JPH07290178A

JPH07290178A - 鉄筋金網の曲げ加工装置

Info

Publication number: JPH07290178A
Application number: JP8449294A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Tanpo; 勝利丹保
Original assignee: KIYADATSUKU KK
Current assignee: KIYADATSUKU KK
Priority date: 1994-04-22
Filing date: 1994-04-22
Publication date: 1995-11-07

Abstract

(57)【要約】【目的】作業能率を高め、装置全体を小形化する。【構成】鉄筋金網Ｗを置くテーブル１１、１１と、テ
ーブル１１、１１の間に一列に配設する可動フック２
１、２１…とを設け、可動フック２１、２１…は、可動
部材２２を介し、テーブル１１、１１上に一斉に出没さ
せる。可動フック２１、２１…に横筋Ｗb を係合させ、
可動フック２１、２１…を下方に駆動すると、縦筋Ｗa
、Ｗa …は、横筋Ｗb を介して一挙に曲げ加工するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鉄筋コンクリート工
事用の鉄筋金網を所定形状に曲げ加工するための鉄筋金
網の曲げ加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】土木建築の分野においては、鉄筋コンク
リートからなる柱材や梁材が多用されており、かかる部
材の補強鉄筋は、鉄筋金網を曲げ加工し、所定形状に形
成することによって作られる。

【０００３】すなわち、縦筋と横筋とを所定の間隔ごと
に縦横に交差させ、各交差位置において両者を溶接する
ことによって平らな鉄筋金網を形成し、この鉄筋金網の
縦筋を９０度ごとに順次同方向に曲げ加工すれば、角筒
状の補強鉄筋を形成することができる。なお、かかる鉄
筋金網の曲げ加工用の機械装置としては、たとえば、各
縦筋の内側に所定の曲げ型を当てがい、曲げ型の外周に
押し付けるようにして縦筋を曲げ駆動する形式が知られ
ている。ただし、このときの曲げ型は、縦筋の曲げ半径
に適合する円弧状の当接面を有するものとし、鉄筋金網
を形成する各縦筋は、たとえば、先端にローラを有する
回転レバーを介し、曲げ型に向けて一斉に押し曲げるも
のとする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、曲げ型は、縦筋を押し曲げるに際し、縦筋に対
して相対移動しないように、曲げ加工位置に強力に固定
しなければならないから、曲げ型の着脱作業が煩雑であ
る上、作業能率が極めて悪いという欠点が避けられなか
った。また、各縦筋は、回転レバーを介して押し曲げる
から、回転レバーの作動空間を確保するために、装置全
体が大形になりがちであるという問題もあった。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、一対のテーブルと、テーブルの間に出
没する可動フックとを組み合わせることによって、作業
内容を簡素化して作業能率を向上させることができる
上、装置全体も著るしく小形化することができる鉄筋金
網の曲げ加工装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、同一高さに併設する一対のテー
ブルと、テーブルの間に一列に配設する複数の可動フッ
クとを備えてなり、可動フックは、上下に駆動する可動
部材を介し、テーブル上に一斉に出没することをその要
旨とする。

【０００７】なお、各テーブルは、可動フックに対面す
る端縁に沿って丸棒状の支持部材を備えることができ、
また、可動フックに向けて前後に移動可能にすることが
できる。

【０００８】一方、各可動フックは、一対のフック部材
から形成することができ、フック部材の一方には、外向
きに係合ピンを付設することができる。

【０００９】

【作用】かかる発明の構成によるときは、可動フック
は、テーブル上に一斉に突出させ、テーブル上の鉄筋金
網の横筋に係合させた上、一斉に下降させることによ
り、横筋を介して縦筋を下方に引き曲げることができ
る。ただし、このときの鉄筋金網は、縦筋が下になり、
横筋が上になるようにしてテーブル上に置き、曲げ加工
する際の縦筋は、可動フックの両側のテーブルを介して
支持するものとする。

