CN212171207U - 音叉管件批量脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直流插接件加工的技术领域，尤其涉及音叉管件批量脱模装置，其包括机体，在机体上设有底座，所述底座上可拆卸式安装有脱模机构，所述脱模机构上放置有网板模具，所述机体上滑移连接有与脱模机构相适配、并以网板模具上的直流插接件脱离网板模具的推压机构，所述机体上设有用于驱动推压机构下压至脱模机构上的驱动机构。本实用新型具有提高直流插接件脱离网板模具效率的效果。

Description

音叉管件批量脱模装置

技术领域

本实用新型涉及直流插接件加工技术领域，尤其涉及音叉管件批量脱模装置。

背景技术

目前，如图1所示，直流充电线上的直流插接件5一般包括叉沟管51、拼针52以及塑料53，拼针52呈圆筒形内部中空设置，叉沟管51半径比拼针52大，拼针52处于叉沟管51中间、轴线与叉沟管51相同，塑料53通过注塑机7（如图2所示）注塑在拼针52与叉沟管51之间的缝隙之间，以使叉沟管51、拼针52以及塑料53形成直流插接件5。一般情况下，如图2所示，会采用网板模具6来辅助注塑机7的注塑工作，在网板模具6上阵列分布有网孔61，单个网孔61供单个叉沟管51与拼针52插入其中，网板模具6一般放置在下模具72上，当注塑机7通过上模具71与下模具72的配合，将塑料53注塑在叉沟管51与拼针52之间后，打开上模具71，此时，叉沟管51、拼针52以及塑料53形成直流插接件5，所有直流插接件5通过塑料支撑架进行连接，且分别插接在各个网孔61上。

现有技术中，若需要使塑料支撑架与直流插接件5脱离网孔61，通常采用人工脱离的方式，例如使网板模具6朝上、塑料支撑架朝下，再使网板磕向工作台，以使网孔61上的直流插接件5受冲击以及自身重力作用掉落在工作台上，又或者让工作人员以手动方式将直流插接件一个一个抽出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工的方式使得直流插接件脱离网板模具的方式较为麻烦，效率较低，针对此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供音叉管件批量脱模装置，解决脱模效率高的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

音叉管件批量脱模装置，包括机体，在机体上设有底座，所述底座上可拆卸式安装有脱模机构，所述脱模机构上放置有网板模具，所述机体上滑移连接有与脱模机构相适配、并以网板模具上的直流插接件脱离网板模具的推压机构，所述机体上设有用于驱动推压机构下压至脱模机构上的驱动机构。

采用上述技术方案，当需要使网板模具上的直流插接件脱离网板模具时，将网板模具放置在脱模机构上，启动驱动机构，使得驱动机构带动推压机构移动，进而使推压机构配合脱模机构，使得直流插接件脱离网板模具，通过此方式，便能使直流插接件脱离网板模具，对比以人工方式手动脱离网板模具的方式，此方式操作简单，能有效提高脱模效率。

本实用新型进一步设置为：所述推压机构包括随动组件与下压组件，所述随动组件滑移连接在机体上并与驱动机构相连接，所述下压组件设置在随动组件上并与脱模机构相适配。

采用上述技术方案，当驱动机构启动时，能带动随动组件移动，当随动组件移动时，便能间接带动下压组件下压，进而能配合脱模机构，使得网板模具上的直流插接件脱离网板模具。

本实用新型进一步设置为：所述脱模机构包括定位组件、脱模组件以及平台机构，所述平台机构设置在底座上，所述脱模组件设置在平台机构上并与网板模具相配合，所述定位组件设置在平台机构上并与网板模具相适配。

采用上述技术方案，平台机构用于支撑承载定位组件与脱模组件，设置的定位组件，能使网板模具稳定在脱模组件上，从而便于网板模具在脱模组件上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述脱模组件为阵列分布在平台机构上的脱模杆，所述脱模杆与所述网板模具上的网孔一一对应，所述脱模杆的半径比网板模具上的网孔小。

采用上述技术方案，当驱动机构推动下压组件下压时，网板模具水平下移，此时的脱模杆逐渐穿出网孔，并将网孔上的直流插接件顶出，通过此方式，便能使所有的直流插接件被向上顶出，此结构简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件为定位杆，所述定位杆对称设置在平台机构上，所述网板模具上开设有供定位杆穿出的定位孔，所述定位杆比所述脱模杆长。

