CN215543946U - 一种金属板弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板弯折装置，包括底板，所述底板的上端四角均设有支脚，所述支脚的上端设有边框，所述边框上均匀开设有定位通道，所述边框的内侧设有固定平台，所述边框上对称设有支架，所述支架之间设有顶板，所述顶板的下端设有气缸，所述气缸的输出端设有夹取板，所述底板上设有定位部，所述边框上分别设有弯折部，本实用新型通过定位部将金属板与固定平台水平，并定位金属板的中心位置，通过弯折部对金属板进行弯折，通过步进电机控制弯折平台的旋转角度，从而使装置能够弯折出多种弯角的金属板，同时能够找准弯折的中心位置，使弯折后的金属板左右长度一致，保证了弯折成型效果。

Description

一种金属板弯折装置

技术领域

本实用新型涉及金属生产技术领域，具体领域为一种金属板弯折装置。

背景技术

将金属板弯折是对金属产品的一种生产加工方法，将金属板弯折成V字型，通常通过对应形状的模具将金属板弯折成特定弯折角度的金属板，只能加工成特定角度的弯折金属板，在使用上受到一定的限制，金属板放置在弯折的模具上也不易定位，导致在金属板弯折时，没有对准中心弯折，导致金属板左右长度不同，影响成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板弯折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板弯折装置，包括底板，所述底板的上端四角均设有支脚，所述支脚的上端设有边框，所述边框上均匀开设有定位通道，所述边框的内侧设有固定平台，所述边框上对称设有支架，所述支架之间设有顶板，所述顶板的下端设有气缸，所述气缸的输出端设有夹取板，所述底板上设有定位部，所述边框上分别设有弯折部。

优选的，所述定位部包括限位板，所述底板上左右对称设有所述限位板，所述限位板之间前后对称设有转轴板，所述转轴板之间通过轴承安装有定位转轴，所述定位转轴的外侧壁前后对称设有齿轮，所述定位转轴的前端设有把手，所述限位板上均匀开设有限位方孔，上侧的所述限位方孔之间滑动连接有第一横杆，所述第一横杆的下表面开设有第一齿条槽，所述齿轮与所述第一齿条槽啮合传动，所述第一横杆的右端设有第一限位块，所述第一横杆的左端设有第一竖杆，所述第一竖杆的上端之间设有第一定位板，下侧的所述限位方孔之间滑动连接有第二横杆，所述第二横杆的上表面开设有第二齿条槽，所述齿轮与所述第二齿条槽啮合传动，所述第二横杆的左端设有第二限位块，所述第二横杆的右端设有第二竖杆，所述第二竖杆上开设有限位通孔，所述第二竖杆的上端之间设有第二定位板。

优选的，所述弯折部包括转轴座，所述边框的上端前后对称设有所述转轴座，所述转轴座之间通过轴承连接有弯折转轴，所述弯折转轴的外侧套有弯折平台，前侧的所述转轴座的前端设有步进电机，所述步进电机的输出端与所述弯折转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种金属板弯折装置，通过定位部将金属板与固定平台水平，并且使金属板的中心位于固定平台的左端面位置也就是与加工时金属板的弯折中心位置，通过气缸带动夹取板将金属板进行固定，通过弯折部对金属板进行弯折，通过步进电机控制弯折平台的旋转角度，从而使装置能够弯折出多种弯角的金属板，同时能够找准弯折的中心位置，使弯折后的金属板左右长度一致，保证了弯折成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的第二主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型弯折转轴的结构示意图。

图中：1-底板、2-支脚、3-边框、4-定位通道、5-固定平台、6-支架、7-顶板、8-气缸、9-夹取板、10-限位板、11-转轴板、12-定位转轴、13-齿轮、14-把手、15-第一横杆、16-第一限位块、17-第一竖杆、18-第一定位板、19-第二横杆、20-第二限位块、21-第二竖杆、22-第二定位板、23-转轴座、24-弯折转轴、25-弯折平台、26-步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板弯折装置，包括底板1，所述底板的上端四角均设有支脚2，支脚固定在底板的四个边角上，使底板与边框之间容纳定位部部件，所述支脚的上端设有边框3，边框固定在支脚上，边框用于安装其他部件，所述边框上均匀开设有定位通道4，定位通道上下贯穿边框，供第一竖杆和第二竖杆穿过，所述边框的内侧设有固定平台5，固定平台固定在边框的内侧，将边框的右半部分填充，固定平台和弯折平台组成加工弯折金属板的工作平台，所述边框上对称设有支架6，支架固定在边框上，用于支撑顶板，使气缸有上下移动的空间，所述支架之间设有顶板7，顶板固定在支架上，用于安装气缸，所述顶板的下端设有气缸8，气缸固定在顶板上，气缸与外部的供电设备和控制设备连接，为气缸提供电力，控制气缸输出端上下移动的距离，所述气缸的输出端设有夹取板9，夹取板固定安装在气缸的输出端上，气缸的输出端向下伸出时，通过夹取板和固定平台将金属板夹取固定住，夹取部分的左侧位置即为对金属板的弯折位置，所述底板上设有定位部，定位部用于对金属板进行定位，使金属板的中心能够与固定平台的左端面对齐，使金属板在被弯折后左右长度一致，所述边框上分别设有弯折部，弯折部用于金属板进行弯折。

