CN208373951U - 旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋切机，包括机体，所述的机体上设置有上模和下模，上模对应位于下模的正上方，并连接有驱动其与下模实现开、合模的升降驱动机构，下模的上端面上开设有与拉伸件相适配并供其插入的模腔，上模的下端面上开设有在上、下模合模时与模腔保持连通的切断腔，所述的切断腔上连接有与拉伸件相适配并插入到拉伸件内的模芯，机体上固定设置有工作台，所述的工作台上开设有凹腔，所述的凹腔内放置有摆动座，所述下模固定设置在所述摆动座上，所述的摆动座上连接有驱动其在凹腔内摆动的摆动机构，所述的摆动机构包括有拉板、拉杆、油缸，通过采用上述结构，本实用新型提供了一种结构简单、生产成本低且运行起来更加稳定可靠的旋切机。

Description

旋切机

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸件切割设备，具体涉及一种旋切机。

背景技术

旋切机因其切口平整、切屑少被广泛应用于拉伸件（薄壁金属管等）的切割，旋切机包括机体，所述的机体上设置有上模和下模，上模对应位于下模的正上方，并连接有驱动其与下模实现开、合模的升降驱动机构，下模的上端面上开设有与拉伸件相适配并供其插入的模腔，上模的下端面上开设有在上、下模合模时与模腔保持连通的切断腔，且切断腔的截面大于模腔的截面，所述的切断腔上连接有与拉伸件相适配并插入到拉伸件内的模芯，所述模芯包括动模芯和静模芯，静模芯固定设置在切断腔内，动模芯贴合设置在静模芯的下方，并能相对静模芯摆动，且动模芯在上、下模合模时位于模腔中。

工作时，将拉伸件插入到下模模腔中，然后上模在升降驱动机构的作用下下移，并与下模形成合模，此时，拉伸件上高于模腔的部分将进入到切断腔中，同时动模芯和静模芯对应插入到拉伸件中，此后下模在相应摆动机构的作用下摆动，从而带动动模芯也相对静模芯摆动，以实现对拉伸件的切割。但由于现有带动下模进行摆动的摆动机构，结构过于复杂，因此造成设备整体生产成本高，运行可靠性差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、生产成本低且运行起来更加稳定可靠的旋切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋切机，包括机体，所述的机体上设置有上模和下模，上模对应位于下模的正上方，并连接有驱动其与下模实现开、合模的升降驱动机构，下模的上端面上开设有与拉伸件相适配并供其插入的模腔，上模的下端面上开设有在上、下模合模时与模腔保持连通的切断腔，且切断腔的截面大于模腔的截面，所述的切断腔上连接有与拉伸件相适配并插入到拉伸件内的模芯，所述模芯包括动模芯和静模芯，静模芯固定设置在切断腔内，动模芯贴合设置在静模芯的下方，并能相对静模芯摆动，且动模芯在上、下模合模时位于模腔中，所述的机体上固定设置有工作台，所述的工作台上开设有凹腔，所述的凹腔内放置有摆动座，所述下模固定设置在所述摆动座上，所述的摆动座上连接有驱动其在凹腔内摆动的摆动机构，所述的摆动机构包括有拉板、拉杆、油缸，所述油缸固定设置在工作台上，拉板位于油缸下方，并与油缸输出的活塞杆固定连接，所述拉杆的下端固定在拉板上，所述拉杆的上端固定设置有推块，摆动座上朝向推块的侧面呈凹凸起伏设置，推块上对应设置有与摆动座上凹凸起伏面构成抵接的凸起部。

本实用新型的有益效果是：由于在本实用新型中，所述的摆动机构包括有拉板、拉杆、油缸，因此工作时，油缸推动拉板下拉，从而带动拉杆及固定装设在拉杆上的推块一起下移，进而通过所述推块上凸起部与摆动座上凹凸起伏面的配合，推动摆动座及固定装设在摆动座上的下模进行摆动，相比传统设备，结构更简单，生产成本更低，运行起来也更加稳定可靠。

本实用新型可进一步设置为所述的摆动座为方形结构，且所述摆动座的前、后、左、右侧均设置有推块，各推块均通过拉杆与拉板连接，所述摆动座的前、后、左、右侧面均对应呈凹凸起伏设置，且各凹凸起伏面相互适配。采用上述结构，可推动摆动座朝前、后、左、右四个方向均匀摆动，结构更合理，运行稳定性更好。