【００１０】各テーブルに丸棒状の支持部材を設けると
きは、各テーブルは、縦筋を曲げ加工するとき、可動フ
ックの両側において、支持部材を介して縦筋を支持する
から、このときの縦筋は、支持部材に対して直交するよ
うにして点接触し、下方に引き曲げられる際に、支持部
材に対して滑らかに相対移動することができ、縦筋の曲
げ加工を一層円滑にすることができる。

【００１１】各テーブルを前後に移動可能とすれば、各
テーブルは、可動フックを挟んで任意の間隔に設定する
ことができ、縦筋の径に合わせ、所定の曲げ半径が得ら
れるように、最適の間隔に調節することが可能である。

【００１２】各可動フックを一対のフック部材の組合せ
とするときは、各可動フックは、一対のフック部材の間
に縦筋を挟み込むようにして横筋に係合させることがで
き、曲げ加工を一層安全にすることができる。

【００１３】フック部材の一方に係合ピンを付設すれ
ば、係合ピンは、直接縦筋に係合させることができ、可
動フックは、横筋に係合させることなく、縦筋を直接曲
げ加工することができる。

【００１４】

【実施例】以下、図面を以って実施例を説明する。

【００１５】鉄筋金網の曲げ加工装置は、一対のテーブ
ル１１、１１と、テーブル１１、１１の間に一列に配設
する可動フック２１、２１…とを備えてなる（図１）。

【００１６】テーブル１１、１１は、それぞれ、図示し
ない共通のベース上に立設するフレームＦ1 、Ｆ1 、Ｆ
2 、Ｆ2 …上に、同一高さに併設されている（図２）。
ただし、テーブル１１、１１の両端に対応するフレーム
Ｆ1 、Ｆ1 は、それぞれ、双方のテーブル１１、１１に
対して共通に形成されており、中間に対応するフレーム
Ｆ2 、Ｆ2 …は、各テーブル１１ごとに分離して形成さ
れている。

【００１７】各テーブル１１は、板状の縦材１１ａに対
して横材１１ｂ、１１ｂ…を組み合わせた上、横材１１
ｂ、１１ｂ…の上面に表面板１１ｃを設けることによっ
て形成されている。なお、各テーブル１１には、可動フ
ック２１、２１…に対面する内側の端縁に沿って、丸棒
状の支持部材１１ｄが付設されている。ただし、支持部
材１１ｄは、テーブル１１の全長に亘って配設されてい
るものとし、縦材１１ａの上面、各横材１１ｂの先端に
対し、止めねじ１１ｄ1 、１１ｄ2 を介して固定されて
いる（図３）。支持部材１１ｄは、縦材１１ａに接する
側を一部平面に形成するとともに、他方のテーブル１１
の方向に一部突出するようにして固定されている。な
お、支持部材１１ｄは、縦材１１ａまたは横材１１ｂに
対して回転可能に取り付けてもよい。ただし、このとき
の支持部材１１ｄは、断面円形に形成するものとし、軸
受を介して両端を支持する短い丸棒材を一直線状に配列
して形成することができる。

【００１８】各テーブル１１は、フレームＦ1 、Ｆ1 、
Ｆ2 、Ｆ2 …に対し、可動フック２１、２１…に向けて
前後に移動可能に設置されている（図１、図２）。すな
わち、各テーブル１１の両端に近い位置の横材１１ｂ、
１１ｂは、それぞれ、天板Ｆ2aを介してフレームＦ2 の
上端に固定する滑り軸受１２に対して摺動自在に嵌合し
ており、この横材１１ｂに隣接する板状の横材１１ｂの
下面には、ブラケット１３ｃが固定されている。ブラケ
ット１３ｃは、送りねじ軸１３に適合するねじ部材１３
ｂに連結されており、送りねじ軸１３の一端には、ハン
ドル１３ａが固定されている。送りねじ軸１３は、軸受
１３ｄ、１３ｄを介して回転自在に支承されており、一
方の軸受１３ｄは、フレームＦ2 に突設するブラケット
Ｆ2bに固定され、他方の軸受１３ｄは、フレームＦ1 、
Ｆ1 、Ｆ2 、Ｆ2 …に共通に固定する長尺の連結板Ｆ3
の下面に取り付けられている。