采用上述技术方案，定位杆与定位孔的相互配合，能起到限位的作用，便于网板模具稳定下压，保证了脱模杆对准网孔的准确度，从而便于直流插接件快速脱离网板模具。

本实用新型进一步设置为：所述随动组件为平压板，所述平压板与驱动机构的活塞杆相固定，所述平压板与底座相平行，所述下压组件为下压杆，所述下压杆对称设置在平压板的底端面上并与网板模具相配合。

采用上述技术方案，平压板与地面相平行，便于平压板平稳的推动下压杆，设置的下压杆便于配合平压板下压网板模具，当下压杆下压时，直流插接件处于平压板与网板模具之间，针对此，便能避免平压板下压时，可能会对直流插接件造成的碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述下压组件的底端面上均套设有橡胶套。

采用上述技术方案，设置的橡胶套能对下压杆起到保护作用，避免下压杆因磨损过大，导致下压杆收到损坏，同时，设置的橡胶套还能起到减震、减少噪音的效果。

本实用新型进一步设置为：所述平台机构包括承载板与连接板，所述连接板放置在底座上，所述承载板叠放在连接板上，所述承载板上开设有供脱模杆插入的竖孔，所述脱模杆活动插接在竖孔上。

采用上述技术方案，脱模杆能在竖孔中取出，便于根据实际需要，放置多少脱模杆在竖孔上，从而便于适配不同的网板模具，进而便于将不同网板模具上的直流插接件或者其他产品脱离网板模具。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当需要使网板模具上的直流插接件脱离网板模具时，先将网板模具水平放置在脱模杆组表面上，此时，使定位杆对准定位孔，脱模杆对准相对应的网孔，再启动驱动机构，使得驱动机构带动推压机构下压网板模具，下压过程中，定位杆先穿出定位孔，此后，所有脱模杆穿出相对应的网孔，待所有直流插接件脱离相对应的网孔后，此时的直流插接件的底端抵接在脱模杆的承载面上，此时，直接用手拿出直流插接件即可，通过此方式，便能使直流插接件快速脱离网板模具，对比以人工方式手动脱离网板模具的方式，此方式操作简单，能有效提高脱模效率；

2.脱模杆能在竖孔中取出，便于根据实际需要，放置多少脱模杆在竖孔上，从而便于适配不同的网板模具，进而便于将不同网板模具上的直流插接件或者其他产品脱离网板模具。

附图说明

图1是现有技术中直流插接件的整体结构示意图；

图2是现有技术中网板模具与注塑机的位置示意图；

图3是本实用新型中直流插接件脱离网板模具的状态示意图；

图4是本实用新型中脱模机构与推压机构的位置示意图。

附图标记：1、机体；11、底座；2、脱模机构；21、定位组件；22、脱模组件；221、竖孔；23、平台机构；231、承载板；232、连接板；3、推压机构；31、随动组件；32、下压组件；321、橡胶套；4、驱动机构；5、直流插接件；51、叉沟管；52、拼针；53、塑料；6、网板模具；61、网孔；7、注塑机；71、上模具；72、下模具；8、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图3所示，音叉管件批量脱模装置，能快速将直流插接件5脱离网板模具6，其包括机体1、固定在机体1底端上的底座11、可拆卸式安装在底座11上的脱模机构2、与脱模机构2相互配合的推压机构3、固定在机体1上使得推压机构3压向脱模机构2的驱动机构4，脱模机构2与带直流插接件5的网板模具6相适配，当网板模具6放置在脱模机构2上的预定位置上时，一旦推压机构3压向网板模具6，便能使网板模具6上的直流插接件5脱离网板模具6。在本实施例中，驱动机构4为气缸。

如图4所示，脱模机构2包括定位组件21、脱模组件22以及平台机构23，平台机构23包括承载板231与连接板232，连接板232呈矩形，水平放置在底座11承载面上，承载板231叠放在连接板232上，大小与连接板232相同，承载板231与连接板232通过螺栓连接在一起，在承载板231上开设有竖孔221，竖孔221呈阵列设置，在本实施例中，竖孔221与网板模具6上的网孔61一一对应。脱模组件22为脱模杆，脱模杆活动插接在竖孔221上，脱模杆靠近直流插接件5的一端半径逐渐递减，脱模杆的顶端设有倒角。定位组件21包括定位杆与定位孔，定位杆设有四根，两两安装在承载板231的两侧，定位杆的长度比脱模杆长，半径比脱模杆大，定位孔开设在网板模具6上，也设有四个并与定位杆一一对应，在其它实施例中，定位杆也可以设为六根及八根以上，定位杆与定位孔的存在能使脱模杆稳定顶出直流插接件5。

