CN217990627U - 一种压缩机壳体冲孔打平一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机壳体冲孔打平一体机，包括工作台、凸模、单孔冲孔器、双孔冲孔器和大孔冲孔器，凸膜通过螺栓固定在工作台上，工作台上开设有环形槽一，环形槽一内转动设置有环形板，单孔冲孔器、双孔冲孔器和大孔冲孔器均设置在环形板上，环形板顶部还开设有环形槽二，单孔冲孔器、双孔冲孔器和大孔冲孔器底部均固定有与环形槽二相配合的滑块，滑块转动设置在环形槽二内，滑块内部开设有置物槽，置物槽内转动设置有双头螺杆，双头螺杆的两端均螺纹配合有固定块，滑块的两端开设有与置物槽相通的贯穿槽，解决了现有冲孔打平机均为固定式安装使得无法根据壳体的型号更换设备的位置从而可使用不同型号产品加工的问题。

Description

一种压缩机壳体冲孔打平一体机

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备领域，特别涉及一种压缩机壳体冲孔打平一体机。

背景技术

在压缩机生产领域；压缩机下壳体生产完毕后，需要在其圆周面上的各指定位置加工装配孔，才能满足压缩机下壳体的装配需要。但由于压缩机下壳体的圆周面呈弧面，部分装配孔加工前，需要将待加工的部分压平后才能对装配孔进行加工，存有工序繁琐的问题。

现有壳体在生产的过程中都需要利用冲床将壳体上的装配孔一个个采用人工加工出来，效率十分低下，现有的专利如实用新型CN201721282514.6涉及一种压缩机下壳体冲孔机，属冲孔设备技术领域。该压缩机下壳体冲孔机由控制器、基座、压紧器、胎模、直冲冲孔器和大孔冲孔器构成：基座上固装有胎模；胎模一侧设置有直冲冲孔器；直冲冲孔器一侧的胎模四周设置有多个大孔冲孔器；大孔冲孔器之间设置有压紧器；所述的控制器与直冲冲孔器和大孔冲孔器电连接。该压缩机下壳体冲孔机，结构简单、使用方便，能够自动化完成了压缩机下壳体装配孔的加工，解决了人工加工压缩机下壳体装配孔时存有的工序繁琐、劳动强度大和工作效率低下的问题，满足了企业生产使用的需要。

但在上述的方案中虽然提高了压缩机壳体的冲孔加工效率，但上述的冲孔设备均为固定安装在工作平台上，使得该设备只可对一个型号的壳体进行加工，当压缩机壳体的型号发生改变时该设备也就没用了，使得会造成设备的浪费，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压缩机壳体冲孔打平一体机，解决了现有冲孔打平机均为固定式安装使得无法根据壳体的型号更换设备的位置从而可使用不同型号产品加工的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压缩机壳体冲孔打平一体机，包括工作台、凸模、单孔冲孔器、双孔冲孔器和大孔冲孔器，所述凸膜通过螺栓固定在工作台上，所述工作台上开设有环形槽一，所述环形槽一内转动设置有环形板，所述工作台上设置有用于带动环形板进行转动的驱动装置，所述单孔冲孔器、双孔冲孔器和大孔冲孔器均设置在环形板上，所述环形板顶部还开设有环形槽二，所述单孔冲孔器、双孔冲孔器和大孔冲孔器底部均固定有与环形槽二相配合的滑块，所述滑块转动设置在环形槽二内，所述滑块内部开设有置物槽，所述置物槽内转动设置有双头螺杆，所述双头螺杆的两端均螺纹配合有固定块，所述滑块的两端开设有与置物槽相通的贯穿槽，所述环形槽二的两侧壁上均开设有与贯穿槽相配合的环形槽四，所述滑块的顶部设置有用于带动双头螺杆进行转动的驱动组件。

作为优选，所述驱动装置包括外齿圈和齿轮一，所述环形槽一的侧壁上开设有环形槽三，所述外齿圈固定在环形板的侧壁上，所述工作台上侧壁上开设有与环形槽三相通的宽槽，所述工作台上的侧壁上固定有保护框，所述保护框的侧壁与宽槽相对应，所述保护框内转动设置有支撑杆一，所述齿轮一固定在支撑杆一上，所述保护框顶部转动设置有手轮一，所述手轮一的一端贯穿保护框且与支撑杆一固定，所述齿轮一的一端转动设置在宽槽内且与外齿圈啮合。

作为优选，所述驱动组件包括锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一固定在双头螺杆上，所述滑块顶部转动设置有支撑杆二，所述支撑杆二的一端贯穿滑块顶部且转动设置在置物槽内，所述锥齿轮二固定在支撑杆二底部且所述锥齿轮一与锥齿轮二齿轮啮合，所述支撑杆二的顶部固定有小型手轮二。

