CN212097354U - 一种具有自动脱模结构的塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动脱模结构的塑料模具，包括上模具主体和下模具主体，所述上模具主体的底端左右两侧均安装有插杆，所述下模具主体的顶端中心位置开设有凹槽，所述下模具主体的内腔安装有隔板，所述隔板的顶端左右两侧均安装有圆筒，所述圆筒的内腔插接有与插孔相匹配的圆柱，所述圆柱的外壁内侧底端安装有脱膜结构。该具有自动脱模结构的塑料模具，通过插杆向下移动插入卡槽的内腔，并继续向下移动，将圆柱向下压动，促使弹簧压缩，推板可将通孔密封，使装置可正常使用，当插杆向上移并与圆柱分离后，弹簧可弹起，使推板可将产品顶出，装置在脱模时较为简单，省时省力，避免强行取出时损坏产品，可提高产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种具有自动脱模结构的塑料模具。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，现有的装置在脱模时较为麻烦，费时费力，强行取出较容易损伤产品，降低产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动脱模结构的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动脱模结构的塑料模具，包括上模具主体和下模具主体，所述上模具主体的底端左右两侧均安装有插杆，所述下模具主体的顶端中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内腔底端开设有通孔，所述下模具主体的顶端左右两侧均开设有与插杆相匹配的插孔，所述下模具主体的内腔安装有隔板，所述隔板的顶端左右两侧均安装有圆筒，所述圆筒的内腔插接有与插孔相匹配的圆柱，且圆柱的顶端延伸至插孔的内腔，所述圆柱的底端与圆筒之间固定安装有弹簧，所述圆柱的顶端开设有卡槽，所述圆筒的内侧开设有条形孔，所述圆柱的外壁内侧底端安装有脱膜结构。
优选的，所述脱模结构包括连接杆、立柱和推板；
所述圆柱的外壁内侧底端安装有连接杆，所述连接杆的内侧安装有与通孔相匹配的立柱，且立柱的顶端延伸出通孔，所述立柱的顶端安装有与通孔相匹配的推板。
优选的，所述插杆和插孔位于同一垂直线。
优选的，所述通孔的内壁圆周安装有与推板相匹配的密封块。
优选的，所述插杆的高度与推板延伸出通孔的距离相同。
优选的，所述圆柱与圆筒的内壁相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动脱模结构的塑料模具，通过插杆向下移动插入卡槽的内腔，并继续向下移动，将圆柱向下压动，促使弹簧压缩，推板可将通孔密封，使装置可正常使用，当插杆向上移并与圆柱分离后，弹簧可弹起，使推板可将产品顶出，装置在脱模时较为简单，省时省力，避免强行取出时损坏产品，可提高产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模具剖视的结构示意图；
图3为本实用新型圆筒剖视的结构示意图。
图中：1、上模具主体，2、下模具主体，3、插杆，4、凹槽，5、通孔，6、插孔，7、隔板，8、圆筒，9、圆柱，10、弹簧，11、卡槽，12、条形孔，13、连接杆，14、立柱，15、推板，16、密封块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动脱模结构的塑料模具，包括上模具主体1和下模具主体2，上模具主体1的底端左右两侧均安装有插杆3，下模具主体2的顶端中心位置开设有凹槽4，凹槽4的内腔底端开设有通孔5，下模具主体2的顶端左右两侧均开设有与插杆3相匹配的插孔6，通过插孔6可至插杆3与圆筒9接触时更加稳定，下模具主体2的内腔安装有隔板7，隔板7的顶端左右两侧均安装有圆筒8，圆筒8的内腔插接有与插孔6相匹配的圆柱9，且圆柱9的顶端延伸至插孔6的内腔，圆柱9的底端与圆筒8之间固定安装有弹簧10，弹簧10为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧10受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，圆柱9的顶端开设有卡槽11，圆筒8的内侧开设有条形孔12，通过条形孔12可使连接杆13跟随圆柱9正常移动，圆柱9的外壁内侧底端安装有脱膜结构。
作为优选方案，更进一步的，脱模结构包括连接杆13、立柱14和推板15；
圆柱9的外壁内侧底端安装有连接杆13，连接杆13的内侧安装有与通孔5相匹配的立柱14，且立柱14的顶端延伸出通孔5，通过立柱14可带动推板15上下移动，立柱14的顶端安装有与通孔5相匹配的推板15，通过推板15可将产品顶出。
