CN210547718U - 一种弯折式钢筋网片生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯折式钢筋网片生产线，包括钢筋网片生产组和弯折机构，所述弯折机构设于钢筋网片生产组的后方，所述钢筋网片生产组和弯折机构之间设有用于将钢筋网片输送至弯折机构的输送机构；输送机构包括平送传输线，平送传输线的一端延伸自钢筋网片生产组的出料端，另一端延伸至弯折机构处，输送机构还包括吊装移动机构，吊装移动机构设于平送传输线上方。其中在生产流水线中加入了弯折机构，由同一系统控制，并且通过输送机构将切断后的钢筋网片输送送至弯折机构进行弯折，同时输送机构包括平输送机构和吊装移动机构，两个输送机构为弯折机构进行输送，使整条流水线更加统一、效率更高、提高了钢筋网片的质量。

Description

一种弯折式钢筋网片生产线

【技术领域】

本实用新型涉及钢筋网片的技术领域，特别是一种弯折式钢筋网片生产线的技术领域。

【背景技术】

钢筋网片焊接生产线中需要将横筋和纵筋以直角焊接在一起，从而形成网片，钢筋网应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域应用极为广泛。其中钢筋网片在应用在这些领域中时，需要不同的形状，这时就需要运用到弯折机构将钢筋网进行弯折。

现有的焊接生产线包括纵筋输送机构、橫筋落料机构及焊接机构，通过纵筋输送机构将多根切断的纵筋送至焊接机构，通过横筋落料机构将多根横筋间隔下落至平行布置的多根纵筋上，通过焊接机构将纵筋和横筋焊接相连，制成钢筋网片。

现有的钢筋网片加工流水线只能生产单个且平面的钢筋网片，需要提前准备好固定长度的横筋和纵筋，需要配合横筋、纵筋的生产线；且制成的钢筋网片都为平面结构，为了配合不同的使用需求，需要后续将生产完成的钢筋网片进行弯折，现有的对平面钢筋网片进行弯折的方式一般为竖向弯折，受限于车间操作台及空间高度，且弯折机构远离生产线，为了将钢筋网片输送至弯折机构处，需要通过专门的输送机构，完成所有的弯折式钢筋网片的制作十分繁杂。

同时一般的钢筋网片焊接生产线并不具备对钢筋网片的弯折机构，一般需单独购置，这样单独购买的弯折机构效果兼容性不好且效率低下，产品质量无法保证。

而在纵筋输送过程中对于直径较小的纵丝来说很容易弯曲，造成焊接成的网片平整度差，影响产品质构对其进行排布，现有生产线中缺少对纵筋进行矫直的矫直机构。

在申请号为201810073197.X，申请公布日为2018.07.27，专利名称为“密纹钢丝网焊接生产线”；申请号为201410246553.5，授权公布日为2016.08.24，专利名称为“钢筋网焊接生产线的横筋落料机构”, 申请号为201610084342.5申请公布日为2016.05.25，专利名称为“立式钢筋网片弯曲成型机”中对其橫筋落料机构、焊接机构和弯折机构进行了说明和描述，其结构属于现有技术。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种弯折式钢筋网片生产线，通过增加输送机构进行弯折式钢筋网片的流水线生产，便于一次性的完成弯折式钢筋网片的加工生产。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种弯折式钢筋网片生产线，包括钢筋网片生产组和弯折机构，所述弯折机构设于钢筋网片生产组的后方，所述钢筋网片生产组和弯折机构之间设有用于将钢筋网片输送至弯折机构的输送机构；输送机构包括平送传输线，平送传输线的一端延伸自钢筋网片生产组的出料端，另一端延伸至弯折机构处，输送机构还包括吊装移动机构，吊装移动机构设于平送传输线上方。

作为优选，所述平送传输线包括沿平送传输线延伸的承托台和传动组件。其优点在于：可以随时不间断的承接从钢筋网片生产组出料端输送出的钢筋网片，并进行输送至弯折机构。

作为优选，所述承托台与钢筋网片生产组的出料端相平，所述传动组件包括传动带及随传动带移动的定位件，传动带设于承托台上或承托台下方。其优点在于：通过承托台和钢筋网片生产组的出料端相平，提高钢筋网片生产组出料和输送至弯折机构之间的输送流畅性和平稳性。定位件可以更好固定钢筋网片的位置，有序的进行输送。

作为优选，所述吊装移动机构包括滑动架及架设于滑动架上并沿滑动架移动的横梁，横梁下设抓取构件；滑动架的一端延伸自钢筋网片生产组的出料端，另一端延伸至弯折机构处，其优点在于：可以有效的吊送钢筋网片，不受地面设备的阻碍，可以对钢筋网片实现多方向的运输。

