CN112828491B - 一种铝合金建筑模板成型加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金建筑模板成型加工方法，其使用了一种铝合金建筑模板成型加工装置，该铝合金建筑模板成型加工装置包括工作台、匚形通槽、抵紧机构、移动机构、面板推出机构和肋板推出机构，本发明采用的面板推出机构与肋板推出机构可将面板与肋板与U型板之间进行抵紧焊接，不再通过操作人员将面板与肋板与U型板之间对接进行焊接，使得操作人员的安全得到了保证，同时通过移动机构带动面板推出机构与肋板推出机构进行等距离移动，使得面板之间的焊接位置时等距离的，便于后期的使用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模板加工技术领域，特别涉及一种铝合金建筑模板成型加工方法。
背景技术
铝合金建筑模板是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统， 铝合金建筑模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金建筑模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，但在铝合金建筑模板成型加工过程中会出现以下问题：
1、常见的铝合金建筑模板在进行面板与肋板焊接成型时，是通过人工对接焊成型的，操作人员在进行对接焊接时，易在焊接的过程中由焊接火花造成烫伤的现象，使得对接人员的安全得不到保证；
2、在对铝合金建筑模板进行焊接时，由于面板之间是等距离安装的，由操作人员进行等位安装易导致安装位置不准确，使得后面在使用过程中不方便。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金建筑模板成型加工方法，其使用了一种铝合金建筑模板成型加工装置，该铝合金建筑模板成型加工装置包括工作台、匚形通槽、抵紧机构、移动机构、面板推出机构和肋板推出机构，采用上述铝合金建筑模板成型加工装置进行建筑模板成型加工时具体加工方法如下：
S1、放入固定：将铝合金U型板放置到工作台的匚形通槽内，通过抵紧机构将U型板抵紧固定；
S2、推料安装：S1步骤结束后，通过面板推出机构将面板推出与U型板的竖直段抵紧进行焊接固定；
S3、等距离移动：通过移动机构带动面板推出机构和肋板推出机构进行等距离移动；
S4、肋板安装：当移动机构带动面板推出机构和肋板推出机构等距离停止时，先通过面板推出机构将面板推出安装，然后再将肋板推出到前后两个面板之间进行焊接固定；
S5、完成取出：S4步骤循环运动直至完成，然后将工作台上焊接成型的建筑模板取出。
所述的工作台的前端面开设有匚形通槽，匚形通槽设置有抵紧机构，工作台的上端面左右对称设置有移动机构，移动机构从前向后依次设置有面板推出机构与肋板推出机构。
所述的移动机构包括滑动槽、固定柱、一号螺纹杆、滑块板、一号皮带、一号正反转电动机、主轴、一号不完全齿轮、从动齿轮和L型承接板，所述的工作台的上端面左右对称开设有滑动槽，滑动槽位于匚形通槽的两侧，滑动槽内左右对称安装有固定柱，滑动槽内通过轴承安装有一号螺纹杆，一号螺纹杆与固定柱上设置有滑块板，滑块板上开设有与一号螺纹杆配合的螺纹孔，一号螺纹杆的后端均穿过滑动槽通过一号皮带相连接，工作台的后端面通过支架安装有一号正反转电动机，工作台的后端面通过轴承安装有主轴，主轴与一号正反转电动机的输出轴相连接，主轴上套设有一号不完全齿轮，其中一个一号螺纹杆的后端套设有从动齿轮，从动齿轮与一号不完全齿轮间歇啮合传动连接，滑块板的上端面安装有L型承接板，当U型板放到工作台的匚形通槽内之后，通过抵紧机构将U型板抵紧之后，通过面板推出机构将面板推出与U型板抵紧，然后将面板与U型板你焊接在一起，再通过一号正反转电动机带动主轴进行转动，主轴转动带动一号不完全齿轮进行转动，一号不完全齿轮与从动齿轮啮合带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动一号螺纹杆进行转动，使得一号螺纹杆之间通过以后皮带进行传动，一号螺纹杆转动带动滑块板进行移动，滑块板移动动带L型承接板进行移动，L型承接板带动面板推出机构和肋板推出机构同时进行移动，当一号不完全齿轮不与从动齿轮啮合时，滑块板停止移动，使得面板推出机构和肋板推出机构进行抵紧焊接成型。
