CN213227326U - 可驱动顶针板升降的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可驱动顶针板升降的注塑模具，包括滑块、上模、下模、顶针板和底板；下模的前侧壁上铰接有上连杆；上连杆的底端铰接有下连杆；下连杆的底端与顶针板的前侧壁铰接；上连杆设有长条孔，该长条孔与上连杆同向延伸；长条孔铰接有L形推杆，该L形推杆包括：沿左右方向设置的第一杆段，以及沿前后方向设置的第二杆段；第一杆段的左端与上连杆的长条孔铰接；第一杆段的右端与第二杆段的前端一体连接，第二杆段的后端与滑块的前侧壁固接。本实用新型注塑模具，其能在滑块插入注塑型腔的过程中驱动顶针板和顶针下移，避免滑块与顶针碰撞；还能在滑块退出注塑型腔的过程中驱动顶针板和顶针上移，使顶针上顶注塑件。

Description

可驱动顶针板升降的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体涉及一种可驱动顶针板升降的注塑模具。

背景技术

注塑模具用于生产注塑件，注塑模具一般包括滑块，以及由上至下依次设置的上模、下模、顶针板和底板；上模和下模闭合可形成注塑型腔；滑块可插入注塑型腔中。注塑完成后，需要通过顶针上顶注塑件，使注塑件与下模分离。注塑件顶出完成后，需要使顶针下移复位，否则下次注塑时滑块插入注塑型腔可能会和顶针碰撞，造成注塑模具损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可驱动顶针板升降的注塑模具，其能在滑块插入注塑型腔的过程中驱动顶针板和顶针下移，避免滑块与顶针碰撞；还能在滑块退出注塑型腔的过程中驱动顶针板和顶针上移，使顶针上顶注塑件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种可驱动顶针板升降的注塑模具，包括滑块，以及由上至下依次设置的上模、下模、顶针板和底板；顶针板上设有顶针；上模和下模闭合可形成注塑型腔；滑块可插入注塑型腔中；

所述滑块位于下模的右侧，滑块的右端连接有驱动滑块左右移动的液压缸；

所述下模的前侧壁上铰接有上连杆，该上连杆的顶端与下模的前侧壁铰接，且铰接处的转轴与下模的前侧壁垂直；上连杆的底端铰接有下连杆，该下连杆的顶端与上连杆的底端铰接，且铰接处的转轴与下模的前侧壁垂直；下连杆的底端与顶针板的前侧壁铰接，且铰接处的转轴与下模的前侧壁垂直；

所述上连杆设有长条孔，该长条孔与上连杆同向延伸；长条孔铰接有L形推杆，该L形推杆包括：沿左右方向设置的第一杆段，以及沿前后方向设置的第二杆段；第一杆段位于上连杆的前侧，第一杆段位于的左端位于滑块左侧，且第一杆段的左端与上连杆的长条孔铰接，且铰接处的转轴与下模的前侧壁垂直；第一杆段的右端与第二杆段的前端一体连接，第二杆段的后端与滑块的前侧壁固接。

优选的，所述下连杆的底端位于上连杆顶端的正下方。

优选的，所述下模通过一对模脚与底板连接。

优选的，所述顶针板位于上述一对模脚之间。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种可驱动顶针板升降的注塑模具，其能在滑块插入注塑型腔的过程中驱动顶针板和顶针下移，避免滑块与顶针碰撞；还能在滑块退出注塑型腔的过程中驱动顶针板和顶针上移，使顶针上顶注塑件。

L形推杆第一杆段位的左端与上连杆的长条孔铰接，第一杆段位的左端可在上连杆的长条孔中滑动；

上连杆的顶端与下模的前侧壁铰接，上连杆的底端可左右摆动；

下连杆的底端与顶针板的前侧壁铰接，下连杆的顶端可左右摆动；

下连杆的顶端与上连杆的底端铰接，故下连杆的顶端与上连杆的底端同步同向摆动。

上模、下模合模完成后，液压缸驱动滑块向左移动，滑块向左移动插入注塑型腔的过程中，滑块带动L形推杆（第二杆段位）向左移动，L形推杆的第一杆段位推动上连杆向左摆动，下连杆的顶端与上连杆的底端同步向左摆动，上连杆顶端与下连杆底端的竖向间距变大，即顶针板与下模的竖向间距变大，下连杆可驱动顶针板和顶针下移；顶针下移至滑块下方，可避免滑块与顶针碰撞。

注塑完成后，液压缸驱动滑块向右移动，滑块向右移动退出注塑型腔的过程中，滑块带动L形推杆（第二杆段位）向右移动，L形推杆的第一杆段位推动上连杆向右摆动，下连杆的顶端与上连杆的底端同步向右摆动，上连杆顶端与下连杆底端的竖向间距变小，即顶针板与下模的竖向间距变小，下连杆可驱动顶针板和顶针上移；滑块退出注塑型腔，顶针上顶注塑件，使注塑件与下模分离。

