CN219899746U - 一种防爆门生产加工用折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆门生产加工用折弯装置，包括定位组件，所述定位组件包括底座，所述底座正表面的顶部设置有底板，所述底板上表面的前侧设置有安装板，所述安装板后表面的顶部设置有安装杆，所述安装杆的后端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器传动连接有定位转盘，所述底板上表面的后侧转动连接有支撑转盘，使电动伸缩杆工作，能够带动定位转盘下降配合支撑转盘对铁片进行夹紧，使步进电机工作，通过定位转盘配合支撑转盘能够带动铁片进行转动，便于折弯组件对铁片的不同边进行折弯，从而能够降低工作人员的工作强度，提高铁片折弯的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于防爆门生产技术领域，具体涉及一种防爆门生产加工用折弯装置。
背景技术
防爆门是为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害并有效地阻止爆炸危害延续的一种抗爆防护设备，它可采用特种工业钢板按照严格设置的力学数据制作，并配以高性能的五金配件，用以保障生命和财产安全；在防爆门生产过程中，需要对铁片的四边处需要进行折弯处理，以便于对铁片进行后续的加工。
如授权公告号为CN209697867U的一种防爆门生产加工用折弯装置可知，其通过设置的夹板能够对不同厚度的铁片进行折弯，并且通过液压缸驱动液压杆对铁片进行推送，使得加工效率大大提高，同时加工的精准度提高，使得产品的质量得到保证。
上述已授权专利中提出的防爆门折弯装置在使用过程中，当需要对铁片的不同边进行折弯时，通常需要通过人工的方式对铁片进行转向，导致工作人员的工作强度增加，且造成铁片折弯的工作效率下降，为此我们提出一种防爆门生产加工用折弯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防爆门生产加工用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆门生产加工用折弯装置，包括定位组件，所述定位组件包括底座，所述底座正表面的顶部设置有底板，所述底板上表面的前侧设置有安装板，所述安装板后表面的顶部设置有安装杆，所述安装杆的后端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器传动连接有定位转盘，所述底板上表面的后侧转动连接有支撑转盘，且定位转盘与支撑转盘的位置相对应，所述底座的上方设有折弯组件，所述折弯组件包括设置在底座上方可升降的限位板，所述底座内部设有可升降的折弯辊。
优选的，所述底座的上方设有可升降的安装座，所述安装座内顶壁的前侧设置有限位杆，所述限位板的内部开设有限位槽，且限位杆和限位槽均设有三个，三个所述限位杆的下端分别活动连接在三个限位槽的内部。
优选的，三个所述限位杆的外表面均套设有限位弹簧，三个所述限位弹簧的两端分别设置在限位板的上表面和安装座的内顶壁。
优选的，所述安装座下表面的两侧均设置有升降齿板，且两个升降齿板的下端均贯穿底座的上表面并延伸至底座的内部，所述底座内部的两侧均设有可升降的传动齿板，所述底座内部的两侧均转动连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与两个所述传动齿板和升降齿板相啮合。
优选的，所述底座内的中部设置有顶出伸缩杆，所述顶出伸缩杆的上端设置有安装架，所述折弯辊转动连接在安装架内的顶部，两个所述传动齿板分别设置在安装架下表面的两侧。
优选的，所述底座正表面的底部设置有支撑杆，且支撑杆远离底座的一端设置在底板下表面的前侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该防爆门生产加工用折弯装置，通过设置的定位组件对铁片进行安装，将铁片放置在支撑转盘的上表面，使电动伸缩杆工作，能够带动定位转盘下降配合支撑转盘对铁片进行夹紧，当需要对铁片的不同边进行折弯时，使步进电机工作，通过定位转盘配合支撑转盘能够带动铁片进行转动，便于折弯组件对铁片的不同边进行折弯，从而能够降低工作人员的工作强度，提高铁片折弯的工作效率。
(2)、该防爆门生产加工用折弯装置，通过设置的折弯组件对铁片进行折弯，使顶出伸缩杆工作，通过安装架能够带动传动齿板上升，配合传动齿轮与升降齿板能够带动安装座和限位板下降，通过限位板配合底座能够对铁片进行夹紧固定，当安装架上升时，能够带动折弯辊上升对铁片进行折弯。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的右剖立体结构示意图；
图3为本实用新型的正剖立体结构示意图；
图4为本实用新型中折弯组件的立体结构示意图。
图中：
1、定位组件；101、底座；102、底板；103、安装板；104、安装杆；105、电动伸缩杆；106、步进电机；107、定位转盘；108、支撑转盘；
2、折弯组件；201、安装座；202、限位杆；203、限位板；204、限位弹簧；205、升降齿板；206、顶出伸缩杆；207、安装架；208、折弯辊；209、传动齿轮；210、传动齿板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种防爆门生产加工用折弯装置，包括定位组件1，定位组件1包括底座101，底座101正表面的顶部设置有底板102，底板102上表面的前侧设置有安装板103，安装板103后表面的顶部设置有安装杆104，安装杆104的后端设置有电动伸缩杆105，电动伸缩杆105的下端设置有步进电机106，步进电机106的输出轴通过联轴器传动连接有定位转盘107，底板102上表面的后侧转动连接有支撑转盘108，且定位转盘107与支撑转盘108的位置相对应，底座101的上方设有折弯组件2，折弯组件2包括设置在底座101上方可升降的限位板203，底座101内部设有可升降的折弯辊208。