作为优选，所述钢筋网片生产组包括按工序排布的钢筋拉丝盘、纵筋矫直机构、纵筋输送机构、焊接机构和切断机构，还包括横筋落料机构，所述横筋落料机构的落料口位于焊接机构上方，其优点在于，这样的钢筋网片生产组整合性强，统一性高，生产效率高。

作为优选，所述纵筋矫直机构包括垂直矫直架和水平矫直架，所述垂直矫直架上设置有上下分布、且轮面相对的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮的轮面与下滚轮的轮面间设有用于对纵筋的垂直方向挤压的垂直挤压通道，所述纵筋穿过该垂直挤压通道、且受上滚轮与下滚轮在垂直方向上对其进行滚动挤压矫直；水平矫直架上设有左右分布、且轮面相对的左滚轮和右滚轮，所述左滚轮的轮面与右滚轮的轮面间设有用于对纵筋水平方向挤压的水平挤压通道，所述纵筋穿过该水平挤压通道、且受左滚轮与右滚轮在水平方向上对其进行滚动挤压矫直，其优点在于：保证了纵筋的直度，即保证最后形成的钢筋网片的质量。

作为优选，所述纵筋输送机构包括送丝支撑架和架设于送丝支撑架上、且用于带动纵筋向下一工位移动的转动输送组；所述转动输送组包括主动轴、及与主动轴平行设置的从动轴，该主动轴上固定有主动输送辊，从动轴上固定有与主动输送辊位置相对的从动输送辊，该主动输送辊的辊面和从动输送辊的辊面间设有供纵筋容纳的夹紧输送通道、且两辊面互相靠近以夹紧位于加紧输送通道内的纵筋，通过辊面和纵筋间的摩擦力将纵筋输送至下一工位，其优点在于：为纵筋输送提供输送动力，其中通过主动输送辊和从动输送辊之间的滚动挤压来带动纵筋移动，该结构简单，动力好，输送力度强。

作为优选，所述弯折机构包括夹持组件和顶压组件，所述夹持组件具有供竖立的钢筋网片部分穿过的夹持通道，所述顶压组件用于对延伸至夹持通道外的钢筋网片表面进行顶压、以实现钢筋网片以夹持组件相对顶压组件发生平面偏移角度为弯折角发生的弯折。其优点在于：直接通过夹持组件中的夹持通道夹持钢筋网片，再通过顶压组件对夹持住的钢筋网片直接进行弯折顶压，结构简单，弯折效果好。

作为优选，所述弯折机构还包括有驱动组件，所述驱动组件用于驱动顶压组件和/或夹持组件，并使顶压组件和夹持组件进行相对运动进而对钢筋网片进行顶压弯折。其优点在于：直接通过顶压杆对钢筋网片进行顶压弯折，结构简单，弯折速度快，弯折直度好，驱动顶压杆的驱动机构结构简单，转动性强，使得顶压杆顶压力度大。其中齿轮带动的驱动组件稳定性强，同时齿轮使用寿命长，且机构紧凑，摆动带动的驱动组件直接通过转动电机带动摆盘转动，传动性更高，顶压力度更大。

作为优选，所述夹持组件包括固定夹持件和相对于固定夹持件靠近或远离的活动夹持件，所述固定夹持件和活动夹持件之间形成所述夹持通道；或者所述夹持组件包括两个活动夹持件，活动夹持件之间相互靠近或远离，两个活动夹持件之间形成所述夹持通道；所述夹持通道的至少一端出口处可拆卸地设有与钢筋网片的纵筋平行布置、以供钢筋网片横向弯折时顶靠的倒角杆。其优点在于：活动夹持件可以靠近和远离固定夹持件，远离时可以更容易将钢筋网片摆放在夹持通道中，靠近时可以增加夹持件对钢筋网片的夹紧度，可以更好的进行弯折；活动夹持件和夹持座间的导轨配合保证活动夹持件的稳定性和移动时的流畅性；平板状和柱状结构更加利于钢筋网片的夹持，同时保证被夹持处的钢筋网片的平整度；倒角杆保证钢筋网片弯折处的形状平整，既保证钢筋网片的直度质量，同时可拆卸利于更换。

本实用新型的有益效果：本实用新型的弯折式钢筋网片生产线通过输送机构将加工完成的平面钢筋网片输送至弯折机构，再通过弯折机构将钢筋网片弯折成需要形状的方式进行弯折式钢筋网片的流水线生产。输送机构具有平送钢筋网片及吊装钢筋网片的作用，通过输送机构中的平送传输线将钢筋网片输送至弯折机构，利于弯折式钢筋网片的流水线弯折生产；通过吊装移动机构吊抓钢筋网片使其竖立以利于弯折机构的固定及弯折，还具有吊装输送钢筋网片中横筋的功能。

