CN111360464A - 一种预制钢筋网片焊接机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接机构技术领域,尤其是一种预制钢筋网片焊接机构,包括基架,所述基架的上方等距水平设有竖筋,所述竖筋的两端分别夹持在气动夹爪上,所述竖筋的上方设有横筋,所述横筋上方设有多个压块,位于所述竖筋两端的两组气动夹爪和压块分别安装在一个调节机构上,所述调节机构包括安装架,所述安装架的两侧之间水平连接有第二导杆,所述第二导杆上套装有多个与之滑动配合的滑块,所述滑块的底部垂直连接有第一连轴,所述第一连轴贯穿两个调节杆的中部,相邻的两个第一连轴贯穿的调节杆的两端通过第三连轴转动连接,本发明能够方便调整钢筋网片的间隙,从而根据需要生产多种规格的钢筋网片,且调节方便。

Description

一种预制钢筋网片焊接机构
技术领域
本发明涉及焊接机构领域,尤其涉及一种预制钢筋网片焊接机构。
背景技术
钢筋网片是纵筋和横筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。钢筋网片能够显著提高钢筋工程质量、施工速度并能够增强混凝土抗裂能力,具有较好的综合经济性。随着预制件的推广,预制墙和预制梁生产需要大量的长窄型网片,目前国内无针对长窄型钢筋网片的焊接设备,长窄型钢筋网片需要用大规格网片进行切割制作,但是切割后的网片无法满足混凝土结构的强度要求。因此需要能够调整钢筋网片间距的焊接机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能够调整钢筋网片间距的缺点,而提出的一种预制钢筋网片焊接机构。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种预制钢筋网片焊接机构,包括基架,所述基架的上方等距水平设有竖筋,所述竖筋的两端分别夹持在气动夹爪上,所述竖筋的上方设有横筋,所述横筋上方设有多个压块,位于所述竖筋两端的两组气动夹爪和压块分别安装在一个调节机构上,所述调节机构包括安装架,所述安装架的两侧之间水平连接有第二导杆,所述第二导杆上套装有多个与之滑动配合的滑块,所述滑块的底部垂直连接有第一连轴,所述第一连轴贯穿两个调节杆的中部,相邻的两个第一连轴贯穿的调节杆的两端通过第三连轴转动连接,位于安装架其中一端的其中一个调节杆的一端与电动伸缩杆转动连接,所述电动伸缩杆固定在安装架上,所述电动伸缩杆垂直于第二导杆,所述安装架与该安装架端另一个调节杆的端部通过第二连轴,位于安装架的另一端的其中一个调节杆的一端转动连接有滑槽,位于安装架的另一端的另一个调节杆的一端垂直连接有滑杆,所述滑杆插装在滑槽内且与滑槽的内壁滑动配合,所述滑槽的中部垂直连接第一导杆,所述第一导杆贯穿安装架的端部且与安装架之间滑动配合,所述气动夹爪和压块固定在滑块上,位于竖筋两端的两个调节机构的安装架之间固定连接有多个连接杆,所述基架上方设有对竖筋和横筋连接处进行焊接的焊接机构和对横筋进行下料的落料机构,所述基架上设有对竖筋进行水平移动的平移机构。
优选的,所述压块上开设有三角形的压槽,所述横筋卡在压槽内。
优选的,所述焊接机构包括焊接机,所述焊接机固定安装在基架的上部,所述焊接机连接有多个焊枪,所述焊枪均固定安装在其中一个滑块上,所述焊枪的端部贴近横筋的表面,固定压块的调节机构的安装架顶部两侧垂直连接液压缸,所述液压缸固定在基架的上部。
优选的,所述落料机构包括储料槽,所述储料槽的底部一侧开设有落料口,所述储料槽的底部另一侧为倾斜面,所述落料口下方的基架上转动安装有主轴,所述主轴的两端同轴连接有取料轮,所述取料轮的边缘开设有与横筋截面形状匹配的取料口,所述主轴的一端与第一电机的输出轴端部同轴连接,所述第一电机固定安装在基架上。
优选的,所述取料轮的下方一侧水平设有安装杆,所述安装杆的两端与基架固定连接,所述安装杆上固定有多个倾斜的导板,与所述液压缸固定连接的安装架底部垂直连接有多个挡块,所述挡块和导板分别抵住横筋的两侧。
优选的,所述平移机构包括水平安装在基架两侧的光杆和丝杆。
优选的,所述光杆和丝杆相互平行,所述光杆的两端与基架固定连接,所述丝杆的两端与基架转动连接,所述丝杆的一端与第二电机的输出轴端部同轴连接,所述第二电机固定安装在基架上,用于固定气动夹爪的两个调节机构的安装架的底部两侧均固定有导向块,其中一个所述导向块与光杆滑动配合,另一个所述导向块与丝杆螺纹配合。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明设置了调节机构,通过调节机构能够方便对气动夹爪以及压块的位置进行调节,从而能够方便地根据生产的需要对两个竖筋之间的间距进行调整,从而生产出不同规格的钢筋网片,且调节十分方便,不需要人工操作,只需要三个调节机构的电动伸缩杆同步地伸长或者缩短即可。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的另一视角的结构示意图;
