CN210232281U - 滑板车底板装配孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滑板车底板装配孔加工设备，包括设备座，设备座底端面板固定安装有支撑腿，设备座外表面两侧均固定安装有检修窗，设备座上表面一侧固定安装有一级立柱，设备座上表面另一侧固定安装有二级立柱，一级立柱和二级立柱内部均设有一号螺纹杆，两个一号螺纹杆上均套设有一号移动块，一号移动块与一号螺纹杆螺纹连接，两个一号移动块相对一侧面板上均设有夹持机构，两个夹持机构之间设有滑板车底板，该种结构设计的装备孔加工设备，可根据不同底板的尺寸进行动态的调整，适用于不同尺寸的底板加工进行使用，同时可实现升降和移动打孔的工作目的，使用性能强，且结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉。

Description

滑板车底板装配孔加工设备

技术领域

本实用新型滑板车技术领域，具体为滑板车底板装配孔加工设备。

背景技术

滑板车是继传统滑板之后的又一滑板运动的新型产品形式，滑板车速度可以达到20公里/时，这种新型产品来源于科技先进的日本，但却是一位德国工人发明的，它是一种简单的省力运动机械，滑板车风靡日本东南亚，源于它的简便易学，只要一分钟就能学会，十分钟就能作出一些花样动作，所以，滑板车的热浪逐渐登陆国内市场，“滑板车”非常轻便，重量一般在3kg以下，存放时为折叠状态，用30秒钟即可展开或叠起，现有的滑板车在进行生产时需要对其底板进行打孔处理，然而现有的打孔装置无法根据不同底板的尺寸进行动态调整，从而具有一定的使用局限性，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供滑板车底板装配孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滑板车底板装配孔加工设备，包括设备座，所述设备座底端面板固定安装有支撑腿，所述设备座外表面两侧均固定安装有检修窗，所述设备座上表面一侧固定安装有一级立柱，所述设备座上表面另一侧固定安装有二级立柱，所述一级立柱和二级立柱内部均设有一号螺纹杆，两个所述一号螺纹杆上均套设有一号移动块，所述一号移动块与一号螺纹杆螺纹连接，两个所述一号移动块相对一侧面板上均设有夹持机构，两个所述夹持机构之间设有滑板车底板。

优选的，所述一级立柱和二级立柱顶端之间固定连接有顶板，所述顶板内部设有二号螺纹杆，所述顶板一侧外壁通过固定螺栓固定安装有二级伺服电机，所述二号螺纹杆与二级伺服电机的输出轴固定连接，所述二号螺纹杆外表面套设有二号移动块，所述二号移动块与二号螺纹杆螺纹连接，所述二号移动块下侧面板固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有钻头。

优选的，所述设备座内部底端通过固定螺栓固定安装有一级伺服电机，所述一级伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧均啮合连接有从动齿轮，两个所述一号螺纹杆均贯穿设备座顶端面板分别与两个从动齿轮固定连接。

优选的，所述夹持机构包括连接件、调节板、调节螺柱、夹持板、压紧块、凹槽和电动伸缩杆，所述连接件固定连接一号移动块一侧面板，所述连接件远离一号移动块一侧固定连接有调节板，所述调节板上下两端均设有调节螺柱，所述调节螺柱与调节板螺纹连接，两个所述调节螺柱顶端通过滚珠轴承固定连接有夹持板。

优选的，所述夹持板中部设有凹槽，所述凹槽顶端外壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有压紧块。

优选的，所述支撑腿共四个，四个所述支撑腿分别固定安装于设备座底端面板四角处，且所述检修窗内部固定安装有透明钢化玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在设备座设置有检修窗，通过设置的检修窗可在设备座内部设备损坏时对其进行快速检修，方便使用，同时当需要对滑板车底板进行固定夹持时，通过两个夹持机构均设置有调节螺柱，通过设置的调节螺柱可进行旋转，当调节螺柱在进行调节旋转时，会使夹持板进行左右移动，从而通过两个夹持板的配合使用，达到调节距离的目的，此种结构设计的夹持板，可根据不同底板的长度进行动态的调整，同时通过夹持板设置的凹槽可对滑板车底板进行放置，通过凹槽顶端外壁设置有电动伸缩杆，通过设置的电动伸缩杆可带动压紧块移动，从而通过电动伸缩杆带动压紧块向下移动，从而达到对滑板车底板的压紧固定工作，方便后续的加工处理，使用方便。