【００１９】テーブル１１の表面板１１ｃの両端部に
は、長孔１１ｃ1 、１１ｃ1 が形成され、縦材１１ａの
両端部には、それぞれ、長孔１１ｃ1 に対応して長孔１
１ａ1が形成されている（図２、図３）。また、長孔１
１ａ1 には、連結板Ｆ3 のねじ孔Ｆ3aにねじ込むボルト
１１ａ2 が装着されている。なお、長孔１１ｃ1 は、ボ
ルト１１ａ2 の頭部が通過可能な幅に形成されており、
長孔１１ａ1 は、ボルト１１ａ2 の頭部が通過不可能な
幅に形成されているものとする。

【００２０】そこで、各テーブル１１は、表面板１１ｃ
の長孔１１ｃ1 、１１ｃ1 を介して両端部のボルト１１
ａ2 、１１ａ2 を緩め、両端部の送りねじ軸１３、１３
を正逆に回転させることにより、前後に移動させること
ができる。また、各テーブル１１は、ボルト１１ａ2 、
１１ａ2 を締め付けることにより、長孔１１ａ1 、１１
ａ1 の範囲内において、任意の位置にロックすることが
できる。

【００２１】なお、連結板Ｆ3 の両端部は、それぞれ、
フレームＦ1 の天板Ｆ1aに固定するブラケットＦ1b、ス
ペーサＦ3bを介してフレームＦ1 の上面に固定されてお
り（図２）、中間部は、他方のテーブル１１に向けて突
出する各フレームＦ2 の天板Ｆ2aによって支持されてい
る。また、連結板Ｆ3 の先端面には、連結板Ｆ3 に対す
るテーブル１１の縦材１１ａの相対位置、すなわち、テ
ーブル１１の前後方向の位置を直読するために、寸法目
盛Ｆ3cが表示されている。

【００２２】可動フック２１、２１…は、テーブル１
１、１１の間に配設する板状の可動部材２２の上端縁に
一列に装着されている（図１、図４）。可動部材２２の
上端縁には、前後両側から一対の溝２２ａ、２２ａが形
成されており、したがって、可動部材２２の上端縁は、
溝２２ａ、２２ａを介し、全長に亘って断面Ｔ字状に形
成されている。

【００２３】各可動フック２１は、一対のフック部材２
１ａ、２１ｂを組み合わせてなる。フック部材２１ａ、
２１ｂの下端には、可動部材２２の上端縁の断面形状に
適合するＴ溝２１ａ1 、２１ｂ1 が形成されており、上
部には、下向きのフック２１ａ2 、２１ｂ2 が、一方の
テーブル１１の方向に形成されている。ただし、一方の
フック部材２１ｂの上端部は、他方のフック部材２１ａ
よりも高く形成されており、フック２１ｂ2 の上方に、
外向きの係合ピン２１ｂ3 が付設されている。

【００２４】フック部材２１ａ、２１ｂは、中間にスペ
ーサブロック２１ｃを挟み込むようにして、連結ボルト
２１ｄ、２１ｄを介して一体に組み立てられている。連
結ボルト２１ｄ、２１ｄは、一方のフック部材２１ｂ、
スペーサブロック２１ｃに形成するボルト孔２１ｂ4 、
２１ｂ4 、２１ｃ1 、２１ｃ1 を貫通させた上、他方の
フック部材２１ａのねじ孔２１ａ3 、２１ａ3 にねじ込
まれている。なお、スペーサブロック２１ｃには、止め
ねじ２１ｅをねじ込むねじ孔２１ｃ2 が上下に貫通して
形成されている。

