CN218139640U - 一种改进型抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，具体为一种改进型抽芯模具，包括模座、模板机构、抽芯机构和顶料机构，所述模座内部安装有用于高效加工产品的模板机构，所述模座右侧设置有用于对模板内芯有效抽送的抽芯机构，所述模座下侧壁两端皆安装有底板，所述模座右侧下端底板与抽芯机构之间连接有用于联动出模的顶料机构，本实用新型通过抽芯机构安装的限位组件，使抽芯或者送芯的过程中更加稳定平直移动，提高了模具的稳定性，同时通过顶料机构与抽芯机构联动，便于在抽芯的过程直接完成顶料出料操作，节约了设备运作成本，提高了模具的使用效果。

Description

一种改进型抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种改进型抽芯模具。

背景技术

抽芯是用来处理产品分模面上无法脱模的位置的属于“倒勾处理系统”，是模具的一种结构，把孔的芯子做成活动的，用斜导柱与定模配合，随着开模或合模来使滑块移动。这种移动就叫抽芯，现在常见的抽芯机构多由油缸进行驱动完成抽芯，有正向抽芯和反向抽芯等多种结构，反向抽芯的结构相对正向抽芯的结构，占用空间更小，对模具使用空间的限制较少。

现有的抽芯模具有些不足之处：现有的抽芯模具的油缸在抽芯或者送芯的过程中连接杆为单独的杆体滑动移动，容易在移动的过程中产生偏移的移动，导致撞模的情况，同时现有的抽芯模具的顶料组件为单独装置运作，需要另外接通油缸进行抽送顶料，增加了运作成本，降低了模具使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型抽芯模具，用于解决现有的抽芯模具的油缸在抽芯或者送芯的过程中连接杆为单独的杆体滑动移动，容易在移动的过程中产生偏移的移动，导致撞模的情况，同时现有的抽芯模具的顶料组件为单独装置运作，需要另外接通油缸进行抽送顶料，增加了运作成本的问题。

因此，本实用新型给出了一种改进型抽芯模具，包括模座、模板机构、抽芯机构和顶料机构，所述模座内部安装有用于高效加工产品的模板机构，所述模座右侧设置有用于对模板内芯有效抽送的抽芯机构，所述模座下侧壁两端皆安装有底板，所述模座右侧下端底板与抽芯机构之间连接有用于联动出模的顶料机构。

优选的：所述模板机构包括模仁，所述模仁固定安装在模座内部，所述模仁内部均匀开设有三组模槽，每组所述模槽右侧壁开设有抽槽；便于高效的压合加工产品。

优选的：所述抽芯机构包括支架，所述支架固定安装在模座右侧外壁，所述支架右端外壁固定安装有油缸，所述油缸左端贯穿支架连接有伸缩杆，所述伸缩杆左端侧壁固定安装有推板，所述支架前后侧内壁皆开设限位槽，所述推板前后侧壁固定安装有限位板，且限位板滑嵌在限位槽内部，所述推板左端贯穿模座右侧壁固定连接有芯棒；通过油缸运作带动伸缩杆向左伸出，通过与伸缩杆左侧端壁连接的推板前后皆安装的限位板滑嵌与支架前后开设的限位槽的限位下，使伸缩杆在向左推动推板的过程中更加稳定，从而使推板向左推动芯棒送入抽槽插入模槽的移动轨迹更加稳定，避免产生的偏移撞模的情况。

优选的：所述顶料机构包括穿槽和底槽，所述穿槽开设在模座右侧下端底板内部，所述穿槽内部滑嵌有连板，所述连板右端上侧固定安装有垂板，且垂板的上端与伸缩杆下侧壁相连接，所述连板左侧上端外壁固定安装有第一挤块，所述底槽开设在模座下端内部，所述底槽内部滑嵌安装有嵌板，所述底槽右侧下端开设有伸缩槽，所述嵌板下端贯穿伸缩槽固定连接有与第一挤块相互推合的第二挤块，所述底槽上端侧壁开设有三组顶槽，所述嵌板的上端贯穿顶槽固定连接有顶料块；在送芯的过程中伸缩杆向左移动，带动下端连接的垂板向左移动，从而使底端连板在穿槽内向左移动，这是连板上侧安装的三棱柱状第一挤块位于模座的最左侧下端，此时第二挤块在重力的效果下从伸缩槽的下端开口伸出静置，且嵌板静置在底槽下端内壁，当模具抽芯时，伸缩杆向右移动，当使芯棒从模槽内的最右端抽槽脱离的同时，连板带动第一挤块向右移动至第二挤块下侧，第一挤块的上端斜面与第二挤块的斜面贴合，通过斜面产生的竖直向上的分力推动第二挤块带动嵌板在底槽内向上移动，从而滴啊东顶料块从顶槽内向上伸出对每组模槽内压合成型的产品向上顶起出模，使模具在抽芯的过程中联动顶料组件进行出模，使出模的效率大大提高同时节约了成本，提高了模具的使用效果。

