CN210280351U - 一种金属锻件加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属锻件加工用冲孔装置。所述一种金属锻件加工用冲孔装置包括平台；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述平台的底部；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述平台的顶部；横板，所述横板固定安装在两个所述竖板的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述横板的顶部；伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在所述气缸的输出轴端。本实用新型提供的一种金属锻件加工用冲孔装置具有操作简单，设计合理，在冲孔过程中能够对金属锻件进行压紧固定，避免冲孔过程中金属锻件发生偏移，提高了冲孔精度和工作效率，而且便于对金属锻件的水平位置进行调节，方便对金属锻件的其他位置进行冲孔，实用性强的优点。

Description

一种金属锻件加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种金属锻件加工用冲孔装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，在对一些金属锻件进行加工时，需要对其进行冲孔处理。

然而传统的金属锻件加工用的冲孔设备大多没有设置金属锻件的固定装置，在冲孔作业时，一般是工作人员使用工具手动扶持固定，这样就容易导致在冲孔过程中，金属锻件发生偏移，造成冲孔位置不准确，导致冲孔失败，降低了工作效率。

因此，有必要提供一种新的金属锻件加工用冲孔装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，设计合理，在冲孔过程中能够对金属锻件进行压紧固定，避免冲孔过程中金属锻件发生偏移，提高了冲孔精度和工作效率，而且便于对金属锻件的水平位置进行调节，方便对金属锻件的其他位置进行冲孔，实用性强的一种金属锻件加工用冲孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金属锻件加工用冲孔装置包括：平台；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述平台的底部；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述平台的顶部；横板，所述横板固定安装在两个所述竖板的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述横板的顶部；伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在所述气缸的输出轴端，所述伸缩杆的底端贯穿横板；冲孔钻头，所述冲孔钻头固定安装在所述伸缩杆的底端；承载座，所述承载座滑动安装在所述平台的顶部；夹持机构，所述夹持机构固定安装在所述承载座的顶部，所述夹持机构包括两个固定板、两个连接板、两个螺纹孔、两个第一丝杆和两个压板；调节机构，所述调节机构固定安装在所述平台上，所述调节机构包括滑槽、第二丝杆、滑块、第一齿轮、安装孔、转轴和第二齿轮。

优选的，两个所述固定板均固定安装在所述承载座的顶部，两个所述连接板分别固定安装在相对应所述固定板的顶部，两个所述螺纹孔分别开设在相对应所述连接板的顶部，两个所述第一丝杆分别螺纹安装在相对应所述螺纹孔内，所述第一丝杆的两端均延伸至所述螺纹孔外，两个所述压板分别固定安装在相对应所述第一丝杆的底端。

优选的，所述滑槽开设在所述平台的顶部，所述第二丝杆位于所述滑槽内，所述滑块螺纹套设在相对应所述第二丝杆上，所述滑块的顶部与所述承载座的底部固定连接，所述第一齿轮固定套设在所述第二丝杆上，所述安装孔开设在所述滑槽的一侧内壁上，所述转轴固定安装在所述安装孔内，所述转轴的两端均延伸至所述安装孔外，所述第二齿轮固定套设在所述转轴位于所述滑槽内的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

优选的，所述承载座的顶部开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔位于两个所述固定板之间，所述平台的顶部开设有第二矩形孔，所述第一矩形孔与所述第二矩形孔相连通。

优选的，四个所述支撑柱上固定安装有同一个放置板，所述放置板上放置有收料盒，所述收料盒的顶部为开口构造。

优选的，两个所述第一丝杆的顶端均固定安装有手柄，两个所述压板的底部均固定安装有缓冲垫，所述转轴远离所述第二齿轮的一端固定安装有摇柄，所述转轴上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均固定安装有轴承座，所述第二丝杆的两端分别转动安装在相对应的所述轴承座上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属锻件加工用冲孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属锻件加工用冲孔装置，对金属锻件进行冲孔工作时，接通电源，把金属锻件放置在所述承载座上，依次顺时针转动两个所述手柄，所述手柄带动相对应的所述第一丝杆、所述压板和所述缓冲垫转动并向下移动，当两个所述缓冲垫与金属锻件接触，利用两个压板把金属锻件压紧在所述承载座的顶部后，停止转动所述手柄，便可启动气缸工作，所述伸缩杆带动所述冲孔钻头向下移动，利用所述冲孔钻头对金属锻件进行冲孔工作，冲孔过程中产生的废料依次经过所述第一矩形孔和所述第二矩形孔掉落至所述收料盒内进行收集，方便回收再利用，冲孔完毕后，启动气缸进行复位工作，所述伸缩杆带动所述冲孔钻头向上移动，根据冲孔需要，顺时针转动所述摇柄，所述摇柄带动所述转轴和所述第二丝杆转动，在所述第二丝杆转动时，所述滑块带动所述承载座和金属锻件向左移动，同理，逆时针转动所述摇柄，所述滑块带动所述承载座和金属锻件向右移动，从而可对金属锻件的位置进行水平移动，方便对金属锻件的其他位置进行冲孔工作，对金属锻件冲孔结束后，依次逆时针转动两个所述手柄，同理，所述手柄带动相对应的所述第一丝杆和所述压板转动并向上移动，从而解除金属锻件的固定，便可把金属锻件取出，工作结束后断开电源。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种金属锻件加工用冲孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为承载座的俯视结构示意图；