【００２５】そこで、可動フック２１、２１…は、可動
部材２２の一端から、可動部材２２の上端縁をＴ溝２１
ａ1 、２１ｂ1 に嵌め込むようにして装着することがで
き、その後、可動部材２２の長手方向に任意に移動させ
ることができる。また、各可動フック２１は、止めねじ
２１ｅを締め込み、止めねじ２１ｅの先端を可動部材２
２の上端面に当接させることにより、可動部材２２の長
手方向の任意の位置に固定することができる。

【００２６】可動部材２２の下方には、図示しない軸受
を介し、駆動軸２３が配設されている（図１）。駆動軸
２３の両端には、クランクアーム２３ａ、２３ａが装着
されており、各クランクアーム２３ａの先端は、コネク
チングロッド２３ｂ、連結ブラケット２２ｂを介し、可
動部材２２に連結されている。また、駆動軸２３の中間
部には、チェーンスプロケット２３ｃが取り付けられて
おり、駆動軸２３は、チェーンスプロケット２３ｃ、伝
導チェーン２４ａ、チェーンスプロケット２４ｂを介し
て減速機２４ｃの出力軸に連結されている。なお、減速
機２４ｃには、ブレーキ付きの駆動モータ２４が連結さ
れている。

【００２７】可動部材２２の両端部は、それぞれ、滑り
軸受２５ａ、２５ｂ、２５ｂを介し、上下方向にのみ移
動可能に拘束されている。ただし、可動部材２２の一端
には、連結ブラケット２２ｃ、２２ｃを介してスライド
片２２ｄが取り付けられており、滑り軸受２５ａ、２５
ｂ、２５ｂは、スライド片２２ｄを拘束するようになっ
ている。また、可動部材２２の中間部両面には、それぞ
れ、別のスライド片２２ｅが上下方向に取り付けられて
おり、スライド片２２ｅは、対応する滑り軸受２５ｃに
沿って上下に摺動することができる。なお、各滑り軸受
２５ａ、２５ｂ、２５ｂは、テーブル１１、１１の両端
に対応するフレームＦ1 の内面に対し、ブラケット２５
ａ1 、２５ｂ1 、２５ｂ1 を介して取り付けられている
（図２）。また、滑り軸受２５ａ、２５ｂ、２５ｂの上
端は、テーブル１１、１１よりも十分に低くなってお
り、また、フレームＦ1 は、天板Ｆ1a、Ｆ1aを前後に２
分割することにより、滑り軸受２５ａ、２５ｂ、２５ｂ
の上方が広く開放されている。

【００２８】可動部材２２は、モータ２４を正逆に回転
し、駆動軸２３を正逆に回転駆動することにより、クラ
ンクアーム２３ａ、２３ａ、コネクチングロッド２３
ｂ、２３ｂを介して上下に駆動することができ、このと
き、可動フック２１、２１…は、可動部材２２とともに
一斉に上下動し、テーブル１１、１１上に出没させるこ
とができる。ただし、可動フック２１、２１…の上昇限
は、クランクアーム２３ａ、２３ａが約４５度に斜め上
方に向かう状態に対応するものとし、このとき、各可動
フック２１は、テーブル１１、１１の上面より十分に高
く突出して上昇位置をとるものとする（図５の実線）。
また、上昇位置にある可動フック２１、２１…は、駆動
軸２３を図１の矢印Ｋ方向に約９０度回転させ、クラン
クアーム２３ａ、２３ａが約４５度に斜め下向きに向か
う状態をとるときに下降限に下がるものとし、このと
き、各可動フック２１は、テーブル１１、１１の上面よ
りも十分に下がるものとする。

【００２９】可動部材２２には、ドッグ２２ｆが突設さ
れており（図６）、ドッグ２２ｆに対応して、リミット
スイッチ２６、２６が配設されている。リミットスイッ
チ２６、２６としては、図示の近接スイッチの他、光電
スイッチや機械的なリミットスイッチなどを使用するこ
とができる。リミットスイッチ２６、２６は、ブラケッ
ト２６ａ、２６ａを介し、上下に長い固定部材２６ｂに
取り付けられている。リミットスイッチ２６、２６は、
可動部材２２が上下に移動し、可動フック２１、２１…
が上昇位置に上昇し、または下降限に下降するとき、ド
ッグ２２ｆを検知して作動することができる。