2、当夹持机构的调节固定工作完成后，通过设置的一级伺服电机可进行旋转，当一级伺服电机在旋转时会通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动，通过在从动齿轮上设置有一号螺纹杆，从动齿轮旋转可带动两个一号螺纹杆进行旋转，当一号螺纹杆旋转时会使其外表面螺纹连接的一号移动块进行上下移动，从而通过一号移动块带动夹持机构进行上下移动，从而方便进行冲孔加工工作，通过设置的旋转电机可带动钻头进行旋转，从而通过钻头的转动达到对滑板车底板打孔的目的，同理，二级伺服电机旋转时，会通过二号移动块带动旋转电机进行左右移动，从而可完成对滑板车底板不同位置的打孔加工工作，使用性能高，综上所述，该种结构设计的装备孔加工设备，可根据不同底板的尺寸进行动态的调整，适用于不同尺寸的底板加工进行使用，同时可实现升降和移动打孔的工作目的，使用性能强，且结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A区放大结构示意图；

图3为本实用新型的一级伺服电机结构示意图。

图中：1、设备座；2、夹持机构；21、连接件；22、调节板；23、调节螺柱；24、夹持板；25、压紧块；26、凹槽；27、电动伸缩杆；3、支撑腿；4、检修窗；5、一级伺服电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、一级立柱；9、二级立柱；10、一号移动块；11、一号螺纹杆；12、滑板车底板；13、顶板；14、二级伺服电机；15、二号螺纹杆；16、二号移动块；17、旋转电机；18、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：滑板车底板装配孔加工设备，包括设备座1，设备座1底端面板固定安装有支撑腿3，设备座1外表面两侧均固定安装有检修窗4，通过设置的检修窗4可在设备座1内部设备损坏时对其进行快速检修，方便使用，设备座1上表面一侧固定安装有一级立柱8，设备座1上表面另一侧固定安装有二级立柱9，一级立柱8和二级立柱9内部均设有一号螺纹杆11，两个一号螺纹杆11上均套设有一号移动块10，一号移动块10与一号螺纹杆11螺纹连接，两个一号移动块10相对一侧面板上均设有夹持机构2，通过设置的夹持机构2可对工件进行固定夹持，两个夹持机构2之间设有滑板车底板12。

一级立柱8和二级立柱9顶端之间固定连接有顶板13，顶板13内部设有二号螺纹杆15，顶板13一侧外壁通过固定螺栓固定安装有二级伺服电机14，二号螺纹杆15与二级伺服电机14的输出轴固定连接，二号螺纹杆15外表面套设有二号移动块16，二号移动块16与二号螺纹杆15螺纹连接，二号移动块16下侧面板固定安装有旋转电机17，旋转电机17的输出轴固定安装有钻头18，通过设置钻头18可对底板进行钻孔加工处理，设备座1内部底端通过固定螺栓固定安装有一级伺服电机5，一级伺服电机5的输出轴固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6两侧均啮合连接有从动齿轮7，两个一号螺纹杆11均贯穿设备座1顶端面板分别与两个从动齿轮7固定连接，夹持机构2包括连接件21、调节板22、调节螺柱23、夹持板24、压紧块25、凹槽26和电动伸缩杆27，连接件21固定连接一号移动块10一侧面板，连接件21远离一号移动块10一侧固定连接有调节板22，调节板22上下两端均设有调节螺柱23，调节螺柱23与调节板22螺纹连接，两个调节螺柱23顶端通过滚珠轴承固定连接有夹持板24，夹持板24中部设有凹槽26，凹槽26顶端外壁固定安装有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的输出端固定连接有压紧块25，支撑腿3共四个，四个支撑腿3分别固定安装于设备座1底端面板四角处，且检修窗4内部固定安装有透明钢化玻璃，从而方便工作人员观察内部工作情况。