所述的面板推出机构包括放置盒、进料口、出料口、移动槽、二号螺纹杆、推动板和二号皮带，所述的L型承接板的上端面安装有放置盒，放置盒为两端开口的空腔矩形结构，放置盒的上端面开设有进料口，放置盒的后端面开设有出料口，放置盒的前后内壁上移动槽，移动槽内均通过轴承安装有二号螺纹杆，二号螺纹杆之间安装有推动板，推动板上开设有与二号螺纹杆相配合的螺纹孔，二号螺纹杆的左端穿过移动槽通过二号皮带相连接，二号螺纹杆之间通过二号皮带进行传动连接，二号螺纹杆转动带动推动板进行移动，推动板移动推动放置盒内的面板进行移动，使得面板推出放置盒与U型板贴近，然后将U型板与面板之间进行焊接，当L型承接板带动放置盒向前移动时，焊接的面板通过出料口移出放置盒内，便于下一面板的焊接安装。
所述的肋板推出机构包括支撑板、滑槽、进料板、连接板、L型推板、T型板、T型槽、推动块、凸块、二号正反转电动机、转动轴、主动齿轮、二号不完全齿轮、三号不完全齿轮、转动板、三号皮带、转轴、斜齿轮和四号皮带，所述的L型承接板的上端面前后对称安装有支撑板，支撑板位于放置盒的后侧，支撑板的相对面靠近上端开设有滑槽，支撑板的上端面安装有进料板，进料板为回形结构，滑槽内均通过复位弹簧安装有连接板，连接板之间安装有L型推板，L型推板的下端面安装有T型板，L型承接板上开设有T型槽，T型板的下端位于T型槽内，L型推板上设置有推动块，L型承接板的上端面安装有凸块，凸块位于支撑板的外侧，凸块上开设有阶梯槽，阶梯槽内安装有二号正反转电动机，凸块上通过轴承安装有转动轴，四个转动轴是水平直线排布，中间两个转动轴其中一个的下端与二号正反转电动机的输出轴相连接，且中间两个转动轴通过三号皮带传动连接，内侧中间转动轴上均固定套设有二号不完全齿轮，外侧中间转动轴上套设有三号不完全齿轮，左右两个外侧转动轴上固定套设有主动齿轮，左侧主动齿轮与推动块之间铰接有转动板，L型承接板的竖直段通过轴承安装有转轴，转轴通过四号皮带与其中一个二号螺纹杆相连接，转轴与右侧转动轴的上端安装有相配合的斜齿轮，通过二号正反转电动机带动转动轴进行转动，转动轴转动使得二号不完全齿轮进行转动，二号不完全齿轮的轮齿位置与三号不完全齿轮的轮齿位置安装相反，当第一个与第二个面板焊接完成之后，二号不完全齿轮与内侧主动齿轮相啮合，使得内侧主动齿轮进行转动，内侧主动齿轮转动带动转动板进行转动，转动板转动带动推动块进行移动，使得推动块推动从进料板内落下的肋板进行移动，肋板移动到L型推板上之后，推动块继续推动使得L型推板同步进行移动，当L型推板的竖直段与U型板抵紧时，肋板与前后面板贴紧，这时二号不完全齿轮不与内侧主动齿轮啮合，然后将面板与肋板的两端焊接成型，当二号不完全齿轮再次与内侧主动齿轮啮合时，转动板带动推动块向拉出进料板的下端，此时L型推板在复位弹簧的作用下复位，在二号不完全齿轮不与内侧主动齿轮啮合时，三号不完全齿轮与外侧主动齿轮啮合，外侧主动齿轮通过斜齿轮带动转轴进行转动，转轴通过四号皮带带动二号螺纹杆进行转动，使得面板推出机构在移动之后将下一面板推出，便于面板与肋板的安装焊接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧机构包括推紧板、电动气缸、立板、矩形块和连接杆，所述的匚形通槽内前后对称安装有电动气缸，电动气缸的一端杆上安装有推紧板，工作台的上端面左右对称安装有立板，立板之间通过连接杆安装有矩形块，连接杆从前向后等距离排布，U型板放到推紧板上之后，通过电动气缸推动推紧板将U型板矩形块的下端进行抵紧，避免U型板进行焊接时发生移动。