图4为平台俯视的剖视结构示意图；

图5为图4所示的B部放大示意图。

图中标号：1、平台，2、支撑柱，3、竖板，4、横板，5、气缸， 6、伸缩杆，7、冲孔钻头，8、承载座，9、固定板，10、连接板，11、螺纹孔，12、第一丝杆，13、压板，14、滑槽，15、第二丝杆，16、滑块，17、第一齿轮，18、安装孔，19、转轴，20、第二齿轮，21、第一矩形孔，22、第二矩形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种金属锻件加工用冲孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为承载座的俯视结构示意图；图4为平台俯视的剖视结构示意图；图5为图4所示的 B部放大示意图。一种金属锻件加工用冲孔装置包括：平台1；四个支撑柱2，四个所述支撑柱2均固定安装在所述平台1的底部；两个竖板3，两个所述竖板3均固定安装在所述平台1的顶部；横板4，所述横板4固定安装在两个所述竖板3的顶部；气缸5，所述气缸5 固定安装在所述横板4的顶部；伸缩杆6，所述伸缩杆6固定安装在所述气缸5的输出轴端，所述伸缩杆6的底端贯穿横板4；冲孔钻头 7，所述冲孔钻头7固定安装在所述伸缩杆6的底端；承载座8，所述承载座8滑动安装在所述平台1的顶部；夹持机构，所述夹持机构固定安装在所述承载座8的顶部，所述夹持机构包括两个固定板9、两个连接板10、两个螺纹孔11、两个第一丝杆12和两个压板13；调节机构，所述调节机构固定安装在所述平台1上，所述调节机构包括滑槽14、第二丝杆15、滑块16、第一齿轮17、安装孔18、转轴 19和第二齿轮20。

两个所述固定板9均固定安装在所述承载座8的顶部，两个所述连接板10分别固定安装在相对应所述固定板9的顶部，两个所述螺纹孔11分别开设在相对应所述连接板10的顶部，两个所述第一丝杆 12分别螺纹安装在相对应所述螺纹孔11内，所述第一丝杆12的两端均延伸至所述螺纹孔11外，两个所述压板13分别固定安装在相对应所述第一丝杆12的底端。

所述滑槽14开设在所述平台1的顶部，所述第二丝杆15位于所述滑槽14内，所述滑块16螺纹套设在相对应所述第二丝杆15上，所述滑块16的顶部与所述承载座8的底部固定连接，所述第一齿轮17固定套设在所述第二丝杆15上，所述安装孔18开设在所述滑槽 14的一侧内壁上，所述转轴19固定安装在所述安装孔18内，所述转轴19的两端均延伸至所述安装孔18外，所述第二齿轮20固定套设在所述转轴19位于所述滑槽14内的一端，所述第二齿轮20与所述第一齿轮17相啮合。

所述承载座8的顶部开设有第一矩形孔21，所述第一矩形孔21 位于两个所述固定板9之间，所述平台1的顶部开设有第二矩形孔 22，所述第一矩形孔21与所述第二矩形孔22相连通。

四个所述支撑柱2上固定安装有同一个放置板，所述放置板上放置有收料盒，所述收料盒的顶部为开口构造。

两个所述第一丝杆12的顶端均固定安装有手柄，两个所述压板 13的底部均固定安装有缓冲垫，所述转轴19远离所述第二齿轮20 的一端固定安装有摇柄，所述转轴19上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔18的内壁固定连接。

所述滑槽14的两侧内壁上均固定安装有轴承座，所述第二丝杆 15的两端分别转动安装在相对应的所述轴承座上。

本实用新型提供的一种金属锻件加工用冲孔装置的工作原理如下：

所述平台1上固定安装有控制开关和外接电源线，所述气缸5、控制开关和外接电源线一侧电性连接构成闭合回路，控制开关控制所述气缸5的启停和复位工作；

在对金属锻件进行冲孔工作时，接通电源，首先，把金属锻件放置在所述承载座8上，然后依次顺时针转动两个所述手柄，所述手柄带动相对应的所述第一丝杆12和所述压板13转动并向下移动；

所述压板13带动所述缓冲垫向下移动，当两个所述缓冲垫与金属锻件接触，利用两个压板13把金属锻件压紧在所述承载座8的顶部后，停止转动所述手柄；

然后便可启动气缸5工作，所述伸缩杆6带动所述冲孔钻头7向下移动，从而利用所述冲孔钻头7对金属锻件进行冲孔工作，冲孔过程中产生的废料依次经过所述第一矩形孔21和所述第二矩形孔22掉落至所述收料盒内进行收集，方便回收再利用；