图3为本发明的焊接机构处的结构示意图;
图4为本发明的调节机构的结构示意图;
图5为本发明的调节机构的另一视角的结构示意图。
图中:基架1、光杆2、焊接机3、第一电机4、落料口5、储料槽6、转轴7、连接杆8、竖筋9、滑块10、安装架11、丝杆12、第二电机13、液压缸14、第一连轴15、滑槽16、取料轮17、取料口18、压块19、焊枪20、滑块21、第一导杆22、第二导杆23、气动夹爪24、电动伸缩杆25、第二连轴26、调节杆27、第三连轴28、滑杆29、挡块30、导板31、安装杆32、横筋33、主轴34。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图5所示的一种预制钢筋网片焊接机构,包括基架1,基架1的上方等距水平设有竖筋9,竖筋9的两端分别夹持在气动夹爪24上,竖筋9的上方设有横筋33,横筋33上方设有多个压块19,压块19上开设有三角形的压槽,横筋33卡在压槽内。气动夹爪24用于对竖筋9的两端进行固定,压块19用于对横筋33与竖筋9接触处进行定位夹持。
位于竖筋9两端的两组气动夹爪24和压块19分别安装在一个调节机构上,调节机构包括安装架11,安装架11的两侧之间水平连接有第二导杆23,第二导杆23上套装有多个与之滑动配合的滑块21,滑块21的底部垂直连接有第一连轴15,第一连轴15贯穿两个调节杆27的中部,相邻的两个第一连轴15贯穿的调节杆27的两端通过第三连轴28转动连接,位于安装架11其中一端的其中一个调节杆27的一端与电动伸缩杆25转动连接,电动伸缩杆25固定在安装架11上,电动伸缩杆25垂直于第二导杆23,安装架11与该安装架11端另一个调节杆27的端部通过第二连轴26,位于安装架11的另一端的其中一个调节杆27的一端转动连接有滑槽16,位于安装架11的另一端的另一个调节杆27的一端垂直连接有滑杆29,滑杆29插装在滑槽16内且与滑槽16的内壁滑动配合,滑槽16的中部垂直连接第一导杆22,第一导杆22贯穿安装架11的端部且与安装架11之间滑动配合。
当电动伸缩杆25推动位于端部的第二导杆23时,所有的第二导杆23由于受到第三连轴28的传动而发生转动,使得所有的滑块21同时向安装架11的一端移动或者远离安装架11的一端移动,第二导杆23用于对滑块21的移动进行导向,第一导杆22用于对滑槽16的移动进行导向,在滑槽16移动的过程中,滑杆29在滑槽16内滑动。
气动夹爪24和压块19固定在滑块21上,位于竖筋9两端的两个调节机构的安装架11之间固定连接有多个连接杆8,基架1上方设有对竖筋9和横筋33连接处进行焊接的焊接机构和对横筋33进行下料的落料机构,基架1上设有对竖筋9进行水平移动的平移机构。滑块21的移动能够同时调整多个启动夹爪24和压块19之间的间距,从而能够同步地调节焊接的间距,达到焊接不同规格的钢筋网片的目的。
焊接机构包括焊接机3,焊接机3固定安装在基架1的上部,焊接机3连接有多个焊枪20,焊枪20均固定安装在其中一个滑块21上,焊枪20的端部贴近横筋33的表面,固定压块19的调节机构的安装架11顶部两侧垂直连接液压缸14,液压缸14固定在基架1的上部。液压缸14用于带动焊枪20和压块19上下移动,在下移后能够压住横筋33和竖筋9,从而能够对横筋33和竖筋9的连接处进行焊接。
落料机构包括储料槽6,储料槽6的底部一侧开设有落料口5,储料槽6的底部另一侧为倾斜面,落料口5下方的基架1上转动安装有主轴34,主轴34的两端同轴连接有取料轮17,取料轮17的边缘开设有与横筋33截面形状匹配的取料口18,主轴34的一端与第一电机4的输出轴端部同轴连接,第一电机4固定安装在基架1上。取料轮17的下方一侧水平设有安装杆32,安装杆32的两端与基架1固定连接,安装杆32上固定有多个倾斜的导板31,与液压缸14固定连接的安装架11底部垂直连接有多个挡块30,挡块30和导板31分别抵住横筋33的两侧。
第一电机4带动主轴34旋转,从而使得取料口18经过落料口5的下方,此时位于储料槽6最下方的一根横筋33进入到取料口18,并且随着取料轮17继续旋转从而在导板31的导向下进入到导板31与挡块30之间,并且被压块19压在竖筋9的顶部。
平移机构包括水平安装在基架1两侧的光杆2和丝杆12,光杆2和丝杆12相互平行,光杆2的两端与基架1固定连接,丝杆12的两端与基架1转动连接,丝杆12的一端与第二电机13的输出轴端部同轴连接,第二电机13固定安装在基架1上,用于固定气动夹爪24的两个调节机构的安装架11的底部两侧均固定有导向块10,其中一个导向块10与光杆2滑动配合,另一个导向块10与丝杆12螺纹配合。