作为本发明的一种优选技术方案，左右两个所述的放置盒的相对面上下对称安装有耳板，前后耳板之间铰接有挡料板，挡料板与耳板之间安装有扭簧，当推动板推动面板，面板将上下两个挡料板推动为水平状态，使得面板移出，当放置盒移动时挡料板对下移面板进行限位，避免放置盒未停止移动时，下移面板就产生倾斜，导致下移位置时安装不方便。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形通槽的后端设置有限位板，限位板的后端面安装有匚形拉板，匚形拉板位于一号皮带上方，限位板与工作台上均开设有卡槽，卡槽左右对称排布，限位板上设置有匚形卡紧板，匚形卡紧板的竖直段均位于卡槽内，当U型板的面板与肋板焊接完成之后，将匚形卡紧板取出，然后拉动匚形拉板将限位板取出，便于将焊接完成的建筑模板取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型推板上开设有限位槽，限位槽内安装有限位块，限位块的上端面与推动块相连接，限位块避免推动块移出L型推板。
作为本发明的一种优选技术方案，下端所述的挡料板的下方设置有支撑条，支撑条与放置盒的内侧端面相连接，支撑条避免挡料板翻转过度。
（二）有益效果
1、本发明采用的面板推出机构与肋板推出机构可将面板与肋板与U型板之间进行抵紧焊接，不再通过操作人员将面板与肋板与U型板之间对接进行焊接，使得操作人员的安全得到了保证，同时通过移动机构带动面板推出机构与肋板推出机构进行等距离移动，使得面板之间的焊接位置时等距离的，便于后期的使用；
2、本发明所述的一号螺纹杆转动带动滑块板进行移动，滑块板带动L型承接板进行移动，使得进行面板与肋板等距离焊接安装；
3、本发明所述的放置盒的上下端面均安装有挡料板，挡料板避免放置盒在移动过程中面板倾斜掉落出放置盒。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主剖视图；
图4是本发明的俯剖视图；
图5是本发明图3的A处局部放大图；
图6是本发明图3的B处局部放大图；
图7是本发明图3的C处局部放大图；
图8是本发明图4的D处局部放大图；
图9是本发明图4的E处局部放大图；
图10是本发明图4的F处局部放大图；
图11是本发明一号不完全齿轮与从动齿轮的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种铝合金建筑模板成型加工方法，其使用了一种铝合金建筑模板成型加工装置，该铝合金建筑模板成型加工装置包括工作台1、匚形通槽2、抵紧机构3、移动机构4、面板推出机构5和肋板推出机构6，采用上述铝合金建筑模板成型加工装置进行建筑模板成型加工时具体加工方法如下：
S1、放入固定：将铝合金U型板放置到工作台1的匚形通槽2内，通过抵紧机构3将U型板抵紧固定；
S2、推料安装：S1步骤结束后，通过面板推出机构5将面板推出与U型板的竖直段抵紧进行焊接固定；
S3、等距离移动：通过移动机构4带动面板推出机构5和肋板推出机构6进行等距离移动；
S4、肋板安装：当移动机构4带动面板推出机构5和肋板推出机构6等距离停止时，先通过面板推出机构5将面板推出安装，然后再将肋板推出到前后两个面板之间进行焊接固定；
S5、完成取出：S4步骤循环运动直至完成，然后将工作台1上焊接成型的建筑模板取出。
所述的工作台1的前端面开设有匚形通槽2，匚形通槽2设置有抵紧机构3，工作台1的上端面左右对称设置有移动机构4，移动机构4从前向后依次设置有面板推出机构5与肋板推出机构6。
