了石墨碳棒在切割过程中的稳定性，从而维持了装置的切割加工效率，再通过启动三相异步电动机13，能控制转动轴12带动切割盘11高速转动，从而方便切割盘11切割石墨碳棒，在进行石墨碳棒切割时，可根据工作需求，控制第一滑板2在第一滑槽4内沿Y轴滑行，控制第二滑板16在第二滑槽9内沿X轴滑行，从而达到对石墨碳棒定量切割的目的，降低了装置在工作中的局限性，提高了装置的工作加工精度，再进行切割工作时，通过若干个长方槽7能方便工作人员清理溅入第一滑槽4内的加工碎屑，并能将碎屑排入机箱1内，以便于维持装置稳定的进行工作，并且通过纵截面呈“直角梯形”状的助滑台8，能方便将排入机箱1的加工碎屑导向箱门3，从而方便工作人员一体化的排出加工碎屑。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种石墨碳棒切割机，包括机箱(1)、第一滑板(2)和第二滑板(16)，其特征在于：所述机箱(1)的顶端中部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的顶端滑动连接有所述第一滑板(2)，所述第一滑板(2)的顶端开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)与所述第一滑槽(4)呈垂直设置，所述第二滑槽(9)的顶端滑动连接有所述第二滑板(16)，所述第二滑板(16)的顶端紧密贴合有收缩筒(15)，所述收缩筒(15)的顶端活动连接有伸缩轴(14)，所述伸缩轴(14)的顶端固定连接有切割盘安装板(10)，所述切割盘安装板(10)的内中部活动安装有切割盘(11)。
2.根据权利要求1所述的石墨碳棒切割机，其特征在于：所述切割盘安装板(10)的一侧固定安装有三相异步电动机(13)，所述三相异步电动机(13)靠近所述切割盘安装板(10)的一端传动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)贯穿连接于所述切割盘安装板(10)内，所述转动轴(12)与所述切割盘(11)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的石墨碳棒切割机，其特征在于：所述机箱(1)的顶端两侧紧密贴合有六个立架(5)，六个所述立架(5)呈均匀对称分布，六个所述立架(5)与所述机箱(1)呈垂直设置，六个所述立架(5)的顶端固定连接有六个限位板(6)，六个所述限位板(6)的内中部开设有六个限位孔(19)。
4.根据权利要求1或3所述的石墨碳棒切割机，其特征在于：所述限位板(6)远离所述第一滑板(2)的一端开设有两个第三滑槽(20)，两个所述第三滑槽(20)呈对称分布，两个所述第三滑槽(20)的内壁滑动连接有两个第三滑板(17)，两个所述第三滑板(17)远离所述限位板(6)的一端紧密贴合有两个相对的固定板(18)，所述固定板(18)呈“半圆筒”状。
5.根据权利要求1或3所述的石墨碳棒切割机，其特征在于：所述第一滑板(2)和第二滑板(16)的滑行范围均处于六个所述立架(5)内，所述第一滑槽(4)与六个所述立架(5)呈并排设置。
6.根据权利要求1或5所述的石墨碳棒切割机，其特征在于：所述第一滑槽(4)的顶端开设有若干个长方槽(7)，若干个所述长方槽(7)呈均匀等距分布。
7.根据权利要求1或6所述的石墨碳棒切割机，其特征在于：所述机箱(1)的内下壁紧密贴合有助滑台(8)，所述助滑台(8)的纵截面呈“直角梯形”状，所述助滑台(8)位于若干个所述长方槽(7)的正下方，所述机箱(1)的前端面中部活动安装有箱门(3)，所述箱门(3)靠近所述助滑台(8)。
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