CN110624997A - 一种法兰连接金属垫片生产制造方法 - Google Patents

一种法兰连接金属垫片生产制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种法兰连接金属垫片生产制造方法，由支撑架、辅助装置和冲压装置等配合完成金属垫片的生产制造；解决了现有生产金属垫片的过程中主要存在的a：金属垫片中部的圆孔在冲压和旋切的过程中会发生晃动偏转，导致生产制造的金属垫片内部圆孔的尺寸不规整，影响金属垫片套在法兰上，使得法兰与零件的连接强度降低；b：金属垫片的中部圆孔采用旋切的方法进行生产时，导致金属垫片上生产的金属余料残存在旋切环刀的内部，使得长久使用后余料堵塞旋切环刀，致使旋切工作无法正常进行，需要人工将旋切环刀内部的金属余料取出，但是其内部的余料人工难以取出，需要耗费工人大量的工作时间等难题。

Description

一种法兰连接金属垫片生产制造方法
技术领域
本发明涉及机械加工制造技术领域，特别涉及一种法兰连接金属垫片生产制造方法。
背景技术
法兰与外部零件之间进行连接时；通常为了提高法兰与零件之间的连接强度，需要在法兰与零件之间设置有金属垫片，通过金属垫片提高其连接强度；金属垫片的生产多采冲压完成，但是现有生产金属垫片的过程中主要存在以下问题：
a：金属垫片中部的圆孔在冲压和旋切的过程中会发生晃动偏转，导致生产制造的金属垫片内部圆孔的尺寸不规整，影响金属垫片套在法兰上，使得法兰与零件的连接强度降低；b：金属垫片的中部圆孔采用旋切的方法进行生产时，导致金属垫片上生产的金属余料残存在旋切环刀的内部，使得长久使用后余料堵塞旋切环刀，致使旋切工作无法正常进行，需要人工将旋切环刀内部的金属余料取出，但是其内部的余料人工难以取出，需要耗费工人大量的工作时间。
所以为了保证金属垫片的制造效果；提高对金属垫片的旋切效率；本发明提供了一种法兰连接金属垫片生产制造方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种法兰连接金属垫片生产制造方法，具体金属垫片的生产制造方法如下：
S1、设备调试：根据待加工金属垫片的尺寸将设备上对应尺寸参数调整好；
S2、材料放置：将制造金属垫片的材料裁剪好之后放置在辅助装置上；并且调整好材料保持水平；
S3、外孔冲压：通过冲压气缸向下运动带动冲压模块对下端待加工的材料进行冲压；将金属垫片的外圈冲压处一圈圆孔；此时冲压气缸不缩回，通过冲压头穿过金属垫片的内部对金属垫片进行限位；
S4、内孔旋切：在冲压气缸的辅助作用下通过旋切电机带动旋切环刀对金属垫片的中部进行旋切；
S5、余料排除：通过推料气缸带动推料板将旋切环刀内部的金属余料排除；并通过人工将余料回收处理；
S6、收集整理：通过对加工完成的金属垫片收集整理；
上述金属垫片的生产制造方法S1-S6步骤中金属垫片的生产制造操作需要由支撑架、辅助装置和冲压装置等配合完成金属垫片的生产制造；其中：
所述支撑架的支撑架安装在辅助装置上，位于支撑架的上端安装有冲压装置，所述的冲压装置位于辅助装置的正上方，且冲压装置与辅助装置相配合；
所述的冲压装置包括冲压气缸、限位板、调节螺杆、调节底座、压力弹簧、冲压模块和旋切模块；所述的冲压气缸对称设置在支撑架的下端外壁上，冲压气缸的顶端连接在限位板上，位于限位板的中部设置有旋切模块，绕限位板的圆周外壁通过螺纹连接方式均匀设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接在调节底座上，所述的调节底座通过滑动配合方式均匀设置在限位板的下端外壁上，位于调节底座的一端外壁通过压力弹簧与限位板的侧壁相连接；所述的调节底座的下端安装有冲压模块。