本实用新型在生产流水线中加入了弯折机构，由同一系统控制，并且通过输送机构将切断后的钢筋网片输送送至弯折机构进行弯折，同时输送机构包括平输送机构和吊装移动机构，两个输送机构为弯折机构进行输送，使整条流水线更加统一、效率更高、提高了钢筋网片的质量。其中夹持组件通过驱动组件带动活动夹持件靠近和远离固定夹持件，从而能够有效夹紧钢筋网片，而顶压组件通过顶压杆顶推钢筋网片，从而实现钢筋网片在顶推处实现弯折，其可操作性强，而且适合多种工作场所，具有占地面积小、生产效率高、劳动强度小，网片质量高的特点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型弯折式钢筋网片生产线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中平送传输线示意图；

图3是本实用新型实施例一中吊装移动机构示意图；

图4是本实用新型实施例二中垂直矫直架示意图；

图5是本实用新型实施例二中水平矫直架示意图；

图6是本实用新型实施例二中纵筋输送机构示意图；

图7是本实用新型实施例二中纵筋输送机构爆炸示意图；

图8是图5中A部放大示意图；

图9是本实用新型中实施例六的结构示意图；

图10是本实用新型中实施例七的结构示意图；

图11是本实用新型中实施例八的结构示意图；

图12是本实用新型中实施例九的结构示意图；

图13是本实用新型实施例二中弯折机构的示意图；

图14是本实用新型实施例二中弯折机构的主视图；

图15是实用新型实施例二中夹持组件的俯视图；

图16是图13中B部放大示意图；

图17是本实用新型中实施例三的结构示意图；

图中：1-钢筋拉丝盘、2-纵筋矫直机构、3-纵筋输送机构、4-橫筋落料机构、5-纵筋切断机构、6-输送机构、7-弯折机构、21-垂直矫直架、211-上滚轮、212-下滚轮、213-垂直挤压通道、22-水平矫直架、 221-左滚轮、222-右滚轮、223-水平挤压通道、31-转动输送组、32-纵筋穿线口、33-送丝支撑架、311- 主动轴、312-从动轴、313-主动输送辊、314-从动输送辊、315-凹槽、34-夹紧输送通道、35-轴稳定组件、 351从动轴轴承座、352-主动轴轴承座、36-转动齿轮、37-联动齿轮、38-弹簧、39-轴套、61-吊装移动机构、611-滑动架、612-横梁、613-电动葫芦、62-平送传输线、621-承托台、622-定位件、623-传动带、 71-夹持座、72-夹持组件、721-活动夹持件、722-固定夹持件、723-倒角杆、73-夹持通道、731-通道进口、732-通道出口、74-顶压杆、751-从动齿轮、752-主动齿轮、761-滑块、762-滑槽、78-转动电机、79- 摆盘。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一：参照图1、图2和图3，本实施例中包括钢筋网片生产组和弯折机构7，该钢筋网片生产组为连续性纵筋生产方式，钢筋网片生产组包括按工序排布的钢筋拉丝盘1、纵筋矫直机构2、纵筋输送机构3、焊接机构和纵筋切断机构5，而在焊接机构的上方安装有横筋落料机构4，该横筋落料机构4用于将横筋有序地布置于纵筋上，以方便焊接机构将横筋和纵筋焊接在一起，弯折机构7设于钢筋网片生产组的后方。钢筋网片生产组生产加工出来的钢筋网片会从钢筋网片生产组的出料口送出，而送出的钢筋网片通过设置在钢筋网片生产组和弯折机构7之间的输送机构6并通过输送机构6输送至弯折机构7，并通过弯折机构7对钢筋网片进行弯折加工。其中输送机构6包括平送传输线62和吊装移动机构61，该平送传输线61的一端延伸自钢筋网片生产组的出料端，另一端延伸至弯折机构处。其中平送传输线62包括了沿平送传输线62延伸的承托台621和转动组件，该承托台621与钢筋网片生产组出料端相平，并承接从钢筋网片生产组出料端输送出来的钢筋网片，承接在承托台621上的钢筋网片会在转动组件的驱动下在承托台621上向弯折机构7移动。本实施例中的转动组件包括传动带623及随传动带623移动的定位件622，传动带623设于承托台621下方，定位件622通过传动带的带动下向弯折机构移动，在定位件向弯折机构移动时，定位件622一端会勾选住位于承托台621上的钢筋网片，使得钢筋网片随着定位件622在承托台621 上向弯折机构7输送。其中吊装移动机构61设与平送传输线62上方，该吊装移动机构包括滑动架611及架设于滑动架611上并沿滑动架611移动的横梁612，横梁612下设抓取构件，本实施例采用电动葫芦613；滑动架611的一端延伸自钢筋网片生产组的出料端，另一端延伸至弯折机构7处，该电动葫芦613可以将从钢筋网片生产组出料端或者平输送机构62承托台621上的钢筋网片吊起，电动葫芦613吊起钢筋网片后，并通过横梁612在滑动架611上移动将吊起的钢筋网片输送至弯折机构7。

