CN210100772U - 一种手动压床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动压床，本实用新型涉及压床技术领域，解决了压头的位置无法调整，无法完全满足工件多处需要加工的要求的问题，包括机床本体，机床本体的中部升降设置有压台，机床本体于压台的正上方滑移设置有套壳，套壳朝向压台的一侧升降设置有压头，套壳内部固定有驱动压头升降活动的升降组件；压头远离套壳的一端摆动设置有连接块，连接块的外壁固定有多个规格不同的压块，压头的一侧固定有用于锁定连接块摆动的定位件。本实用新型通过升降的压台、滑移的套壳、摆动连接块的共同作用，实现了压平位置随时可调，行程范围大，调节方式简单方便，且结构简单成本少，通用性强。

Description

一种手动压床

技术领域

本实用新型涉及压床技术领域，尤其是涉及一种手动压床。

背景技术

手动压床是属于小型系列压力机，具有门式框架，结构简单、拆装方便，可广泛应用于工件压平、切断、冲孔、弯曲、铆合等领域，具有用途广泛、生产效率高的特点。

授权公告号为CN201249344Y的中国专利，提出了一种四柱可调手动压床，由下至上包括支架和活动架，支架上固定有机座，机座的四个棱角处均固定有立柱，立柱的顶端固定有顶板，顶板中心处固定有螺母，螺母内螺纹连接有丝杆，丝杆的上端同轴固定有手柄，

活动架由上板、下板和4个等长的连接杆组成，4个立柱分别贯穿上板和下板的四个边角，上板的中心通过轴承固定有与丝杆连接的滑套，活动架的中部装有轴线与丝杆的轴线重合的油缸，油缸的活塞杆周侧套设有弹簧，油缸的活塞杆于远离油缸的一端固定有压头。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于压头的位置无法调整，工件的规格不一，对工件的不同位置进行加工时，则需要不断调整工件的位置，支架的外形导致工件移动的范围有限，因此无法完全满足工件多处需要加工的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供便于调节、能够加工不同规格工件、对工件的不同位置加工的一种手动压床。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种手动压床，包括机床本体，所述机床本体的中部升降设置有压台，所述机床本体于所述压台的正上方滑移设置有套壳，所述套壳朝向所述压台的一侧升降设置有压头，所述套壳内部固定有驱动所述压头升降活动的升降组件；

所述压头远离所述套壳的一端摆动设置有连接块，所述连接块的外壁固定有多个规格不同的压块，所述压头的一侧固定有用于锁定所述连接块摆动的定位件。

通过采用上述技术方案，根据工件的规格大小，升降压台并调节至合适的高度，滑移套壳带动压头对准要进行压平的位置，调节好后，利用升降组件带动压头降下，摆动连接块，将合适规格的压块对准工件要进行压平的位置，利用定位件将连接块锁定，继续降下压头带动压块对工件进行压紧，实现工件的压平。本实用新型通过升降的压台、滑移的套壳、摆动连接块的共同作用，实现了压平位置随时可调，行程范围大，调节方式简单方便，且结构简单成本少，通用性强。

进一步设置为：所述压头朝向所述连接块的一侧开设有摆动槽，所述摆动槽内摆动设置有摆动球，所述摆动球的朝向所述连接块的一侧与所述连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，摆动球在摆动槽内摆动，带动连接块万向摆动，实现不同压头的切换。

进一步设置为：所述定位件包括定位螺栓，所述定位螺栓螺纹贯穿所述压头的侧壁并延伸至所述摆动槽内，锁紧时，所述定位螺栓的一端抵紧于所述摆动球的外壁。

通过采用上述技术方案，定位螺栓的一端将摆动球抵紧于摆动槽内，实现摆动球和连接块的定位。

进一步设置为：所述升降组件包括蜗轮、蜗杆、升降丝杆，所述套壳内转动设置有所述蜗杆，所述蜗杆周侧螺纹连接有与所述蜗杆啮合传动的所述蜗轮，所述蜗轮的中心处螺纹穿设有所述升降丝杆，所述升降丝杆靠近所述压头的一端与所述压头固定连接。

通过采用上述技术方案，蜗杆的转动带动蜗轮转动，蜗轮的转动驱动升降丝杆沿蜗轮的轴线方向升降活动，从而带动压头升降活动。

进一步设置为：所述套壳外转动设置有与所述蜗杆同轴固定连接的手轮。

通过采用上述技术方案，手轮便于工作人员手动转动蜗杆。

进一步设置为：所述机床本体于所述套壳所处的一端开设有滑槽，所述滑槽内固定有横杆，所述横杆周侧套设有与所述滑槽滑移适配的滑块，所述滑块朝向所述压台的一侧与所述套壳固定连接。