第二电机13驱动丝杆12旋转,从而使得导向块10能够沿着丝杆12的轴向移动,从而对多个竖筋9进行整体的平移,移动后进行下一个横筋32的焊接,如此进行,完成整个钢筋网片的焊接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种预制钢筋网片焊接机构,包括基架(1),其特征在于:所述基架(1)的上方等距水平设有竖筋(9),所述竖筋(9)的两端分别夹持在气动夹爪(24)上,所述竖筋(9)的上方设有横筋(33),所述横筋(33)上方设有多个压块(19),位于所述竖筋(9)两端的两组气动夹爪(24)和压块(19)分别安装在一个调节机构上,所述调节机构包括安装架(11),所述安装架(11)的两侧之间水平连接有第二导杆(23),所述第二导杆(23)上套装有多个与之滑动配合的滑块(21),所述滑块(21)的底部垂直连接有第一连轴(15),所述第一连轴(15)贯穿两个调节杆(27)的中部,相邻的两个第一连轴(15)贯穿的调节杆(27)的两端通过第三连轴(28)转动连接,位于安装架(11)其中一端的其中一个调节杆(27)的一端与电动伸缩杆(25)转动连接,所述电动伸缩杆(25)固定在安装架(11)上,所述电动伸缩杆(25)垂直于第二导杆(23),所述安装架(11)与该安装架(11)端另一个调节杆(27)的端部通过第二连轴(26),位于安装架(11)的另一端的其中一个调节杆(27)的一端转动连接有滑槽(16),位于安装架(11)的另一端的另一个调节杆(27)的一端垂直连接有滑杆(29),所述滑杆(29)插装在滑槽(16)内且与滑槽(16)的内壁滑动配合,所述滑槽(16)的中部垂直连接第一导杆(22),所述第一导杆(22)贯穿安装架(11)的端部且与安装架(11)之间滑动配合,所述气动夹爪(24)和压块(19)固定在滑块(21)上,位于竖筋(9)两端的两个调节机构的安装架(11)之间固定连接有多个连接杆(8),所述基架(1)上方设有对竖筋(9)和横筋(33)连接处进行焊接的焊接机构和对横筋(33)进行下料的落料机构,所述基架(1)上设有对竖筋(9)进行水平移动的平移机构。
2.根据权利要求1所述的一种预制钢筋网片焊接机构,其特征在于,所述压块(19)上开设有三角形的压槽,所述横筋(33)卡在压槽内。
3.根据权利要求1所述的一种预制钢筋网片焊接机构,其特征在于,所述焊接机构包括焊接机(3),所述焊接机(3)固定安装在基架(1)的上部,所述焊接机(3)连接有多个焊枪(20),所述焊枪(20)均固定安装在其中一个滑块(21)上,所述焊枪(20)的端部贴近横筋(33)的表面,固定压块(19)的调节机构的安装架(11)顶部两侧垂直连接液压缸(14),所述液压缸(14)固定在基架(1)的上部。
4.根据权利要求3所述的一种预制钢筋网片焊接机构,其特征在于,所述落料机构包括储料槽(6),所述储料槽(6)的底部一侧开设有落料口(5),所述储料槽(6)的底部另一侧为倾斜面,所述落料口(5)下方的基架(1)上转动安装有主轴(34),所述主轴(34)的两端同轴连接有取料轮(17),所述取料轮(17)的边缘开设有与横筋(33)截面形状匹配的取料口(18),所述主轴(34)的一端与第一电机(4)的输出轴端部同轴连接,所述第一电机(4)固定安装在基架(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种预制钢筋网片焊接机构,其特征在于,所述取料轮(17)的下方一侧水平设有安装杆(32),所述安装杆(32)的两端与基架(1)固定连接,所述安装杆(32)上固定有多个倾斜的导板(31),与所述液压缸(14)固定连接的安装架(11)底部垂直连接有多个挡块(30),所述挡块(30)和导板(31)分别抵住横筋(33)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种预制钢筋网片焊接机构,其特征在于,所述平移机构包括水平安装在基架(1)两侧的光杆(2)和丝杆(12)。
7.根据权利要求6所述的一种预制钢筋网片焊接机构,其特征在于,所述光杆(2)和丝杆(12)相互平行,所述光杆(2)的两端与基架(1)固定连接,所述丝杆(12)的两端与基架(1)转动连接,所述丝杆(12)的一端与第二电机(13)的输出轴端部同轴连接,所述第二电机(13)固定安装在基架(1)上,用于固定气动夹爪(24)的两个调节机构的安装架(11)的底部两侧均固定有导向块(10),其中一个所述导向块(10)与光杆(2)滑动配合,另一个所述导向块(10)与丝杆(12)螺纹配合。
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