本实施例中，优选的，底座101的上方设有可升降的安装座201，安装座201内顶壁的前侧设置有限位杆202，限位板203的内部开设有限位槽，且限位杆202和限位槽均设有三个，三个限位杆202的下端分别活动连接在三个限位槽的内部，通过安装座201配合限位杆202对限位板203进行安装，当安装座201下降时，能够带动限位板203下降配合底座101对铁片进行夹紧。
本实施例中，优选的，三个限位杆202的外表面均套设有限位弹簧204，三个限位弹簧204的两端分别设置在限位板203的上表面和安装座201的内顶壁，通过限位弹簧204的弹力能够带动限位板203下降，提高限位板203与底座101对铁片夹紧的稳定性。
本实施例中，优选的，安装座201下表面的两侧均设置有升降齿板205，且两个升降齿板205的下端均贯穿底座101的上表面并延伸至底座101的内部，底座101内部的两侧均设有可升降的传动齿板210，底座101内部的两侧均转动连接有传动齿轮209，两个传动齿轮209分别与两个传动齿板210和升降齿板205相啮合，当传动齿板210进行升降时能够带动传动齿轮209转动，从而能够带动升降齿板205进行升降，继而能够带动安装座201进行升降。
本实施例中，优选的，底座101内的中部设置有顶出伸缩杆206，顶出伸缩杆206的上端设置有安装架207，折弯辊208转动连接在安装架207内的顶部，两个传动齿板210分别设置在安装架207下表面的两侧，将顶出伸缩杆206与外接电源电性连接，使顶出伸缩杆206工作，通过安装架207能够带动折弯辊208和传动齿板210进行升降。
本实施例中，优选的，底座101正表面的底部设置有支撑杆，且支撑杆远离底座101的一端设置在底板102下表面的前侧，通过支撑杆能够对底板102的前侧进行支撑，增加底板102在使用过程中的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将该防爆门折弯装置与外接电源电性连接，将铁片放置在支撑转盘108的上表面，使电动伸缩杆105工作，能够带动定位转盘107下降配合支撑转盘108对铁片进行夹紧固定，增加铁片在折弯过程中的稳定性，使顶出伸缩杆206工作，通过安装架207能够带动传动齿板210上升，配合传动齿轮209与升降齿板205能够带动安装座201和限位板203下降，通过限位板203配合底座101能够对铁片进行夹紧固定，当安装架207上升时，能够带动折弯辊208上升配合限位板203能够对铁片进行折弯，当需要对铁片的不同边进行折弯时，使步进电机106工作，通过定位转盘107配合支撑转盘108能够带动铁片进行转动，便于折弯组件2对铁片的不同边进行折弯，从而能够降低工作人员的工作强度，提高铁片折弯的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防爆门生产加工用折弯装置，包括定位组件(1)，其特征在于：所述定位组件(1)包括底座(101)，所述底座(101)正表面的顶部设置有底板(102)，所述底板(102)上表面的前侧设置有安装板(103)，所述安装板(103)后表面的顶部设置有安装杆(104)，所述安装杆(104)的后端设置有电动伸缩杆(105)，所述电动伸缩杆(105)的下端设置有步进电机(106)，所述步进电机(106)的输出轴通过联轴器传动连接有定位转盘(107)，所述底板(102)上表面的后侧转动连接有支撑转盘(108)，且定位转盘(107)与支撑转盘(108)的位置相对应，所述底座(101)的上方设有折弯组件(2)，所述折弯组件(2)包括设置在底座(101)上方可升降的限位板(203)，所述底座(101)内部设有可升降的折弯辊(208)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆门生产加工用折弯装置，其特征在于：所述底座(101)的上方设有可升降的安装座(201)，所述安装座(201)内顶壁的前侧设置有限位杆(202)，所述限位板(203)的内部开设有限位槽，且限位杆(202)和限位槽均设有三个，三个所述限位杆(202)的下端分别活动连接在三个限位槽的内部。
3.根据权利要求2所述的一种防爆门生产加工用折弯装置，其特征在于：三个所述限位杆(202)的外表面均套设有限位弹簧(204)，三个所述限位弹簧(204)的两端分别设置在限位板(203)的上表面和安装座(201)的内顶壁。
4.根据权利要求2所述的一种防爆门生产加工用折弯装置，其特征在于：所述安装座(201)下表面的两侧均设置有升降齿板(205)，且两个升降齿板(205)的下端均贯穿底座(101)的上表面并延伸至底座(101)的内部，所述底座(101)内部的两侧均设有可升降的传动齿板(210)，所述底座(101)内部的两侧均转动连接有传动齿轮(209)，两个所述传动齿轮(209)分别与两个所述传动齿板(210)和升降齿板(205)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种防爆门生产加工用折弯装置，其特征在于：所述底座(101)内的中部设置有顶出伸缩杆(206)，所述顶出伸缩杆(206)的上端设置有安装架(207)，所述折弯辊(208)转动连接在安装架(207)内的顶部，两个所述传动齿板(210)分别设置在安装架(207)下表面的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种防爆门生产加工用折弯装置，其特征在于：所述底座(101)正表面的底部设置有支撑杆，且支撑杆远离底座(101)的一端设置在底板(102)下表面的前侧。
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