CN214562279U - 一种具有自动卸料的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动卸料的塑胶模具，属于塑胶模具领域，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座分别通过压板二固定安装在固定板正面的上下两侧，所述上模座的下方安装有卸料结构，所述卸料结构包括推送液压缸、上模固定板、上模、下模、下模固定板、顶杆板和顶杆，所述推送液压缸固定安装在上模座的下表面，所述推送液压缸的输出轴与上模固定板的上表面固定连接；通过设置卸料结构和推料结构，卸料结构能够将加工好的塑件自动卸出下模，从而避免了人工卸料的问题，从而达到了节约时间成本的效果，通过推料结构配合卸料结构将塑件推出模具，从而无需人工取件，从而避免了人工取件时的安全隐患。

Description

一种具有自动卸料的塑胶模具

技术领域

本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种具有自动卸料的塑胶模具。

背景技术

近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

现有的塑胶模具仍需人工取件，尽管已经对取件的角度有作调整，但人工取件仍有安全隐患，且使用人工取件时耗时耗力，十分不便，所以现需要一种具有自动卸料的塑胶模具，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动卸料的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的仍需人工取件，尽管已经对取件的角度有作调整，但人工取件仍有安全隐患，且使用人工取件时耗时耗力，十分不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动卸料的塑胶模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座分别通过压板二固定安装在固定板正面的上下两侧，所述上模座的下方安装有卸料结构，所述卸料结构包括推送液压缸、上模固定板、上模、下模、下模固定板、顶杆板和顶杆，所述推送液压缸固定安装在上模座的下表面，所述推送液压缸的输出轴与上模固定板的上表面固定连接，所述上模固定安装在上模固定板的下表面，所述上模的下表面与下模卡接，所述下模固定安装在下模固定板的下表面，所述下模固定板通过螺栓一安装在下模座的上表面，所述上模固定板的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆的数量为四个，且四个连接杆分别设置在上模固定板下表面的四个角落，四个所述连接杆的底端两两一组分别安装在两个压板一的上表面，所述压板一安装在顶杆板的上表面，所述顶杆板的上表面安装有若干个顶杆，所述下模上贯穿开设有若干个与顶杆相配合且供顶杆穿过顶出注塑后工件的顶杆孔，所述固定板的正面安装有用于将注塑后工件推出的推料结构。

采用上述方案，通过将推杆板与下模固定板连接配合，从而使推送液压缸在拉动上模时能够带动推杆，使推杆能够向上运动，从而达到了卸料的作用，且通过将推杆版与下模固定板连接，从而无需安装过多推送液压缸就能达到开模和卸料的作用，从而达到了节约成本的效果。

上述方案中，需要说明的是，所述推送液压缸与外界电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述推送液压缸的左右两侧设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的两端分别与上模座和上模固定板相对的一侧面固定连接。

采用上述方案，通过在推送液压缸的两侧设置伸缩杆一，使推送液压缸在工作过程中两侧的工作方向不会偏斜，从而达到了工作过程稳定和延长液压缸使用寿命的作用。

作为一种优选的实施方式，所述推料结构包括连接板、弹簧和斜推板，所述连接板固定安装在固定板的正面，所述弹簧的两端分别与连接板和斜推板之间固定连接，所述斜推板设置在上模的背面并与上模的背面贴合。

采用上述方案，通过在上模的背面设置推料结构，使上模在开模时，弹簧推动塑件推出模具从而达到了自动推出的作用，且由于使用的是斜推板，当合模使上模下压斜推板使斜推板自动复位，从而达到了无需人工取料的效果，既能够避免人工操作的危险又能够增加效率。

作为一种优选的实施方式，所述压板一通过螺栓二固定安装在顶杆板的上表面。

采用上述方案，通过在连接杆与顶杆板之间设置压板一，使顶杆板能够通过压板一自由拆卸，且在拆卸压板一后能够将模具整体打开，从而达到了方便安装和维修的效果。

作为一种优选的实施方式，所述弹簧的内部套设有伸缩杆二，所述伸缩杆二的两端分别与连接板和斜推板固定连接。

采用上述方案，通过在弹簧内部设置伸缩杆二，从而达到了弹簧在推动推板时能够使弹簧稳定推动，且伸缩杆二起到了对弹簧导向和对推板固定的作用。

作为一种优选的实施方式，所述上模座的下表面固定安装有导柱，所述导柱的数量有四个且四个导柱分别设置在上模座下表面的四个角落，四个所述导柱的外表面均活动套设有导套，所述导套的底端与下模座固定连接。