具体而言，所述定位部包括限位板10，所述底板上左右对称设有所述限位板，限位板左右对称固定在底板上，用于安装其他部件，所述限位板之间前后对称设有转轴板11，转轴板前后对称固定在限位板之间，用于安装定位转轴，所述转轴板之间通过轴承安装有定位转轴12，定位转轴通过轴承安装在转轴板上，轴承贯穿转轴板，轴承的外圈固定在转轴板上，轴承的内圈与定位转轴固定，定位转轴可以在转轴板上转动，所述定位转轴的外侧壁前后对称设有齿轮13，齿轮固定在定位转轴上，齿轮的位置与限位方孔的位置对应，所述定位转轴的前端设有把手14，把手固定在定位转轴的前端，通过转动把手带动定位转轴转动，所述限位板上均匀开设有限位方孔，限位方孔左右贯穿限位板，每个限位板上贯通有四个限位方孔，限位方孔的位置与齿轮的上下两端位置对应，上侧的所述限位方孔之间滑动连接有第一横杆15，第一横杆贯穿上侧的限位方孔，前后对称设置有两个，第一横杆能够在限位方孔中左右移动，通过左右两个限位方孔的限制使第一横杆保持水平，所述第一横杆的下表面开设有第一齿条槽，所述齿轮与所述第一齿条槽啮合传动，第一齿条槽开设在第一横杆的下表面，齿轮的转动会带动第一横杆左右移动，所述第一横杆的右端设有第一限位块16，第一限位块固定在第一横杆的右端，第一限位块无法穿过限位方孔，避免第一横杆从限位方孔中脱出，所述第一横杆的左端设有第一竖杆17，第一竖杆固定在第一横杆上，穿过定位通道，露在边框的表面，所述第一竖杆的上端之间设有第一定位板18，第一定位板固定在第一竖杆之间，贴近边框的上表面，定位转轴的转动会带动齿轮转动，齿轮与第一齿条槽啮合，第一横杆左右移动，第一竖杆和第一定位板随着左右移动，下侧的所述限位方孔之间滑动连接有第二横杆19，第二横杆贯穿下侧的限位方孔，前后对称设置有两个，第二横杆能够在限位方孔中左右移动，通过左右两个限位方孔的限制使第二横杆保持水平，所述第二横杆的上表面开设有第二齿条槽，所述齿轮与所述第二齿条槽啮合传动，第二齿条槽开设在第二横杆的下表面，齿轮的转动会带动第二横杆左右移动，所述第二横杆的左端设有第二限位块20，第二限位块固定在第二横杆的左端，第二限位块无法穿过限位方孔，避免第二横杆从限位方孔中脱出，所述第二横杆的右端设有第二竖杆21，第二竖杆固定在第二横杆上，穿过定位通道，露在边框的表面，所述第二竖杆上开设有限位通孔，限位通孔贯穿第二竖杆，限位通孔的位置与第一限位块左右对应，第一横杆向右移动可以穿过限位通孔，使第一横杆和第二横杆之间的移动不会相互影响，所述第二竖杆的上端之间设有第二定位板22，第二定位板固定在第二竖杆之间，贴近边框的上表面，齿轮的顺时针转动，通过齿轮与齿轮槽的啮合传动，使第一横杆向右移动，使第二横杆向左移动，第一横杆和第二横杆同步移动，且移动的距离相同，同样第一定位板和第二定位板移动靠近，移动的距离相同，第一定位板和第二定位板与固定平台左端面的距离也就是与加工时金属板的弯折中心的距离相同，第一定位板和第二定位板会将金属板向中心推动，最终夹住金属板的两端，使金属板与固定平台水平，并且使金属板的中心位于固定平台的左端面位置，相反的逆时针转动把手则使第一定位和第二定位板相互远离。