作为优选，所述工作台的端面上开设有若干装配孔，两相邻所述装配孔上通过螺栓固定有定位板，各所述定位块与凸模之间的间距与压缩机下壳体的厚度相对应，所述定位板可根据装配孔自由更换位置。

作为优选，所述固定块为L型结构，所述固定块的一端与环形槽四相配合，且所述固定块上固定有橡胶块。

作为优选，所述凸模的形状与压缩机下壳体的内部形状一致。

有益效果：当需要更换压缩机壳体的型号时，在压缩机壳体上的安装孔的位置也会发生改变，为了保证设备可以适应不同型号壳体故此可通过设备底部的滑块在环形槽二内的滑动从而调节设备的位置，当需要调节的幅度过大时可先通过转动环形板对设备进行位置调节，当调节到大致位置后再通过滑块对设备进行微调，从而提高了设备的使用率，减低了成本。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为用于展示工作台的局部剖视示意图；

图3为用于展示滑块的内部结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、凸模；3、单孔冲孔器；4、双孔冲孔器；5、大孔冲孔器；6、环形槽一；7、环形板；8、驱动装置；9、环形槽二；10、滑块；11、置物槽；12、双头螺杆；13、固定块；14、贯穿槽；15、环形槽四；16、驱动组件；17、外齿圈；18、齿轮一；19、环形槽三；20、宽槽；21、保护框；22、支撑杆一；23、手轮一；24、锥齿轮一；25、锥齿轮二；26、支撑杆二；27、小型手轮二；28、装配孔；29、定位板；30、橡胶块。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至3所示，一种压缩机壳体冲孔打平一体机，包括工作台1、凸模2、单孔冲孔器3、双孔冲孔器4和大孔冲孔器5，凸膜通过螺栓固定在工作台1上，当需要对机壳进行冲装配孔28时，先将机壳套在凸模2上，凸模2的形状与压缩机下壳体的内部形状一致，工作台1上开设有环形槽一6，环形槽一6内转动设置有环形板7，单孔冲孔器3、双孔冲孔器4和大孔冲孔器5均设置在环形板7上，工作台1上设置有用于带动环形板7进行转动的驱动装置8，当机壳的型号发生改变从而机壳上装配孔28的位置也会发生改变，可以利用驱动装置8从而带动环形板7进行转动，环形板7会带动单孔冲孔器3、双孔冲孔器4和大孔冲孔器5进行转动从而向需要冲孔的位置进行调节。

驱动装置8包括外齿圈17和齿轮一18，环形槽一6的侧壁上开设有环形槽三19，外齿圈17固定在环形板7的侧壁上，工作台1上侧壁上开设有与环形槽三19相通的宽槽20，工作台1上的侧壁上固定有保护框21，保护框21的侧壁与宽槽20相对应，保护框21内转动设置有支撑杆一22，齿轮一18固定在支撑杆一22上，保护框21顶部转动设置有手轮一23，手轮一23的一端贯穿保护框21且与支撑杆一22固定，要带动环形板7进行转动时可先通过手动转动手轮一23，手轮一23会带动支撑杆一22进行转动，支撑杆一22会带动齿轮一18进行转动，齿轮一18的一端转动设置在宽槽20内且与外齿圈17啮合通过齿轮一18带动外齿圈17进行转动，外齿圈17会带动环形板7进行转动，通过环形板7从而带动单孔冲孔器3、双孔冲孔器4和大孔冲孔器5进行转动从而调节位置。

环形板7顶部还开设有环形槽二9，单孔冲孔器3、双孔冲孔器4和大孔冲孔器5底部均固定有与环形槽二9相配合的滑块10，滑块10转动设置在环形槽二9内，当单孔冲孔器3、双孔冲孔器4和大孔冲孔器5通过环形板7移动到大致位置后可在通过滑块10带动设备进行微调，滑块10内部开设有置物槽11，置物槽11内转动设置有双头螺杆12，双头螺杆12的两端均螺纹配合有固定块13，滑块10的两端开设有与置物槽11相通的贯穿槽14，环形槽二9的两侧壁上均开设有与贯穿槽14相配合的环形槽四15，滑块10的顶部设置有用于带动双头螺杆12进行转动的驱动组件16，通过驱动组件16带动双头螺杆12进行转动，双头螺杆12的转动会带动与其螺纹配合的两个固定块13在双头螺杆12上进行位移，固定块13为L型结构，固定块13的一端与环形槽四15相配合，随着固定块13的持续滑动，使得固定块13的一端会穿过贯穿槽14且与环形槽四15接触，且固定块13上固定有橡胶块30，固定块13会挤压橡胶块30从而进入到环形槽四15内，实现与环形槽四15的卡接配合防止后续滑块10发生位移。