采用上述方案，通过在上模座和下模座之间设置导柱和导套，在安装时能够通过导柱与导套的配合对整套模具起到定位的作用，从而达到了在安装和拆卸时能够快速操作的作用，结构简单，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有自动卸料的塑胶模具通过设置卸料结构和推料结构，卸料结构能够将加工好的塑件自动卸出下模，从而避免了人工卸料的问题，从而达到了节约时间成本的效果，通过推料结构配合卸料结构将塑件推出模具，从而无需人工取件，从而避免了人工取件时的安全隐患，十分方便；

该具有自动卸料的塑胶模具通过设置导柱和导套与压板一配合，能够将模具主体拆卸，既能够方便安装，也能够方便维修作业，使模具的寿命大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大的结构示意图。

图中：1、固定板；2、下模座；3、上模座；4、导套；5、导柱； 6、顶杆板；7、压板一；8、连接杆；9、下模固定板；10、螺栓一； 11、上模固定板；12、下模；13、上模；14、伸缩杆一；15、推送液压缸；16、顶杆；17、连接板；18、伸缩杆二；19、弹簧；20、斜推板；21、压板二；22、螺栓二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种具有自动卸料的塑胶模具，包括上模座3和下模座2，上模座3的下表面固定安装有导柱5，导柱5 的数量有四个且四个导柱5分别设置在上模座3下表面的四个角落，四个导柱5的外表面均活动套设有导套4，导套4的底端与下模座2固定连接，见图1和图2；通过在上模座3和下模座2之间设置导柱5和导套4，在安装时能够通过导柱5与导套4的配合对整套模具起到定位的作用，从而达到了在安装和拆卸时能够快速操作的作用，结构简单，操作方便。

上模座3和下模座2分别通过压板二21固定安装在固定板1正面的上下两侧，上模座3的下方安装有卸料结构，卸料结构包括推送液压缸15、上模固定板11、上模13、下模12、下模固定板9、顶杆板6和顶杆16，推送液压缸15固定安装在上模座3的下表面，推送液压缸15的输出轴与上模固定板11的上表面固定连接，上模13固定安装在上模固定板11的下表面，上模13的下表面与下模12卡接，下模12固定安装在下模固定板9的下表面，下模固定板9通过螺栓一10安装在下模座2的上表面，上模固定板11的下表面固定安装有连接杆8，连接杆8的数量为四个，且四个连接杆8分别设置在上模固定板11下表面的四个角落，四个连接杆8的底端两两一组分别安装在两个压板一7的上表面，压板一7安装在顶杆板6的上表面，顶杆板6的上表面安装有若干个顶杆16，下模12上贯穿开设有若干个与顶杆16相配合且供顶杆16穿过顶出注塑后工件的顶杆16孔，固定板1的正面安装有用于将注塑后工件推出的推料结构，见图1和图2；通过将推杆板与下模固定板9连接配合，从而使推送液压缸15在拉动上模13时能够带动推杆，使推杆能够向上运动，从而达到了卸料的作用，且通过将推杆版与下模固定板9连接，从而无需安装过多推送液压缸15就能达到开模和卸料的作用，从而达到了节约成本的效果。

推送液压缸15的左右两侧设置有伸缩杆一14，伸缩杆一14的两端分别与上模座3和上模固定板11相对的一侧面固定连接，见图2；通过在推送液压缸15的两侧设置伸缩杆一14，使推送液压缸15在工作过程中两侧的工作方向不会偏斜，从而达到了工作过程稳定和延长液压缸使用寿命的作用。

推料结构包括连接板17、弹簧19和斜推板20，连接板17固定安装在固定板1的正面，弹簧19的两端分别与连接板17和斜推板20之间固定连接，斜推板20设置在上模13的背面并与上模13的背面贴合，见图 3；通过在上模13的背面设置推料结构，使上模13在开模时，弹簧19 推动塑件推出模具从而达到了自动推出的作用，且由于使用的是斜推板20，当合模使上模13下压斜推板20使斜推板20自动复位，从而达到了无需人工取料的效果，既能够避免人工操作的危险又能够增加效率。