使用时，通过在设备座1设置有检修窗4，通过设置的检修窗4可在设备座1内部设备损坏时对其进行快速检修，方便使用，同时当需要对滑板车底板12进行固定夹持时，通过两个夹持机构2均设置有调节螺柱23，通过设置的调节螺柱23可进行旋转，当调节螺柱23在进行调节旋转时，会使夹持板24进行左右移动，从而通过两个夹持板24的配合使用，达到调节距离的目的，此种结构设计的夹持机构2，可根据不同底板的长度进行动态的调整，同时通过夹持板24设置的凹槽26可对滑板车底板12进行放置，通过凹槽26顶端外壁设置有电动伸缩杆27，通过设置的电动伸缩杆27可带动压紧块25移动，从而通过电动伸缩杆27带动压紧块25向下移动，从而达到对滑板车底板12的压紧固定工作，方便后续的加工处理，使用方便，当夹持机构2的调节固定工作完成后，通过设置的一级伺服电机5可进行旋转，当一级伺服电机5在旋转时会通过主动齿轮6带动从动齿轮7进行转动，通过在从动齿轮7上设置有一号螺纹杆11，从动齿轮7旋转可带动两个一号螺纹杆11进行旋转，当一号螺纹杆11旋转时会使其外表面螺纹连接的一号移动块10进行上下移动，从而通过一号移动块10带动夹持机构2进行上下移动，从而方便进行冲孔加工工作，通过设置的旋转电机17可带动钻头18进行旋转，从而通过钻头18的转动达到对滑板车底板12打孔的目的，同理，二级伺服电机14旋转时，会通过二号移动块16带动旋转电机17进行左右移动，从而可完成对滑板车底板12不同位置的打孔加工工作，使用性能高，综上所述，该种结构设计的装备孔加工设备，可根据不同底板的尺寸进行动态的调整，适用于不同尺寸的底板加工进行使用，同时可实现升降和移动打孔的工作目的，使用性能强，且结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.滑板车底板装配孔加工设备，其特征在于，包括设备座(1)，所述设备座(1)底端面板固定安装有支撑腿(3)，所述设备座(1)外表面两侧均固定安装有检修窗(4)，所述设备座(1)上表面一侧固定安装有一级立柱(8)，所述设备座(1)上表面另一侧固定安装有二级立柱(9)，所述一级立柱(8)和二级立柱(9)内部均设有一号螺纹杆(11)，两个所述一号螺纹杆(11)上均套设有一号移动块(10)，所述一号移动块(10)与一号螺纹杆(11)螺纹连接，两个所述一号移动块(10)相对一侧面板上均设有夹持机构(2)，两个所述夹持机构(2)之间设有滑板车底板(12)。

2.根据权利要求1所述的滑板车底板装配孔加工设备，其特征在于：所述一级立柱(8)和二级立柱(9)顶端之间固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)内部设有二号螺纹杆(15)，所述顶板(13)一侧外壁通过固定螺栓固定安装有二级伺服电机(14)，所述二号螺纹杆(15)与二级伺服电机(14)的输出轴固定连接，所述二号螺纹杆(15)外表面套设有二号移动块(16)，所述二号移动块(16)与二号螺纹杆(15)螺纹连接，所述二号移动块(16)下侧面板固定安装有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的输出轴固定安装有钻头(18)。

3.根据权利要求1所述的滑板车底板装配孔加工设备，其特征在于：所述设备座(1)内部底端通过固定螺栓固定安装有一级伺服电机(5)，所述一级伺服电机(5)的输出轴固定连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)两侧均啮合连接有从动齿轮(7)，两个所述一号螺纹杆(11)均贯穿设备座(1)顶端面板分别与两个从动齿轮(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的滑板车底板装配孔加工设备，其特征在于：所述夹持机构(2)包括连接件(21)、调节板(22)、调节螺柱(23)、夹持板(24)、压紧块(25)、凹槽(26)和电动伸缩杆(27)，所述连接件(21)固定连接一号移动块(10)一侧面板，所述连接件(21)远离一号移动块(10)一侧固定连接有调节板(22)，所述调节板(22)上下两端均设有调节螺柱(23)，所述调节螺柱(23)与调节板(22)螺纹连接，两个所述调节螺柱(23)顶端通过滚珠轴承固定连接有夹持板(24)。

5.根据权利要求4所述的滑板车底板装配孔加工设备，其特征在于：所述夹持板(24)中部设有凹槽(26)，所述凹槽(26)顶端外壁固定安装有电动伸缩杆(27)，所述电动伸缩杆(27)的输出端固定连接有压紧块(25)。

6.根据权利要求1所述的滑板车底板装配孔加工设备，其特征在于：所述支撑腿(3)共四个，四个所述支撑腿(3)分别固定安装于设备座(1)底端面板四角处，且所述检修窗(4)内部固定安装有透明钢化玻璃。

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