通过采用上述技术方案，便于根据工件的压平位置调整套壳所处位置，横杆进一步保障了滑块和套壳的稳定性。

进一步设置为：所述机床本体的两侧沿所述机床本体的高度方向开设有多个调节孔，所述压台的两端均开设有安装孔，所述安装孔与其中一个所述调节孔内穿设有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述安装孔和所述调节孔并螺纹连接有调节螺母。

通过采用上述技术方案，安装孔与不同高度调节孔对应时，实现压台所处高度的调节，利用调节螺母与调节螺杆的螺纹连接实现压台的位置固定。

进一步设置为：所述机床本体的底部固定有两个支座，所述支座远离所述机床本体的一侧固定有万向轮。

通过采用上述技术方案，便于在工作现场移动机床本体。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过蜗杆、手轮、蜗轮、升降丝杆的共同作用，实现压头和压块的升降活动，结构简单，节约了制造成本，通过手动调节的方式，调节更加准确，无需通电，节省了使用成本；

（2）利用摆动球、摆动槽的共同作用，便于根据工件的压平位置对连接块和压块的位置调节，调节方式简单精准，通过定位螺栓锁紧，保障了压块的稳定性；

（3）利用横杆、滑槽、滑块的共同作用，实现套壳、压头、压块的滑移，扩大了压块和压头的活动范围，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图；

图4是图2中C部局部放大图；

图5是图1中D部局部放大图。

附图标记：1、机床本体；2、压台；3、套壳；4、压头；5、连接块；6、压块；7、定位件；8、摆动槽；9、摆动球；10、定位螺栓；11、蜗轮；12、蜗杆；13、升降丝杆；14、手轮；15、滑槽；16、横杆；17、滑块；18、调节孔；19、安装孔；20、调节螺杆；21、调节螺母；22、支座；23、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种手动压床，包括机床本体1，机床本体1的底部固定有两个支座22，支座22远离机床本体1的一侧固定有万向轮23。万向轮23便于在工作现场移动机床本体1。

机床本体1的中部升降设置有压台2，压台2包括用于支撑工件的横板和两个支撑板，横板沿机床本体1的长度方向设置，横板的两侧沿机床本体1的长度方向均固定有支撑板，压台2的横剖面呈“H”字形设置，两个支撑板的两端且于相对的一侧均贴合于机床本体1两端的外壁。

机床本体1于压台2垂直设置的两侧沿机床本体1的高度方向开设有多个调节孔18，多个调节孔18等间距排列设置，支撑板的两端均开设有安装孔19。参照图1与图2，两个支撑板上处于同一端的两个安装孔19内共同穿设有调节螺杆20，调节螺杆20还穿过其中一个调节孔18，调节螺杆20于远离压台2的一端螺纹连接有调节螺母21。安装孔19与不同高度调节孔18对应时，实现压台2所处高度的调节，利用调节螺杆20与调节螺母21的螺纹连接，实现压台2的位置固定。调节过程中，处于压台2两端的两个调节螺杆20始终处于同一高度上。

参照图1，机床本体1于压台2的正上方滑移设置有套壳3。参照图3，机床本体1于套壳3所处的一端的侧壁沿机床本体1的长度方向开设有滑槽15，滑槽15的横剖面呈“凸”字形设置，滑槽15内沿机床本体1的长度方向固定有横杆16，横杆16周侧套设有与滑槽15滑移适配的滑块17，滑块17朝向压台2的一侧与套壳3固定连接。便于根据工件的压平位置调整套壳3所处位置，横杆16进一步保障了滑块17和套壳3的稳定性。

参照图4，套壳3朝向压台2的一侧升降设置有压头4，套壳3内部固定有驱动压头4升降活动的升降组件. 参照图3，升降组件包括蜗轮11、蜗杆12、升降丝杆13，套壳3内转动设置有蜗杆12，蜗杆12的轴线沿机床本体1的宽度方向设置，蜗杆12周侧螺纹连接有与蜗杆12啮合传动的蜗轮11，蜗轮11的中心处螺纹穿设有升降丝杆13，升降丝杆13的轴线沿机床本体1的高度方向设置且与蜗轮11的轴线重合设置，升降丝杆13靠近压头4的一端与压头4固定连接。蜗杆12的转动带动蜗轮11转动，蜗轮11的转动驱动升降丝杆13沿蜗轮11的轴线方向升降活动，从而带动压头4升降活动。