本实用新型还可进一步设置为所述动模芯和静模芯之间通过螺栓连接，动模芯上设置有供螺栓杆部轴向穿过的通孔，且所述通孔的直径大于螺栓杆部的直径，所述螺栓由下往上轴向插入，螺栓的头部与动模芯形成抵接，螺栓的杆部穿过通孔，并与静模芯形成螺接固定，所述动模芯与静模芯之间还设置有摆动定心装置。所述的摆动定心装置有若干个，并围绕螺栓圆周均布，每个摆动定心装置均包括有一弹簧和一销轴，静模芯的下端面上开设有向上延伸并用于容纳弹簧和销轴的容腔，所述弹簧与销轴形成弹性抵接，并促使销轴的轴向下端部伸出容腔外，所述销轴的轴向下端部设置成球形，所述动模芯的上端面上对应开设有供所述销轴的轴向下端部嵌入的球形凹口。通过所述摆动定心装置的作用，可使动模芯相对静模芯摆动后能快速回位定心，从而有助于动模芯更好地相对静模芯摆动，进而使得拉伸件的切口更平整，切屑更少。

本实用新型还可进一步设置为所述摆动座上还固定设置有用于将模腔内的拉伸件顶出的顶料机构，所述的顶料机构可采用气缸或油缸，通过设置顶料机构，有助于将切割后的拉伸件从模腔内顶出。

本实用新型还可进一步设置为所述的升降驱动机构包括动力源、压板，机体上设置有立柱，所述压板套装在立柱上，并与动力源相连接，所述的动力源可采用气缸或油缸，所述的上模固定装设在压板的下端面上，通过压板与立柱的配合，可使动力源能更加平稳可靠地带动上模上下升降，以实现与下模的开、合模操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的局部结构图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型中模芯的剖视图。

具体实施方式

如图1-5所示给出了一种旋切机，包括机体1，所述的机体1上设置有上模2和下模3，上模2对应位于下模3的正上方，并连接有驱动其与下模3实现开、合模的升降驱动机构，下模3的上端面上开设有与拉伸件相适配并供其插入的模腔31，上模2的下端面上开设有在上、下模合模时与模腔31保持连通的切断腔21，且切断腔21的截面大于模腔31的截面，所述的切断腔21上连接有与拉伸件相适配并插入到拉伸件内的模芯，所述模芯包括动模芯32和静模芯22，静模芯22固定设置在切断腔21内，动模芯32贴合设置在静模芯22的下方，并能相对静模芯22摆动，且动模芯32在上模2和下模3合模时位于模腔31中，所述的机体1上固定设置有工作台11，所述的工作台11上开设有凹腔12，所述的凹腔12内放置有摆动座13，所述下模3固定设置在所述摆动座13上，所述的摆动座13上连接有驱动其在凹腔12内摆动的摆动机构，所述的摆动机构包括有拉板14、拉杆15、油缸16，所述油缸16固定设置在工作台11上，拉板14位于油缸16下方，并与油缸16输出的活塞杆固定连接，所述拉杆15的下端固定在拉板14上，所述拉杆15的上端固定设置有推块17，摆动座13上朝向推块17的侧面呈凹凸起伏设置，推块17上对应设置有与摆动座上凹凸起伏面131构成抵接的凸起部171。

由于在本实用新型中，所述的摆动机构包括有拉板14、拉杆15、油缸16，因此工作时，油缸16推动拉板14下拉，从而带动拉杆15及固定装设在拉杆15上的推块17一起下移，进而通过所述推块17上凸起部171与摆动座13上凹凸起伏面131的配合，推动摆动座13及固定装设在摆动座13上的下模3进行摆动，相比传统设备，结构更简单，生产成本更低，运行起来也更加稳定可靠。

所述的摆动座13为方形结构，且所述摆动座13的前、后、左、右侧均设置有推块17，各推块17均通过拉杆15与拉板14连接，所述摆动座13的前、后、左、右侧面均对应呈凹凸起伏设置，且各凹凸起伏面131相互适配。采用上述结构，可推动摆动座13朝前、后、左、右四个方向均匀摆动，结构更合理，运行稳定性更好。