所述的辅助装置包括辅助支脚、下冲压模、环形限位筐、滑动模组和电动驱动滑块；所述下冲压模的下端沿其圆周方向均匀设置有辅助支脚，所述的下冲压模的中部设置有圆形通孔；位于下冲压模的上端沿其圆周方向均匀设置有矩形通孔，位于下冲压模的矩形通孔内通过滑动配合方式对称设置有电动驱动滑块，位于电动驱动滑块上设置有滑动模组；所述的滑动模组中部设置有圆形冲压孔；所述的下冲压模的圆周内壁均匀设置有定位槽；位于下冲压模的圆周内壁可套设若干个直径依次降低的环形限位筐；根据待加工的金属垫片的尺寸要求，在下冲压模的内部套合适量的环形限位筐；并通过电动驱动滑块移动滑动模组到合适的位置，随后通过人工将待加工的金属垫片放置在下冲压模的内部；设置的辅助装置可以通过增减适量的环形限位筐来加工不同直径的金属垫片，提高了本发明的适用性。
所述的旋切模块包括旋切电机、旋切环刀、电动执行滑块、辅助套环、辅助弹簧、推料气缸和推料板，所述的旋切电机通过电机座安装在限位板上，所述的旋切电机的输出轴穿过限位板的内部且位于限位板的下端，位于旋切电机的输出轴通过法兰安装有旋切环刀；位于旋切环刀的底端中部设置有推料气缸，所述的推料气缸的顶端安装有推料板，所述推料板的下端通过活动连接方式均匀设置有滚珠；位于旋切环刀的内部通过滑动连接方式设置有电动执行滑块，所述的辅助套环连接在电动执行滑块上，且位于辅助环套的上端通过辅助弹簧与旋切环刀的内壁相连接；根据金属垫片的厚度通过电动执行滑块调节辅助套环在适合的位置；然后通过旋切电机带动旋切环刀对金属垫片的外壁进行切割处理，直至将金属垫片的中部切割完成；切割完成后，切割的金属余料会留存在旋切环刀的内部；通过推料气缸推动推料板使得内部的金属余料推出；设置的旋切模块不仅可以将金属垫片的中部快速的旋切出圆形通孔，且可以通过推料气缸的作用快速的将内部的金属余料推出，避免了去除旋切环刀内部余料的麻烦。
优选的；所述的冲压模块包括冲压杆、限位弹簧、限位套和冲压头；所述的冲压杆的外壁套设有限位弹簧，位于冲压杆的下端圆周外壁通过滑动配合方式套设有限位套，所述的冲压杆的下端通过螺纹连接方式安装有冲压头；通过冲压头将金属垫片冲压出圆形通孔，且冲压出圆形通孔后，通过外圈的限位套将金属垫片进行挤压固定，同时通过冲压头在金属垫片的圆形通孔的内部进行固定限位；保证了冲压的金属垫片的中部通孔旋切过程的稳定进行；设置的冲压模块不仅可以对金属垫片的内部进行冲压，保证冲压的金属垫片的质量；且可以通过限位套的作用将冲压后的金属垫片进行固定限位；防止在旋切金属垫片中部通孔的时候金属垫片上下晃动；保证了金属垫片后期旋切的质量。
优选的；所述下冲压模开设的矩形通孔的两侧外壁均匀设置有刻度槽；设置刻度槽便于调节滑动模组在下冲压模上的位置，进一步的根据制造的金属垫片尺寸进行调节；提高了本发明的实用性。
优选的；所述旋切环刀的下端为锯齿结构；将旋切环刀的下端设置成锯齿结构便于快速的将金垫片的中部切割出圆形通孔；保证了切割的质量。
优选的；所述的冲压头底端为向内部微凹的结构；将冲压头设置成向内部微凹的结构便于将金属垫片一次冲压出圆形通孔的结构；保证了冲压的金属垫片的质量。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的旋切模块不仅可以将金属垫片的中部快速的旋切出圆形通孔，且可以通过推料气缸的作用快速的将内部的金属余料推出，避免了去除旋切环刀内部余料的麻烦；
二、本发明设置的冲压模块不仅可以对金属垫片的内部进行冲压，保证冲压的金属垫片的质量；且可以通过限位套的作用将冲压后的金属垫片进行固定限位；防止在旋切金属垫片中部通孔的时候金属垫片上下晃动；保证了金属垫片后期旋切的质量；