继续如图4所示，推塔机构包括随动组件31与下压组件32，随动组件31为平压板，平压板的中心连接有气缸的活塞杆，即通过驱动机构4可驱使平压板升降，下压组件32为下压杆，下压杆设有四根，分别通过螺栓竖直安装在平压板的底端面上，四根下压杆分别处于平压板的四个夹角上，在其它实施例中，下压杆可设六根及八根以上。为了使四根下压杆稳定压向平压板，在下压杆的底端上均套设有橡胶套321。

实施过程：当需要使网板模具6上的直流插接件5脱离网板模具6时，先将网板模具6水平放置在脱模杆组的表面上，并使定位杆对准定位孔、脱模杆对准相对应的网孔61，稳定放置好后，再启动驱动机构4（气缸），使得驱动机构4带动平压板与下压杆下压网板模具6承载面，下压过程中，定位杆先穿出定位孔，此后，所有脱模杆穿出相对应的网孔61，待所有直流插接件5脱离相对应的网孔61后，此时的直流插接件5的底端抵接在脱模杆的承载面上，此时，直接用手拿出直流插接件5与塑胶支撑架即可，通过此方式，便能使直流插接件5快速脱离网板模具6，对比以人工方式手动脱离网板模具6的方式，此方式操作简单，能有效提高脱模效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.音叉管件批量脱模装置，其特征在于，包括机体（1），在机体（1）上设有底座（11），所述底座（11）上可拆卸式安装有脱模机构（2），所述脱模机构（2）上放置有网板模具（6），所述机体（1）上滑移连接有与脱模机构（2）相适配、并以网板模具（6）上的直流插接件（5）脱离网板模具（6）的推压机构（3），所述机体（1）上设有用于驱动推压机构（3）下压至脱模机构（2）上的驱动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的音叉管件批量脱模装置，其特征在于，所述推压机构（3）包括随动组件（31）与下压组件（32），所述随动组件（31）滑移连接在机体（1）上并与驱动机构（4）相连接，所述下压组件（32）设置在随动组件（31）上并与脱模机构（2）相适配。

3.根据权利要求1所述的音叉管件批量脱模装置，其特征在于，所述脱模机构（2）包括定位组件（21）、脱模组件（22）以及平台机构（23），所述平台机构（23）设置在底座（11）上，所述脱模组件（22）设置在平台机构（23）上并与网板模具（6）相配合，所述定位组件（21）设置在平台机构（23）上并与网板模具（6）相适配。

4.根据权利要求3所述的音叉管件批量脱模装置，其特征在于，所述脱模组件（22）为阵列分布在平台机构（23）上的脱模杆，所述脱模杆与所述网板模具（6）上的网孔（61）一一对应，所述脱模杆的半径比网板模具（6）上的网孔（61）小。

5.根据权利要求3所述的音叉管件批量脱模装置，其特征在于，所述定位组件（21）为定位杆，所述定位杆对称设置在平台机构（23）上，所述网板模具（6）上开设有供定位杆穿出的定位孔，所述定位杆比所述脱模组件（22）长。

6.根据权利要求2所述的音叉管件批量脱模装置，其特征在于，所述随动组件（31）为平压板，所述平压板与驱动机构（4）的活塞杆相固定，所述平压板与底座（11）相平行，所述下压组件（32）为下压杆，所述下压杆对称设置在平压板的底端面上并与网板模具（6）相配合。

7.根据权利要求6所述的音叉管件批量脱模装置，其特征在于，所述下压组件（32）的底端面上均套设有橡胶套（321）。

8.根据权利要求4所述的音叉管件批量脱模装置，其特征在于，所述平台机构（23）包括承载板（231）与连接板（232），所述连接板（232）放置在底座（11）上，所述承载板（231）叠放在连接板（232）上，所述承载板（231）上开设有供脱模杆插入的竖孔（221），所述脱模杆活动插接在竖孔（221）上。

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