所述动模芯32和静模芯22之间通过螺栓4连接，动模芯32上设置有供螺栓4杆部轴向穿过的通孔321，且所述通孔321的直径大于螺栓4杆部的直径，所述螺栓4由下往上轴向插入，螺栓4的头部与动模芯32形成抵接，螺栓4的杆部穿过通孔321，并与静模芯22形成螺接固定，所述动模芯32与静模芯22之间还设置有摆动定心装置。所述的摆动定心装置有若干个，并围绕螺栓4圆周均布，每个摆动定心装置均包括有一弹簧5和一销轴6，静模芯22的下端面上开设有向上延伸并用于容纳弹簧5和销轴6的容腔221，所述弹簧5与销轴6形成弹性抵接，并促使销轴6的轴向下端部61伸出容腔221外，所述销轴6的轴向下端部61设置成球形，所述动模芯32的上端面上对应开设有供所述销轴6的轴向下端部61嵌入的球形凹口322。通过所述摆动定心装置的作用，可使动模芯32相对静模芯22摆动后能快速回位定心，从而有助于动模芯32更好地相对静模芯22摆动，进而使得拉伸件的切口更平整，切屑更少。

所述摆动座13上还固定设置有用于将模腔31内的拉伸件顶出的顶料机构7，所述的顶料机构7可采用气缸或油缸，通过设置顶料机构7，有助于将切割后的拉伸件从模腔31内顶出。

所述的升降驱动机构包括动力源8、压板9，机体1上设置有立柱10，所述压板9套装在立柱10上，并与动力源8相连接，所述的动力源8可采用气缸或油缸，所述的上模2固定装设在压板9的下端面上，通过压板9与立柱10的配合，可使动力源8能更加平稳可靠地带动上模2上下升降，以实现与下模3的开、合模操作。

Claims (6)

1.一种旋切机，包括机体，所述的机体上设置有上模和下模，上模对应位于下模的正上方，并连接有驱动其与下模实现开、合模的升降驱动机构，下模的上端面上开设有与拉伸件相适配并供其插入的模腔，上模的下端面上开设有在上、下模合模时与模腔保持连通的切断腔，且切断腔的截面大于模腔的截面，所述的切断腔上连接有与拉伸件相适配并插入到拉伸件内的模芯，所述模芯包括动模芯和静模芯，静模芯固定设置在切断腔内，动模芯贴合设置在静模芯的下方，并能相对静模芯摆动，且动模芯在上、下模合模时位于模腔中，其特征在于：所述的机体上固定设置有工作台，所述的工作台上开设有凹腔，所述的凹腔内放置有摆动座，所述下模固定设置在所述摆动座上，所述的摆动座上连接有驱动其在凹腔内摆动的摆动机构，所述的摆动机构包括有拉板、拉杆、油缸，所述油缸固定设置在工作台上，拉板位于油缸下方，并与油缸输出的活塞杆固定连接，所述拉杆的下端固定在拉板上，所述拉杆的上端固定设置有推块，摆动座上朝向推块的侧面呈凹凸起伏设置，推块上对应设置有与摆动座上凹凸起伏面构成抵接的凸起部。

2.根据权利要求1所述的旋切机，其特征在于：所述的摆动座为方形结构，且所述摆动座的前、后、左、右侧均设置有推块，各推块均通过拉杆与拉板连接，所述摆动座的前、后、左、右侧面均对应呈凹凸起伏设置，且各凹凸起伏面相互适配。

3.根据权利要求1或2所述的旋切机，其特征在于：所述动模芯和静模芯之间通过螺栓连接，动模芯上设置有供螺栓杆部轴向穿过的通孔，且所述通孔的直径大于螺栓杆部的直径，所述螺栓由下往上轴向插入，螺栓的头部与动模芯形成抵接，螺栓的杆部穿过通孔，并与静模芯形成螺接固定，所述动模芯与静模芯之间还设置有摆动定心装置。

4.根据权利要求3所述的旋切机，其特征在于：所述的摆动定心装置有若干个，并围绕螺栓圆周均布，每个摆动定心装置均包括有一弹簧和一销轴，静模芯的下端面上开设有向上延伸并用于容纳弹簧和销轴的容腔，所述弹簧与销轴形成弹性抵接，并促使销轴的轴向下端部伸出容腔外，所述销轴的轴向下端部设置成球形，所述动模芯的上端面上对应开设有供所述销轴的轴向下端部嵌入的球形凹口。

5.根据权利要求1或2所述的旋切机，其特征在于：所述摆动座上还固定设置有用于将模腔内的拉伸件顶出的顶料机构。

6.根据权利要求1或2所述的旋切机，其特征在于：所述的升降驱动机构包括动力源、压板，机体上设置有立柱，所述压板套装在立柱上，并与动力源相连接，所述的上模固定装设在压板的下端面上。