附图说明

图1是滑块插入注塑型腔后的示意图；

图2是滑块退出注塑型腔后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种可驱动顶针板升降的注塑模具，包括滑块15，以及由上至下依次设置的上模11、下模12、顶针板13和底板（图中未示出底板）；顶针板13上设有顶针14；上模11和下模12闭合可形成注塑型腔（图中未示出注塑型腔）；滑块15可插入注塑型腔中；

所述滑块15位于下模12的右侧，滑块15的右端连接有驱动滑块15左右移动的液压缸16；

所述下模12的前侧壁上铰接有上连杆2，该上连杆2的顶端与下模12的前侧壁铰接，且铰接处的转轴与下模12的前侧壁垂直；上连杆2的底端铰接有下连杆3，该下连杆3的顶端与上连杆2的底端铰接，且铰接处的转轴与下模12的前侧壁垂直；下连杆3的底端与顶针板13的前侧壁铰接，且铰接处的转轴与下模12的前侧壁垂直；

所述上连杆2设有长条孔21，该长条孔21与上连杆2同向延伸；长条孔21铰接有L形推杆4，该L形推杆4包括：沿左右方向设置的第一杆段41，以及沿前后方向设置的第二杆段42；第一杆段41位于上连杆2的前侧，第一杆段41位于的左端位于滑块15左侧，且第一杆段41的左端与上连杆2的长条孔21铰接，且铰接处的转轴与下模12的前侧壁垂直；第一杆段41的右端与第二杆段42的前端一体连接，第二杆段42的后端与滑块15的前侧壁固接。

所述下连杆3的底端位于上连杆2顶端的正下方。

所述下模12通过一对模脚（图中未示出模脚）与底板连接。

所述顶针板13位于上述一对模脚之间。

L形推杆4第一杆段41位的左端与上连杆2的长条孔21铰接，第一杆段41位的左端可在上连杆2的长条孔21中滑动；

上连杆2的顶端与下模12的前侧壁铰接，上连杆2的底端可左右摆动；

下连杆3的底端与顶针板13的前侧壁铰接，下连杆3的顶端可左右摆动；

下连杆3的顶端与上连杆2的底端铰接，故下连杆3的顶端与上连杆2的底端同步同向摆动。

上模11、下模12合模完成后，液压缸16驱动滑块15向左移动，滑块15向左移动插入注塑型腔的过程中，滑块15带动L形推杆4（第二杆段42位）向左移动，L形推杆4的第一杆段41位推动上连杆2向左摆动，下连杆3的顶端与上连杆2的底端同步向左摆动，上连杆2顶端与下连杆3底端的竖向间距变大，即顶针板13与下模12的竖向间距变大，下连杆3可驱动顶针板13和顶针14下移；顶针14下移至滑块15下方，可避免滑块15与顶针14碰撞，如图1所示。

注塑完成后，液压缸16驱动滑块15向右移动，滑块15向右移动退出注塑型腔的过程中，滑块15带动L形推杆4（第二杆段42位）向右移动，L形推杆4的第一杆段41位推动上连杆2向右摆动，下连杆3的顶端与上连杆2的底端同步向右摆动，上连杆2顶端与下连杆3底端的竖向间距变小，即顶针板13与下模12的竖向间距变小，下连杆3可驱动顶针板13和顶针14上移；滑块15退出注塑型腔，顶针14上顶注塑件，使注塑件与下模12分离，如图2所示。

由上可知，本实用新型注塑模具，其能在滑块15插入注塑型腔的过程中驱动顶针板13和顶针14下移，避免滑块15与顶针14碰撞；还能在滑块15退出注塑型腔的过程中驱动顶针板13和顶针14上移，使顶针14上顶注塑件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.可驱动顶针板升降的注塑模具，包括滑块，以及由上至下依次设置的上模、下模、顶针板和底板；顶针板上设有顶针；上模和下模闭合可形成注塑型腔；滑块可插入注塑型腔中；其特征在于：

所述滑块位于下模的右侧，滑块的右端连接有驱动滑块左右移动的液压缸；

所述下模的前侧壁上铰接有上连杆，该上连杆的顶端与下模的前侧壁铰接，且铰接处的转轴与下模的前侧壁垂直；上连杆的底端铰接有下连杆，该下连杆的顶端与上连杆的底端铰接，且铰接处的转轴与下模的前侧壁垂直；下连杆的底端与顶针板的前侧壁铰接，且铰接处的转轴与下模的前侧壁垂直；

所述上连杆设有长条孔，该长条孔与上连杆同向延伸；长条孔铰接有L形推杆，该L形推杆包括：沿左右方向设置的第一杆段，以及沿前后方向设置的第二杆段；第一杆段位于上连杆的前侧，第一杆段位于的左端位于滑块左侧，且第一杆段的左端与上连杆的长条孔铰接，且铰接处的转轴与下模的前侧壁垂直；第一杆段的右端与第二杆段的前端一体连接，第二杆段的后端与滑块的前侧壁固接。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述下连杆的底端位于上连杆顶端的正下方。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述下模通过一对模脚与底板连接。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述顶针板位于上述一对模脚之间。

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