三、本发明设置的辅助装置可以通过增减适量的环形限位筐来加工不同直径的金属垫片，提高了本发明的适用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明法兰连接金属垫片的制造流程示意图；
图2是本发明支撑架、辅助装置和冲压装置的结构示意图；
图3是本发明支撑架、辅助装置和冲压装置的剖视图；
图4是本发明图3中的B处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，其中在本申请实施例中所描述的左、右、前、后等方位均以产品本身作为参照物，与技术人员肉眼看到的左、右、前、后等方位相反。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种法兰连接金属垫片生产制造方法，具体金属垫片的生产制造方法如下：
S1、设备调试：根据待加工金属垫片的尺寸将设备上对应尺寸参数调整好；
S2、材料放置：将制造金属垫片的材料裁剪好之后放置在辅助装置2上；并且调整好材料保持水平；
S3、外孔冲压：通过冲压气缸31向下运动带动冲压模块36对下端待加工的材料进行冲压；将金属垫片的外圈冲压处一圈圆孔；此时冲压气缸31不缩回，通过冲压头364穿过金属垫片的内部对金属垫片进行限位；
S4、内孔旋切：在冲压气缸31的辅助作用下通过旋切电机371带动旋切环刀372对金属垫片的中部进行旋切；
S5、余料排除：通过推料气缸376带动推料板377将旋切环刀372内部的金属余料排除；并通过人工将余料回收处理；
S6、收集整理：通过对加工完成的金属垫片收集整理；
上述金属垫片的生产制造方法S1-S6步骤中金属垫片的生产制造操作需要由支撑架1、辅助装置2和冲压装置3等配合完成金属垫片的生产制造；其中：
所述支撑架1的支撑架1安装在辅助装置2上，位于支撑架1的上端安装有冲压装置3，所述的冲压装置3位于辅助装置2的正上方，且冲压装置3与辅助装置2相配合；
所述的辅助装置2包括辅助支脚21、下冲压模22、环形限位筐23、滑动模组24和电动驱动滑块25；所述下冲压模22的下端沿其圆周方向均匀设置有辅助支脚21，所述的下冲压模22的中部设置有圆形通孔；位于下冲压模22的上端沿其圆周方向均匀设置有矩形通孔，位于下冲压模22开设的矩形通孔的两侧外壁均匀设置有刻度槽；设置刻度槽便于调节滑动模组24在下冲压模22上的位置，进一步的根据制造的金属垫片尺寸进行调节；提高了本发明的实用性；位于下冲压模22的矩形通孔内通过滑动配合方式对称设置有电动驱动滑块25，位于电动驱动滑块25上设置有滑动模组24；所述的滑动模组24中部设置有圆形冲压孔；所述的下冲压模22的圆周内壁均匀设置有定位槽；位于下冲压模22的圆周内壁可套设若干个直径依次降低的环形限位筐23；根据待加工的金属垫片的尺寸要求，在下冲压模22的内部套合适量的环形限位筐23；并通过电动驱动滑块25移动滑动模组24到合适的位置，随后通过人工将待加工的金属垫片放置在下冲压模22的内部；设置的辅助装置2可以通过增减适量的环形限位筐23来加工不同直径的金属垫片，提高了本发明的适用性。
所述的冲压装置3包括冲压气缸31、限位板32、调节螺杆33、调节底座34、压力弹簧35、冲压模块36和旋切模块37；所述的冲压气缸31对称设置在支撑架1的下端外壁上，冲压气缸31的顶端连接在限位板32上，位于限位板32的中部设置有旋切模块37，绕限位板32的圆周外壁通过螺纹连接方式均匀设置有调节螺杆33，所述调节螺杆33的一端连接在调节底座34上，所述的调节底座34通过滑动配合方式均匀设置在限位板32的下端外壁上，位于调节底座34的一端外壁通过压力弹簧35与限位板32的侧壁相连接；所述的调节底座34的下端安装有冲压模块36；