实施例二：相比于实施例一，本实施例在实施例一的基础上进一步说明钢筋网片生产组的结构，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图13、图14、图15和图16，本实施例中钢筋网片生产组为连续性纵筋生产方式，钢筋网片生产组包括按工序排布的钢筋拉丝盘1、纵筋矫直机构2、纵筋输送机构3、焊接机构和纵筋切断机构5，而在焊接机构的上方安装有横筋落料机构4，该横筋落料机构4用于将横筋有序地布置于纵筋上，以方便焊接机构将横筋和纵筋焊接在一起。钢筋网片生产组具有多个沿钢筋网片的横筋方向排布的钢筋拉丝盘1，该钢筋拉丝盘1为生产钢筋网片提供连续不断的纵筋，这样使得整条钢筋网片生产组最终可以根据需求同时且连续性地提供所需长度的钢筋网片。同时，各钢筋拉丝盘1位于同一平面上，每一个钢筋拉丝盘1提供一根纵筋，各纵筋经过纵筋矫直机构2在水平方向和垂直方向经过矫直后进入下一工序。其中纵筋矫直机构2包括用于垂直方向矫直的垂直矫直架21和用于水平方向矫直的水平矫直架22，该垂直矫直架21位于水平矫直架22前端，纵筋先通过垂直矫直架21垂直矫直后，在进入水平矫直架22进行水平矫直，该垂直矫直架21上设置有上滚轮211和下滚轮212，上滚轮211和下滚轮212上下放置，纵筋放置在上滚轮211和下滚轮212之间形成的垂直挤压通道213中，并且受到上滚轮211和下滚轮212的挤压，被挤压的纵筋在向下一工位移动输送时，因为摩擦力的作用带动上滚轮211 和下滚轮212滚动，使得纵筋在垂直挤压通道213内受到上滚轮211和下滚轮212轮面的滚动挤压，使得纵筋在上滚轮211和下滚轮212的挤压中穿过垂直挤压通道213，从而实现纵筋在垂直方向上的矫直；其中垂直矫直架21中的上滚轮211和下滚轮212可以供多根平行的连续性纵筋穿行，纵筋在垂直矫直架21 中的上滚轮211和下滚轮212之间穿行后进入水平矫直架，水平矫直架22上左右两端设置有左滚轮221 和右滚轮222，在受到垂直矫直架21矫直后的纵筋进入左滚轮221和右滚轮222之间形成的水平挤压通道 223中，并且受到左滚轮221和右滚轮222的挤压，被挤压的纵筋在向下一工位移动输送时，带动左滚轮 221和右滚轮222滚动，使得纵筋在水平挤压通道223内受到左滚轮221和右滚轮222轮面的滚动挤压，使得纵筋在左滚轮221和右滚轮222中的挤压中穿过水平挤压通道223中，从而实现纵筋在水平方向上的矫直；其中水平矫直架22可设置多个，并且并排放置供多根平行的连续性纵筋穿行，通过垂直矫直架21 和水平矫直架22矫直的纵筋，保证了流水线生产设备在生产中纵筋垂直方向和水平方向的直度，保证了最后加工成钢筋网片的质量。由纵筋矫直机构2矫直后的纵筋进入纵筋输送机构3，该纵筋输送机构3包括送丝支撑架33，在送丝支撑架33上架设有带动纵筋向下一工位移动的转动输送组31，本实施例中转动输送组31由主动轴311和主动轴311平行的从动轴312组成，主动轴311上带有驱动主动轴311转动的动力机构，本实施例中该动力机构为驱动电机，在主动轴311上固定连接有主动输送辊313，在从动轴312 上也固定连接有与主动位置相对的从动输送辊314，主动输送辊313和从动输送辊314之间形成夹紧输送通道34，纵筋矫直机构2矫直后的纵筋进入夹紧输送通道34内，为了能让纵筋更好的进入夹紧输送通道 34内，在纵筋输送机构3的送丝支撑架33设置了挡板，挡板位于转动输送组31前后两侧，该挡板上开设有纵筋穿线口32，纵筋穿线口32正对夹紧输送通道34设置，使得纵筋在纵筋穿线口32的引导下纵筋穿线口32进入夹紧输送通道34，进入夹紧输送通道34的纵筋受到主动输送辊313和从动输送辊314挤压，纵筋在主动输送辊313和从动输送辊314之间的挤压转动的带动下进行移动，使得纵筋在夹紧输送通道34 中穿行，实现纵筋的输送，且该纵筋输送机构3结构简单、输送动力好、输送力度强。其中容纳固定在主动轴311和从动轴312上的主动输送辊313和从动输送辊314可以为多个，且各个主动输送辊313和从动输送辊314均一一对应放置，使其可以同时运输多个水平排布连续不断的纵筋，该输送机构将所有连续性纵筋同步输送至焊接机构处。横筋落料机构4用于储存切断的横筋，并将横筋通过落料口送至焊接机构处的连续性纵筋上；焊接机构将横筋与纵筋焊接相连形成连续性钢筋网片；纵筋切断机构5将连续性钢筋网片以横筋方向切断，得到钢筋网片成品。

