CN219686453U - 一种注塑模具的斜顶脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具的斜顶脱模结构，包括注塑机，以及注塑机上设置的侧模，所述侧模的内部设置有内腔，且内腔的一侧转动安装有推板，推板的底部与内腔内共同固定连接有弹簧一，内腔内插接有插柱，插柱的一端固定安装有圆块，内腔的顶部固定安装有顶板，插柱上还套设有弹簧三；本方案通过在顶板的作用下，圆块会挤压插柱上的弹簧三，插杆与圆块转动连接，连接筒与注塑机转动连接，弹簧二也会压缩，插柱可将推板顶起，可将产品斜向顶出，顶出后侧模可复位，弹簧一可将推板拽回，可方便将产品顶出，限位柱插入到固定柱内，可对插杆插入连接筒的深度进行限制，可防止由于弹簧二和弹簧三的作用不能将推板推出，使得斜顶的操作比较缓和。

Description

一种注塑模具的斜顶脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的斜顶脱模结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑机在使用过程中，由于产品的结构比较复杂，与模具之间可能会卡的比较紧，且摩擦力较大，需要将产品顶出，以提高产品出模的工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种注塑模具的斜顶脱模结构，以解决提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述结构比较复杂的产品与模具之间可能会卡的比较紧的问题，本实用新型提供一种注塑模具的斜顶脱模结构。

本实用新型提供的一种注塑模具的斜顶脱模结构采用如下的技术方案：

一种注塑模具的斜顶脱模结构，包括注塑机，以及注塑机上设置的侧模，所述侧模的内部设置有内腔，且内腔的一侧转动安装有推板，推板的底部与内腔内共同固定连接有弹簧一，内腔内插接有插柱，插柱的一端固定安装有圆块，内腔的顶部固定安装有顶板，插柱上还套设有弹簧三，弹簧三设置在圆块与顶板之间，插柱贯穿顶板，圆块的一侧转动安装有插杆，插杆上套设有连接筒，连接筒与注塑机铰接，侧模可通过液压伸缩杆进行移动，液压伸缩杆收缩时，可将推板顶出，可将产品推出。

优选的，所述连接筒内固定安装有限位块，插杆的底端固定安装有固定柱，固定柱贯穿限位块，且固定柱上套设有弹簧二，弹簧二设置在插杆的底端与限位块的一侧之间，设置有弹簧二，可使产品不会突然被顶出，较为缓慢，可对产品进行保护。

优选的，所述连接筒的底部内壁固定安装有限位柱，限位柱插接在固定柱的底部，固定柱底部的孔深度一定，限位柱对固定柱的下行可进行限位。

优选的，所述侧模上还通过螺纹安装有推块，推块的一侧开设有正六棱柱状的孔，可方便使用工具将难以脱模的产品手动顶出。

优选的，所述侧模上还插接有盖板，盖板与推块的一端接触，可防止人员误操作，且推块不会影响注塑。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、在顶板的作用下，圆块会挤压插柱上的弹簧三，插杆与圆块转动连接，连接筒与注塑机转动连接，弹簧二也会压缩，插柱可将推板顶起，可将产品斜向顶出，顶出后侧模可复位，弹簧一可将推板拽回，可方便将产品顶出；

2、连接筒内设置有限位块，限位块可对弹簧二进行限位，限位柱插入到固定柱内，可对插杆插入连接筒的深度进行限制，可防止由于弹簧二和弹簧三的作用不能将推板推出，使得斜顶的操作比较缓和。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种注塑模具的斜顶脱模结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种注塑模具的斜顶脱模结构的侧模正视剖面结构示意图；

图3为图2中的A区域的放大示意图。

附图标记说明：1、注塑机；2、侧模；3、连接筒；4、插杆；5、限位块；6、限位柱；7、固定柱；8、弹簧一；9、弹簧二；10、圆块；11、推板；12、顶板；13、插柱；14、弹簧三；15、推块；16、盖板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型做进一步详细说明。