所述的冲压模块36包括冲压杆361、限位弹簧362、限位套363和冲压头364；所述的冲压杆361的外壁套设有限位弹簧362，位于冲压杆361的下端圆周外壁通过滑动配合方式套设有限位套363，所述的冲压杆361的下端通过螺纹连接方式安装有冲压头364，所述的冲压头364底端为向内部微凹的结构；将冲压头364设置成向内部微凹的结构便于将金属垫片一次冲压出圆形通孔的结构；保证了冲压的金属垫片的质量。通过冲压头364将金属垫片冲压出圆形通孔，且冲压出圆形通孔后，通过外圈的限位套363将金属垫片进行挤压固定，同时通过冲压头364在金属垫片的圆形通孔的内部进行固定限位；保证了冲压的金属垫片的中部通孔旋切过程的稳定进行；设置的冲压模块36不仅可以对金属垫片的内部进行冲压，保证冲压的金属垫片的质量；且可以通过限位套363的作用将冲压后的金属垫片进行固定限位；防止在旋切金属垫片中部通孔的时候金属垫片上下晃动；保证了金属垫片后期旋切的质量。
所述的旋切模块37包括旋切电机371、旋切环刀372、电动执行滑块373、辅助套环374、辅助弹簧375、推料气缸376和推料板377，所述的旋切电机371通过电机座安装在限位板32上，所述的旋切电机371的输出轴穿过限位板32的内部且位于限位板32的下端，位于旋切电机371的输出轴通过法兰安装有旋切环刀372；所述旋切环刀372的下端为锯齿结构；将旋切环刀372的下端设置成锯齿结构便于快速的将金垫片的中部切割出圆形通孔；保证了切割的质量；位于旋切环刀372的底端中部设置有推料气缸376，所述的推料气缸376的顶端安装有推料板377，所述推料板377的下端通过活动连接方式均匀设置有滚珠；位于旋切环刀372的内部通过滑动连接方式设置有电动执行滑块373，所述的辅助套环374连接在电动执行滑块373上，且位于辅助环套的上端通过辅助弹簧375与旋切环刀372的内壁相连接；根据金属垫片的厚度通过电动执行滑块373调节辅助套环374在适合的位置；然后通过旋切电机371带动旋切环刀372对金属垫片的外壁进行切割处理，直至将金属垫片的中部切割完成；切割完成后，切割的金属余料会留存在旋切环刀372的内部；通过推料气缸376推动推料板377使得内部的金属余料推出；设置的旋切模块37不仅可以将金属垫片的中部快速的旋切出圆形通孔，且可以通过推料气缸376的作用快速的将内部的金属余料推出，避免了去除旋切环刀372内部余料的麻烦。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种法兰连接金属垫片生产制造方法，其特征在于：具体金属垫片的生产制造方法如下：
S1、设备调试：根据待加工金属垫片的尺寸将设备上对应尺寸参数调整好；
S2、材料放置：将制造金属垫片的材料裁剪好之后放置在辅助装置(2)上；并且调整好材料保持水平；
S3、外孔冲压：通过冲压气缸(31)向下运动带动冲压模块(36)对下端待加工的材料进行冲压；将金属垫片的外圈冲压处一圈圆孔；此时冲压气缸(31)不缩回，通过冲压头(364)穿过金属垫片的内部对金属垫片进行限位；
S4、内孔旋切：在冲压气缸31的辅助作用下通过旋切电机(371)带动旋切环刀(372)对金属垫片的中部进行旋切；
S5、余料排除：通过推料气缸(376)带动推料板(377)将旋切环刀(372)内部的金属余料排除；并通过人工将余料回收处理；
S6、收集整理：通过对加工完成的金属垫片收集整理；
上述金属垫片的生产制造方法S1-S6步骤中金属垫片的生产制造操作需要由支撑架(1)、辅助装置(2)和冲压装置(3)等配合完成金属垫片的生产制造；其中：