本实施例中，为了实现供不同规格的纵筋的运输，使得可以承接多种钢筋网片规格的同时生产，主动输送辊313与从动输送辊314的辊面均开设有有沿辊面周向开设的凹槽315，凹槽315的存在，有助于主动输送辊313与从动输送辊314之间夹紧输送通道34的开口大小，以便适应多规格的纵筋。同时凹槽315 的槽底面为弧形面，弧形面的设置使得凹槽315内表面与纵筋的外表面更加贴合，进一步增加纵筋与主动输送辊313与从动输送辊314之间的接触面积从而增加摩擦力，以便可以更好的带动纵筋运输。在使用不同规格的纵筋时，可以选用带有合适该纵筋的带凹槽315形状的主动输送辊313与从动输送辊314，来使主动输送辊313与从动输送辊314更好地挤压纵筋，以实现不同规格的纵筋输送。此处，凹槽315的形状还可以有其他选择，如V形、等腰梯形等，只要能增加与纵筋的接触面积即可。

从纵筋切断机构5切断后得到的钢筋网片成品从生产组的出料端输送出并进入输送机构6，经由输送机构6将钢筋网片输送至弯折机构7，该弯折机构包括：包括竖立放置的夹持组件72和顶压组件，其中夹持组件72包括夹持座71、固定于夹持座71上的固定夹持件722、及活动设置于夹持座71上且相对固定夹持件722进行靠近或远离运动的活动夹持件721，固定夹持件722和活动夹持件721之间形成供钢筋网片穿过的夹持通道73，且该夹持通道73的竖向距离高于弯折用钢筋网片的高度。该夹持组件72中的固定夹持件722和活动夹持件721均采用平板结构，及两块竖直放置且相互平行的平板，平板之间形成夹持通道73，这样可以更加利于钢筋网片的夹持，同时保证被夹持处的钢筋网片的平整度。钢筋网片由通道进口731进入夹持通道73，同时将需要弯折的部位露出到通道出口732处，其余部分位于夹持通道73内由夹持组件72夹持住，并且通过顶压组件对钢筋网片进行顶压弯折。其中顶压组件包括设于夹持组件72外、且与夹持通道73相平行的顶压杆74，该顶压杆74呈圆柱状，该顶压杆74设于夹持通道73外可对通道进口731或通道出口732处的钢筋网片进行顶压弯折，该顶压杆74和夹持组件72一样竖立放置，且顶压杆 74的高度大于或等于待弯折的钢筋网片竖立时的高度，通过使用顶压杆74对延伸至夹持通道73侧端的钢筋网片以其竖向为弯折轴进行横向的顶压弯折，通过调整钢筋网片在夹持通道73内的位置，从而实现钢筋网片在指定位置的弯折，不仅整体弯折速度快，而且弯折直度好，同时因为是横向弯折，弯折的钢筋网片横向长度限制小，可对较长钢筋网片进行弯折。

为了更好地让顶压杆74来顶压钢筋网片，提高顶压时的稳定性和输出的顶压力量，还设置有驱动组件提供驱动力量。本实施例中驱动组件用于驱动顶压杆74沿夹持组件72外围运动，使其对夹持的钢筋网片延伸出夹持通道73的部分进行顶压弯折，驱动组件包括设于顶压杆74下端的从动齿轮751，顶压杆74 下端与从动齿轮751表面固定连接，从动齿轮751的侧边设置了主动齿轮752，主动齿轮752和从动齿轮 751相互啮合，主动齿轮752由转动电机78驱动转动，从动齿轮751在转动电机78和主动齿轮752联动配合下实现沿夹持组件72外围运动。本实施例中从动齿轮751中空，夹持组件72立设于从动齿轮751中间，从动齿轮751绕夹持组件72进行圆心转动，从而带动固定连接在从动齿轮751上的顶压杆74沿夹持组件72外周进行转动，并对延伸出通道出口732处的钢筋网片待弯折部位进行顶压弯折。通过使顶压杆 74在夹持组件72外周转动，并对其钢筋网片进行转动弯折，使得结构更加紧凑，弯折更加高效。同时使用齿轮传动，可以提高稳定性，同时齿轮使用寿命长，且机构紧凑。

