CN209140970U - 一种高效率服装辅料花边剪线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率服装辅料花边剪线系统，包括机架、底轴、转轴、第一导向杆、第二导向杆，底轴中间通过第二连接杆、第三连接杆与第一偏心轮相连，第一导向杆、第二导向杆分别贯穿第一导向筒、第二导向筒，第一导向杆、第二导向杆顶部与第一安装座、第二安装座相连，第一安装座与第一安装板相连，第二安装座与第二安装板相连，第一安装座、第二安装座之间设有固定横杆，第一安装板、第二安装板之间设有滑杆，固定横杆、滑板上的插孔内分别设有加紧杆、切割刀，第一下安装板侧的底轴与第一导向杆相连，第二下安装板侧的转轴端部设有第二偏心轮，第二偏心轮通过滚轮与挡杆相连，挡杆通过连接装置与滑杆相连。本实用新型提高了工作效率。

Description

一种高效率服装辅料花边剪线系统

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种高效率服装辅料花边剪线系统。

背景技术

在纺织领域的各类花边加工工艺中，需要对花边与花边之间多余的线进行剪切，传统的技术中，剪线工作均通过人工进行，工作量大且操作繁琐枯燥，人工成本高，生产效率低下，无法满足大规模的生产需求。尤其对于辅料中的小间距多线头花边，更是费时费力。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种高效率服装辅料花边剪线系统，无需人工对花边进行修剪，避免了原来手工剪线的繁琐操作，提高了生产效率。

技术方案：本实用新型一种高效率服装辅料花边剪线系统，包括机架，机架的前后两侧底部分别与第一下安装板、第二下安装板相连，机架顶部的前后两侧均与上安装横板相连，上安装横板之间设有多组夹紧辊；

靠近第一下安装板、第二下安装板外边缘底部的拐角处贯穿有底轴，转轴位于底轴的上方；第一下安装板外侧的转轴端部设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与水平转轴相连，水平转轴与动力系统相连；

第一下安装板、第二下安装板分别与第一导向筒、第二导向筒相连，第一导向筒、第二导向筒内分别设有第一导向杆、第二导向杆，第一导向杆底部通过第一连接板与第一连接杆的一端相连，第一连接杆的另一端与第一轴套相连，第一轴套设置在底轴上，底轴中间设有第二轴套，第二轴套与第二连接杆相连，第二连接杆的另一端通过第三连接杆与第一偏心轮相连，第一偏心轮设于转轴中间；

第二导向杆底部依次通过第二连接板、第四连杆与第四轴套与第二下安装板外侧的底轴端部相连；

第一导向杆上方设有第一安装座，第一安装座与第一安装板相连；第二导向杆上方设有第二安装座，第二安装座与第二安装板相连；第一安装座与第二安装座之间设有固定横杆，第一安装板与第二安装板之间贯穿有滑杆；固定横杆上设有插孔，滑杆上也设有插孔，固定横杆上的插孔内设有加紧杆，滑杆上的插孔内设有切割刀，切割刀与加紧杆前后错开设置；

第二下安装板外侧的转轴端部设有第二偏心轮，第二偏心轮的外表面设有弧形凸台，弧形凸台与第二偏心轮的连接处呈坡型过渡；第二偏心轮外侧设有滚轮，滚轮与经过的第二偏心轮上弧形凸台相贴合，滚轮通过轴与挡杆相连，挡杆上方连接装置相连，连接装置与滑杆相连；挡杆底部设有第三轴套，第三轴套与安装轴相连，安装轴通过第三轴座固定座在第二下安装板上。

