CN210046109U - 一种螺纹多工位精密自动攻丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹多工位精密自动攻丝设备，包括U形操作台，所述U形操作台内腔底部靠近两侧处均设有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间设有第三齿轮，所述第三齿轮的内腔插接有转杆，所述U形操作台两侧靠近底部处固定连接有与转杆相互匹配的第一轴承，本实用新型在使用时，通过清理装置的设置，使得在攻丝过程完成的同时残屑的清理也随之完成，减小了工作人员的劳动量，通过手轮带动螺纹杆在套管内移动，螺纹杆带动夹板夹紧工件，提高工件的稳定性，从而避免工件损害，通过支撑板和防滑垫的设置，进一步提高工件稳定性，通过限位装置的设置，使得长板在限定的轨迹内移动，防止长板脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹攻丝技术领域，具体为一种螺纹多工位精密自动攻丝设备。
背景技术
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
在攻丝过程中，丝锥在工件的孔内旋转，会产生不少残屑，残屑受重力作用掉落到工作台面上，使得工作人员在工作过程完成后还需要消耗多余的精力清理残屑，从而加大了工作人员的劳动量，在现有技术中，由于对工件的夹紧不稳定，导致工件在攻丝过程中发生松动，容易损坏工件。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、稳定性差等缺陷，提供一种螺纹多工位精密自动攻丝设备。所述一种螺纹多工位精密自动攻丝设备具有劳动量小、稳定性高等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹多工位精密自动攻丝设备，包括U形操作台，所述U形操作台内腔底部靠近两侧处均设有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间设有第三齿轮，所述第三齿轮的内腔插接有转杆，所述U形操作台两侧靠近底部处固定连接有与转杆相互匹配的第一轴承，所述转杆的两端分别贯穿相邻的第二齿轮，并插接在相邻的第一轴承内腔，所述转杆的右端依次贯穿相邻的第一轴承和U形操作台右侧壁，并固定连接有手轮，所述第二齿轮的顶部设有与之相互啮合的第一齿轮，所述第一齿轮内腔插接有套管，所述套管的外侧边缘与第一齿轮固定连接，所述U形操作台的内侧设有两个夹板，且两个所述夹板为左右设置，所述套管远离夹板的一侧设有第二轴承，所述第二轴承的外圈左侧固定连接在U形操作台上，所述第二轴承的内圈右侧与套管固定连接，所述夹板靠近U形操作台的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接在夹板一侧靠近底部处，所述U形操作台上开设有与螺纹杆相互匹配的开孔，所述螺纹杆另一端贯穿开孔、套管和第二轴承内腔，并延伸至U形操作台外，所述夹板远离螺纹杆的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底端面与夹板的底部相平齐，所述U形操作台的顶部靠近两侧处均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆和相邻的夹板之间固定连接有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆一端与第一伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆另一端与夹板固定连接，两个所述第一伸缩杆之间设有固定板，所述固定板分别与两个第一伸缩杆固定连接，所述固定板的底部从上至下依次设有电机和丝锥，所述电机的顶部固定连接在固定板底部中心处，所述电机的动力输出端与丝锥的顶端固定连接，所述U形操作台的内侧设有清理装置，且所述清理装置位于两个夹板的正下方。
优选的，所述清理装置包括横板，所述横板的底部固定连接有毛刷，所述毛刷的底部与U形操作台内侧底部相互贴合，所述第三齿轮的顶部设有长板，所述长板的底部固定连接有若干个与第三齿轮相互啮合的齿块，所述长板的顶部设有限位装置，所述长板的两侧均固定连接有连接杆，所述U形操作台内侧开设有与连接杆相互匹配的开槽，两个所述连接杆远离长板的一端贯穿开槽，并分别固定连接在横板两侧。
优选的，所述限位装置包括两个圆环，且两个所述圆环为前后设置，所述圆环的底部固定连接在长板的顶部，两个所述圆环之间设有横杆，所述横杆的两端分别贯穿相邻的圆环，并固定连接在U形操作台内壁上。
优选的，所述连接杆的横截面为U型，且U型开口朝向毛刷一侧。
优选的，所述第二齿轮和第三齿轮均与转杆的外侧边缘固定连接。
优选的，所述套管内壁开设有与螺纹杆相互匹配的内螺纹，且所述两个内螺纹的螺纹方向相反。
优选的，若干个所述齿块从左至右依次呈线性排列，且所述齿块的横截面为三角形。