为了让活动夹持件721能更稳定地相对固定夹持件722运动，则在夹持座71处还设有用于驱动活动夹持件721靠近或远离固定夹持件722的夹持驱动组件，本实施例中夹持驱动组件采用液压缸，该液压缸固定设置在夹持座71上，同时液压缸的输出轴与活动夹持件721相固定，活动夹持件721固定在液压缸输出轴上。在钢筋网片进入夹持件中的夹持通道73中时，在液压缸输出轴运动下，带动活动夹持件721 靠近固定夹持件722以此夹紧钢筋网片。当钢筋网片弯折后，通过液压缸输出轴运动下，带动活动夹持件 721远离固定夹持件722以此松开钢筋网片。通过活动夹持组件721和固定夹持组件722靠近和远离，可以增加夹持件对钢筋网片的夹紧度，从而提高钢筋网片弯折的质量。

本实施例中，通道出口732处还设置有沿通道出口732长度方向布置、与钢筋网片的纵筋平行布置以供钢筋网片弯折时顶靠的倒角杆723，该倒角杆723紧邻通道出口732设置，且与伸出通道出口732的钢筋网片相贴合，当顶压杆74顶推钢筋网片时，钢筋网片受压后以倒角杆723所在位置为支点、并反向弯折，钢筋网片在倒角杆723处形成弯折，而弯折角度与倒角杆723表面形状相一致。其中，倒角杆723与夹持组件72间为可拆卸连接配合，可通过更换表面形状不同的倒角杆723，从而实现钢筋网片弯折后的角度形状，以满足不同工程场景的需要。至于倒角杆723表面的形状，可以设置成直角，则弯折后的角度为直角；或者设置成弧形面，则弯折后的结构为圆弧过渡面；或者设置成特定的锐角或钝角，则弯折后的角度为对应的锐角或钝角。为了实现倒角杆723与夹持组件72间为可拆卸连接配合，则在夹持组件72上通道出口732端部插设用的插槽，倒角杆723插设于插槽内，从而实现倒角杆723与夹持组件72间的插拔配合。此外，还可以通过可拆卸的紧固件将倒角杆723固定在夹持组件72上，当有需要的时候可以卸下紧固件，从而对倒角杆723进行更换。另外，倒角杆的设计可以保证钢筋网片在弯折处弯折时的形状平整，保证钢筋网片的直度质量。夹持座71与活动夹持件721之间还可以设置有导轨配合，夹持座71上固定设置有滑槽762，活动夹持件721底部设置有与滑槽762相配合的滑块761，滑块761固定设置在活动夹持件721底部，保证活动夹持件的稳定性和移动时的流畅性。或者，夹持座71上可以固定设有滑块761，活动夹持件721底部设置有和滑块761相配合的滑槽762，滑槽762一端固定在活动夹持件721底部。滑槽762通过在滑块761上滑动，实现活动夹持件721在夹持座71上滑动，并靠近和远离固定夹持件722，保证活动夹持件的稳定性和移动时的流畅性。

实施例三：相比于实施例二，本实施例提供一种优化的驱动组件，如图17所示，驱动组件用以驱动夹持组件72进行旋转，顶压组件固定不动。具体的结构为，夹持组件72竖立安装在摆盘79上，摆盘79 设于从动齿轮751上表面，驱动组件的转动电机78输出轴与从动齿轮751相连，驱动从动齿轮751进行转动，进而带动摆盘79及其上的夹持组件72进行旋转，顶压杆74竖立设置于夹持组件72的夹持通道73 外。由于夹持组件72夹持有钢筋网片，在其旋转过程中，延伸出夹持通道73的钢筋网片接触到顶压杆74 后，受到顶压杆74的顶压发生弯折。通过驱动夹持组件72进行旋转而发生的钢筋网片弯折，为相对于实施例一的另一种弯折机结构，本实施例的弯折机具有更大的对钢筋网片进行弯折的力度，也保证顶压杆74对夹设于夹持组件72内的钢筋网片的弯折质量。