本实用新型的进一步改进在于，固定横杆上的插孔为多组，且等距设置；滑杆上的插孔也为多组，且等距设置。

本实用新型的进一步改进在于，滑杆的两端设有限位板。

本实用新型的进一步改进在于，加紧杆为弯曲状。

本实用新型的进一步改进在于，夹紧辊为三组。

本实用新型的进一步改进在于，动力系统包括主动轮、从动轮，主动轮、从动轮通过链条相连，从动轮设于水平转轴上，主动轮设于主轴上。

本实用新型的进一步改进在于，连接装置包括两端设有安装轴套的连杆，连杆上其中一端的安装轴套与挡杆相连，另一端的安装轴套通过轴与第三安装座相连，第三安装座为U型，第三安装座与滑杆相连。

本实用新型的进一步改进在于，主动轮、从动轮的直径比根据花边间距确定。

有益效果：

本实用新型无需人工对花边进行修剪，避免了原来手工剪线的繁琐操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为固定横杆、滑杆、插孔的结构示意图；

图4为连杆的结构示意图；

图5加紧杆、切割刀、以及待修剪花边间隔布局的结构示意图；

其中，1-机架；2-第一下安装板；3-第一导向筒；4-第一导向杆；5-第一连接板；6-第一连接杆；7-第一轴套；8-底轴；9-第二轴套；10-第二连接杆；11-第一偏心轮；12-转轴；13-第一齿轮；14-第二齿轮；15-水平转轴；16-第二偏心轮；17-滚轮；18-轴；19-挡杆；20-连接装置；21-第三轴套；22-第二下安装板；23-第二导向筒；24-第二导向杆；25-固定横杆；26-滑杆；27-安装轴；28-第三轴座；29-加紧杆；30-切割刀；31-第一安装座；32-第二安装座；33-第一安装板；34-第二安装板；35-第二连接板；36-第三连接杆；37-弧形凸台；38-第四连杆；39-第四轴套；40-限位板；41-主动轮；42-从动轮；43-夹紧辊；44-上安装横板；45-插孔；46-连杆；47-第三安装座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点。

如图1-5，一种高效率服装辅料花边剪线系统，包括机架1，机架1的前后两侧底部分别与第一下安装板2、第二下安装板22相连，机架1顶部的前后两侧均与上安装横板44相连，上安装横板44之间设有多组夹紧辊43，夹紧辊43起到了导向和拉紧花边的作用，便于剪切线头；

靠近第一下安装板2、第二下安装板22外边缘底部的拐角处贯穿有底轴8，转轴12位于底轴8的上方；第一下安装板2外侧的转轴12端部设有第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮14啮合，第二齿轮14与水平转轴15相连，水平转轴15与动力系统相连，结构简单，在传统设备上加装的装置较为常见，改装容易，降低了成本，提高了经济效益。

第一下安装板2、第二下安装板22分别与第一导向筒3、第二导向筒23相连，第一导向筒3、第二导向筒23内分别设有第一导向杆4、第二导向杆24，第一导向杆4底部通过第一连接板5与第一连接杆6的一端相连，第一连接杆6的另一端与第一轴套7相连，第一轴套7设置在底轴8上，底轴8中间设有第二轴套9，第二轴套9与第二连接杆10相连，第二连接杆10的另一端通过第三连接杆36与第一偏心轮11相连，第一偏心轮11设于转轴12中间；第二导向杆24底部依次通过第二连接板35、第四连杆38与第四轴套39与第二下安装板22外侧的底轴8端部相连。通过第一偏心轮11实现了有第一导向杆4、第二导向杆24的上下摆动，便于修剪工具插入待剪线处。

第一导向杆4上方设有第一安装座31，第一安装座31与第一安装板33相连；第二导向杆24上方设有第二安装座32，第二安装座32与第二安装板34相连；第一安装座31与第二安装座32之间设有固定横杆25，第一安装板33与第二安装板34之间贯穿有滑杆26；固定横杆25上设有插孔45，滑杆26上也设有插孔45，固定横杆25上的插孔45内设有加紧杆29，滑杆26上的插孔45内设有切割刀30。切割刀30与加紧杆29前后错开设置，能够拉紧待切割线，便于切割。