具体而言，所述弯折部包括转轴座23，所述边框的上端前后对称设有所述转轴座，转轴座前后对称固定在边框上，用于安装弯折转轴，所述转轴座之间通过轴承连接有弯折转轴24，弯折转轴通过轴承安装在轴承座上，轴承的外圈固定在转轴座上，轴承的内圈与弯折转轴固定，弯折转轴可以在转轴座上转动，所述弯折转轴的外侧套有弯折平台25，弯折平台套在弯折转轴的外侧，弯折平台套在弯折转轴上，弯折转轴的转动会带动弯折平台转动，转动的圆心轴为弯折转轴的圆心轴，同时也是固定平台的左端面上边线，前侧的所述转轴座的前端设有步进电机26，所述步进电机的输出端与所述弯折转轴连接，步进电机固定安装在转轴座上，步进电机的输出端与弯折转轴固定，步进电机会带动弯折转轴转动，步进电机与外部的供电设备和控制设备连接，为步进电机提供电力，同时控制步进电机转动的角度，步进电机转动的角度即为弯折平台的转动角度，夹取板对金属板的固定，弯折平台的转动会对金属板进行弯折，实现对金属板的弯折加工。

工作原理：将金属板放置到固定平台和弯折平台上，顺时针转动把手带动定位转轴转动，齿轮与第一齿轮槽和第二齿轮槽啮合传动，带动第一横杆向右移动，带动第二横杆向左移动，第一定位板向右移动，第二定位板向左移动，第一定位板和第二定位板移动的距离相同，相互靠近，第一定位板和第二定位板会将金属板向中心推动，最终夹住金属板的两端，使金属板与固定平台水平，并且使金属板的中心位于固定平台的左端面位置，然后将气缸的输出端伸出，夹取板将金属板固定在固定平台上，逆时针转动把手，将第一定位板和第二定位板移动到边框上，然后启动步进电机，步进电机带动弯折转轴和弯折平台转动一定的角度，弯折平台的翻折转动对金属板进行弯折，通过控制步进电机的旋转角度控制对金属板的弯折程度以满足生产加工的需求，弯折完毕后，步进电机转回弯折的角度使弯折平台水平，气缸的输出端收回，将弯折好的金属板取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种金属板弯折装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端四角均设有支脚（2），所述支脚（2）的上端设有边框（3），所述边框（3）上均匀开设有定位通道（4），所述边框（3）的内侧设有固定平台（5），所述边框（3）上对称设有支架（6），所述支架（6）之间设有顶板（7），所述顶板（7）的下端设有气缸（8），所述气缸（8）的输出端设有夹取板（9），所述底板（1）上设有定位部，所述边框（3）上分别设有弯折部。

2.根据权利要求1所述的一种金属板弯折装置，其特征在于：所述定位部包括限位板（10），所述底板（1）上左右对称设有所述限位板（10），所述限位板（10）之间前后对称设有转轴板（11），所述转轴板（11）之间通过轴承安装有定位转轴（12），所述定位转轴（12）的外侧壁前后对称设有齿轮（13），所述定位转轴（12）的前端设有把手（14），所述限位板（10）上均匀开设有限位方孔，上侧的所述限位方孔之间滑动连接有第一横杆（15），所述第一横杆（15）的下表面开设有第一齿条槽，所述齿轮（13）与所述第一齿条槽啮合传动，所述第一横杆（15）的右端设有第一限位块（16），所述第一横杆（15）的左端设有第一竖杆（17），所述第一竖杆（17）的上端之间设有第一定位板（18），下侧的所述限位方孔之间滑动连接有第二横杆（19），所述第二横杆（19）的上表面开设有第二齿条槽，所述齿轮（13）与所述第二齿条槽啮合传动，所述第二横杆（19）的左端设有第二限位块（20），所述第二横杆（19）的右端设有第二竖杆（21），所述第二竖杆（21）上开设有限位通孔，所述第二竖杆（21）的上端之间设有第二定位板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种金属板弯折装置，其特征在于：所述弯折部包括转轴座（23），所述边框（3）的上端前后对称设有所述转轴座（23），所述转轴座（23）之间通过轴承连接有弯折转轴（24），所述弯折转轴（24）的外侧套有弯折平台（25），前侧的所述转轴座（23）的前端设有步进电机（26），所述步进电机（26）的输出端与所述弯折转轴（24）连接。

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