CN212397738U - 一种用于制造铝合金门窗的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于折弯设备技术领域，尤其为一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，针对现有的折弯设备不能将折弯与散热同步进行的问题，现提出如下方案，其包括折弯机本体，所述折弯机本体的内部转动安装有大带轮与小带轮，大带轮与小带轮上传动连接有同一个皮带，所述大带轮的前侧固定安装有扇形齿轮，小带轮的前侧固定安装有扇叶，扇形齿轮与扇叶均转动安装在折弯机本体的内侧。本实用新型实现对不同型号的铝合金零件的折弯功能，将折弯与散热同步进行，从而提高设备的使用寿命，通过设置的多个复位弹簧，当扇形齿轮转动到未与齿杆啮合的时候，复位弹簧会自动回缩，从而带动折弯板复位，使得折弯板得到向上与向下的两种运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种用于制造铝合金门窗的折弯装置。
背景技术
铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件承受并传递自重和荷载的杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
针对现有的折弯设备不能将折弯与散热同步进行的缺点，因此我们提出了一种用于制造铝合金门窗的折弯装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的折弯设备不能将折弯与散热同步进行的缺点，而提出的一种用于制造铝合金门窗的折弯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体的内部转动安装有大带轮与小带轮，大带轮与小带轮上传动连接有同一个皮带，所述大带轮的前侧固定安装有扇形齿轮，小带轮的前侧固定安装有扇叶，扇形齿轮与扇叶均转动安装在折弯机本体的内侧，所述扇形齿轮的外侧啮合有齿杆，齿杆滑动安装在折弯机本体的内部，齿杆的底端固定安装有横杆的顶部，横杆的底部固定安装有折弯板，齿杆的顶端固定安装有竖杆的底端，竖杆的顶端延伸至折弯机本体的外侧，竖杆的两侧底部均固定安装有矩形板，两个矩形板的顶部均固定安装有多个复位弹簧的底端，复位弹簧的顶端固定安装在折弯机本体的顶部内壁上。
优选的，所述折弯机本体的内部固定安装有支撑台，折弯机本体的底部四角均转动安装有万向轮，支撑台的设置方便放置需要折弯的铝合金零件。
优选的，所述折弯机本体的内侧底部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个竖板，双向螺纹杆的设置可以使得两个竖板相互靠近或者相互远离，从而满足不同型号的铝合金零件的稳定功能。
优选的，所述竖板的底部滑动安装在折弯机本体的底部内壁上，竖板的顶部延伸至支撑台的外侧，竖板的设置延长了齿杆的长度，使得齿杆的运动更加完善。
优选的，所述双向螺纹杆的一端延伸至折弯机本体的外侧并固定安装有转盘的一侧，转盘的另一侧固定安装有把手，把手的设置使得人工转动双向螺纹杆的时候更加的省力。
优选的，所述折弯机本体的后侧固定安装有固定安装有电机，电机的输出轴固定安装在大带轮的后侧，电机的设置减少人工转动大带轮的繁琐，提高工作效率。
本实用新型中，所述的一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，通过设置的扇形齿轮，当扇形齿轮逆时针转动的时候，使得齿杆获得向下的运动，从而带动折弯板同样获得向下运动；
本实用新型通过设置的多个复位弹簧，当扇形齿轮转动到未与齿杆啮合的时候，复位弹簧会自动回缩，从而带动折弯板复位，使得折弯板得到向上与向下的两种运动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于制造铝合金门窗的折弯装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于制造铝合金门窗的折弯装置的电机与大带轮的侧视结构示意图。
图中：1、折弯机本体；2、万向轮；3、双向螺纹杆；4、竖板；5、转盘；6、把手；7、支撑台；8、折弯板；9、横杆；10、齿杆；11、扇形齿轮；12、大带轮；13、小带轮；14、扇叶；15、皮带；16、竖杆；17、矩形板；18、复位弹簧；19、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，包括折弯机本体1，折弯机本体1的内部转动安装有大带轮12与小带轮13，大带轮12与小带轮13上传动连接有同一个皮带15，大带轮12的前侧固定安装有扇形齿轮11，小带轮13的前侧固定安装有扇叶14，扇形齿轮11与扇叶14均转动安装在折弯机本体1的内侧，扇形齿轮11的外侧啮合有齿杆10，齿杆10滑动安装在折弯机本体1的内部，齿杆10的底端固定安装有横杆9的顶部，横杆9的底部固定安装有折弯板8，齿杆10的顶端固定安装有竖杆16的底端，竖杆16的顶端延伸至折弯机本体1的外侧，竖杆16的两侧底部均固定安装有矩形板17，两个矩形板17的顶部均固定安装有多个复位弹簧18的底端，复位弹簧18的顶端固定安装在折弯机本体1的顶部内壁上。