冲孔完毕后，启动气缸5进行复位工作，所述伸缩杆6带动所述冲孔钻头7向上移动；

根据冲孔需要，顺时针转动所述摇柄，所述摇柄带动所述转轴 19和所述第二丝杆15转动，由于所述第二丝杆15与所述滑块16螺纹连接配合，在所述第二丝杆15转动时，所述滑块16带动所述承载座8和金属锻件向左移动，同理，逆时针转动所述摇柄，所述滑块 16带动所述承载座8和金属锻件向右移动，当把所述金属锻件调节至合适位置时，停止转动所述摇柄，从而可对金属锻件的位置进行水平移动，方便对金属锻件的其他位置进行冲孔工作；

对金属锻件冲孔结束后，依次逆时针转动两个所述手柄，同理，所述手柄带动相对应的所述第一丝杆12和所述压板13转动并向上移动，从而解除金属锻件的固定，便可把金属锻件取出，工作结束后断开电源即可；

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属锻件加工用冲孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属锻件加工用冲孔装置，对金属锻件进行冲孔工作时，接通电源，把金属锻件放置在所述承载座8上，依次顺时针转动两个所述手柄，所述手柄带动相对应的所述第一丝杆12、所述压板13和所述缓冲垫转动并向下移动，当两个所述缓冲垫与金属锻件接触，利用两个压板13把金属锻件压紧在所述承载座8的顶部后，停止转动所述手柄，便可启动气缸5工作，所述伸缩杆6带动所述冲孔钻头7向下移动，利用所述冲孔钻头7对金属锻件进行冲孔工作，冲孔过程中产生的废料依次经过所述第一矩形孔21和所述第二矩形孔22掉落至所述收料盒内进行收集，方便回收再利用，冲孔完毕后，启动气缸5进行复位工作，所述伸缩杆6带动所述冲孔钻头 7向上移动，根据冲孔需要，顺时针转动所述摇柄，所述摇柄带动所述转轴19和所述第二丝杆15转动，在所述第二丝杆15转动时，所述滑块16带动所述承载座8和金属锻件向左移动，同理，逆时针转动所述摇柄，所述滑块16带动所述承载座8和金属锻件向右移动，从而可对金属锻件的位置进行水平移动，方便对金属锻件的其他位置进行冲孔工作，对金属锻件冲孔结束后，依次逆时针转动两个所述手柄，同理，所述手柄带动相对应的所述第一丝杆12和所述压板13转动并向上移动，从而解除金属锻件的固定，便可把金属锻件取出，工作结束后断开电源。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属锻件加工用冲孔装置，其特征在于，包括：

平台；

四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述平台的底部；

两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述平台的顶部；

横板，所述横板固定安装在两个所述竖板的顶部；

气缸，所述气缸固定安装在所述横板的顶部；

伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在所述气缸的输出轴端，所述伸缩杆的底端贯穿横板；

冲孔钻头，所述冲孔钻头固定安装在所述伸缩杆的底端；

承载座，所述承载座滑动安装在所述平台的顶部；

夹持机构，所述夹持机构固定安装在所述承载座的顶部，所述夹持机构包括两个固定板、两个连接板、两个螺纹孔、两个第一丝杆和两个压板；

调节机构，所述调节机构固定安装在所述平台上，所述调节机构包括滑槽、第二丝杆、滑块、第一齿轮、安装孔、转轴和第二齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用冲孔装置，其特征在于，两个所述固定板均固定安装在所述承载座的顶部，两个所述连接板分别固定安装在相对应所述固定板的顶部，两个所述螺纹孔分别开设在相对应所述连接板的顶部，两个所述第一丝杆分别螺纹安装在相对应所述螺纹孔内，所述第一丝杆的两端均延伸至所述螺纹孔外，两个所述压板分别固定安装在相对应所述第一丝杆的底端。

3.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用冲孔装置，其特征在于，所述滑槽开设在所述平台的顶部，所述第二丝杆位于所述滑槽内，所述滑块螺纹套设在相对应所述第二丝杆上，所述滑块的顶部与所述承载座的底部固定连接，所述第一齿轮固定套设在所述第二丝杆上，所述安装孔开设在所述滑槽的一侧内壁上，所述转轴固定安装在所述安装孔内，所述转轴的两端均延伸至所述安装孔外，所述第二齿轮固定套设在所述转轴位于所述滑槽内的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用冲孔装置，其特征在于，所述承载座的顶部开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔位于两个所述固定板之间，所述平台的顶部开设有第二矩形孔，所述第一矩形孔与所述第二矩形孔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用冲孔装置，其特征在于，四个所述支撑柱上固定安装有同一个放置板，所述放置板上放置有收料盒，所述收料盒的顶部为开口构造。

6.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用冲孔装置，其特征在于，两个所述第一丝杆的顶端均固定安装有手柄，两个所述压板的底部均固定安装有缓冲垫，所述转轴远离所述第二齿轮的一端固定安装有摇柄，所述转轴上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用冲孔装置，其特征在于，所述滑槽的两侧内壁上均固定安装有轴承座，所述第二丝杆的两端分别转动安装在相对应的所述轴承座上。

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