CN218149771U - 一种翻边边梁支模用组装式夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了夹具装置技术领域的一种翻边边梁支模用组装式夹具装置，包括两组夹紧管，两组夹紧管上方前后两侧均设有固定管，两组夹紧管顶部均开设有多组插孔，两组固定管内均设有夹紧机构，两组固定管顶部均开设有滑槽，两组滑槽内均设有稳固机构，本实用在插孔和夹紧机构的作用下能够将两组夹紧管进行夹紧，从而能够对梁进行支撑，安装拆卸方便，同时在多组插孔的配合下能够对不同大小的梁体进行夹紧支撑，使用方便，节约工作人员劳动强度，提高工作效率。

Description

一种翻边边梁支模用组装式夹具装置

技术领域

本实用新型涉及夹具装置技术领域，具体为一种翻边边梁支模用组装式夹具装置。

背景技术

梁是建筑结构中最常见的结构组成，在建筑施工过程中，由于梁的跨度比较大，往往需要一定结构的夹具装置来满足梁的浇筑要求，传统的组装式的夹具装置大多都是通过斜铁和调节孔来对固定管和夹紧管之间进行夹紧，从而固定管和夹紧管能够对梁进行支撑，

现有的组装式夹具装置安装拆卸较为麻烦，费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻边边梁支模用组装式夹具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻边边梁支模用组装式夹具装置，包括两组夹紧管，两组所述夹紧管上方前后两侧均设有固定管，两组所述夹紧管顶部均开设有多组插孔，两组所述固定管内均设有夹紧机构，两组所述固定管顶部均开设有滑槽，两组所述滑槽内均设有稳固机构。

进一步的，所述夹紧机构包括固定管内设有的双向丝杆，所述双向丝杆左右侧壁均套接设有限位板，所述限位板上下侧壁分别与固定管内上下侧壁相连接，所述双向丝杆外壁套接安装设有从动锥齿轮，所述固定管内设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮顶部设有转轴，所述转轴一端贯穿固定管内顶部与外部设有的齿轮相连接，所述固定管内左右两侧均设有固定板，所述固定板上下侧壁分别与固定管内上下侧壁相连接，所述双向丝杆两端分别与两组所述固定板相对侧壁设有的轴承相连接，所述双向丝杆左右侧壁均套接设有滑动块，两组所述滑动块底部均设有与插孔相匹配的插杆。

进一步的，所述固定管内底部开设有导向槽，所述插杆与导向槽相匹配。

进一步的，所述固定管顶部开设有凹槽，所述齿轮与凹槽相匹配，所述齿轮顶部开设有六边形槽。

进一步的，所述稳固机构包括滑槽内滑动连接设有的滑块，所述滑块左侧壁设有卡板，所述卡板左侧壁贯穿滑槽内左侧壁与齿轮相匹配，所述滑槽内底部左侧开设有螺纹孔，所述滑块顶部贯穿设有与螺纹孔相匹配的固定螺栓。

进一步的，所述滑槽内前后侧壁均开设有限位槽，所述滑块前后侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块。

进一步的，多组所述插孔在所述夹紧管顶部纵向呈线性阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用在插孔和夹紧机构的作用下能够将两组夹紧管进行夹紧，从而能够对梁进行支撑，安装拆卸方便，同时在多组插孔的配合下能够对不同大小的梁体进行夹紧支撑，使用方便，节约工作人员劳动强度，提高工作效率。

2、本实用在稳固机构的作用下能够对齿轮进行限位固定，从而避免齿轮自转造成夹紧支撑不稳定的情况，提高夹具装置对梁体夹紧支撑的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定管内部结构示意图；

图3为本实用新型固定管结构俯视图；

图4为本实用新型A结构示意图。

图中：1、夹紧管；2、插孔；3、夹紧机构；30、固定板；31、插杆；32、限位板；33、转轴；34、主动锥齿轮；35、从动锥齿轮；36、双向丝杆；37、滑动块；38、六边形槽；39、齿轮；4、固定管；5、凹槽；6、滑槽；7、稳固机构；70、螺纹孔；71、卡板；72、固定螺栓；73、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种翻边边梁支模用组装式夹具装置，包括两组夹紧管1，两组夹紧管1上方前后两侧均设有固定管4，两组夹紧管1顶部均开设有多组插孔2，多组插孔2在夹紧管1顶部纵向呈线性阵列分布，在多组插孔2的配合下能够对不同大小的梁体进行夹紧支撑，使用方便，两组固定管4内均设有夹紧机构3，两组固定管4顶部均开设有滑槽6，两组滑槽6内均设有稳固机构7。