参照图1，套壳3外转动设置有与蜗杆12同轴固定连接的手轮14。手轮14便于工作人员手动转动蜗杆12。

参照图4，压头4远离套壳3的一端摆动设置有连接块5，连接块5呈球体状，连接块5的外壁固定有多个规格不同的压块6。通过不同规格的压块6对工件进行压平，实现不同的压平效果。压头4朝向连接块5的一侧开设有摆动槽8，摆动槽8内摆动设置有摆动球9，摆动球9的朝向连接块5的一侧与连接块5固定连接。摆动球9在摆动槽8内摆动，带动连接块5万向摆动，实现不同压头4的切换。

参照图5，压头4的一侧固定有用于锁定连接块5摆动的定位件7，定位件7包括定位螺栓10，定位螺栓10螺纹贯穿压头4的侧壁并延伸至摆动槽8内。锁紧时，定位螺栓10的一端抵紧于摆动球9的外壁，定位螺栓10的一端将摆动球9抵紧于摆动槽8内，实现摆动球9和连接块5的定位。

本实施例的实施原理及有益效果为：

通过调节安装孔19和调节孔18的对应位置，利用调节螺杆20和调节螺母21的共同作用，实现压台2的位置固定，将工件放置于压台2上，通过横杆16、滑块17、滑槽15的共同作用，将套壳3和压头4滑移至工件要压平的位置，转动手轮14，通过蜗轮11、蜗杆12、升降丝杆13的传动作用，带动压头4、连接块5、压块6下降，摆动连接块5，将指定压头4对准工件的压平位置，利用定位螺栓10锁紧摆动球9，继续下降压头4，实现工件的压平。本实用新型能够对不同规格的工件的不同位置进行压平，通用性强，适用范围广，且其结构简单，易于操作，节约了成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手动压床，其特征在于：包括机床本体（1），所述机床本体（1）的中部升降设置有压台（2），所述机床本体（1）于所述压台（2）的正上方滑移设置有套壳（3），所述套壳（3）朝向所述压台（2）的一侧升降设置有压头（4），所述套壳（3）内部固定有驱动所述压头（4）升降活动的升降组件；

所述压头（4）远离所述套壳（3）的一端摆动设置有连接块（5），所述连接块（5）的外壁固定有多个规格不同的压块（6），所述压头（4）的一侧固定有用于锁定所述连接块（5）摆动的定位件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种手动压床，其特征在于，所述压头（4）朝向所述连接块（5）的一侧开设有摆动槽（8），所述摆动槽（8）内摆动设置有摆动球（9），所述摆动球（9）的朝向所述连接块（5）的一侧与所述连接块（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种手动压床，其特征在于，所述定位件（7）包括定位螺栓（10），所述定位螺栓（10）螺纹贯穿所述压头（4）的侧壁并延伸至所述摆动槽（8）内，锁紧时，所述定位螺栓（10）的一端抵紧于所述摆动球（9）的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种手动压床，其特征在于，所述升降组件包括蜗轮（11）、蜗杆（12）、升降丝杆（13），所述套壳（3）内转动设置有所述蜗杆（12），所述蜗杆（12）周侧螺纹连接有与所述蜗杆（12）啮合传动的所述蜗轮（11），所述蜗轮（11）的中心处螺纹穿设有所述升降丝杆（13），所述升降丝杆（13）靠近所述压头（4）的一端与所述压头（4）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种手动压床，其特征在于，所述套壳（3）外转动设置有与所述蜗杆（12）同轴固定连接的手轮（14）。

6.根据权利要求1所述的一种手动压床，其特征在于，所述机床本体（1）于所述套壳（3）所处的一端开设有滑槽（15），所述滑槽（15）内固定有横杆（16），所述横杆（16）周侧套设有与所述滑槽（15）滑移适配的滑块（17），所述滑块（17）朝向所述压台（2）的一侧与所述套壳（3）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种手动压床，其特征在于，所述机床本体（1）的两侧沿所述机床本体（1）的高度方向开设有多个调节孔（18），所述压台（2）的两端均开设有安装孔（19），所述安装孔（19）与其中一个所述调节孔（18）内穿设有调节螺杆（20），所述调节螺杆（20）贯穿所述安装孔（19）和所述调节孔（18）并螺纹连接有调节螺母（21）。

8.根据权利要求1所述的一种手动压床，其特征在于，所述机床本体（1）的底部固定有两个支座（22），所述支座（22）远离所述机床本体（1）的一侧固定有万向轮（23）。

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