CN113263086B - 钢筋网片弯折装置及单筋弯网机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋网片弯折装置及单筋弯网机构。其中单筋弯网机构包括第一底座、行走模块、支撑架以及弯折模块。其中，第一底座设有第一导轨。行走模块设置在第一底座上，并且行走模块能沿第一导轨移动，行走模块设有第二导轨。支撑架设置在行走模块上，支撑架用于承载钢筋网片。弯折模块设置在行走模块上，并且弯折模块能沿第二导轨移动，弯折模块用于对钢筋网片的钢筋进行弯折。上述单筋弯网机构避免了人力手动弯网，提高了弯网效率。

Description

钢筋网片弯折装置及单筋弯网机构

技术领域

本发明涉及钢筋加工技术领域，特别是涉及钢筋网片弯折装置及单筋弯网机构。

背景技术

隔墙板是装配式建筑中的核心零部件的骨架，预制混凝土隔墙板的标准化程度高、生产难度低、安装方便，能够显著降低现场施工难度、提升工程质量，因此使用量十分庞大，在隔墙板生产时需要用到钢筋网片，其中钢筋网片的加工质量直接关系隔墙板成品质量。

钢筋网片焊接后需要对钢筋进行弯折，传统的弯网机只能对网片最外侧的钢筋进行单侧整体弯折，且要求网片单侧所有钢筋的弯折的长度，位置、角度必须一致，才能进行整体弯网。而对于网片内侧的钢筋，传统的弯网机则无法进行整体弯网，只能人工手动弯网，导致人力劳动强度大，钢筋网片弯网生产效率低下。

发明内容

基于此，有必要针对如何提高钢筋网片弯网自动化、降低人力劳动、提高生产效率问题，提供一种钢筋网片弯折装置及单筋弯网机构。

一方面，本申请提供一种单筋弯网机构，包括：

第一底座，所述第一底座设有第一导轨；

行走模块，所述行走模块设置在所述第一底座上，并且所述行走模块能沿所述第一导轨移动，所述行走模块设有第二导轨；

支撑架，所述支撑架设置在所述行走模块上，所述支撑架用于承载钢筋网片；

弯折模块，所述弯折模块设置在所述行走模块上，并且所述弯折模块能沿所述第二导轨移动，所述弯折模块用于对所述钢筋网片的钢筋进行弯折。

上述单筋弯网机构通过行走模块沿第一导轨移动，并且通过弯折模块沿第二导轨移动，从而能调整弯折模块的位置，使得弯折模块能在任一位置工作，实现对位于任一位置的横筋或纵筋进行单独弯折，解决了传统弯网机无法对钢筋网片内部钢筋进行弯折的问题，避免了人力手动弯网，提高了弯网效率。并且通过将支撑钢筋网片的支撑架设置在行走模块上，从而能根据钢筋网片的的大小按需调整支撑架的位置，使得单筋弯网机构能对不同尺寸的钢筋网片进行弯折，进一步提高了单筋弯网机构的通用性，降低了成本。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述弯折模块包括：

弯折底座，所述弯折底座上设置有定位件，所述定位件设有用于插设所述钢筋的第一定位槽；

旋转件，所述旋转件与所述弯折底座可转动连接，所述旋转件上设有用于弯折所述钢筋的弯折轴；

第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述弯折底座上，所述第一驱动件用于驱动所述旋转件转动，使得所述弯折轴绕所述定位件转动。

在其中一个实施例中，所述第一驱动件连接有第一齿轮，所述转动件上设有齿牙，所述第一齿轮与所述第一齿轮啮合。

在其中一个实施例中，所述弯折模块还包括：

第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述弯折底座上；

限位件，所述限位件与所述第二驱动件连接，所述限位件用于在所述第二驱动件的驱动下做靠近或远离所述第一定位槽的运动。

在其中一个实施例中，所述弯折模块还包括导向件，所述导向件与所述定位件连接，所述导向件的表面与所述第一定位槽的槽壁共面。

在其中一个实施例中，所述弯折模块还包括顶升组件，所述顶升组件与所述弯折底座连接，所述顶升组件用于驱动所述弯折底座做升降运动。

在其中一个实施例中，所述弯折模块还包括回转组件，所述回转组件与所述弯折底座连接，所述回转组件用于驱动所述弯折底座转动。

在其中一个实施例中，所述第一底座上设有至少两个所述行走模块，每个所述行走模块上均设有所述支撑架以及至少一个所述弯折模块。

在其中一个实施例中，所述行走模块设有第一行走轮，所述第一行走轮设有限位槽，所述第一底座设有限位轴，所述限位轴设置在所述限位槽内。

另一方面，本申请还提供一种钢筋网片弯折装置，包括上述的单筋弯网机构以及位于所述单筋弯网机构的至少一侧的整体弯网机构，所述整体弯网机构用于对所述钢筋网片进行整体弯折。