第二下安装板22外侧的转轴12端部设有第二偏心轮16，第二偏心轮16的外表面设有弧形凸台37，弧形凸台37与第二偏心轮16的连接处呈坡型过渡；第二偏心轮16外侧设有滚轮17，滚轮17与经过的第二偏心轮16上弧形凸台37相贴合，滚轮17通过轴18与挡杆19相连，挡杆19上方连接装置20相连，连接装置20与滑杆26相连；挡杆19底部设有第三轴套21，第三轴套21与安装轴27相连，安装轴27通过第三轴座28固定座在第二下安装板22上。实现了滑杆26的前后摆动，在拉紧待切割线的基础上进行切割，切割容易。

本实用新型的进一步改进在于，固定横杆25上的插孔45为多组，且等距设置；滑杆26上的插孔45也为多组，且等距设置，可以对批量生产的花边进行修剪。

本实用新型的进一步改进在于，滑杆26的两端设有限位板40，能够防止滑杆26脱离第一安装板33与第二安装板34之间的区域。

本实用新型的进一步改进在于，加紧杆29为弯曲状，便于拉紧待切割线。

本实用新型的进一步改进在于，夹紧辊43为三组，起到了导向和绷紧花边的作用，有利于切割修剪花边间距内的线。

本实用新型的进一步改进在于，动力系统包括主动轮41、从动轮42，主动轮41、从动轮42通过链条相连，从动轮42设于水平转轴15上，主动轮41设于主轴上。

本实用新型的进一步改进在于，连接装置20包括两端设有安装轴套的连杆46，连杆46上其中一端的安装轴套与挡杆19相连，另一端的安装轴套通过轴与第三安装座47相连，第三安装座47为U型，第三安装座47与滑杆26相连，结构简单，安装拆卸方便，实现容易。

本实用新型的进一步改进在于，主动轮41、从动轮42的直径比根据花边间距确定，便于对不同间距的花边进行修剪。

工作原理：动力系统中主动轮41带动从动轮42旋转，从动轮42带动第二齿轮14旋转，第二齿轮14带动第一齿轮13旋转，从而转轴12旋转，在原有的传统花边生产系统中增加主动轮41，无需额外的动力，节省了空间，节省了运行成本。转轴12上的第一偏心轮11旋转，第一偏心轮11通过第三连接杆36带动第一连接杆6往复摆动，与第一连接杆6相连的底轴8带动第一导向杆4、第二导向杆24沿着第一导向筒3、第二导向筒23上下往复运行，从而实现了固定横杆25、滑杆26的上下运行；与转轴12相连的第二偏心轮16运行，第二偏心轮16上的弧形凸台37推动挡杆19前后摆动，挡杆19上的连接装置20拉动滑杆26沿着第一安装板33、第二安装板34 往复运行，从而实现了滑杆26的前后运行。固定横杆25、滑杆26的上下运行，能够控制切割刀30和加紧杆29上下运行，从而使得切割刀30和加紧杆29插入如图5所示的花边间隔内，由于切割刀30与加紧杆29前后错开设置，切割刀30与加紧杆29分别位于需要剪切的线两侧，弧形凸台37推动挡杆19、挡杆19上的连接装置20推动滑杆26上的切割刀30靠近待剪切的线，需要被剪切的线被加紧杆29拉紧，从而实现切割。本实用新型无需人工对花边进行修剪，避免了原来手工剪线的繁琐操作，提高了生产效率。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率服装辅料花边剪线系统，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的前后两侧底部分别与第一下安装板（2）、第二下安装板（22）相连，所述机架（1）顶部的前后两侧均与上安装横板（44）相连，所述上安装横板（44）之间设有多组夹紧辊（43）；

靠近所述第一下安装板（2）、第二下安装板（22）外边缘底部的拐角处贯穿有底轴（8），一转轴（12）位于所述底轴（8）的上方；所述第一下安装板（2）外侧的转轴（12）端部设有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）与第二齿轮（14）啮合，所述第二齿轮（14）与水平转轴（15）相连，所述水平转轴（15）与动力系统相连；