实施例四：相比于实施例二，本实施例提供一种优化的夹持组件72及夹持驱动组件，本实施例中，夹持组件包括夹持座71，及活动设置于夹持座71上且相互之间进行靠近或远离运动的两个活动夹持件 721，两个活动夹持件721和夹持座71间设有导轨机构，这样可以保证活动夹持件的稳定性和移动时的流畅性。其中两个活动夹持件721之间形成供钢筋网片的夹持通道73，钢筋网片放置在夹持通道73中，并通过顶压组件对伸出夹持通道73外的钢筋网片进行弯折。为了夹持钢筋网片时夹持紧度更好、夹持更稳定和夹持力度更均匀，两个活动夹持件下方各设有一个夹持驱动组件，两个夹持驱动组件分别驱动相对应的活动夹持件721向另外一个活动夹持件721靠近或远离。该夹持驱动组件为夹持电机，夹持电机固定设置在夹持座71上，夹持电机的输出轴处同轴固定有螺杆，螺杆上套设有与其相配合的螺母，螺母与相对应的活动夹持件721固定，当夹持电机输出轴转动时，带着螺杆一起转动，螺母受限于活动夹持件721所在的导轨机构，因此螺母将带着相对应的活动夹持件721沿导轨机构方向靠近另一个活动夹持件721，实现两个活动夹持件721相互靠近以此夹紧钢筋网片。当钢筋网片弯折后，通过夹持电机反向转动，以使得螺母在螺杆上往回移动，螺母带着相对应的活动夹持件721远离另一个活动夹持件721，由此脱离弯折后的钢筋网片。其中螺杆螺母的配合不仅结构简单，而且工作时更加稳定，制作成本低。

实施例五：相比于实施例二，本实施例中提供一种优化的夹持组件72，本实施例中，夹持组件72包括夹持座71、固定于夹持座71上的固定夹持件722、及活动设置于夹持座71上且相对固定夹持件722进行靠近或远离运动的活动夹持件721，固定夹持件722和活动夹持件721之间形成供钢筋网片穿过的夹持通道73，其中活动夹持件721可以为柱状结构，及活动夹持件721为一根竖直放置的柱子，固定夹持件 722可以为平板结构，及固定夹持件722为一块竖直放置的平板，柱子与平板相互平行，且柱子与平板之间形成夹持通道73；或者活动夹持件721可以为一块竖直放置的平板，固定夹持件722可以为一根竖直放置的柱子，柱子与平板相互平行，且柱子与平板之间形成夹持通道73；或者活动夹持件721与固定夹持件 722可以为两根相互平行、且竖直放置的柱子，其中一根为活动夹持件721，另一根为固定加持件722，两个柱子之间形成夹持通道73。

实施例六：相比于实施例二，本实施例提供一种优化的转动输送组，如图9所示，本实施例中转动输送组包括主动轴311、及与主动轴311平行的从动轴312，主动轴311上带有驱动主动轴311转动的动力机构，该动力机构为驱动电机，其中主动轴311上设置有与主动轴311同轴联动的转动齿轮36，从动轴 312上设有同轴联动、且与转动齿轮36相啮合的联动齿轮37，主动轴311在动力机构的驱动下转动，并通过转动齿轮36和联动齿轮37的啮合，由此实现主动轴311和从动轴312同步转动，在带动主动输送辊 313和从动输送辊314同时滚动挤压纵筋，实现纵筋的运输。通过主动轴和从动轴间通过相互啮合的转动齿轮36和联动齿轮37相配合，使得主动输送辊313和从动输送辊314工作时同步运动，进而保证纵筋穿行时更加稳定，动力更加均匀。

实施例七：相比于实施例二，本实施例提供一种优化的纵筋输送机构3，如图10所示，纵筋输送机构 3还包括用于保持主动轴311和从动轴312间直线平行的轴稳定组件35，该轴稳定组件35包括套设于主动轴上的主动轴轴承座352和套设于从动轴312上的从动轴轴承座351，主动轴轴承座352和从动轴轴承座351均固定安装在送丝支撑架上，且两者相对固定。保证主动轴和从动轴的稳定和直度，不会出现主动轴和从动轴的弯曲从而影响纵筋运输的质量。主动轴轴承座352设于主动轴的中部或两端或中部及两端，从动轴轴承座351设于从动轴的中部或两端或中部及两端，这样可以更好的保证整个主动轴及从动轴的稳定和直度。轴稳定组件35保证主动轴311和从动轴312的稳定和直度，不会出现主动轴311和从动轴312 的弯曲从而影响纵筋运输的质量。

实施例八：相比于实施例二，本实施例提供一种优化的纵筋输送机构3，如图11所示，纵筋输送机构 3还包括用于保持主动轴311和从动轴312间直线平行的轴稳定组件，该轴稳定组件位于主动轴311和从动轴312的中部及两端，该轴稳定组件包括用于驱动主动轴311朝向从动轴312方向靠拢的弹簧38、及用于驱动从动轴312朝向主动轴311方向靠拢的弹簧38，其中该弹簧38可以一端连接主动轴311或从动轴 312，弹簧38另一端连接于送丝支撑架33上。弹簧结构简单易于更换，同时弹簧对主动轴和从动轴有拉近作用，可以使主动轴和从动轴贴合更加紧密。