需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。

本实用新型实施例公开一种注塑模具的斜顶脱模结构。

一种注塑模具的斜顶脱模结构，包括注塑机1，以及注塑机1上设置的侧模2，侧模2的内部设置有内腔，且内腔的一侧转动安装有推板11，推板11的底部与内腔内共同固定连接有弹簧一8，内腔内插接有插柱13，插柱13的一端固定安装有圆块10，内腔的顶部固定安装有顶板12，插柱13上还套设有弹簧三14，弹簧三14设置在圆块10与顶板12之间，插柱13贯穿顶板12，圆块10的一侧转动安装有插杆4，插杆4上套设有连接筒3，连接筒3与注塑机1铰接，侧模2可通过液压伸缩杆进行移动，液压伸缩杆收缩时，可将推板11顶出，可将产品推出。

在图1和图2中：连接筒3内固定安装有限位块5，插杆4的底端固定安装有固定柱7，固定柱7贯穿限位块5，且固定柱7上套设有弹簧二9，弹簧二9设置在插杆4的底端与限位块5的一侧之间，设置有弹簧二9，可使产品不会突然被顶出，较为缓慢，可对产品进行保护；连接筒3的底部内壁固定安装有限位柱6，限位柱6插接在固定柱7的底部，固定柱7底部的孔深度一定，限位柱6对固定柱7的下行可进行限位。

在图2和图3中：侧模2上还通过螺纹安装有推块15，推块15的一侧开设有正六棱柱状的孔，可方便使用工具将难以脱模的产品手动顶出；侧模2上还插接有盖板16，盖板16与推块15的一端接触，可防止人员误操作，且推块15不会影响注塑。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本实用新型实施例一种注塑模具的斜顶脱模结构的实施原理为：侧模2与注塑机1通过液压伸缩杆进行伸缩，产品成型后，侧模2进行移动，在顶板12的作用下，圆块10会挤压插柱13上的弹簧三14，同时，插杆4与圆块10转动连接，连接筒3与注塑机1转动连接，弹簧二9也会压缩，插柱13可将推板11顶起，可将产品斜向顶出，顶出后侧模2可复位，弹簧一8可将推板11拽回，推板11不会影响注塑；连接筒3内设置有限位块5，限位块5可对弹簧二9进行限位，限位柱6插入到固定柱7内，可对插杆4插入连接筒3的深度进行限制，可防止由于弹簧二9和弹簧三14的作用不能将推板11推出，当无法推出时，可通过转动推块15将产品顶出，盖板16可对推块15进行遮盖，可防止误操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具的斜顶脱模结构，包括注塑机(1)，以及注塑机(1)上设置的侧模(2)，其特征在于：所述侧模(2)的内部设置有内腔，且内腔的一侧转动安装有推板(11)，推板(11)的底部与内腔内共同固定连接有弹簧一(8)，内腔内插接有插柱(13)，插柱(13)的一端固定安装有圆块(10)，内腔的顶部固定安装有顶板(12)，插柱(13)上还套设有弹簧三(14)，弹簧三(14)设置在圆块(10)与顶板(12)之间，插柱(13)贯穿顶板(12)，圆块(10)的一侧转动安装有插杆(4)，插杆(4)上套设有连接筒(3)，连接筒(3)与注塑机(1)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶脱模结构，其特征在于：所述连接筒(3)内固定安装有限位块(5)，插杆(4)的底端固定安装有固定柱(7)，固定柱(7)贯穿限位块(5)，且固定柱(7)上套设有弹簧二(9)，弹簧二(9)设置在插杆(4)的底端与限位块(5)的一侧之间。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的斜顶脱模结构，其特征在于：所述连接筒(3)的底部内壁固定安装有限位柱(6)，限位柱(6)插接在固定柱(7)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶脱模结构，其特征在于：所述侧模(2)上还通过螺纹安装有推块(15)，推块(15)的一侧开设有正六棱柱状的孔。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的斜顶脱模结构，其特征在于：所述侧模(2)上还插接有盖板(16)，盖板(16)与推块(15)的一端接触。