【００３０】また、可動部材２２には、ブラケット２２
ｇ1 を介し、ラック２２ｇが吊下されている。ラック２
２ｇには、ロータリエンコーダ２７のピニオン２７ａが
噛合しており、ロータリエンコーダ２７は、可動部材２
２が上下に移動するとき、可動部材２２の移動ストロー
クを検出し、電気信号として出力することができる。

【００３１】かかる鉄筋金網の曲げ加工装置の作動は、
次のとおりである。

【００３２】まず、可動フック２１、２１…を上昇位置
に待機させ、テーブル１１、１１上に加工対象となる鉄
筋金網Ｗを搬入する（図１、図５の実線）。ここで、鉄
筋金網Ｗは、縦筋Ｗa 、Ｗa …、横筋Ｗb 、Ｗb …を縦
横に交差させ、各交差位置を溶接してなる平面状の網体
である。なお、鉄筋金網Ｗは、横筋Ｗb 、Ｗb …が上に
なり、縦筋Ｗa 、Ｗa …が下になるようにして、テーブ
ル１１、１１上に置くものとする。また、可動フック２
１、２１…は、縦筋Ｗa 、Ｗa …のピッチに合わせ、可
動部材２２上に位置決め固定する一方、テーブル１１、
１１は、相互の間隔ｄが適切となるように、前後に移動
調節してロックする。

【００３３】つづいて、テーブル１１、１１上の鉄筋金
網Ｗを加工位置にセットする。すなわち、縦筋Ｗa 、Ｗ
a …の曲げ加工位置に対応する特定の横筋Ｗb が可動フ
ック２１、２１…の直近前方に位置するように、しか
も、各縦筋Ｗa が、対応する可動フック２１のフック部
材２１ａ、２１ｂの間を通り抜けるように、テーブル１
１、１１上の鉄筋金網Ｗの位置、姿勢をセットすると、
各縦筋Ｗa は、テーブル１１、１１間の間隔ｄを横切
り、テーブル１１、１１の双方によって支持される状態
となる。

【００３４】次に、駆動モータ２４を起動し、可動フッ
ク２１、２１…を一斉に下降させる（図５の二点鎖
線）。このとき、可動フック２１、２１…の直近前方の
横筋Ｗbは、各可動フック２１のフック２１ａ2 、２１
ｂ2 に係合し、可動フック２１、２１…により、全体と
して下方に引き下げられる一方、縦筋Ｗa 、Ｗa …は、
間隔ｄの両側においてテーブル１１、１１の支持部材１
１ｄ、１１ｄによって支持されており、横筋Ｗb ととも
に下降することが妨げられているから、結果として、一
挙に下方に引き曲げることができる（同図）。なお、こ
のとき、縦筋Ｗa 、Ｗa …の曲率半径、曲げ角度は、テ
ーブル１１、１１の間隔ｄや、テーブル１１、１１に対
する可動フック２１、２１…の下降量ｂを適切に設定す
ることにより、任意に調節することができる。

【００３５】このようにして１個所における曲げ加工が
完了したら、駆動モータ２４を逆転させることによって
可動フック２１、２１…を上昇位置に復帰させた上、鉄
筋金網Ｗを次の加工位置にセットし、以後、同様の手順
を繰り返せばよい。たとえば、４位置において縦筋Ｗa
、Ｗa …を同方向に９０度ずつ曲げ加工すれば、全体
を角筒状に成形することが可能である（図７の実線）。
なお、このとき、各縦筋Ｗa は、横筋Ｗb との交差位置
において正しく曲げ加工することができるから、曲げ加
工後の製品は、極めて美しく、強度的にも優れている。