所述的移动机构4包括滑动槽40、固定柱41、一号螺纹杆42、滑块板43、一号皮带44、一号正反转电动机45、主轴46、一号不完全齿轮47、从动齿轮48和L型承接板49，所述的工作台1的上端面左右对称开设有滑动槽40，滑动槽40位于匚形通槽2的两侧，滑动槽40内左右对称安装有固定柱41，滑动槽40内通过轴承安装有一号螺纹杆42，一号螺纹杆42与固定柱41上设置有滑块板43，滑块板43上开设有与一号螺纹杆42配合的螺纹孔，一号螺纹杆42的后端均穿过滑动槽40通过一号皮带44相连接，工作台1的后端面通过支架安装有一号正反转电动机45，工作台1的后端面通过轴承安装有主轴46，主轴46与一号正反转电动机45的输出轴相连接，主轴46上套设有一号不完全齿轮47，其中一个一号螺纹杆42的后端套设有从动齿轮48，从动齿轮48与一号不完全齿轮47间歇啮合传动连接，滑块板43的上端面安装有L型承接板49，当U型板放到工作台1的匚形通槽2内之后，通过抵紧机构3将U型板抵紧之后，通过面板推出机构5将面板推出与U型板抵紧，然后将面板与U型板你焊接在一起，再通过一号正反转电动机45带动主轴46进行转动，主轴46转动带动一号不完全齿轮47进行转动，一号不完全齿轮47与从动齿轮48啮合带动从动齿轮48进行转动，从动齿轮48转动一号螺纹杆42进行转动，使得一号螺纹杆42之间通过以后皮带进行传动，一号螺纹杆42转动带动滑块板43进行移动，滑块板43移动动带L型承接板49进行移动，L型承接板49带动面板推出机构5和肋板推出机构6同时进行移动，当一号不完全齿轮47不与从动齿轮48啮合时，滑块板43停止移动，使得面板推出机构5和肋板推出机构6进行抵紧焊接成型。
所述的面板推出机构5包括放置盒50、进料口51、出料口52、移动槽53、二号螺纹杆54、推动板55和二号皮带56，所述的L型承接板49的上端面安装有放置盒50，放置盒50为两端开口的空腔矩形结构，放置盒50的上端面开设有进料口51，放置盒50的后端面开设有出料口52，放置盒50的前后内壁上移动槽53，移动槽53内均通过轴承安装有二号螺纹杆54，二号螺纹杆54之间安装有推动板55，推动板55上开设有与二号螺纹杆54相配合的螺纹孔，二号螺纹杆54的左端穿过移动槽53通过二号皮带56相连接，二号螺纹杆54之间通过二号皮带56进行传动连接，二号螺纹杆54转动带动推动板55进行移动，推动板55移动推动放置盒50内的面板进行移动，使得面板推出放置盒50与U型板贴近，然后将U型板与面板之间进行焊接，当L型承接板49带动放置盒50向前移动时，焊接的面板通过出料口52移出放置盒50内，便于下一面板的焊接安装。
左右两个所述的放置盒50的相对面上下对称安装有耳板，前后耳板之间铰接有挡料板501，挡料板501与耳板之间安装有扭簧502，当推动板55推动面板，面板将上下两个挡料板501推动为水平状态，使得面板移出，当放置盒50移动时挡料板501对下移面板进行限位，避免放置盒50未停止移动时，下移面板就产生倾斜，导致下移位置时安装不方便。
下端所述的挡料板501的下方设置有支撑条50a，支撑条50a与放置盒50的内侧端面相连接，支撑条50a避免挡料板501翻转过度。
所述的肋板推出机构6包括支撑板60、滑槽61、进料板62、连接板63、L型推板64、T型板65、T型槽66、推动块67、凸块68、二号正反转电动机69、转动轴6a、主动齿轮6b、二号不完全齿轮6c、三号不完全齿轮6d、转动板6e、三号皮带6f、转轴6h、斜齿轮6g和四号皮带6m，所述的L型承接板49的上端面前后对称安装有支撑板60，支撑板60位于放置盒50的后侧，支撑板60的相对面靠近上端开设有滑槽61，支撑板60的上端面安装有进料板62，进料板62为回形结构，滑槽61内均通过复位弹簧安装有连接板63，连接板63之间安装有L型推板64，L型推板64的下端面安装有T型板65，L型承接板49上开设有T型槽66，T型板65的下端位于T型槽66内，L型推板64上设置有推动块67，L型承接板49的上端面安装有凸块68，凸块68位于支撑板60的外侧，凸块68上开设有阶梯槽，阶梯槽内安装有二号正反转电动机69，凸块68上通过轴承安装有转动轴6a，四个转动轴6a是水平直线排布，中间两个转动轴6a其中