作为优选方案，更进一步的，插杆3和插孔6位于同一垂直线，确保插杆3向下移动时可卡入插孔6的内腔。
作为优选方案，更进一步的，通孔5的内壁圆周安装有与推板15相匹配的密封块16，通过密封块16可提高推板15与通孔5之间的密封性。。
作为优选方案，更进一步的，插杆3的高度与推板15延伸出通孔5的距离相同，确保插杆3全部移动至插孔6的内腔时，推板15可将通孔5密封。
作为优选方案，更进一步的，圆柱9与圆筒8的内壁相匹配，保证圆柱9在圆筒8内腔上下移动时更加稳定。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
将上模具主体1和下模具主体2与外界的设备连接，注塑时，控制上模具主体1向下移动，插杆3向下移动卡入卡槽11的内腔，继续向下移动，促使上模具主体1和下模具主体2相互贴合，同时插杆3可向下推动圆柱9移动，将弹簧10压缩，连接杆13跟随向下移动，促使推板15与密封块16贴合，并将通孔5密封，防止物料渗漏，密封后即可进行正常的注塑加工，脱模时，控制上模具主体1向上移动，促使插杆3与卡槽11脱离，同时弹簧10弹出，可推动圆柱9向上移动，连接杆13跟随向上移动，促使推板15可将产品推出，使工作人员可方便的将产品取出，装置在上模具主体1与下模具主体2分离时，可自动的进行脱模，省时省力，且操作简单，可有效的提高产品的品质，有利于装置的推广和使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有自动脱模结构的塑料模具，包括上模具主体（1）和下模具主体（2），其特征在于：所述上模具主体（1）的底端左右两侧均安装有插杆（3），所述下模具主体（2）的顶端中心位置开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内腔底端开设有通孔（5），所述下模具主体（2）的顶端左右两侧均开设有与插杆（3）相匹配的插孔（6），所述下模具主体（2）的内腔安装有隔板（7），所述隔板（7）的顶端左右两侧均安装有圆筒（8），所述圆筒（8）的内腔插接有与插孔（6）相匹配的圆柱（9），且圆柱（9）的顶端延伸至插孔（6）的内腔，所述圆柱（9）的底端与圆筒（8）之间固定安装有弹簧（10），所述圆柱（9）的顶端开设有卡槽（11），所述圆筒（8）的内侧开设有条形孔（12），所述圆柱（9）的外壁内侧底端安装有脱膜结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的塑料模具，其特征在于：所述脱模结构包括连接杆（13）、立柱（14）和推板（15）；
所述圆柱（9）的外壁内侧底端安装有连接杆（13），所述连接杆（13）的内侧安装有与通孔（5）相匹配的立柱（14），且立柱（14）的顶端延伸出通孔（5），所述立柱（14）的顶端安装有与通孔（5）相匹配的推板（15）。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的塑料模具，其特征在于：所述插杆（3）和插孔（6）位于同一垂直线。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的塑料模具，其特征在于：所述通孔（5）的内壁圆周安装有与推板（15）相匹配的密封块（16）。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的塑料模具，其特征在于：所述插杆（3）的高度与推板（15）延伸出通孔（5）的距离相同。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的塑料模具，其特征在于：所述圆柱（9）与圆筒（8）的内壁相匹配。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113878782A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-04 | 慈溪市汽车配件有限公司 | 一种汽车灯具易脱模塑料模具 |
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2020
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Cited By (2)
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| CN113878782B (zh) * | 2021-10-12 | 2023-12-29 | 东莞市快塑模具科技有限公司 | 一种汽车灯具易脱模塑料模具 |
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