驱动组件16包括锥齿轮一24和锥齿轮二25，锥齿轮一24固定在双头螺杆12上，滑块10顶部转动设置有支撑杆二26，支撑杆二26的一端贯穿滑块10顶部且转动设置在置物槽11内，锥齿轮二25固定在支撑杆二26底部且锥齿轮一24与锥齿轮二25齿轮啮合，支撑杆二26的顶部固定有小型手轮二27，当需要带动螺杆进行转动时，可通过小型手轮二27带动支撑杆二26进行转动，支撑杆二26回带动锥齿轮二25进行转动，锥齿轮二25会带动与其啮合的锥齿轮一24进行转动，通过锥齿轮一24从而可以带动双头进行转动。

工作台1的端面上开设有若干装配孔28，两相邻装配孔28上通过螺栓固定有定位板29，各定位块与凸模2之间的间距与压缩机下壳体的厚度相对应，定位板29可根据装配孔28自由更换位置，通过定位板29从而对压缩机下壳体进行限位，进而确保了压缩机下壳体能平稳的放置在凸模2上，保证了加工的正常运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压缩机壳体冲孔打平一体机，包括工作台(1)、凸模(2)、单孔冲孔器(3)、双孔冲孔器(4)和大孔冲孔器(5)，其特征在于，所述凸膜通过螺栓固定在工作台(1)上，所述工作台(1)上开设有环形槽一(6)，所述环形槽一(6)内转动设置有环形板(7)，所述工作台(1)上设置有用于带动环形板(7)进行转动的驱动装置(8)，所述单孔冲孔器(3)、双孔冲孔器(4)和大孔冲孔器(5)均设置在环形板(7)上，所述环形板(7)顶部还开设有环形槽二(9)，所述单孔冲孔器(3)、双孔冲孔器(4)和大孔冲孔器(5)底部均固定有与环形槽二(9)相配合的滑块(10)，所述滑块(10)转动设置在环形槽二(9)内，所述滑块(10)内部开设有置物槽(11)，所述置物槽(11)内转动设置有双头螺杆(12)，所述双头螺杆(12)的两端均螺纹配合有固定块(13)，所述滑块(10)的两端开设有与置物槽(11)相通的贯穿槽(14)，所述环形槽二(9)的两侧壁上均开设有与贯穿槽(14)相配合的环形槽四(15)，所述滑块(10)的顶部设置有用于带动双头螺杆(12)进行转动的驱动组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体冲孔打平一体机，其特征在于，所述驱动装置(8)包括外齿圈(17)和齿轮一(18)，所述环形槽一(6)的侧壁上开设有环形槽三(19)，所述外齿圈(17)固定在环形板(7)的侧壁上，所述工作台(1)上侧壁上开设有与环形槽三(19)相通的宽槽(20)，所述工作台(1)上的侧壁上固定有保护框(21)，所述保护框(21)的侧壁与宽槽(20)相对应，所述保护框(21)内转动设置有支撑杆一(22)，所述齿轮一(18)固定在支撑杆一(22)上，所述保护框(21)顶部转动设置有手轮一(23)，所述手轮一(23)的一端贯穿保护框(21)且与支撑杆一(22)固定，所述齿轮一(18)的一端转动设置在宽槽(20)内且与外齿圈(17)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体冲孔打平一体机，其特征在于，所述驱动组件(16)包括锥齿轮一(24)和锥齿轮二(25)，所述锥齿轮一(24)固定在双头螺杆(12)上，所述滑块(10)顶部转动设置有支撑杆二(26)，所述支撑杆二(26)的一端贯穿滑块(10)顶部且转动设置在置物槽(11)内，所述锥齿轮二(25)固定在支撑杆二(26)底部且所述锥齿轮一(24)与锥齿轮二(25)齿轮啮合，所述支撑杆二(26)的顶部固定有小型手轮二(27)。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体冲孔打平一体机，其特征在于，所述工作台(1)的端面上开设有若干装配孔(28)，两相邻所述装配孔(28)上通过螺栓固定有定位板(29)，各所述定位块与凸模(2)之间的间距与压缩机下壳体的厚度相对应，所述定位板(29)可根据装配孔(28)自由更换位置。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体冲孔打平一体机，其特征在于，所述固定块(13)为L型结构，所述固定块(13)的一端与环形槽四(15)相配合，且所述固定块(13)上固定有橡胶块(30)。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体冲孔打平一体机，其特征在于，所述凸模(2)的形状与压缩机下壳体的内部形状一致。

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