一个的下端与二号正反转电动机69的输出轴相连接，且中间两个转动轴6a通过三号皮带6f传动连接，内侧中间转动轴6a上均固定套设有二号不完全齿轮6c，外侧中间转动轴6a上套设有三号不完全齿轮6d，左右两个外侧转动轴6a上固定套设有主动齿轮6b，左侧主动齿轮6b与推动块67之间铰接有转动板6e，L型承接板49的竖直段通过轴承安装有转轴6h，转轴6h通过四号皮带6m与其中一个二号螺纹杆54相连接，转轴6h与右侧转动轴6a的上端安装有相配合的斜齿轮6g，通过二号正反转电动机69带动转动轴6a进行转动，转动轴6a转动使得二号不完全齿轮6c进行转动，二号不完全齿轮6c的轮齿位置与三号不完全齿轮6d的轮齿位置安装相反，当第一个与第二个面板焊接完成之后，二号不完全齿轮6c与内侧主动齿轮6b相啮合，使得内侧主动齿轮6b进行转动，内侧主动齿轮6b转动带动转动板6e进行转动，转动板6e转动带动推动块67进行移动，使得推动块67推动从进料板62内落下的肋板进行移动，肋板移动到L型推板64上之后，推动块67继续推动使得L型推板64同步进行移动，当L型推板64的竖直段与U型板抵紧时，肋板与前后面板贴紧，这时二号不完全齿轮6c不与内侧主动齿轮6b啮合，然后将面板与肋板的两端焊接成型，当二号不完全齿轮6c再次与内侧主动齿轮6b啮合时，转动板6e带动推动块67向拉出进料板62的下端，此时L型推板64在复位弹簧的作用下复位，在二号不完全齿轮6c不与内侧主动齿轮6b啮合时，三号不完全齿轮6d与外侧主动齿轮6b啮合，外侧主动齿轮6b通过斜齿轮6g带动转轴6h进行转动，转轴6h通过四号皮带带动二号螺纹杆54进行转动，使得面板推出机构5在移动之后将下一面板推出，便于面板与肋板的安装焊接。
所述的L型推板64上开设有限位槽640，限位槽640内安装有限位块641，限位块641的上端面与推动块67相连接，限位块641避免推动块67移出L型推板64。
所述的抵紧机构3包括推紧板33、电动气缸34、立板30、矩形块31和连接杆32，所述的匚形通槽2内前后对称安装有电动气缸34，电动气缸34的一端杆上安装有推紧板33，工作台1的上端面左右对称安装有立板30，立板30之间通过连接杆32安装有矩形块31，连接杆32从前向后等距离排布，U型板放到推紧板33上之后，通过电动气缸34推动推紧板33将U型板矩形块31的下端进行抵紧，避免U型板进行焊接时发生移动。
所述的匚形通槽2的后端设置有限位板20，限位板20的后端面安装有匚形拉板21，匚形拉板21位于一号皮带44上方，限位板20与工作台1上均开设有卡槽，卡槽左右对称排布，限位板20上设置有匚形卡紧板22，匚形卡紧板22的竖直段均位于卡槽内，当U型板的面板与肋板焊接完成之后，将匚形卡紧板22取出，然后拉动匚形拉板21将限位板20取出，便于将焊接完成的建筑模板取出。
具体工作时，U型板放到推紧板33上之后，通过电动气缸34推动推紧板33将U型板矩形块31的下端进行抵紧，避免U型板进行焊接时发生移动，现将第一个面板焊接到U型板上，通过一号正反转电动机45带动主轴46进行转动，主轴46转动带动一号不完全齿轮47进行转动，一号不完全齿轮47与从动齿轮48啮合带动从动齿轮48进行转动，从动齿轮48转动一号螺纹杆42进行转动，使得一号螺纹杆42之间通过以后皮带进行传动，一号螺纹杆42转动带动滑块板43进行移动，滑块板43移动动带L型承接板49进行移动，当一号不完全齿轮47不与从动齿轮48啮合时，滑块板43停止移动，然后通过二号正反转电动机69带动转动轴6a进行转动，在二号不完全齿轮6c不与内侧主动齿轮6b啮合时，三号不完全齿轮6d与外侧主动齿轮6b啮合，外侧主动齿轮6b通过斜齿轮6g带动转轴6h进行转动，转轴6h通过四号皮带带动二号螺纹杆54进行转动，使得面板推出机构5在移动之后将下一面板推出，然后二号不完全齿轮6c与内侧主动齿轮6b相啮合，使得内侧主动齿轮6b进行转动，内侧主动齿轮6b转动带动转动板6e进行转动，