实施例九：相比于实施例二，本实施例提供一种优化的纵筋输送机构3，如图12所示，纵筋输送机构 3还包括用于保持主动轴311和从动轴312间直线平行的轴稳定组件，该轴稳定组件位于主动轴311和从动轴312的中部及两端，该轴稳定组件包括用于驱动主动轴311朝向从动轴312方向靠拢的弹簧38、及用于驱动从动轴312朝向主动轴311方向靠拢的弹簧38，弹簧38设置在主动轴311和从动轴312之间，主动轴311和从动轴312上设置了轴套39，弹簧38一端放置在主动轴311上的轴套39内，弹簧38的另一端放置在从动轴312的轴套39中。弹簧结构简单易于更换，同时弹簧对主动轴和从动轴有拉近作用，可以使主动轴和从动轴贴合更加紧密。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弯折式钢筋网片生产线，包括钢筋网片生产组和弯折机构，其特征在于：所述弯折机构设于钢筋网片生产组的后方，所述钢筋网片生产组和弯折机构之间设有用于将钢筋网片输送至弯折机构的输送机构；输送机构包括平送传输线，平送传输线的一端延伸自钢筋网片生产组的出料端，另一端延伸至弯折机构处，输送机构还包括吊装移动机构，吊装移动机构设于平送传输线上方。

2.如权利要求1所述的一种弯折式钢筋网片生产线，其特征在于：所述平送传输线包括沿平送传输线延伸的承托台和传动组件。

3.如权利要求2所述的一种弯折式钢筋网片生产线，其特征在于：所述承托台与钢筋网片生产组的出料端相平，所述传动组件包括传动带及随传动带移动的定位件，传动带设于承托台上或承托台下方。

4.如权利要求1所述的一种弯折式钢筋网片生产线，其特征在于：所述吊装移动机构包括滑动架及架设于滑动架上并沿滑动架移动的横梁，横梁下设抓取构件；滑动架的一端延伸自钢筋网片生产组，另一端延伸至弯折机构处。

5.如权利要求1所述的一种弯折式钢筋网片生产线，其特征在于：所述钢筋网片生产组包括按工序排布的钢筋拉丝盘、纵筋矫直机构、纵筋输送机构、焊接机构和切断机构，还包括横筋落料机构，所述横筋落料机构的落料口位于焊接机构上方。

6.如权利要求5所述的一种弯折式钢筋网片生产线，其特征在于：所述纵筋矫直机构包括垂直矫直架和水平矫直架，所述垂直矫直架上设置有上下分布、且轮面相对的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮的轮面与下滚轮的轮面间设有用于对纵筋的垂直方向挤压的垂直挤压通道，所述纵筋穿过该垂直挤压通道、且受上滚轮与下滚轮在垂直方向上对其进行滚动挤压矫直；水平矫直架上设有左右分布、且轮面相对的左滚轮和右滚轮，所述左滚轮的轮面与右滚轮的轮面间设有用于对纵筋水平方向挤压的水平挤压通道，所述纵筋穿过该水平挤压通道、且受左滚轮与右滚轮在水平方向上对其进行滚动挤压矫直。

7.如权利要求5所述的一种弯折式钢筋网片生产线，其特征在于：所述纵筋输送机构包括送丝支撑架和架设于送丝支撑架上、且用于带动纵筋向下一工位移动的转动输送组；所述转动输送组包括主动轴、及与主动轴平行设置的从动轴，该主动轴上固定有主动输送辊，从动轴上固定有与主动输送辊位置相对的从动输送辊，该主动输送辊的辊面和从动输送辊的辊面间设有供纵筋容纳的夹紧输送通道、且两辊面互相靠近以夹紧位于加紧输送通道内的纵筋，通过辊面和纵筋间的摩擦力将纵筋输送至下一工位。

8.如权利要求1所述的一种弯折式钢筋网片生产线，其特征在于：所述弯折机构包括夹持组件和顶压组件，所述夹持组件具有供竖立的钢筋网片部分穿过的夹持通道，所述顶压组件用于对延伸至夹持通道外的钢筋网片表面进行顶压、以实现钢筋网片以夹持组件相对顶压组件发生平面偏移角度为弯折角发生的弯折。

9.如权利要求8所述的一种弯折式钢筋网片生产线，其特征在于：所述弯折机构还包括有驱动组件，所述驱动组件用于驱动顶压组件和/或夹持组件，并使顶压组件和夹持组件进行相对运动进而对钢筋网片进行顶压弯折。

10.如权利要求8所述的一种弯折式钢筋网片生产线，其特征在于：所述夹持组件包括固定夹持件和相对于固定夹持件靠近或远离的活动夹持件，所述固定夹持件和活动夹持件之间形成所述夹持通道；

或者所述夹持组件包括两个活动夹持件，活动夹持件之间相互靠近或远离，两个活动夹持件之间形成所述夹持通道；

所述夹持通道的至少一端出口处可拆卸地设有与钢筋网片的纵筋平行布置、以供钢筋网片横向弯折时顶靠的倒角杆。

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