压板一7通过螺栓二22固定安装在顶杆板6的上表面，见图1和图2；通过在连接杆8与顶杆板6之间设置压板一7，使顶杆板6能够通过压板一7自由拆卸，且在拆卸压板一7后能够将模具整体打开，从而达到了方便安装和维修的效果。

弹簧19的内部套设有伸缩杆二18，伸缩杆二18的两端分别与连接板17和斜推板20固定连接，见图3；通过在弹簧19内部设置伸缩杆二 18，从而达到了弹簧19在推动推板时能够使弹簧19稳定推动，且伸缩杆二18起到了对弹簧19导向和对推板固定的作用。

在使用时，操作员将模具安装在注塑机内部后，启动推送液压缸 15，上模13与下模12形成压力，模具与注塑机连接，进行注塑，注塑完成后关闭推送液压缸15，推送液压缸15拉动上模固定板11向上移动，上模固定板11通过连接杆8与顶杆板6同时运动，从而使顶杆16将塑件顶出下模12，上模13背面的斜推板20在上模13向上移动时通过弹簧19弹力作用下向前推动，推动塑件使塑件脱离模具，然后推送液压缸15复位，使上模固定板11向下移动，上模固定板11带动上模13和顶杆板6复位，当上模13向下运动时，斜推板 20通过斜面向后滑动直到上模13与下模12贴合，然后完成作业，操作员可以继续操作进行注塑或者对模具进行检修，在维修时，操作员可以通过将压板一7、压板二21和螺栓一10卸掉从而可以将模具整体拆开，对其内部零部件进行检查和维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：包括上模座(3)和下模座(2)，所述上模座(3)和下模座(2)分别通过压板二(21)固定安装在固定板(1)正面的上下两侧，所述上模座(3)的下方安装有卸料结构，所述卸料结构包括推送液压缸(15)、上模固定板(11)、上模(13)、下模(12)、下模固定板(9)、顶杆板(6)和顶杆(16)，所述推送液压缸(15)固定安装在上模座(3)的下表面，所述推送液压缸(15)的输出轴与上模固定板(11)的上表面固定连接，所述上模(13)固定安装在上模固定板(11)的下表面，所述上模(13)的下表面与下模(12)卡接，所述下模(12)固定安装在下模固定板(9)的下表面，所述下模固定板(9)通过螺栓一(10)安装在下模座(2)的上表面，所述上模固定板(11)的下表面固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的数量为四个，且四个连接杆(8)分别设置在上模固定板(11)下表面的四个角落，四个所述连接杆(8)的底端两两一组分别安装在两个压板一(7)的上表面，所述压板一(7)安装在顶杆板(6)的上表面，所述顶杆板(6)的上表面安装有若干个顶杆(16)，所述下模(12)上贯穿开设有若干个与顶杆(16)相配合且供顶杆(16)穿过顶出注塑后工件的顶杆(16)孔，所述固定板(1)的正面安装有用于将注塑后工件推出的推料结构。

2.根据权利要求1所述的具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述推送液压缸(15)的左右两侧设置有伸缩杆一(14)，所述伸缩杆一(14)的两端分别与上模座(3)和上模固定板(11)相对的一侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述推料结构包括连接板(17)、弹簧(19)和斜推板(20)，所述连接板(17)固定安装在固定板(1)的正面，所述弹簧(19)的两端分别与连接板(17)和斜推板(20)之间固定连接，所述斜推板(20)设置在上模(13)的背面并与上模(13)的背面贴合。

4.根据权利要求1所述的具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述压板一(7)通过螺栓二(22)固定安装在顶杆板(6)的上表面。

5.根据权利要求3所述的具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述弹簧(19)的内部套设有伸缩杆二(18)，所述伸缩杆二(18)的两端分别与连接板(17)和斜推板(20)固定连接。

6.根据权利要求1所述的具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述上模座(3)的下表面固定安装有导柱(5)，所述导柱(5)的数量有四个且四个导柱(5)分别设置在上模座(3)下表面的四个角落，四个所述导柱(5)的外表面均活动套设有导套(4)，所述导套(4)的底端与下模座(2)固定连接。

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