所述支撑架(1)的支撑架(1)安装在辅助装置(2)上，位于支撑架(1)的上端安装有冲压装置(3)，所述的冲压装置(3)位于辅助装置(2)的正上方，且冲压装置(3)与辅助装置(2)相配合；
所述的冲压装置(3)包括冲压气缸(31)、限位板(32)、调节螺杆(33)、调节底座(34)、压力弹簧(35)、冲压模块(36)和旋切模块(37)；所述的冲压气缸(31)对称设置在支撑架(1)的下端外壁上，冲压气缸(31)的顶端连接在限位板(32)上，位于限位板(32)的中部设置有旋切模块(37)，绕限位板(32)的圆周外壁通过螺纹连接方式均匀设置有调节螺杆(33)，所述调节螺杆(33)的一端连接在调节底座(34)上，所述的调节底座(34)通过滑动配合方式均匀设置在限位板(32)的下端外壁上，位于调节底座(34)的一端外壁通过压力弹簧(35)与限位板(32)的侧壁相连接；所述的调节底座(34)的下端安装有冲压模块(36)。
2.根据权利要求1所述的一种法兰连接金属垫片生产制造方法，其特征在于：所述的辅助装置(2)包括辅助支脚(21)、下冲压模(22)、环形限位筐(23)、滑动模组(24)和电动驱动滑块(25)；所述下冲压模(22)的下端沿其圆周方向均匀设置有辅助支脚(21)，所述的下冲压模(22)的中部设置有圆形通孔；位于下冲压模(22)的上端沿其圆周方向均匀设置有矩形通孔，位于下冲压模(22)的矩形通孔内通过滑动配合方式对称设置有电动驱动滑块(25)，位于电动驱动滑块(25)上设置有滑动模组(24)；所述的滑动模组(24)中部设置有圆形冲压孔；所述的下冲压模(22)的圆周内壁均匀设置有定位槽；位于下冲压模(22)的圆周内壁可套设若干个直径依次降低的环形限位筐(23)。
3.根据权利要求1所述的一种法兰连接金属垫片生产制造方法，其特征在于：所述的旋切模块(37)包括旋切电机(371)、旋切环刀(372)、电动执行滑块(373)、辅助套环(374)、辅助弹簧(375)、推料气缸(376)和推料板(377)，所述的旋切电机(371)通过电机座安装在限位板(32)上，所述的旋切电机(371)的输出轴穿过限位板(32)的内部且位于限位板(32)的下端，位于旋切电机(371)的输出轴通过法兰安装有旋切环刀(372)；位于旋切环刀(372)的底端中部设置有推料气缸(376)，所述的推料气缸(376)的顶端安装有推料板(377)，所述推料板(377)的下端通过活动连接方式均匀设置有滚珠；位于旋切环刀(372)的内部通过滑动连接方式设置有电动执行滑块(373)，所述的辅助套环(374)连接在电动执行滑块(373)上，且位于辅助环套的上端通过辅助弹簧(375)与旋切环刀(372)的内壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种法兰连接金属垫片生产制造方法，其特征在于：所述的冲压模块(36)包括冲压杆(361)、限位弹簧(362)、限位套(363)和冲压头(364)；所述的冲压杆(361)的外壁套设有限位弹簧(362)，位于冲压杆(361)的下端圆周外壁通过滑动配合方式套设有限位套(363)，所述的冲压杆(361)的下端通过螺纹连接方式安装有冲压头(364)。
5.根据权利要求2所述的一种法兰连接金属垫片生产制造方法，其特征在于：所述下冲压模(22)开设的矩形通孔的两侧外壁均匀设置有刻度槽。
6.根据权利要求3所述的一种法兰连接金属垫片生产制造方法，其特征在于：所述旋切环刀(372)的下端为锯齿结构。
7.根据权利要求4所述的一种法兰连接金属垫片生产制造方法，其特征在于：所述的冲压头(364)底端为向内部微凹的结构。
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