在其中一个实施例中，所述整体弯网机构设置有两个，两个所述整体弯网机构分别设置在所述单筋弯网机构的两侧。

在其中一个实施例中，所述整体弯网机构包括：

第二底座；

定位座，所述定位座与所述第二底座连接，所述定位座设有用于容纳所述钢筋网片的钢筋的第二定位槽；

旋转座，所述旋转座与所述定位座可转动连接，所述旋转座设有用于弯网的弯网头；以及，

第三驱动件，所述第三驱动件与所述旋转座连接，所述第三驱动件用于驱动所述旋转座绕所述定位座转动。

上述钢筋网片弯折装置通过整体弯网机构对钢筋网片的外侧横筋进行整体弯折，通过单筋弯网机构对内侧横筋以及纵筋进行单筋弯折，并且单筋弯网机构通过行走模块沿第一导轨移动，并且通过弯折模块沿第二导轨移动，从而能调整弯折模块的位置，使得弯折模块能在任一位置工作，实现对位于任一位置的横筋或纵筋进行单独弯折，解决了传统弯网机无法对钢筋网片内部钢筋进行弯折的问题，避免了人力手动弯网，提高了弯网效率。并且通过将支撑钢筋网片的支撑架设置在行走模块上，从而能根据钢筋网片的的大小按需调整支撑架的位置，使得单筋弯网机构能对不同尺寸的钢筋网片进行弯折，进一步提高了单筋弯网机构的通用性，降低了成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例的钢筋网片的结构示意图；

图2为一实施例的钢筋网片弯折装置的结构示意图；

图3为一实施例的单筋弯网机构的结构示意图；

图4为图3中所示的单筋弯网机构的第一底座的结构示意图；

图5为图3中所示的单筋弯网机构的行走模块的结构示意图；

图6为图3中所示的单筋弯网机构的弯折模块的结构示意图；

图7为一实施例的整体弯网机构的结构示意图。

附图标记说明：

10、单筋弯网机构；11、第一底座；111、第一导轨；112、同步带机构；12、行走模块；121、第二导轨；122、齿轮齿条机构；123、第一行走轮；1231、限位槽；13、弯折模块；131、弯折底座；132、定位件；1321、第一定位槽；133、旋转件；1331、弯折轴；1332、齿牙；134、第一驱动件；1341、第一齿轮；1351、第二驱动件；1352、限位件；136、顶升组件；1361、顶升气缸；1362、行走底座；1363、行走电机；137、回转组件；1371、回转底座；1372、回转电机；1373、回转轴；138、导向件；14、支撑架；20、整体弯网机构；21、第二底座；22、定位座；221、第二定位槽；23、旋转座；231、弯网头；24、第三驱动件；90、钢筋网片；91、外侧横筋；92、内侧横筋；93、纵筋。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

具体地，本申请一方面提供一种钢筋网片弯折装置，用于对钢筋网片90进行弯网。参见图1，一般地，钢筋网片90包括位于网片外侧的外侧横筋91、位于网片内侧的内侧横筋92以及纵筋93。由于内侧横筋92与外侧横筋91的长度不同，纵筋93与外侧横筋91的延伸方向不同，传统的弯网只能对外侧横筋91进行整体弯网，而无法对内侧横筋92以及纵筋93进行弯折。基于此，本申请提供一种既能对外侧横筋91进行整体弯网又能对内侧横筋92以及纵筋93进行单筋弯折的钢筋网片弯折装置。

具体地，参见图2，图2示出了本发明一实施例中的钢筋网片90弯网装置，一实施例的钢筋网片90弯网装置包括单筋弯网机构10以及位于单筋弯网机构10的至少一侧的整体弯网机构20，其中整体弯网机构20用于对钢筋网片90的外侧横筋91进行整体弯网。单筋弯网机构10用于对钢筋网片90的内侧横筋92以及纵筋93进行单筋弯网。