所述第一下安装板（2）、第二下安装板（22）分别与第一导向筒（3）、第二导向筒（23）相连，所述第一导向筒（3）、第二导向筒（23）内分别设有第一导向杆（4）、第二导向杆（24）；

所述第一导向杆（4）底部通过第一连接板（5）与第一连接杆（6）的一端相连，所述第一连接杆（6）的另一端与第一轴套（7）相连，所述第一轴套（7）设置在底轴（8）上，所述底轴（8）中间设有第二轴套（9），所述第二轴套（9）与第二连接杆（10）相连，所述第二连接杆（10）的另一端通过第三连接杆（36）与第一偏心轮（11）相连，所述第一偏心轮（11）设于转轴（12）中间；

所述第二导向杆（24）底部依次通过第二连接板（35）、第四连杆（38）与第四轴套（39）与第二下安装板（22）外侧的底轴（8）端部相连；

所述第一导向杆（4）上方设有第一安装座（31），所述第一安装座（31）与第一安装板（33）相连；所述第二导向杆（24）上方设有第二安装座（32），所述第二安装座（32）与第二安装板（34）相连；所述第一安装座（31）与第二安装座（32）之间设有固定横杆（25），所述第一安装板（33）与第二安装板（34）之间贯穿有滑杆（26）；所述固定横杆（25）上设有插孔（45），所述滑杆（26）上也设有插孔（45），所述固定横杆（25）上的插孔（45）内设有加紧杆（29），所述滑杆（26）上的插孔（45）内设有切割刀（30），所述切割刀（30）与加紧杆（29）前后错开设置；

所述第二下安装板（22）外侧的转轴（12）端部设有第二偏心轮（16），所述第二偏心轮（16）的外表面设有弧形凸台（37），所述弧形凸台（37）与第二偏心轮（16）的连接处呈坡型过渡；所述第二偏心轮（16）外侧设有滚轮（17），所述滚轮（17）与经过的第二偏心轮（16）上弧形凸台（37）相贴合，所述滚轮（17）通过轴（18）与挡杆（19）相连，所述挡杆（19）上方连接装置（20）相连，所述连接装置（20）与滑杆（26）相连；所述挡杆（19）底部设有第三轴套（21），所述第三轴套（21）与安装轴（27）相连，所述安装轴（27）通过第三轴座（28）固定座在第二下安装板（22）上。

2.根据权利要求1所述的一种高效率服装辅料花边剪线系统，其特征在于：所述固定横杆（25）上的插孔（45）为多组，且等距设置；所述滑杆（26）上的插孔（45）也为多组，且等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效率服装辅料花边剪线系统，其特征在于：所述滑杆（26）的两端设有限位板（40）。

4.根据权利要求1所述的一种高效率服装辅料花边剪线系统，其特征在于：所述加紧杆（29）为弯曲状。

5.根据权利要求1所述的一种高效率服装辅料花边剪线系统，其特征在于：所述夹紧辊（43）为三组。

6.根据权利要求1所述的一种高效率服装辅料花边剪线系统，其特征在于：所述动力系统包括主动轮（41）、从动轮（42），所述主动轮（41）、从动轮（42）通过链条相连，所述从动轮（42）设于水平转轴（15）上，所述主动轮（41）设于主轴上。

7.根据权利要求6所述的一种高效率服装辅料花边剪线系统，其特征在于：所述连接装置（20）包括两端设有安装轴套的连杆（46），所述连杆（46）上其中一端的安装轴套与挡杆（19）相连，另一端的安装轴套通过轴与第三安装座（47）相连，所述第三安装座（47）为U型，所述第三安装座（47）与滑杆（26）相连。

8.根据权利要求6、7任意一条所述的一种高效率服装辅料花边剪线系统，其特征在于：所述主动轮（41）、从动轮（42）的直径比根据花边间距确定。