优选的，所述支撑板的顶端面固定连接有防滑垫，所述防滑垫上设有若干个防滑颗粒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过清理装置的设置，使得在攻丝过程完成的同时残屑的清理也随之完成，减小了工作人员的劳动量，通过手轮带动螺纹杆在套管内移动，螺纹杆带动夹板夹紧工件，提高工件的稳定性，从而避免工件损害，通过支撑板和防滑垫的设置，进一步提高工件稳定性，通过限位装置的设置，使得长板在限定的轨迹内移动，防止长板脱落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A截面的示意图。
图中标号：1、U形操作台；2、套管；3、螺纹杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转杆；7、长板；8、齿块；9、第三齿轮；10、横杆；11、圆环；12、手轮；13、连接杆；14、毛刷；15、横板；16、支撑板；17、夹板；18、丝锥；19、电机；20、固定板；21、第一伸缩杆；22、第二伸缩杆；23、限位装置；24、清理装置；25、第一轴承；26、开槽；27、第二轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹多工位精密自动攻丝设备，包括U形操作台1，U形操作台1内腔底部靠近两侧处均设有第二齿轮5，两个第二齿轮5之间设有第三齿轮9，第三齿轮9的内腔插接有转杆6，第二齿轮5和第三齿轮9均与转杆6的外侧边缘固定连接，U形操作台1两侧靠近底部处固定连接有与转杆6相互匹配的第一轴承25，转杆6的两端分别贯穿相邻的第二齿轮5，并插接在相邻的第一轴承25内腔，转杆6的右端依次贯穿相邻的第一轴承25和U形操作台1右侧壁，并固定连接有手轮12，第二齿轮5的顶部设有与之相互啮合的第一齿轮4，第一齿轮4内腔插接有套管2，套管2的外侧边缘与第一齿轮4固定连接，U形操作台1的内侧设有两个夹板17，且两个夹板17为左右设置，套管2远离夹板17的一侧设有第二轴承27，第二轴承27的外圈左侧固定连接在U形操作台1上，第二轴承27的内圈右侧与套管2固定连接，夹板17靠近U形操作台1的一侧设有螺纹杆3，螺纹杆3的一端固定连接在夹板17一侧靠近底部处，U形操作台1上开设有与螺纹杆3相互匹配的开孔，螺纹杆3另一端贯穿开孔、套管2和第二轴承27内腔，并延伸至U形操作台1外，套管2内壁开设有与螺纹杆3相互匹配的内螺纹，且两个内螺纹的螺纹方向相反，通过手轮12带动螺纹杆3在套管2内移动，螺纹杆3带动夹板17夹紧工件，提高工件的稳定性，从而避免工件损害，夹板17远离螺纹杆3的一侧固定连接有支撑板16，支撑板16的底端面与夹板17的底部相平齐，支撑板16的顶端面固定连接有防滑垫，防滑垫上设有若干个防滑颗粒，通过支撑板16和防滑垫的设置，进一步提高工件稳定性，U形操作台1的顶部靠近两侧处均固定连接有第一伸缩杆21，第一伸缩杆21和相邻的夹板17之间固定连接有第二伸缩杆22，且第二伸缩杆22一端与第一伸缩杆21固定连接，第二伸缩杆22另一端与夹板17固定连接，两个第一伸缩杆21之间设有固定板20，固定板20分别与两个第一伸缩杆21固定连接，固定板20的底部从上至下依次设有电机19和丝锥18，电机19的顶部固定连接在固定板20底部中心处，电机19的动力输出端与丝锥18的顶端固定连接，U形操作台1的内侧设有清理装置24，且清理装置24位于两个夹板17的正下方，清理装置24包括横板15，横板15的底部固定连接有毛刷14，毛刷14的底部与U形操作台1内侧底部相互贴合，第三齿轮9的顶部设有长板7，长板7的底部固定连接有若干个与第三齿轮9相互啮合的齿块8，若干个齿块8从左至右依次呈线性排列，且齿块8的横截面为三角形，长板7的顶部设有限位装置23，限位装置23包括两个圆环11，且两个圆环11为前后设置，圆环11的底部固定连接在长板7的顶部，两个圆环11之间设有横杆10，横杆10的两端分别贯穿相邻的圆环11，并固定连接在U形操作台1内壁上，通过限位装置23的设置，使得长板7在限定的轨迹内移动，防止长板7脱落，长板7的两侧均固定连接有连接杆13，连接杆13的横截面为U型，且U型开口朝向毛刷14一侧，U形操作台1内侧开设有与连接杆13相互匹配的开槽26，两个连接杆13远离长板7的一端贯穿开槽26，并分别固定连接在横板15两侧，通过清理装置24的设置，使得在攻丝过程完成的同时残屑的清理也随之完成，减小了工作人员的劳动量。
工作原理:本实用新型在使用时，先通过转动手轮12带动转杆6转动，转杆6带动两个第二齿轮5和第三齿轮9转动，第二齿轮5带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动套管2转动，套管2带动螺纹杆3向丝锥18一侧移动，螺纹杆3带动夹板17和支撑板16同步移动，第二伸缩杆22伸长，同时，第三齿轮9通过齿块8的作用带动长板7沿着横杆10向后移动，长板7通过连接杆13带动横板15同步移动，横板15带动毛刷14同步移动，毛刷14移动时对U形操作台1的内侧底部上的残屑进行清理，然后将所需攻丝工件放在防滑垫上，继续转动手轮12，当夹板17与工件的侧壁相互贴合时停止转动手轮12，并对所需攻丝工件进行攻丝操作，当攻丝操作过程完成后，反向转动手轮12，通过手轮12转动带动夹板17和支撑板16向U形操作台1一侧移动，然后取出所需攻丝工件，同时，手轮12转动带动毛刷14向前移动，毛刷14在向前移动过程中清理因攻丝操作而掉落的残屑，通过清理装置24的设置，使得在攻丝过程完成的同时残屑的清理也随之完成，减小了工作人员的劳动