进一步地，参见图3，一实施例的单筋弯网机构10包括第一底座11、行走模块12、支撑架14以及弯折模块13。其中，第一底座11设有第一导轨111。行走模块12设置在第一底座11上，并且行走模块12能沿第一导轨111移动，行走模块12设有第二导轨121。支撑架14设置在行走模块12上，支撑架14用于承载钢筋网片90。弯折模块13设置在行走模块12上，并且弯折模块13能沿第二导轨121移动，弯折模块13用于对钢筋网片90的钢筋进行弯折。

具体地，参见图3-5，第一导轨111与第二导轨121延伸方向相交，较佳地，第一导轨111的延伸方向与第二导轨121的延伸方向相垂直。进一步地，第一底座11上设有同步带机构12，行走模块12与同步带机构12连接，从而实现行走机构沿第一导轨111移动。值得说明的是，在其他实施例中，行走模块12也可以通过齿轮齿条或丝杠螺母等机构驱动，使行走模块12沿第一导轨111移动，在此不做限制。类似地，行走机构上设置齿轮齿条机构122，弯折模块13与齿轮齿条机构122连接，从而实现弯折模块13沿第二导轨121移动。在其他实施例中，弯折模块13也可以通过同步带或丝杠螺母等机构驱动以实现弯折模块13沿第二导轨121移动，在此不做限制。

上述单筋弯网机构10通过行走模块12沿第一导轨111移动，并且通过弯折模块13沿第二导轨121移动，从而能调整弯折模块13的位置，使得弯折模块13能在任一位置工作，实现对位于任一位置的横筋或纵筋93进行单独弯折，解决了传统弯网机无法对钢筋网片90内部钢筋进行弯折的问题，避免了人力手动弯网，提高了弯网效率。并且通过将支撑钢筋网片90的支撑架14设置在行走模块12上，从而能根据钢筋网片90的的大小按需调整支撑架14的位置，使得单筋弯网机构10能对不同尺寸的钢筋网片90进行弯折，进一步提高了单筋弯网机构10的通用性，降低了成本。

参见6，具体地，弯折模块13包括弯折底座131、旋转件133以及第一驱动件134。其中，弯折底座131上固定设置有定位件132，限位件1352设有用于插设钢筋的第一定位槽1321。旋转件133与弯折底座131可转动连接，旋转件133上设有用于弯折钢筋的弯折轴1331；第一驱动件134设置在弯折底座131上，第一驱动件134用于驱动旋转件133转动，使得弯折轴1331绕定位件132转动，从而使得弯折轴1331顶弯钢筋。

进一步地，在弯折钢筋前要先确定钢筋弯曲的方向，若钢筋需要向下弯曲，则弯折轴1331的初始位置需转动至钢筋的上方；若钢筋需要向上弯曲，则弯折轴1331的初始位置需转动至钢筋的下方，即通过在工作前调弯折轴1331的位置就能实现钢筋的向上弯折或向下弯折，提高了单筋弯网机构10的通用性。进一步地，弯折轴1331的初始位置调整好后，将待弯折的钢筋放入第一限位槽1231内，然后通过第一驱动件134驱动旋转件133转动，使得旋转件133上的弯折轴1331绕定位件132转动，进而使弯折轴1331顶弯钢筋。

进一步地，第一驱动件134连接有第一齿轮1341，转动件上设有齿牙1332，第一齿轮1341与第一齿轮1341啮合，从而通过第一驱动件134驱动第一齿轮1341正转或反转，即可实现转动件的正转或反转，进而实现弯折轴1331对钢筋的向上弯折或向下弯折。较佳地，第一驱动件134为电机。

弯折模块13还包括第二驱动件1351以及与第二驱动件1351连接的限位件1352。第二驱动件1351设置在弯折底座131上，限位件1352用于在第二驱动件1351的驱动下做靠近或远离第一定位槽1321的运动，从而将钢筋固定在第一定位槽1321内，避免钢筋在弯折过程中受力从第一限位槽1231内脱出。较佳地，第二驱动件1351为气缸。

参见图6，弯折模块13还包括导向件138，导向件138与定位件132连接，导向件138的表面与第一定位槽1321的槽壁共面。导向件138用于将钢筋引导进入第一定位槽1321内。具体地，在工作时，先将钢筋抵接至导向件138上，在通过使弯折模块13沿第二导轨121运动，使得钢筋沿着导向件138进入第一定位槽1321内，保证了钢筋的准确定位。