本实用新型中，折弯机本体1的内部固定安装有支撑台7，折弯机本体1的底部四角均转动安装有万向轮2，支撑台7的设置方便放置需要折弯的铝合金零件。
本实用新型中，折弯机本体1的内侧底部转动安装有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的外侧螺纹连接有两个竖板4，双向螺纹杆3的设置可以使得两个竖板4相互靠近或者相互远离，从而满足不同型号的铝合金零件的稳定功能。
本实用新型中，竖板4的底部滑动安装在折弯机本体1的底部内壁上，竖板4的顶部延伸至支撑台7的外侧，竖板4的设置可以满足不同型号的铝合金零件，使得折弯的过程更加完善。
本实用新型中，双向螺纹杆3的一端延伸至折弯机本体1的外侧并固定安装有转盘5的一侧，转盘5的另一侧固定安装有把手6，把手6的设置使得人工转动双向螺纹杆3的时候更加的省力。
本实用新型中，折弯机本体1的后侧固定安装有固定安装有电机19，电机19的输出轴固定安装在大带轮12的后侧，电机19的设置减少人工转动大带轮12的繁琐，提高工作效率。
该折弯装置的工作原理如下：通过设置的大带轮12，该装置在使用时，实现了自动化操作，通过设置在折弯机本体1后侧的电机19，首先启动电机19的转动，从而带动与之连接的大带轮12开始转动，大带轮12的转动会使得扇形齿轮11与扇叶14同步转动，扇形齿轮11的转动带动齿杆10获得向下的运动，使得折弯板8可以向下，从而将放置在支撑台7表面的铝合金零件进行折弯处理，其次扇叶14的转动可以散去装置长时间工作从而产生的热量，提高机器的使用寿命，使得装置灵活性增大，实现装置的多样性，可以解决不同的问题，实现一种可持续发展的方式，本实用新型结构简单，设计合理，能够有效的改善工作人员的工作环境，提高自动化，减少人为操作的繁琐等问题，具有很强的实用性价值。
Claims (6)
1.一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，包括折弯机本体(1)，其特征在于，所述折弯机本体(1)的内部转动安装有大带轮(12)与小带轮(13)，大带轮(12)与小带轮(13)上传动连接有同一个皮带(15)，所述大带轮(12)的前侧固定安装有扇形齿轮(11)，小带轮(13)的前侧固定安装有扇叶(14)，扇形齿轮(11)与扇叶(14)均转动安装在折弯机本体(1)的内侧，所述扇形齿轮(11)的外侧啮合有齿杆(10)，齿杆(10)滑动安装在折弯机本体(1)的内部，齿杆(10)的底端固定安装有横杆(9)的顶部，横杆(9)的底部固定安装有折弯板(8)，齿杆(10)的顶端固定安装有竖杆(16)的底端，竖杆(16)的顶端延伸至折弯机本体(1)的外侧，竖杆(16)的两侧底部均固定安装有矩形板(17)，两个矩形板(17)的顶部均固定安装有多个复位弹簧(18)的底端，复位弹簧(18)的顶端固定安装在折弯机本体(1)的顶部内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，其特征在于，所述折弯机本体(1)的内部固定安装有支撑台(7)，折弯机本体(1)的底部四角均转动安装有万向轮(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，其特征在于，所述折弯机本体(1)的内侧底部转动安装有双向螺纹杆(3)，双向螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有两个竖板(4)。
4.根据权利要求3所述的一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，其特征在于，所述竖板(4)的底部滑动安装在折弯机本体(1)的底部内壁上，竖板(4)的顶部延伸至支撑台(7)的外侧。
5.根据权利要求3所述的一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(3)的一端延伸至折弯机本体(1)的外侧并固定安装有转盘(5)的一侧，转盘(5)的另一侧固定安装有把手(6)。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，其特征在于，所述折弯机本体(1)的后侧固定安装有固定安装有电机(19)，电机(19)的输出轴固定安装在大带轮(12)的后侧。
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2020
- 2020-04-23 CN CN202020626958.2U patent/CN212397738U/zh active Active
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