量，通过手轮12带动螺纹杆3在套管2内移动，螺纹杆3带动夹板17夹紧工件，提高工件的稳定性，从而避免工件损害，通过支撑板16和防滑垫的设置，进一步提高工件稳定性，通过限位装置23的设置，使得长板7在限定的轨迹内移动，防止长板7脱落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种螺纹多工位精密自动攻丝设备，包括U形操作台(1),其特征在于：所述U形操作台(1)内腔底部靠近两侧处均设有第二齿轮(5)，两个所述第二齿轮(5)之间设有第三齿轮(9)，所述第三齿轮(9)的内腔插接有转杆(6)，所述U形操作台(1)两侧靠近底部处固定连接有与转杆(6)相互匹配的第一轴承(25)，所述转杆(6)的两端分别贯穿相邻的第二齿轮(5)，并插接在相邻的第一轴承(25)内腔，所述转杆(6)的右端依次贯穿相邻的第一轴承(25)和U形操作台(1)右侧壁，并固定连接有手轮(12)，所述第二齿轮(5)的顶部设有与之相互啮合的第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)内腔插接有套管(2)，所述套管(2)的外侧边缘与第一齿轮(4)固定连接，所述U形操作台(1)的内侧设有两个夹板(17)，且两个所述夹板(17)为左右设置，所述套管(2)远离夹板(17)的一侧设有第二轴承(27)，所述第二轴承(27)的外圈左侧固定连接在U形操作台(1)上，所述第二轴承(27)的内圈右侧与套管(2)固定连接，所述夹板(17)靠近U形操作台(1)的一侧设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端固定连接在夹板(17)一侧靠近底部处，所述U形操作台(1)上开设有与螺纹杆(3)相互匹配的开孔，所述螺纹杆(3)另一端贯穿开孔、套管(2)和第二轴承(27)内腔，并延伸至U形操作台(1)外，所述夹板(17)远离螺纹杆(3)的一侧固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的底端面与夹板(17)的底部相平齐，所述U形操作台(1)的顶部靠近两侧处均固定连接有第一伸缩杆(21)，所述第一伸缩杆(21)和相邻的夹板(17)之间固定连接有第二伸缩杆(22)，且所述第二伸缩杆(22)一端与第一伸缩杆(21)固定连接，所述第二伸缩杆(22)另一端与夹板(17)固定连接，两个所述第一伸缩杆(21)之间设有固定板(20)，所述固定板(20)分别与两个第一伸缩杆(21)固定连接，所述固定板(20)的底部从上至下依次设有电机(19)和丝锥(18)，所述电机(19)的顶部固定连接在固定板(20)底部中心处，所述电机(19)的动力输出端与丝锥(18)的顶端固定连接，所述U形操作台(1)的内侧设有清理装置(24)，且所述清理装置(24)位于两个夹板(17)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹多工位精密自动攻丝设备，其特征在于：所述清理装置(24)包括横板(15)，所述横板(15)的底部固定连接有毛刷(14)，所述毛刷(14)的底部与U形操作台(1)内侧底部相互贴合，所述第三齿轮(9)的顶部设有长板(7)，所述长板(7)的底部固定连接有若干个与第三齿轮(9)相互啮合的齿块(8)，所述长板(7)的顶部设有限位装置(23)，所述长板(7)的两侧均固定连接有连接杆(13)，所述U形操作台(1)内侧开设有与连接杆(13)相互匹配的开槽(26)，两个所述连接杆(13)远离长板(7)的一端贯穿开槽(26)，并分别固定连接在横板(15)两侧。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹多工位精密自动攻丝设备，其特征在于：所述限位装置(23)包括两个圆环(11)，且两个所述圆环(11)为前后设置，所述圆环(11)的底部固定连接在长板(7)的顶部，两个所述圆环(11)之间设有横杆(10)，所述横杆(10)的两端分别贯穿相邻的圆环(11)，并固定连接在U形操作台(1)内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种螺纹多工位精密自动攻丝设备，其特征在于：所述连接杆(13)的横截面为U型，且U型开口朝向毛刷(14)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹多工位精密自动攻丝设备，其特征在于：所述第二齿轮(5)和第三齿轮(9)均与转杆(6)的外侧边缘固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹多工位精密自动攻丝设备，其特征在于：所述套管(2)内壁开设有与螺纹杆(3)相互匹配的内螺纹，且所述两个内螺纹的螺纹方向相反。
7.根据权利要求2所述的一种螺纹多工位精密自动攻丝设备，其特征在于：若干个所述齿块(8)从左至右依次呈线性排列，且所述齿块(8)的横截面为三角形。
8.根据权利要求1所述的一种螺纹多工位精密自动攻丝设备，其特征在于：所述支撑板(16)的顶端面固定连接有防滑垫，所述防滑垫上设有若干个防滑颗粒。
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