转动板6e转动带动推动块67进行移动，使得推动块67推动从进料板62内落下的肋板进行移动，肋板移动到L型推板64上之后，推动块67继续推动使得L型推板64同步进行移动，当L型推板64的竖直段与U型板抵紧时，肋板与前后面板贴紧，这时二号不完全齿轮6c不与内侧主动齿轮6b啮合，然后将面板与肋板的两端焊接成型，当二号不完全齿轮6c再次与内侧主动齿轮6b啮合时，转动板6e带动推动块67向拉出进料板62的下端，此时L型推板64在复位弹簧的作用下复位，便于面板与肋板的安装焊接，当U型板的面板与肋板焊接完成之后，将匚形卡紧板22取出，然后拉动匚形拉板21将限位板20取出，便于将焊接完成的建筑模板取出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铝合金建筑模板成型加工方法，其使用了一种铝合金建筑模板成型加工装置，该铝合金建筑模板成型加工装置包括工作台(1)、匚形通槽(2)、抵紧机构(3)、移动机构(4)、面板推出机构(5)和肋板推出机构(6)，其特征在于：采用上述铝合金建筑模板成型加工装置进行建筑模板成型加工时具体加工方法如下：
S1、放入固定：将铝合金U型板放置到工作台(1)的匚形通槽(2)内，通过抵紧机构(3)将U型板抵紧固定；
S2、推料安装：S1步骤结束后，通过面板推出机构(5)将面板推出与U型板的竖直段抵紧进行焊接固定；
S3、等距离移动：通过移动机构(4)带动面板推出机构(5)和肋板推出机构(6)进行等距离移动；
S4、肋板安装：当移动机构(4)带动面板推出机构(5)和肋板推出机构(6)等距离停止时，先通过面板推出机构(5)将面板推出安装，然后再将肋板推出到前后两个面板之间进行焊接固定；
S5、完成取出：S4步骤循环运动直至完成，然后将工作台(1)上焊接成型的建筑模板取出；
所述的工作台(1)的前端面开设有匚形通槽(2)，匚形通槽(2)设置有抵紧机构(3)，工作台(1)的上端面左右对称设置有移动机构(4)，移动机构(4)从前向后依次设置有面板推出机构(5)与肋板推出机构(6)；
所述的移动机构(4)包括滑动槽(40)、固定柱(41)、一号螺纹杆(42)、滑块板(43)、一号皮带(44)、一号正反转电动机(45)、主轴(46)、一号不完全齿轮(47)、从动齿轮(48)和L型承接板(49)，所述的工作台(1)的上端面左右对称开设有滑动槽(40)，滑动槽(40)位于匚形通槽(2)的两侧，滑动槽(40)内左右对称安装有固定柱(41)，滑动槽(40)内通过轴承安装有一号螺纹杆(42)，一号螺纹杆(42)与固定柱(41)上设置有滑块板(43)，滑块板(43)上开设有与一号螺纹杆(42)配合的螺纹孔，一号螺纹杆(42)的后端均穿过滑动槽(40)通过一号皮带(44)相连接，工作台(1)的后端面通过支架安装有一号正反转电动机(45)，工作台(1)的后端面通过轴承安装有主轴(46)，主轴(46)与一号正反转电动机(45)的输出轴相连接，主轴(46)上套设有一号不完全齿轮(47)，其中一个一号螺纹杆(42)的后端套设有从动齿轮(48)，从动齿轮(48)与一号不完全齿轮(47)间歇啮合传动连接，滑块板(43)的上端面安装有L型承接板(49)；
所述的面板推出机构(5)包括放置盒(50)、进料口(51)、出料口(52)、移动槽(53)、二号螺纹杆(54)、推动板(55)和二号皮带(56)，所述的L型承接板(49)的上端面安装有放置盒(50)，放置盒(50)为两端开口的空腔矩形结构，放置盒(50)的上端面开设有进料口(51)，放置盒(50)的后端面开设有出料口(52)，放置盒(50)的前后内壁上移动槽(53)，移动槽(53)内均通过轴承安装有二号螺纹杆(54)，二号螺纹杆(54)之间安装有推动板(55)，推动板(55)上开设有与二号螺纹杆(54)相配合的螺纹孔，二号螺纹杆(54)的左端穿过移动槽(53)通过二号皮带(56)相连接；