优选的：所述限位板的尺寸大小与限位槽的尺寸大小相互吻合；使送芯或者抽芯的移动过程更加稳定。

优选的：所述第一挤块的斜面倾斜尺寸与第二挤块的斜面倾斜尺寸相互吻合；便于在抽芯的过程联动出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过油缸运作带动伸缩杆向左伸出，通过与伸缩杆左侧端壁连接的推板前后皆安装的限位板滑嵌与支架前后开设的限位槽的限位下，使伸缩杆在向左推动推板的过程中更加稳定，从而使推板向左推动芯棒送入抽槽插入模槽的移动轨迹更加稳定，避免产生的偏移撞模的情况，在送芯的过程中伸缩杆向左移动，带动下端连接的垂板向左移动，从而使底端连板在穿槽内向左移动，这是连板上侧安装的三棱柱状第一挤块位于模座的最左侧下端，此时第二挤块在重力的效果下从伸缩槽的下端开口伸出静置，且嵌板静置在底槽下端内壁，当模具抽芯时，伸缩杆向右移动，当使芯棒从模槽内的最右端抽槽脱离的同时，连板带动第一挤块向右移动至第二挤块下侧，第一挤块的上端斜面与第二挤块的斜面贴合，通过斜面产生的竖直向上的分力推动第二挤块带动嵌板在底槽内向上移动，从而滴啊东顶料块从顶槽内向上伸出对每组模槽内压合成型的产品向上顶起出模，使模具在抽芯的过程中联动顶料组件进行出模，使出模的效率大大提高同时节约了成本，提高了模具的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型局部正视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A局部放大示意图。

图中：

1、模座；201、模仁；202、模槽；203、抽槽；301、支架；302、芯棒；303、限位槽；304、推板；305、限位板；306、伸缩杆；307、油缸；4、底板；501、垂板；502、连板；503、穿槽；504、第一挤块；505、底槽；506、嵌板；507、第二挤块；508、伸缩槽；509、顶槽；510、顶料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种改进型抽芯模具，包括模座1、模板机构、抽芯机构和顶料机构，所述模座1内部安装有用于高效加工产品的模板机构，所述模座1右侧设置有用于对模板内芯有效抽送的抽芯机构，所述模座1下侧壁两端皆安装有底板4，所述模座1右侧下端底板4与抽芯机构之间连接有用于联动出模的顶料机构。

所述模板机构包括模仁201，所述模仁201固定安装在模座1内部，所述模仁201内部均匀开设有三组模槽202，每组所述模槽202右侧壁开设有抽槽203；便于高效的压合加工产品。

所述抽芯机构包括支架301，所述支架301固定安装在模座1右侧外壁，所述支架301右端外壁固定安装有油缸307，所述油缸307左端贯穿支架301连接有伸缩杆306，所述伸缩杆306左端侧壁固定安装有推板304，所述支架301前后侧内壁皆开设限位槽303，所述推板304前后侧壁固定安装有限位板305，且限位板305滑嵌在限位槽303内部，所述推板304左端贯穿模座1右侧壁固定连接有芯棒302；通过油缸307运作带动伸缩杆306向左伸出，通过与伸缩杆306左侧端壁连接的推板304前后皆安装的限位板305滑嵌与支架301前后开设的限位槽303的限位下，使伸缩杆306在向左推动推板304的过程中更加稳定，从而使推板304向左推动芯棒302送入抽槽202插入模槽202的移动轨迹更加稳定，避免产生的偏移撞模的情况。

所述顶料机构包括穿槽503和底槽505，所述穿槽503开设在模座1右侧下端底板4内部，所述穿槽503内部滑嵌有连板502，所述连板502右端上侧固定安装有垂板501，且垂板501的上端与伸缩杆306下侧壁相连接，所述连板502左侧上端外壁固定安装有第一挤块504，所述底槽505开设在模座1下端内部，所述底槽505内部滑嵌安装有嵌板506，所述底槽505右侧下端开设有伸缩槽508，所述嵌板506下端贯穿伸缩槽508固定连接有与第一挤块504相互推合的第二挤块507，所述底槽505上端侧壁开设有三组顶槽509，所述嵌板506的上端贯穿顶槽509固定连接有顶料块510；在送芯的过程中伸缩杆306向左移动，带动下端连接的垂板501向左移动，从而使底端连板502在穿槽503内向左移动，这是连板502上侧安装的三棱柱状第一挤块504位于模座1的最左侧下端，此时第二挤块507在重力的效果下从伸缩槽508的下端开口伸出静置，且嵌板506静置在底槽505下端内壁，当模具抽芯时，伸缩杆306向右移动，当使芯棒302从模槽202内的最右端抽槽203脱离的同时，连板502带动第一挤块504向右移动至第二挤块507下侧，第一挤块504的上端斜面与第二挤块507的斜面贴合，通过斜面产生的竖直向上的分力推动第二挤块507带动嵌板506在底槽505内向上移动，从而滴啊东顶料块510从顶槽509内向上伸出对每组模槽202内压合成型的产品向上顶起出模，使模具在抽芯的过程中联动顶料组件进行出模，使出模的效率大大提高同时节约了成本，提高了模具的使用效果。