请参阅图2-4，夹紧机构3包括固定管4内设有的双向丝杆36，双向丝杆36左右侧壁均套接设有限位板32，限位板32上下侧壁分别与固定管4内上下侧壁相连接，双向丝杆36外壁套接安装设有从动锥齿轮35，固定管4内设有与从动锥齿轮35相啮合的主动锥齿轮34，主动锥齿轮34顶部设有转轴33，转轴33一端贯穿固定管4内顶部与外部设有的齿轮39相连接，固定管4顶部开设有凹槽5，齿轮39与凹槽5相匹配，齿轮39顶部开设有六边形槽38，固定管4内左右两侧均设有固定板30，固定板30上下侧壁分别与固定管4内上下侧壁相连接，双向丝杆36两端分别与两组固定板30相对侧壁设有的轴承相连接，双向丝杆36左右侧壁均套接设有滑动块37，两组滑动块37底部均设有与插孔2相匹配的插杆31，固定管4内底部开设有导向槽，插杆31与导向槽相匹配，在导向槽的作用下使得插杆31移动更加稳定。

请参阅图4，稳固机构7包括滑槽6内滑动连接设有的滑块73，滑槽6内前后侧壁均开设有限位槽，滑块73前后侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块，在限位槽和限位块的作用下使得滑块73在滑槽6内移动更加稳定，滑块73左侧壁设有卡板71，卡板71左侧壁贯穿滑槽6内左侧壁与齿轮39相匹配，滑槽6内底部左侧开设有螺纹孔70，滑块73顶部贯穿设有与螺纹孔70相匹配的固定螺栓72。

工作原理：工作人员将两组夹紧管1抵在梁体的左右侧壁上，然后再将两组固定管4抵在梁体的前后侧壁上，然后将插杆31插入到插孔2内，工作人员将六角扳手插入到六边形槽38内，然后转动六角扳手带动齿轮39进行转动，齿轮39带动转轴33进行转动，转轴33带动主动锥齿轮34进行转动，主动锥齿轮34带动从动锥齿轮35进行转动，从动锥齿轮35带动双向丝杆36进行转动，使得两组滑动块37在双向丝杆36外壁相对移动，滑动块37带动插杆31进行移动，从而能够将夹紧管1夹紧支撑在梁体上，然后工作人员滑动滑块73将卡板71插入到齿轮39的齿槽内，然后转动固定螺栓72与螺纹孔70相连接，从而卡板71能够对齿轮39进行限位固定，防止齿轮39自转造成双向丝杆36转动，提高对梁体支撑的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种翻边边梁支模用组装式夹具装置，包括两组夹紧管(1)，其特征在于：两组所述夹紧管(1)上方前后两侧均设有固定管(4)，两组所述夹紧管(1)顶部均开设有多组插孔(2)，两组所述固定管(4)内均设有夹紧机构(3)，两组所述固定管(4)顶部均开设有滑槽(6)，两组所述滑槽(6)内均设有稳固机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种翻边边梁支模用组装式夹具装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括固定管(4)内设有的双向丝杆(36)，所述双向丝杆(36)左右侧壁均套接设有限位板(32)，所述限位板(32)上下侧壁分别与固定管(4)内上下侧壁相连接，所述双向丝杆(36)外壁套接安装设有从动锥齿轮(35)，所述固定管(4)内设有与从动锥齿轮(35)相啮合的主动锥齿轮(34)，所述主动锥齿轮(34)顶部设有转轴(33)，所述转轴(33)一端贯穿固定管(4)内顶部与外部设有的齿轮(39)相连接，所述固定管(4)内左右两侧均设有固定板(30)，所述固定板(30)上下侧壁分别与固定管(4)内上下侧壁相连接，所述双向丝杆(36)两端分别与两组所述固定板(30)相对侧壁设有的轴承相连接，所述双向丝杆(36)左右侧壁均套接设有滑动块(37)，两组所述滑动块(37)底部均设有与插孔(2)相匹配的插杆(31)。

3.根据权利要求2所述的一种翻边边梁支模用组装式夹具装置，其特征在于：所述固定管(4)内底部开设有导向槽，所述插杆(31)与导向槽相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种翻边边梁支模用组装式夹具装置，其特征在于：所述固定管(4)顶部开设有凹槽(5)，所述齿轮(39)与凹槽(5)相匹配，所述齿轮(39)顶部开设有六边形槽(38)。

5.根据权利要求1所述的一种翻边边梁支模用组装式夹具装置，其特征在于：所述稳固机构(7)包括滑槽(6)内滑动连接设有的滑块(73)，所述滑块(73)左侧壁设有卡板(71)，所述卡板(71)左侧壁贯穿滑槽(6)内左侧壁与齿轮(39)相匹配，所述滑槽(6)内底部左侧开设有螺纹孔(70)，所述滑块(73)顶部贯穿设有与螺纹孔(70)相匹配的固定螺栓(72)。

6.根据权利要求5所述的一种翻边边梁支模用组装式夹具装置，其特征在于：所述滑槽(6)内前后侧壁均开设有限位槽，所述滑块(73)前后侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块。

7.根据权利要求1所述的一种翻边边梁支模用组装式夹具装置，其特征在于：多组所述插孔(2)在所述夹紧管(1)顶部纵向呈线性阵列分布。

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