【００３６】横筋Ｗb がない位置において縦筋Ｗa 、Ｗ
a …の各先端部Ｗa1のみを曲げ加工するときは（同図の
二点鎖線）、各可動フック２１の係合ピン２１ｂ3 を使
用する。すなわち、このときの鉄筋金網Ｗは、各縦筋Ｗ
a の先端部Ｗa1を対応する係合ピン２１ｂ3 の下方にセ
ットし、可動フック２１、２１…を一斉に下降させれば
よい。ただし、このときの鉄筋金網Ｗは、一方のテーブ
ル１１上に置き、縦筋Ｗa 、Ｗa …の各先端部Ｗa1が他
方のテーブル１１上に掛からないようにセットするもの
とし、可動フック２１、２１…を下降させるときは、鉄
筋金網Ｗの全体が上方に跳ね上がることがないように、
適当に押さえていることが必要である。また、縦筋Ｗa
、Ｗa …の先端部Ｗa1、Ｗa1…は、横筋Ｗb の有無に
拘らず、可動フック２１、２１…の下降量ｂを大きくす
ることにより、９０度以上に曲げることができる（同
図）。

【００３７】以上の説明において、可動フック２１、２
１…の上昇速度、下降速度は、駆動モータ２４の回転速
度を可変することにより、任意に変更設定することがで
きる。たとえば、上昇位置にある可動フック２１、２１
…を下降させ、各フック２１ａ2 、２１ｂ2 が横筋Ｗb
に係合して縦筋Ｗa 、Ｗa …の曲げ加工が開始されるま
での期間、縦筋Ｗa 、Ｗa …の曲げ加工が完了して可動
フック２１、２１…を上昇位置に復帰させるまでの期間
は、それぞれ無負荷期間であるから、可動フック２１、
２１…は、これらの期間は高速に駆動してよく、それ以
外の曲げ加工期間は、安全のために、低速に駆動するこ
とが好ましい。なお、かかる駆動モータ２４の速度変更
制御や、可動フック２１、２１…の下降量ｄの設定制御
は、ロータリエンコーダ２７、リミットスイッチ２６、
２６からの出力信号を利用することにより、容易に自動
制御することができ、したがって、可動フック２１、２
１…は、駆動モータ２４を起動するのみで、その全スト
ロークを容易に自動運転することができる。

【００３８】

【他の実施例】鉄筋金網Ｗが大形であり、テーブル１
１、１１が長尺である場合には、可動部材２２、駆動軸
２３は、それぞれ、カップリング２２ｈ、２３ｄを介
し、長手方向に２分割するようにしてもよい（図８）。
ただし、ここでは、可動部材２２は、カップリング２２
ｈを介して連結する一対の可動部材２２ｊ、２２ｊから
なっており、各可動部材２２ｊに対し、スライド片２２
ｅ、滑り軸受２５ｃが配設されている。また、可動フッ
ク２１、２１…は、双方の可動部材２１ｊ、２１ｊの上
端縁に対し、多数組が装着されている。

【００３９】一方、駆動軸２３は、カップリング２３ｄ
を介して連結する一対の駆動軸２３ｅ、２３ｅからな
り、各駆動軸２３ｅに対し、軸受２３ｆ、２３ｆ…が配
設されている。また、可動部材２２、駆動軸２３は、各
可動部材２２ｊ、各駆動軸２３ｅごとに設けるコネクチ
ングロッド２３ｂ、２３ｂ、クランクアーム２３ａ、２
３ａを介して連結されている。

【００４０】なお、図１、図８において、可動部材２２
の一端に付設するスライド片２２ｄは、可動部材２２の
両端に付設してもよいものとする。可動部材２２の先端
部は、スライド片２２ｄを設けることにより、低く切り
下げることができ、従って、対応する滑り軸受２５ａ、
２５ｂ、２５ｂも、低い位置に取り付けることができ
る。そこで、フランジ付きのコンクリート製品を作る場
合のように、各横筋Ｗbの先端部が下方に斜めに屈折し
ている鉄筋金網Ｗであっても、縦筋Ｗa 、Ｗa …を支障
なく曲げ加工することができる。