所述的肋板推出机构(6)包括支撑板(60)、滑槽(61)、进料板(62)、连接板(63)、L型推板(64)、T型板(65)、T型槽(66)、推动块(67)、凸块(68)、二号正反转电动机(69)、转动轴(6a)、主动齿轮(6b)、二号不完全齿轮(6c)、三号不完全齿轮(6d)、转动板(6e)、三号皮带(6f)、转轴(6h)、斜齿轮(6g)和四号皮带(6m)，所述的L型承接板(49)的上端面前后对称安装有支撑板(60)，支撑板(60)位于放置盒(50)的后侧，支撑板(60)的相对面靠近上端开设有滑槽(61)，支撑板(60)的上端面安装有进料板(62)，进料板(62)为回形结构，滑槽(61)内均通过复位弹簧安装有连接板(63)，连接板(63)之间安装有L型推板(64)，L型推板(64)的下端面安装有T型板(65)，L型承接板(49)上开设有T型槽(66)，T型板(65)的下端位于T型槽(66)内，L型推板(64)上设置有推动块(67)，L型承接板(49)的上端面安装有凸块(68)，凸块(68)位于支撑板(60)的外侧，凸块(68)上开设有阶梯槽，阶梯槽内安装有二号正反转电动机(69)，凸块(68)上通过轴承安装有转动轴(6a)，四个转动轴(6a)是水平直线排布，中间两个转动轴(6a)其中一个的下端与二号正反转电动机(69)的输出轴相连接，且中间两个转动轴(6a)通过三号皮带(6f)传动连接，内侧中间转动轴(6a)上均固定套设有二号不完全齿轮(6c)，外侧中间转动轴(6a)上套设有三号不完全齿轮(6d)，左右两个外侧转动轴(6a)上固定套设有主动齿轮(6b)，左侧主动齿轮(6b)与推动块(67)之间铰接有转动板(6e)，L型承接板(49)的竖直段通过轴承安装有转轴(6h)，转轴(6h)通过四号皮带(6m)与其中一个二号螺纹杆(54)相连接，转轴(6h)与右侧转动轴(6a)的上端安装有相配合的斜齿轮(6g)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金建筑模板成型加工方法，其特征在于：所述的抵紧机构(3)包括推紧板(33)、电动气缸(34)、立板(30)、矩形块(31)和连接杆(32)，所述的匚形通槽(2)内前后对称安装有电动气缸(34)，电动气缸(34)的一端杆上安装有推紧板(33)，工作台(1)的上端面左右对称安装有立板(30)，立板(30)之间通过连接杆(32)安装有矩形块(31)，连接杆(32)从前向后等距离排布。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金建筑模板成型加工方法，其特征在于：左右两个所述的放置盒(50)的相对面上下对称安装有耳板，前后耳板之间铰接有挡料板(501)，挡料板(501)与耳板之间安装有扭簧(502)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金建筑模板成型加工方法，其特征在于：所述的匚形通槽(2)的后端设置有限位板(20)，限位板(20)的后端面安装有匚形拉板(21)，匚形拉板(21)位于一号皮带(44)上方，限位板(20)与工作台(1)上均开设有卡槽，卡槽左右对称排布，限位板(20)上设置有匚形卡紧板(22)，匚形卡紧板(22)的竖直段均位于卡槽内。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金建筑模板成型加工方法，其特征在于：所述的L型推板(64)上开设有限位槽(640)，限位槽(640)内安装有限位块(641)，限位块(641)的上端面与推动块(67)相连接。
6.根据权利要求3所述的一种铝合金建筑模板成型加工方法，其特征在于：下端所述的挡料板(501)的下方设置有支撑条(50a)，支撑条(50a)与放置盒(50)的内侧端面相连接。
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