进一步地，参见图6，弯折模块13还包括顶升组件136，顶升组件136与弯折底座131连接，顶升组件136用于驱动弯折底座131做升降运动，从而使得弯折模块13能对不同高度的钢筋网片90进行弯折。进一步地，在初始状态时，弯折模块13位于钢筋网片90下方，通过顶升组件136抬升弯折底座131，使得待弯折的钢筋抵接至导向件138上，然后通过使弯折模块13沿第二导轨121运动，使得钢筋沿着导向件138进入第一定位槽1321内。再然后通过第二驱动件1351驱动限位件1352做靠近第一定位槽1321的运动，使得钢筋被限位件1352压紧在第一定位槽1321内，最后通过第一驱动件134驱动旋转件133转动，使得旋转件133上的弯折轴1331绕定位件132转动，进而使弯折轴1331顶弯钢筋，进而实现钢筋的弯折。

进一步地，顶升组件136包括顶升气缸1361，顶升气缸1361与弯折底座131直接或间接连接，以实现驱动弯折底座131以及弯折底座131上各部件做升降运动。进一步地，弯折模块13还包括行走底座1362，顶升气缸1361设置在行走底座1362上。较佳地，行走底座1362上设有与第一导轨111滑动配合的滑块以及用于驱动行走底座1362沿第一导轨111移动的行走电机1363，行走减速机等，在此不做赘述。

进一步地，弯折模块13还包括回转组件137，回转组件137与弯折底座131连接，回转组件137用于驱动弯折底座131转动，从而对不同延伸方向的钢筋进行弯折。例如当弯折模块13需要从对横筋弯折切换至对纵筋93弯折时，只需要通过回转组件137驱动弯折底座131转动90°，进而使得定位件132以及旋转件133转至相应方向即可实现从对横筋弯折切换至对纵筋93弯折。

进一步地，参见图6，回转组件137包括回转底座1371，回转电机1372以及回转轴1373，回转电机1372设置在回转底座1371上，回转轴1373一端与回转电机1372连接，回转轴1373另一端穿过回转底座1371与弯折底座131连接，从而通过回转电机1372驱动回转轴1373转动，回转轴1373带动弯折底座131转动，即可实现弯折模块13从对横筋弯折的工作位置切换至对纵筋93弯折的工作位置。

进一步地，参见图3，第一底座11上设有至少两个行走模块12，每个行走模块12上均设有支撑架14以及至少一个弯折模块13。例如在本实施例中，第一底座11上设有两个行走模块12，每个行走模块12上设有两个弯折模块13，并且每个弯折模块13均能独立工作，从而可对不同长度的横筋或纵筋93进行同时弯折，提高了生产效率。

进一步地，参见图5，行走模块12设有第一行走轮123，第一行走轮123设有限位槽1231，第一底座11设有限位轴，限位轴设置在限位槽1231内，从而防止行走模块12在沿第一导轨111移动过程中左右晃动，进而防止行走模块12脱离第一导轨111。较佳地，第一行走轮123设置在行走模块12的一侧，行走模块12的另一侧设有第二行走轮，第二行走轮为平动滚轮。

参见图7，一实施例的整体弯网机构20包括第二底座21，定位座22、旋转座23以及第三驱动件24。定位座22与第二底座21连接，定位座22设有用于容纳钢筋网片90的钢筋的第二定位槽221。旋转座23与定位座22可转动连接，旋转座23设有用于弯网的弯网头231。第三驱动件24与旋转座23连接，第三驱动件24用于驱动旋转座23绕定位座22转动，从而使得旋转座23上的弯网头231顶弯钢筋网片90的钢筋。较佳地，第三驱动件24为气缸，第三驱动件24的一端与第二底座21可转动连接，第三驱动件24的另一端与第二底座21的另一端可转动连接。

进一步地，定位座22上间隔地设有多个第二定位槽221，旋转座23上设有多个弯网头231，并且弯网头231的数量与第二定位槽221的数量一一对应，从而在对钢筋网片90进行整体弯网时，先将钢筋网片90的各外侧横筋91一一对应地放置在第二定位槽221内并延伸搭接至弯网头231上，此时旋转座23位于外侧横筋91下方。通过第三驱动件24驱动旋转座23绕定位座22转动，从而使得旋转座23上的弯网头231向上顶起，进而顶弯钢筋网片90的外侧钢筋，进而实现钢筋网片90的外侧钢筋整体弯折。