【００４１】以上の各実施例において、各フック部材２
１ｂには、係合ピン２１ｂ3 を介し、曲げ型２１ｆを着
脱自在に取り付けることができる（図９）。

【００４２】曲げ型２１ｆは、下方に円弧状の当接面２
１ｆ1 を形成する半月状のブロック体であり、係合ピン
２１ｂ3 に適合するピン孔２１ｆ2 、ボルト孔２１ｆ3
が形成されている。そこで、曲げ型２１ｆは、ピン孔２
１ｆ2 に係合ピン２１ｂ3 を挿入し、ボルト孔２１ｆ3
を介し、フック部材２１ｂのねじ孔２１ｂ4 に止めねじ
２１ｆ4 をねじ込むことにより、フック部材２１ｂの側
面に固定することができる。縦筋Ｗa は、横筋Ｗb がな
い位置においても、横筋Ｗa を介することなく、曲げ型
２１ｆの当接面２１ｆ1 を介して下方に押し曲げること
により、所定の曲率半径に容易に曲げ加工することがで
きる（同図の二点鎖線）。

【００４３】曲げ型２１ｆは、横筋Ｗb の有無に拘ら
ず、対応する縦筋Ｗa を大径に曲げることができるか
ら、曲げ加工位置を細かく移動させることにより、全体
を容易に円筒状に成形することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、一対のテーブルと、テーブルの間に一列に配設する
可動フックとを設けることによって、可動フックは、テ
ーブル上に一斉に出没し、テーブル上にセットする鉄筋
金網の縦筋を下方に引き曲げるようにして曲げ加工する
ことができるから、格別な曲げ型を用意したり、それを
曲げ加工位置に固定したりする必要が全くなく、したが
って、作業内容を著るしく簡素化することができ、作業
能率を大幅に向上させることができるという優れた効果
がある。また、大きな作動空間を要する回転レバーに代
えて、上下に往復移動する可動フック、可動部材を使用
するから、装置全体も著るしく小形化することができ
る。

【００４５】さらに、可動フックは、横筋に係合させる
ことにより、横筋を介して縦筋を曲げ加工することがで
きるから、このときの成形製品は、横筋が縦筋の曲げ加
工位置に正しく配列され、良好な仕上り外観を得ること
ができる上、縦筋に対する曲げ応力の分散が良好である
から、縦筋に有害なクラックを発生したりするおそれが
なく、所定の強度を容易に実現することができるという
優れた効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体構成斜視説明図

【図２】要部分解斜視図

【図３】図２のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図

【図４】要部分解斜視図

【図５】動作説明図

【図６】要部斜視図

【図７】成形製品説明図

【図８】他の実施例を示す要部斜視図

【図９】他の実施例を示す動作説明図

【符号の説明】

Ｗ…鉄筋金網１１…テーブル１１ｄ…支持部材２１…可動フック２１ａ、２１ｂ…フック部材２１ｂ3 …係合ピン２２…可動部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】同一高さに併設する一対のテーブルと、
該テーブルの間に一列に配設する複数の可動フックとを
備えてなり、該可動フックは、上下に駆動する可動部材
を介し、前記テーブル上に一斉に出没することを特徴と
する鉄筋金網の曲げ加工装置。
【請求項２】前記各テーブルは、前記可動フックに対
面する端縁に沿って丸棒状の支持部材を備えることを特
徴とする請求項１記載の鉄筋金網の曲げ加工装置。
【請求項３】前記各テーブルは、前記可動フックに向
けて前後に移動可能であることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２記載の鉄筋金網の曲げ加工装置。
【請求項４】前記各可動フックは、一対のフック部材
からなることを特徴とする請求項１ないし請求項３のい
ずれか記載の鉄筋金網の曲げ加工装置。
【請求項５】前記フック部材の一方には、外向きに係
合ピンを付設することを特徴とする請求項４記載の鉄筋
金網の曲げ加工装置。