所述限位板305的尺寸大小与限位槽303的尺寸大小相互吻合；使送芯或者抽芯的移动过程更加稳定。

所述第一挤块504的斜面倾斜尺寸与第二挤块507的斜面倾斜尺寸相互吻合；便于在抽芯的过程联动出料。

本实用新型的工作流程及原理：通过油缸307运作带动伸缩杆306向左伸出，通过与伸缩杆306左侧端壁连接的推板304前后皆安装的限位板305滑嵌与支架301前后开设的限位槽303的限位下，使伸缩杆306在向左推动推板304的过程中更加稳定，从而使推板304向左推动芯棒302送入抽槽202插入模槽202的移动轨迹更加稳定，避免产生的偏移撞模的情况，在送芯的过程中伸缩杆306向左移动，带动下端连接的垂板501向左移动，从而使底端连板502在穿槽503内向左移动，这是连板502上侧安装的三棱柱状第一挤块504位于模座1的最左侧下端，此时第二挤块507在重力的效果下从伸缩槽508的下端开口伸出静置，且嵌板506静置在底槽505下端内壁，当模具抽芯时，伸缩杆306向右移动，当使芯棒302从模槽202内的最右端抽槽203脱离的同时，连板502带动第一挤块504向右移动至第二挤块507下侧，第一挤块504的上端斜面与第二挤块507的斜面贴合，通过斜面产生的竖直向上的分力推动第二挤块507带动嵌板506在底槽505内向上移动，从而滴啊东顶料块510从顶槽509内向上伸出对每组模槽202内压合成型的产品向上顶起出模，使模具在抽芯的过程中联动顶料组件进行出模。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种改进型抽芯模具，其特征在于：包括模座（1）、模板机构、抽芯机构和顶料机构，所述模座（1）内部安装有用于高效加工产品的模板机构，所述模座（1）右侧设置有用于对模板内芯有效抽送的抽芯机构，所述模座（1）下侧壁两端皆安装有底板（4），所述模座（1）右侧下端底板（4）与抽芯机构之间连接有用于联动出模的顶料机构。

2.根据权利要求1所述的一种改进型抽芯模具，其特征在于：所述模板机构包括模仁（201），所述模仁（201）固定安装在模座（1）内部，所述模仁（201）内部均匀开设有三组模槽（202），每组所述模槽（202）右侧壁开设有抽槽（203）。

3.根据权利要求1所述的一种改进型抽芯模具，其特征在于：所述抽芯机构包括支架（301），所述支架（301）固定安装在模座（1）右侧外壁，所述支架（301）右端外壁固定安装有油缸（307），所述油缸（307）左端贯穿支架（301）连接有伸缩杆（306），所述伸缩杆（306）左端侧壁固定安装有推板（304），所述支架（301）前后侧内壁皆开设限位槽（303），所述推板（304）前后侧壁固定安装有限位板（305），且限位板（305）滑嵌在限位槽（303）内部，所述推板（304）左端贯穿模座（1）右侧壁固定连接有芯棒（302）。

4.根据权利要求1所述的一种改进型抽芯模具，其特征在于：所述顶料机构包括穿槽（503）和底槽（505），所述穿槽（503）开设在模座（1）右侧下端底板（4）内部，所述穿槽（503）内部滑嵌有连板（502），所述连板（502）右端上侧固定安装有垂板（501），且垂板（501）的上端与伸缩杆（306）下侧壁相连接，所述连板（502）左侧上端外壁固定安装有第一挤块（504），所述底槽（505）开设在模座（1）下端内部，所述底槽（505）内部滑嵌安装有嵌板（506），所述底槽（505）右侧下端开设有伸缩槽（508），所述嵌板（506）下端贯穿伸缩槽（508）固定连接有与第一挤块（504）相互推合的第二挤块（507），所述底槽（505）上端侧壁开设有三组顶槽（509），所述嵌板（506）的上端贯穿顶槽（509）固定连接有顶料块（510）。

5.根据权利要求3所述的一种改进型抽芯模具，其特征在于：所述限位板（305）的尺寸大小与限位槽（303）的尺寸大小相互吻合。

6.根据权利要求4所述的一种改进型抽芯模具，其特征在于：所述第一挤块（504）的斜面倾斜尺寸与第二挤块（507）的斜面倾斜尺寸相互吻合。

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