较佳地，参见图2，整体弯网机构20设置有两个，两个整体弯网机构20分别设置在单筋弯网机构10的两侧，从而通过两个整体弯网机构20能同时对钢筋网片90的左右两侧的外侧横筋91进行弯折，进一步提高了钢筋网片弯折装置的弯网效率。

上述钢筋网片弯折装置通过整体弯网机构20对钢筋网片90的外侧横筋91进行整体弯折，通过单筋弯网机构10对内侧横筋92以及纵筋93进行单筋弯折，并且单筋弯网机构10通过行走模块12沿第一导轨111移动，并且通过弯折模块13沿第二导轨121移动，从而能调整弯折模块13的位置，使得弯折模块13能在任一位置工作，实现对位于任一位置的横筋或纵筋93进行单独弯折，解决了传统弯网机无法对钢筋网片90内部钢筋进行弯折的问题，避免了人力手动弯网，提高了弯网效率。并且通过将支撑钢筋网片90的支撑架14设置在行走模块12上，从而能根据钢筋网片90的的大小按需调整支撑架14的位置，使得单筋弯网机构10能对不同尺寸的钢筋网片90进行弯折，进一步提高了单筋弯网机构10的通用性，降低了成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种单筋弯网机构，其特征在于，包括：

第一底座，所述第一底座设有第一导轨；

行走模块，所述行走模块设置在所述第一底座上，并且所述行走模块能沿所述第一导轨移动，所述行走模块设有第二导轨；

支撑架，所述支撑架设置在所述行走模块上，所述支撑架用于承载钢筋网片；以及，

弯折模块，所述弯折模块设置在所述行走模块上，并且所述弯折模块能沿所述第二导轨移动，所述弯折模块用于对所述钢筋网片的钢筋进行弯折；

所述弯折模块包括：

弯折底座，所述弯折底座上设置有定位件，所述定位件设有用于插设所述钢筋的第一定位槽；

旋转件，所述旋转件与所述弯折底座可转动连接，所述旋转件上设有用于弯折所述钢筋的弯折轴；

第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述弯折底座上，所述第一驱动件用于驱动所述旋转件转动，使得所述弯折轴绕所述定位件转动；

顶升组件，所述顶升组件与所述弯折底座连接，所述顶升组件用于驱动所述弯折底座做升降运动。

2.根据权利要求1所述的单筋弯网机构，其特征在于，所述第一驱动件连接有第一齿轮，所述转动件上设有齿牙，所述第一齿轮与所述齿牙啮合。

3.根据权利要求1所述的单筋弯网机构，其特征在于，所述弯折模块还包括：

第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述弯折底座上；

限位件，所述限位件与所述第二驱动件连接，所述限位件用于在所述第二驱动件的驱动下做靠近或远离所述第一定位槽的运动。

4.根据权利要求3所述的单筋弯网机构，其特征在于，所述弯折模块还包括导向件，所述导向件与所述定位件连接，所述导向件的表面与所述第一定位槽的槽壁共面。

5.根据权利要求1所述的单筋弯网机构，其特征在于，所述弯折模块还包括回转组件，所述回转组件与所述弯折底座连接，所述回转组件用于驱动所述弯折底座转动。

6.根据权利要求1所述的单筋弯网机构，其特征在于，所述第一底座上设有至少两个所述行走模块，每个所述行走模块上均设有所述支撑架以及至少一个所述弯折模块。

7.根据权利要求1所述的单筋弯网机构，其特征在于，所述行走模块设有第一行走轮，所述第一行走轮设有限位槽，所述第一底座设有限位轴，所述限位轴设置在所述限位槽内。

8.一种钢筋网片弯折装置，其特征在于，包括上述权利要求1-7中任一项所述的单筋弯网机构以及位于所述单筋弯网机构的至少一侧的整体弯网机构，所述整体弯网机构用于对所述钢筋网片进行整体弯折。

9.根据权利要求8所述的钢筋网片弯折装置，其特征在于，所述整体弯网机构设置有两个，两个所述整体弯网机构分别设置在所述单筋弯网机构的两侧。

10.根据权利要求8所述的钢筋网片弯折装置，其特征在于，所述整体弯网机构包括：

第二底座；

定位座，所述定位座与所述第二底座连接，所述定位座设有用于容纳所述钢筋网片的钢筋的第二定位槽；

旋转座，所述旋转座与所述定位座可转动连接，所述旋转座设有用于弯网的弯网头；以及，

第三驱动件，所述第三驱动件与所述旋转座连接，所述第三驱动件用于驱动所述旋转座绕所述定位座转动。

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